锚杆格梁综合施工总结

1、1、工程概况错误!未定义书签。1.1重要工程量错误!未定义书签。1.2设计参数错误!未定义书签。2、机构构成错误!未定义书签。2.1重要管理人员配备错误!未定义书签。2.3重要机械设备配备错误!未定义书签。2.3管理机构图错误!未定义书签。3、施工工艺错误!未定义书签。3.1锚杆格梁施工工艺错误!未定义书签。3.2施工过程控制措施错误!未定义书签。4、质量管理状况错误!未定义书签。4.1现场质量管理体系错误!未定义书签。4.2质量控制及原则错误!未定义书签。4.3过程质量控制错误!未定义书签。4.4过程质量检查错误!未定义书签。4.5质量保证措施错误!未定义书签。4.6质量原则错误!未定义书签

2、。5、施工安全及文明施工错误!未定义书签。6、施工中技术日勺运用错误!未定义书签。6.1钢筋制作安装工艺错误!未定义书签。6.2模板制作安装工艺错误!未定义书签。6.3混凝土浇筑工艺错误!未定义书签。7、施工中勺体会错误!未定义书签。8、经验总结错误!未定义书签。8.1施工准备经验总结错误!未定义书签。8.2施工过程经验总结错误!未定义书签。9、首件工程施工技术总结错误!未定义书签。10、首件工程结论错误!未定义书签。11、首件工程日勺推广和运用错误!未定义书签。锚杆格梁首件工程施工总结本次选择DK0+070DK0+190段右侧锚杆格梁施工作为本标段锚杆格梁防护 工程勺首件工程，于10月6日开

3、始施工，10月21日施工完毕。为指引后来施 工，10月22日晚上，项目部组织重要技术管理人员，对该首件工程作了施工总 结，对首件施工总结如下。1、工程概况1.1重要工程量挖基：56m3； C20 混凝土格梁：55m3； HPB235 钢筋：1411kg；锚杆 HRB335 钢筋：4776kg； HRB335 钢筋：6284kg； M10 肋条砂浆：1m3；6100mm 钻孔 884m； 6 22mmPVC 管 936m。1.2设计参数锚杆成孔直径6130mm，每根锚杆采用6 28螺纹钢筋，长度8m，与水平面夹角20。锚杆格梁纵、横砼梁截面30cmX30cm，格梁嵌入深度20cm，植物防护 厚度

4、10cm，格梁内客土植草，喷混植生。锚杆格梁主筋直径6 20螺纹钢筋；箍 筋68园钢，间距20cm；钢筋保护层厚度50mm。2、机构构成2.1重要管理人员配备序 号姓名年龄职称职务从事有关工作年限1王琦51高档工程师项目经理282林远清43高档工程师总工程师203吴先升47高档工程师质检工程师264周颖40工程师筹划负责人165蔡龙飞43高档工程师桥梁工程师186李平33工程师桥梁工程师127陈仲居39工程师测量工程师188李树民39工程师测量工程师149简修峰30工程师实验检测工程师910田初旭43工程师机械工程师1911蒋玺模48会计师财务负责人2712王清臣56经济师安全主任192.3重

5、要机械设备配备机械名称单位数量新旧限度(%)130风动潜孔钻机台19012m3内燃空压机台195钢筋弯曲机台190钢筋切割机台190插入式振动器台2100电焊机台1100砼搅拌站台110030KW发电机台1100砼运送车台295砼输送砼台195砂浆搅拌机台195砂浆注浆机台195锚杆拉拔仪台1952.3管理机构图管理机构图如图3.3-1所示。图3.3-1管理机构图3、施工工艺3.1锚杆格梁施工工艺锚杆格梁施工工艺流程图如图3-1所示。图3-1锚杆格梁施工工艺流程图3.2施工过程控制措施测量定位：测量组根据设计图规定，采用全站仪放样锚杆位置，并进 行现场交底给施工员。平整锚杆加工场地，并用水泥砂

6、浆进行硬化，避免锚杆被污染。按照 设计尺寸做好锚杆及定位钢筋，将注浆管与锚杆绑扎牢固；按照放样锚杆位置和 根据钻机参数布设台架搭设间距，台架搭设注意不能影响钻机钻孔。台架搭建必 须牢固可靠，并用木板铺设操作平台。机具安装与调试，空压机、砂浆搅拌机与注浆机应安放在平坦日勺地方; 钻机安装在操作平台上，采用人员进行安装，钻机与空压机风管连接牢固。所有 机具在使用前均应调试，确认正常后投入使用。钻孔采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔。钻孔速度根据使用钻机 性能和锚固地层严格控制，避免钻孔扭曲和变径，导致下锚困难或其他意外事故。 清孔使用高压空气将孔内岩粉及积水所有去清除出孔外，以免减少水泥砂浆与孔

7、壁岩土体日勺粘结强度。孔深检查采用钻孔机勺钻管驳接长度来拟定。锚筋在现场制作，沿锚筋安装压浆管(内径615PVC管)，压浆管与钢 筋用铁扎丝绑扎牢固并采用相应勺防锈措施，避免锚杆体占上油脂、泥土等杂物， 钢筋锚杆加长0.5米。为保证锚杆周边有足够勺砂浆保护层，沿锚杆钢筋长度每 2米焊一衬架，使锚杆呈节状，以增大锚杆勺抗拔力。锚筋勺安装，安装锚杆前再次再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆放入孔内， 用钢尺量出孔外露出勺钢筋长度，计算孔内锚杆长度(误差控制在50mm范畴内)， 保证孔内锚杆长度。锚杆注浆，注浆浆液要严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆体强 度不低于30Mpa。锚孔注浆采用孔底返浆措施(注

8、浆压力一般为2.0Mpa左右)， 直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，要 在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次，保证孔口浆体布满。锚杆拉拔或无损检测必须在施工达到28d后来，随机抽取锚杆数勺1%， 且不不不小于3根做抗拉拔实验，拉拔力不不不小于设计。锚梁基槽开挖根据图纸上格梁勺尺寸放好线进行人工开挖，并把开挖勺 土方堆放在指定勺位置，开挖好勺基坑不得有松土。钢筋制作安装，钢筋加工在平台上进行，加工成型勺材料按有关规定 规定摆放、保护。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部预先折向一侧， 使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝勺长度不不不小于5d，单面焊缝勺长度

9、不不不小于10d (d为钢筋直径)。同一根钢筋不得有两个接头，焊缝须达到饱 满，焊完后焊渣敲除干净。钢筋绑扎时，现场采用画线控制，保证钢筋绑扎间 距符合规范规定。所有钢筋下料采用钢筋切断机，不得用氧割或高温切割，下 料长度符合规范及设计规定，误差不超过规范容许范畴，在同一截面上钢筋接头 数量不超过总量日勺50%，互相错开长度不不不小于35d，钢筋加工时保证钢筋弯 曲半径，弯钩长度符合设计规定。模板制作安装，模板材料采用优质胶合板进行施工。胶合模板在施工 现场制作，木模与混凝土接触面勺表面必须平整、光滑。木模勺接缝可做成平缝、 搭接缝或企口缝。当采用平缝时，要在接缝处内夹双面胶填实，外用玻璃胶刮

10、平， 避免漏浆。木模勺转角处要加嵌条或做成斜角。模板拼装前将次龙骨贴模板一侧用电刨刨平，然后用铁钉将次龙骨固定于主 龙骨上，使主次龙骨形成稳固框架。外侧方木紧贴土面，用圆木压方木上支撑龙 骨牢固，内侧在模板顶面用木板钉铁钉支撑。安装模板时，要避免模板移位和凸出。底模可在模板外设立钢筋支撑固定。格子梁采用C25砼浇筑，纵横向格子梁混凝土采用由下至上、先纵向 后横向浇筑，尽量一次浇注完毕。拆模，格子梁是在斜坡上施工，砼重量靠底模板承受，因此要在混凝 土强度有一定强度后方可拆除，模板拆除时一般要遵循先支后拆，后支先拆勺顺 序，拆时严禁抛扔。模板拆除后，要维修整顿，分类妥善寄存。混凝土要在终凝后及时进

11、行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土 表面，混凝土养生时间不少于7d，洒水勺次数要能保持混凝土表面常常处在湿润 状态。(15 )拆除台架、场地清理干净。4、质量管理状况4.1现场质量管理体系现场质量管理体系框图如图4.1-1所示。工点负责人图4.1-1现场质量管理体系框图现场质量管理体系在项目部质量管理小组日勺领导下进行工点质量管理，执行 质量控制原则，检查验收各工序质量，对不符合设计、规范、验标规定日勺，立即 纠正、整治贯彻，达到检查原则，对工点质量全面负责。4.2质量控制及原则培训交底及验收控制项目部在施工前对施工人员进行质量意识、质量目勺、控制原则等进行培 训交底。材料、设备质量勺预控

12、a、凡波及安全功能方面勺有关产品，项目经理部质量工程师按照有关规定 进行复验，并按照有关程序报监理批准承认。b、对本工程使用勺各类原材料、半成品、构配件等产品和设备器具，要按 照规定原则进行采购，现场验收和检查，并按照有关程序报监理批准承认。c、未经检查或经检查后拟定为不合格勺材料、半成品、构配件、工程设备 等，不得投入使用，杜绝使用不合格产品，并对去向留下相勺记录。4.3过程质量控制项目部负责工序质量控制。各工序必须按照专用技术条款规定质量原 则、技术规范、操作工艺原则、质量目勺进行控制，严格按照规定进行质量检查和质量控制。按照规定制定工序检查制度，组织现场交验。未按规定进行质量检查验收，不

13、得进入下道工序。4.4过程质量检查项目部及时对施工作业面和已完毕工序进行实地检查，保证每道工序处在受 控状态。及时收集已竣工工序日勺有关工程资料（涉及多种检查验证记录、施工图 片、音像资料等），审查后进行阶段性归档。4.5质量保证措施本项目由我部路基队施工。各项工作开始之前严格进行技术交底（项目部向施工队交底、施工队向班组 交底、班组向操作人员交底）。严格实行三检（初检、复检、终检）制度，各级检查不合格，不得向上一 级申请检查。砼施工制作不少于2组勺试件，试件原则养护后进行强度检测。4.6质量原则边坡锚固防护施工质量原则表如表4.6-1所示。表4.6-1边坡锚固防护施工质量原则项次检查项目规定

14、值或容许偏差值检查措施1砼强度（MPa）不不不小于设计强度每台班2组试件2注浆强度（MPa）不不不小于设计强度每台班2组试件3钻孔位置（mm）100钢尺：逐孔检查4钻孔角度、水平方向角与设计锚固轴线勺倾角、水平方向偏差1地质罗盘仪：逐孔检查5锚孔深度（mm）不不不小于设计尺量：抽查20%6锚杆（索）间距（mm）100尺量：抽查20%7锚杆拔力（kN）拔力平均值巳设计值，最小 拔力N0.9设计值拔力实验：锚杆数1%，且不少于3根5、施工安全及文明施工（1）设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中浮现日勺不安全苗头。对施工人员定期进行安全教育和安全知识勺考核。工地设立明显勺安全警

15、示牌和安全注意事项宣传栏。各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机操作人员不 得上机操作。场内勺电路布置规范化，不得私搭乱接，电器开关设在防雨防晒勺电 器箱柜内，距离地面不不不小于1.5m。电工要每天例行检查。在施工过程中，保证施工道路畅通，场地平整，材料堆放整洁。在施工过程中严格做到工完、料尽、场地清。在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等勺污染， 以保障人民勺健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。清理施工机械、设备及机械勺废水、废油等有害物质以及生活污水， 不得直接排放与河流、池塘或其她水域中。也不得倾泻于饮用水源附近勺土地上， 以防污染水源和土壤。6、施工中技术勺运

16、用6.1钢筋制作安装工艺钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加 工成型。加工成型勺钢筋分类堆放整洁，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外 钢筋网体之间勺拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时 绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不不小于5mm，箍筋 间距偏差不不小于10mm。钢筋绑扎完毕后，经质检员自检合格后，报监理工程师检查，合格后 方可进行下一道工序勺施工。6.2模板制作安装工艺模板采用小块胶合板，为了避免模板受到混凝土内力日勺影响而变形， 保证锚杆格梁日勺线形与美观，在模板纵向每

17、50cm加竖向肋骨一根，在上中下各 加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。保证模板具有足 够勺刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体状况支撑。模板内涂刷脱模剂 并安装严密，严禁使用废机油。模板接缝采用双面粘胶带，保证不漏浆，在模板安装前要把模板表面 勺附着物清理干净，并涂刷脱模剂。调节好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇 筑砼。6.3混凝土浇筑工艺混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣充足密实为止。密实勺标志是混凝 土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍

18、平压光，避免顶面松散。砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不 少于7天。7、施工中勺体会混凝土孔洞、不密实混凝土孔洞现象是指混凝土构造内部有较大尺寸勺空隙，局部没有混凝土， 钢筋局部或所有裸露。(1)因素分析在钢筋较密勺部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣或 振捣不实就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣;混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。(2)防治孔洞日勺措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土灌溉,认真分层振捣密实；预留 孔洞处，两侧同步下

19、料，严防漏振;砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混疑土内， 及时清除干净。将孔洞周边勺松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，充足湿润后用高 强度级别细石混凝土灌溉、捣实。混凝土表面缺棱掉角混凝土缺棱掉角现象就是指构造或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱 角有缺陷。因素分析拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。防治措施拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1. 2Pa以上强度;拆模时注意保护棱 角，避免用力过猛过急。抹补齐整，或支模用比本来高一级混凝土捣实补好，认真 养护。混凝土表面浮现干缩裂纹由于混凝土勺养护不到位，导致浇筑后勺混凝土表面浮现干缩裂纹，特

20、别是 高标号混凝土勺外露面，以及大面积裸露勺混凝土。严重勺会影响混凝土勺强度 勺增长，导致混凝土强度勺不合格。混凝土强度未形成时，使其承受荷载，混凝 土受到破坏。(1)因素分析对混凝土养护未引起高度注重;高温干燥时，施工现场缺少养护用水；未采用覆盖养护措施；养护时间不够；浮现缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充足湿润后，视破损限度用1 : 2或1：2. 5水泥砂浆；混凝土强度不不小于2.4Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷载。(2)避免措施对一般混凝土，在浇筑完毕后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于 干硬性混凝土、炎热天气浇筑日勺混凝土，在浇筑完毕后立即加设遮阳栅罩，待收 浆后予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土日勺表面；混凝土有模板覆盖时，在养护期间常常使模板保持湿润。混凝土勺洒水养护时间，一般为7天，可根据空气勺湿度、温度和掺用外 加剂等状况，酌情延长或缩短。洒水次数，以能保持混凝土表面常常处在湿润状 态为度；在混凝土强度达到2.4Mpa前，不得使其承受行人、运送工具、模板、支 架等荷载；混凝土浇筑过程中发生过振或漏振质量问题及现象在混凝土浇筑时，由于振捣工人不能精确掌握振捣勺部位和振捣勺时间，使 某一部位勺混凝土发生过振或漏振。发生过振时，混凝土产生离析，水泥浆和粗 骨料分离。发生漏振时