铜冶炼电尘在铅锌烧结过程中的影响

1、铜冶炼厂电尘在烧结过程中的影响分析与措施摘要:本文就铜冶炼厂电尘在烧结过程中的影响分析，谈谈如何采 取措施确保铜冶炼厂电尘加入的情况下保证烧结流程的稳定生产，以及探讨烧结机今后二次物料有价金属的回收利用。关键词:铜冶炼厂电尘烧结生产 影响分析 措施铜冶炼厂电尘是一种含有多种金属的氧化物料，是铜冶炼收集的产物，属于二次物料；烧结过程是一个复杂的过程，影响因素较多， 原料成份也很复杂。为消化有效资源，提高二次物料的有效利用，进 一步回收利用其有价金属，合理解决铜冶炼厂电尘问题，2008年12 月16日三冶炼烧结车间开始处理铜冶炼厂电尘。铜冶炼厂电尘化学成分（数据以检验科化验单为准）如下图:、项目时

2、间、Pb (%)Zn (%)Cu (%)S (%)As (%)Cd(%)Fe (%)SiO2(%)HO 2 (%)12.1643.87.402.996.492.460.872.024.02.2012.1743.87.403.026.992.460.872.024.02.1012.1842.17.003.304.302.020.193.534.762.1312.2236.97.753.117.622.240.875.207.702.1012.2438.08.732.266.142.461.193.557.502.0012.2542.37.002.617.022.030.943.855.002.1

3、5平均41.27.552.886.432.280.823.365.492.11一、影响从16日下午14： 00开始铜冶炼厂电尘经烧结精矿仓混合配料加 入烧结流程。在烧结机料层厚度和鼓风制度不变的前提下，在17日 烧结过程反应出：1、混合后制粒造球效果较差，达不到工艺要求的制粒效果。2、在正常加入40T/h精矿、车速1.3m/min时，烧结机运行状况 比较差，透气性较差、床层阻力增高、烧穿点温度偏低（由原来的近 600C降低到420C左右）、1#、2#、3#风机压力偏高（基本上每台风机 增压5001000Pa左右）。3、烧结焙烧过程反应缓慢，导致SO2浓度偏低（由原来的4.7% 降低到4.5%左

4、右）、结块率偏低、块残硫增高。二、分析此次处理铜冶炼厂电尘总量为224.82T，时间为10天。1、由于铜冶炼厂电尘中含有6%以上硫酸盐形式的硫，这些硫酸 盐形式的硫无法在烧结过程中有效分解，因而造成烧结块中氧化物与 硫酸盐的比例降低，导致烧结块残硫由原来的0.6%增高到0.7%左右。2、每天铜冶炼厂电尘的化学成份波动大，导致配料困难、混合 精矿硫降低和铅锌主品位波动大。3、由于这些硫酸盐形式的硫存在，造成点火效果不是特别好、 减缓焙烧过程、烟气SO浓度降低；同时铅锌以氧化物形式存在，影2响混合物料造球性能指数而造成混合料造球性能降低，导致造球效果 变差、透气性差，进一步造成床层阻力增高、风机压

5、力偏高、烧结过程反应缓慢。4、碑在烧结过程中主要是人身伤害，它的主要危害是对硫酸系 统的触媒碑中毒。从烧结电尘As含量变化图可以看出，在加入铜冶 炼厂电尘后烧结电尘中As含量也在增高，这个现象值得我们关注。 但由于触媒碑中毒是一个长期、缓慢的过程，具体情况现在暂时还无 法判断和表现出来。铜冶炼厂电尘加入前后烧结电尘中As含量变化如下图：时间 项目、7月8月9月10月11月12月17日12月18日12月19日烧结电尘0.410.440.450.420.440.340.530.645、对于铜、镉等金属，可能对熔炼产生一定影响，希望熔炼车 间积极关注。三、措施1、强化精矿仓堆式配料及配料实电子皮带秤

6、配料工作，车间技 术组实行宏观控制、科学计算，吊车班与配料室精心操作、合理配料， 确保混合精矿化学成份稳定。特别是进一步提高精矿含硫，确保混合 料硫含量在5.57%之间。2、实验表明，返粉随+6mm粒级百分量的增加，制粒小球的湿强 度和十强度及混合料制粒效果均降低。当+6mm返粉为53%，制粒小 球的强度最差，小球制粒效果最低，为50.14%。当+6mm返粉为10%， 制粒小球的强度最高，混合料制粒效果高达93.5%，比前者高43.3%。 加强光面辊返粉粒度，保证返粉粒度36mm的粒级比达到60%以上， 确保制粒造球的核心。3、做好一混、二混加水湿润作用，做到实时监控。同时调整一混、二混圆筒扬

7、料器结构，保证制粒造球效果。4、增加0#风机流量及提高烧结机点火炉点火温度9801050C), 从而提高点火炉吸风强度，确保点火炉点火效果。5、在烧结过程中加强工艺操作控制，采取一些调整措施，采用 后料层慢车速技术，保证料层的蓄热能力，确保烧结块结块质量。6、提高烧结机鼓风强度，合理配置风向风量配比，保证鼓风强 度达到1520m3/m2.min左右，以此提高烧结机结块率和二氧化硫浓 度。经过几天的试验，目前在调整工艺操作的情况下，铜冶炼厂电尘 在烧结过程中的影响已基本消除。由于每天冶炼厂电尘在烧结混合精 矿配比中的加入量少，加之烧结生产在工艺操作控制上采取了有效的 调整和措施，同时许多影响因素

8、还没有过多的反应出来。具体问题还 有待于我们进一步探讨和分析。烧结系统生产数据(以白班数据为准)如下图:、项目0期X精矿加 入量 (T/h)烧结机车 速(m/min)1#风机 (Pa)2#风机 (Pa)3#风机 (Pa)块S (%)SO2浓 度 (%)烧穿点温度.(C)9#10#12.15401.324350610052000.64.8163066012.17381.265100700057000.724.5238042012.18401.204800650053000.554.8258062012.22411.214900640054000.64.6554060012.24401.24510

9、0660053000.574.8058062012.25401.185000640053000.654.86560600结束语:通过对烧结工艺的调整，烧结机可以处理部分铜冶炼厂电尘，同时可回收利用其有价金属。经过初步的实验，烧结机能够处理含有有价金属的二次物料。在原料供应日益紧张的今天，处理二次物料，合理回收利用二次物料的有价金属，有效消化资源积累了一定 的经验，同时在经济上也是非常具有价值的。参考文献：1、铅锌冶金学编委会 铅锌冶金学 科学出版社 20032、 郭倬重金属设计手册铜竦卷 工业出版社 1996 TOC o 1-5 h z 3、 彭容秋铅冶金中南大学出版社20044、 彭容秋锌冶金中南大学出版社20045、白银公司第三冶炼厂铅锌冶炼技术培训教材烧结部分19976、林岚提高韶冶ISP铅锌冶炼原燃料经济性途径的探讨有