钢筋制作工程施工工艺

1、钢筋制作工程施工工艺钢筋广泛运用于建筑物混凝土工程中，是钢筋混凝土工程的重要组成部分之一。钢筋工程包括 钢筋制作、钢筋绑扎与安装，本章节选取钢筋的制作工艺进行阐述。1工艺特点钢筋制作适用于机械化作业，可大大降低工程成本。大批量钢筋制作适合于加工厂（场）制作，可节约材料和降低劳动强度及制作费用。特别是 施工场地狭小的工地，钢筋可在加工厂（场）制作好后，运至现场绑扎和安装。2工艺原理钢筋的制作包括钢筋的调直、除锈、下料切断、焊接、弯曲成型等；根据配料单进行断筋、弯筋。必须严格按照配料单进行制作，钢筋工长要做到过程监控，随 时抽查。3适用范围适用于钢筋加工厂（场）的钢筋制作。4工艺流程及操作要点4.

2、1工艺流程4.1. 1作业条件钢筋制作负责人员要熟悉图纸、图纸会审记录、设计变更及施工规范，按设计要求计算出各 种规格、形状、尺寸的钢筋下料表；钢筋进场并按批号进行检验，各项指标符合现行国家标准要求；钢筋配料单审核签字完毕；按现场平面图设置钢筋加工场，场地平整，运输道路畅通。钢筋加工场按要求搭设防护棚；加工场电源满足加工机械施工要求，线路架设符合规定；加工机械检查完好，保证正常运转，并符合安全规定；对工人进行钢筋加工及安全技术交底。4.1.2工艺流程图工艺流程图见图1。I钢筋调直1II钢筋调直1I图1工艺流程图4.2操作要点4.2.1技术准备钢筋品种、级别或规格如有变更，需办理设计变更文件；了

3、解混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料 单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的条件下有利于加工安装；同时配料 还要考虑施工需要的附加钢筋。4.2.2材料要求各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经力学性能检定，对进口钢材增 加化学检验，经检验合格后方能使用。4.2.3操作要点除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除 干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法：1）机械除锈可采用钢筋除锈机或在钢筋冷拉、调直的

4、过程中除锈；2）手工除锈可采用钢丝刷、砂盘、喷砂和酸洗除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落 现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不宜使用 或经试验降级使用。调直：钢筋应平直，无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前应调直，调直可采用调直机和卷扬 机冷拉调直钢筋两种方法。1）当采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移 量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调 直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有 3mm之内的空隙。2）当采用

5、冷拉方法调直钢筋时，可用控制冷拉率方法：HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335 （II）、HRB400及RRB400 （III）级钢筋冷拉率不宜大于1%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用HPB235 （I）级热轧钢筋制作。钢筋伸长值】按下式计算：M = r x L式中：r一钢筋的冷拉率（%）；L一钢筋冷拉前的长度（mm）。冷拉后钢筋的实际伸长值应扣除弹性回缩值，一般为0.2%0.5%。冷拉多根连接的钢筋， 冷拉率可按总长计，但冷拉后每根钢筋的冷拉率应符合要求。钢筋应先拉直，然后量其长度再行冷拉。钢筋冷拉速度不宜过快，一般直径612mm盘圆钢筋控制在68m/min，待拉到规定的冷拉

6、率后，须稍停23min，然后再放松，以免弹性回缩值过大。在负温下冷拉调直时，环境温度不应低于-20 C。切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头， 以减少损耗；2）断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度并设 置控制断料尺寸用的挡板。弯曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。1）钢筋弯钩钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外 皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大

7、于下料尺寸，弯曲调整值见表1。表1钢筋弯曲调整表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯芯直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25d， 直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d （图2）。HRB335 （II）、HRB400 （III）级钢筋末端需作90或135 弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致，实际配料计算时，对 半圆弯钩增加长度参考表2。(a ),3.5 d ,2.25 d,H1(a ),3.5 d ,2.25 d,H1F(b )LL图2 钢筋弯钩计算简图（a）半圆弯钩

8、；（b）直弯钩；（c）斜弯钩表2半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d2）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见 图3,系数见表3。弯起钢筋斜长计算简图(a)弯曲直径；(b )弯曲角度30; (c )弯曲角度45; (d)弯曲角度60表3弯起钢筋斜长系数表弯起角度a =30a =45a =60斜边长度s2h1.41h1.15h底边长度l01.732h0h00.575h增加长度sl0.268ho0.41h00.575h0注：h0为弯起高度。箍筋箍筋的末端

9、应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB235 (I)级 钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直 部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调 整值见下表4。表4 箍筋调整值箍筋长度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸(a )h(b (a )h(b )而定如图4所示。图4箍筋量度方法（a ）量外包尺寸；（b）量内皮尺寸4）钢筋下料长度应

10、根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定 综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。5劳动力组织（1）对管理人员和技术人员的组织形式的要求：制度健全，并能执行；（2）施工队伍有专业技术管理人员、操作人员并持证上岗。详见表5。表5劳动力组织工作内容单位工日备注圆钢祖10以内t15工日：均包括机制、手绑等在内。圆钢祖10以上t8螺纹钢t8冷轧扭带肋钢筋t106机具设备配置钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧

11、焊机及相应吊装 设备。7质量控制要点7.1质量控制要求检查钢筋有无出厂合格证或试验报告单，检查试验是否合格；钢筋制作前应检查有无锈蚀及油污、泥土等，若有，必须清除干净后再进行制作；熟悉图纸和现行施工规范，编制钢筋配料单。配料单的钢筋规格、形状、数量必须符合设计 和规范要求。7.2质量检验标准7.2.1主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯 后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小 于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平

12、直部分长度应符合设计要求；3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要 求时，应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径尚应不小于受力钢筋直径；2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90 ；对有抗震等要求的结构，应为135；3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构， 不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验

13、方法：钢尺检查。7.2.2 一般项目钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢 筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察、钢尺检查。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表6的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。表6钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸57.3质量通病防治7.3.1钢筋剪断

14、尺寸不准现象剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。原因分析1）定尺卡板活动。2）刀片间隙过大。预防措施1）确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓。2）调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.5 l mm为合适。治理方法根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。7.3.2钢筋连切现象使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切。原因分析弹簧预压力不足；传送压辊压力过大；钢筋下落料槽的阻力过大。预防措施针对以上几种原因作相应调整，并事先作好调试。治理方法发现连切应立即断电，停止调直机工作，检查原因并及时解决。7.3.3箍筋不方正现象矩形箍筋成型后拐角

15、不成90，或两对角线长度不相等。原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐 根对齐。预防措施注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时.应在弯折处逐根对齐。治理方法当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于I级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调 整（只可返工一次）；对于其他品种钢筋，不得平直后再弯曲。7.3.4成型尺寸不准现象已成形的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。原因分析下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证 措施。预防措施加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形

16、状钢筋下料长 度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件弯曲类型和相应 的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定 备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯 曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始， 向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，并结合本单位经验取值。表7数值可供参考（表 中d为钢筋直径）。表7扳距参考值弯制角度4590135180扳 距1.5 2d2.5 3d3 3.5d3.5 4d为了保证弯曲角度符

17、合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合 适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。治理方法当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。如 果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上（例如弯起钢筋弯起点位置略有偏差 或弯曲角度稍有不准，可经过技术鉴定确定是否可用；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的 （例如钢筋长度或高度超出模板尺寸），则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于！级钢筋 返

18、工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况（如是否变形过大或出现裂纹等）。7.4成品保护加工成型的钢筋或骨架应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保 持钢筋表面洁净，防止被油渍、泥土或其他杂物污染或压弯变形。预制成型的钢筋运到现场指定地点分构件规格垫平堆放，并避免淋雨。7.5季节性施工措施7.5.1雨期施工措施在施工场地平面布置的时候就考虑好钢筋堆场的防雨和排水措施，并作好钢筋加工棚的防雨 措施。雨季施工期间，对楼层上后浇带处的钢筋进行防锈处理或防雨遮盖。7.5.2冬期施工措施钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并在使用温度条件下进行配套 校验。当温度低于-20

19、c时，严禁对低合金ii、m级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强 化，造成钢筋脆断。7.6质量记录钢筋原材料质量记录表；钢筋冷拉调直记录；钢筋配料单。检验批质量验收记录按表8填写。表8钢筋加工检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建 设）单位验 收记录主 控 项 目1力学性能检验第 5.2.4.12抗震用钢筋强度实测值第 5.2.4.23化学成分等专项检验第 5.2.4.34受力钢筋的弯钩和弯折第 5.3.5.15箍筋的弯钩形式第 5.3.5.2一般 项 目1外观质量第 5.2.4.42钢筋调直第 5.3.5.33钢筋的加工形 状和尺寸受力钢筋顺长度方向全 长的净尺寸（mm）10弯起钢筋的弯折位置（mm）20箍筋内净尺寸（mm）5施工单位 检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年 月曰监理（建设）单位 验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日8安全、环保及职业健康措施8.1职业健康安全关键要求钢筋加工机械的操作人员，应经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。钢筋加工机械的电气设备，应有