铸铝圆铝杆生产工艺

1、电工圆铝杆生产工艺控制1、严格控制炉内铝液的化学成分铝液成分中的Fe、Si含量增加，则电阻率增加，抗拉强度提高，延 伸率下降。Fe、Si含量降低，抗拉强度下降，延伸率提高，因此要严格控制其含量，在原铝选择上， 主要考虑Si不大于0.08%，w (Fe)/w (Si)=1.52.0。在铸造前要对铝液进行精炼，通过高纯 氮气将粉末精炼剂吹入铝液内，应尽可能使精炼剂均匀分布到铝液中，以利于除气除渣，精炼完成 后要静置4060min。必要时加入适量的Al-Ti-B细化剂，以保证铸坯组织致密，提高铸坯的内部 组织质量。2、连续铸锭在浇注系统中增设过滤装置，即在过滤包中安放两道陶瓷过滤板，一道水平放 置，

2、一道竖直安放，将原玻璃丝布过滤改为泡沫陶瓷过滤板过滤；使用较长的流槽，尽可能减少铝 液的转注次数；浇铸嘴由相当于十点半的倾斜位置改为相当于十二点的水平位置；并在流槽与中间 包的衔接处采用导管导流，这样可以使铝液平稳地进入结晶腔，不产生紊流与湍流，保持流槽与中 间包内铝液表面的氧化膜不破裂，减少铝液的再次吸气、氧化，避免氧化膜进入铸腔形成新的夹渣; 浇注系统采用新型整体结构打结，耐火材料坚固耐用，消除过去耐火材料对铝液的二次污染。在铸 造过程中，严格控制铸造温度、铸造速度、冷却条件三要素，铝液出炉温度一般控制在730C740C， 浇铸温度700C710C，浇铸速度0.200.22m / s，冷却

3、水在0.10.3Mpa，冷却水温度不高于40C。3、连续轧制热轧时金属具有较高的塑性，抗变形能力较低，因此可以用较少的能量得到较大的变形。 在轧制中连轧机的轧制速度、轧制温度、工艺润滑是保证铝杆质量的三要素，轧制时要根据铸坯情 况，及时、合理调整轧制参数，以保证铝杆质量。轧制温度轧制温度过高会使坯料内部低熔点组织 物熔化而造成轧件过热，出现高温脆裂和轧辊粘铝，铝杆表面有疤痕；轧制温度过低，坯料变形易 造成堵杆，根据实际经验，铸锭坯料温度入轧前控制在480520C为宜。轧制速度轧制速度直接影 响铝杆的生产效率和机械性能。在铝杆的化学成分与生产冷却条件不变的情况下，轧制速度高时热 效应大，出现热脆

4、现象，铝杆抗拉强度降低，轧件易拉断；轧制速度低时铝杆抗拉强度提高，但轧 制效果不佳。一般入轧速度控制在0.180.22m/s，终轧速度控制在6m/s左右为佳。电工圆铝杆连铸连轧生产工艺连铸连轧生产工艺及工艺过程连铸连轧生产是在连铸机后面配以连轧机组成连铸连轧机组，使连铸 机铸出的铸坯不经再次加热，直接轧制成线材。因连铸连轧机组设备的总投资及占地面积不大，可 节约能耗，减轻工人劳动强度，产品成品率和生产率比较高，所以在世界各地得到普遍发展和应用。工艺过程是电解铝液加固体冷料精炼取样保温静置过滤浇铸冷却铸坯一入轧 轧制f绕线f打捆f检验入库 电工圆铝杆连铸连轧机组的改进收线机13架A型、14架、1

5、5架连铸连轧机组生产线均采用立式旋转布线，线筐收线，此种方式 的整套机构比较简单，操作方便，易于控制，所绕线卷圈径大小与重量适中，相对有利于电线厂的 拉开丝工作，受用户欢迎。一、生产工艺控制1、严格控制炉内铝液的化学成分铝液成分中的Fe、Si含量增加，则电阻率增加，抗拉强度提高，延伸率下降。Fe、Si含量降低， 抗拉强度下降，延伸率提高，因此要严格控制其含量，在原铝选择上，主要考虑Si不大于0.08%，w (Fe) /w (Si) =1.52.0。在铸造前要对铝液进行精炼，通过高纯氮气将粉末精炼剂吹入铝液内， 应尽可能使精炼剂均匀分布到铝液中，以利于除气除渣，精炼完成后要静置4060min。必

6、要时加入 适量的Al-Ti-B细化剂，以保证铸坯组织致密，提高铸坯的内部组织质量。2、连续铸锭在浇注系统中增设过滤装置，即在过滤包中安放两道陶瓷过滤板，一道水平放置， 一道竖直安放，将原玻璃丝布过滤改为泡沫陶瓷过滤板过滤；使用较长的流槽，尽可能减少铝液的 转注次数；浇铸嘴由相当于十点半的倾斜位置改为相当于十二点的水平位置；并在流槽与中间包的 衔接处采用导管导流，这样可以使铝液平稳地进入结晶腔，不产生紊流与湍流，保持流槽与中间包 内铝液表面的氧化膜不破裂，减少铝液的再次吸气、氧化，避免氧化膜进入铸腔形成新的夹渣；浇 注系统采用新型整体结构打结，耐火材料坚固耐用，消除过去耐火材料对铝液的二次污染。

7、在铸造过程中，严格控制铸造温度、铸造速度、冷却条件三要素，铝液出炉温度一般控制在 730C740C，浇铸温度700C710C，浇铸速度0.200.22m / s，冷却水在0.10.3Mpa，冷却水 温度不高于40 Co3、连续轧制热轧时金属具有较高的塑性，抗变形能力较低，因此可以用较少的能量得到较大的 变形。在轧制中连轧机的轧制速度、轧制温度、工艺润滑是保证铝杆质量的三要素，轧制时要根据 铸坯情况，及时、合理调整轧制参数，以保证铝杆质量。轧制温度轧制温度过高会使坯料内部低熔点组织物熔化而造成轧件过热，出现高温脆裂和轧辊 粘铝，铝杆表面有疤痕；轧制温度过低，坯料变形易造成堵杆，根据实际经验，铸锭

8、坯料温度入轧 前控制在480520C为宜。轧制速度轧制速度直接影响铝杆的生产效率和机械性能。在铝杆的化学成分与生产冷却条件不 变的情况下，轧制速度高时热效应大，出现热脆现象，铝杆抗拉强度降低，轧件易拉断；轧制速度 低时铝杆抗拉强度提高，但轧制效果不佳。一般入轧速度控制在0.180.22m/s，终轧速度控制在 6m / s左右为佳。实践证明，对国产设备适当进行改进，优异的性能将会得到更大的发展。注：铝密度=2.7/厘米3纯铜密度=8.92克/厘米3铜包铝铜层厚度比=10A-10H线材半径的3.5%铜包铝铜层厚度比=15A-15H线材半径的5%铜包铝铜层体积比=10A-10H线材半径的10%铜包铝

9、铜层体积比=15A-15H线材半径的15%由于铜包铝有以上诸多优点，所以近几年来我国已经开始大量使用铜包铝线作为同轴电缆的芯 线，市场前景很好，是目前可以开发的一种很好的产品项目。四、生产设备 西安泰格尔机电设备制造有限公司（原西安新兴电缆设备有限公司），96年就根据引进美国的产生 技术和产品标准研制开发了我国第一条铜包钢生产线和铜包铝线生产线。我国目前的市场由于铜价 格畸高，因此各生产厂家都在积极寻找替代品，铜包口线是纯铜线的良好替代口，因此需要已经很 大。铜包铝生产线设备配置、生产工艺：铝杆放线一除油一清洗一钝化一清洗一烘干一铜带开卷一铜带除油一清洗一钝化一清 洗一干燥一铝杆调直进线一纵包定经一氩弧焊接一成型拉拔一牵引收线一最后根据用户要求进行拉 丝。 TOC o 1-5 h z 、1、铝杆放线机1台2、较直定径拉拔机