锥管砼浇筑施工技术措施

1、目录 TOC o 1-5 h z 1概述2 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1.1施工依据 2 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 1.2工程概述2 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 2施工布置4 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 2.1施工通道布置4 HYPERLINK l bookmark27 o Current Document 2.2施工供电、供水布置 4 HYPERLINK l bookm

2、ark30 o Current Document 2.3施工排水布置5 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 2.4混凝土供应5 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 2.5混凝土拌制及运输5 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 2.6材料运输5 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 3施工程序及工艺流程5 HYPERLINK l bookmark45 o Current Document 3.1施工总程序 5

3、 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 3.2混凝土施工工艺流程 6 HYPERLINK l bookmark51 o Current Document 4混凝土施工方法及技术要求 6 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 4.1混凝土分层、分块6 HYPERLINK l bookmark57 o Current Document 4.2模板选型及配置6 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 4.3基岩面、基础面及施工缝处理 6 HYPERLINK l bo

4、okmark63 o Current Document 4.4测量放线74.5钢筋施工方法74.5.1钢筋加工7 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 4.5.2钢筋加工、运输及安装7 HYPERLINK l bookmark77 o Current Document 4.6模板施工及支撑体系 8 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 4.7预埋件施工 84.8混凝土施工程序、方法及技术要求 84.8.1混凝土浇筑施工程序及方法8 HYPERLINK l bookmark87 o Current Doc

5、ument 4.8.2混凝土入仓方法9 HYPERLINK l bookmark90 o Current Document 4.8.3混凝土浇筑平仓及振捣9 HYPERLINK l bookmark93 o Current Document 4.8.4混凝土级配选型9 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 4.9混凝土温控措施96施工资源配置 10 HYPERLINK l bookmark106 o Current Document 6.1施工人员配置计划 106.2施工设备及主要材料配置(单个机组) 11 HYPERLINK l bookmark

6、109 o Current Document 7施工质量保证措施 11 HYPERLINK l bookmark112 o Current Document 7.1质量评定标准 11 HYPERLINK l bookmark115 o Current Document 7.2质量保证措施 11 HYPERLINK l bookmark123 o Current Document 8施工安全保证措施 12 HYPERLINK l bookmark126 o Current Document 8.1施工危险源和安全管理难点分析 12 HYPERLINK l bookmark129 o Curren

7、t Document 8.2安全技术措施 13 HYPERLINK l bookmark153 o Current Document 9文明施工、环保及水保措施 14主厂房锥管混凝土浇筑施工技术措施1概述1.1施工依据按照设计图纸、设计通知及相应的规范标准进行施工方案编制，主要施工依据 具体如下：1、糯扎渡水电站引水发电系统土建及金属安装工程招投标文件2、糯扎渡水电站混凝土施工技术要求(NZD/C5 )3、设计蓝图：7#9#尾水锥管混凝土分层、分块图(图号:ND62-KM0346-0944-45-3-3-143 145)7#9#机组锥管内层钢筋(图号：ND62-KM0346-0944-45-3

8、-3-142)9#机组肘管段一期混凝土钢筋图(图号：ND62-KM0346-0944-45-3-3-9597)1#6#机组锥管内层钢筋(图号：ND62-KM0346-0944-45-3-3-141)4、现行国家和行业相关施工规范、标准。5、 根据目前设计供图情况，主厂房锥管层还有1#6#锥管内层钢筋、设 备供水层板梁柱及楼梯体型图和钢筋图还未到，由于板梁柱钢筋需预埋至肘管混凝土和锥管混凝土，请监理尽快协调设计提供此部分图纸。1.2工程概述地下主、副厂房，从右至左依次为副安装场、机组段、主安装场和地下副厂房 四个部分组成。主厂房长396m，下部宽29m，顶宽31m，高81.6m，副安装场段长 2

9、0m，机组段全长306m (34mX9m)，主安装场段70m，地下副厂房长22m，宽29m， 高43.1m。主厂房按6层布置，从上往下依次为：发电机层、电气夹层、水轮 机层、蜗壳层、锥管层和肘管层，相邻机组中心线之间的距离为 34.0m，各机 组之间隔墙通过渗漏和检修排水廊道连通。本措施主要针对EL585.00 (EL575.50) EL576.40之间锥管部位编制，主要项目为锥管一、二期混凝土、 供水设备层EL582.95以下板梁混凝土及预埋件施工。主厂房锥管段混凝土浇 筑分层示意图见下图，主要工程量见下表1：主厂房锥管段混凝土浇筑分层示意图（以7#机为例）表1主厂房锥管部位主要工程量表工程

10、项目单位工程量备注一期混凝土m318765三级配C25温控混凝土二期混凝土m33144三级配C25温控混凝土供水设备层EL582.95以下板梁柱混凝土m3600由于设计图纸未到，此量为估量钢筋制安t1021由于设计图纸未到全，此 量为估量插筋（025，L=2.0m）根3840注：（1）9#机由于图纸晚到，锥管一期钢筋未插入肘管二期混凝土，需采用手风钻打孔埋深， 增加造孔167个（每孔深1.2m），；（2）以上工程量仅为设计工程量。2施工布置2.1施工通道布置2.1.1锥管一二期混凝土浇筑1、材料运输：锥管混凝土浇筑材料运输通道：主厂房运输洞f安装场f桥机吊运至1#9#机 肘管层；2、混凝土运输

11、通道：1#8#机锥管一二期混凝土：主厂房运输洞f二层排水洞f 1#、2#、3#、4#疏散 通道和2#空调机室f 1#8#机锥管层9#机锥管一二期混凝土：主厂房运输洞f厂房安装间f9#机锥管层3、人员通道：人员通道利用安装公司布置在厂房上游侧EL605.6EL582.0之间的三条旋转爬梯作为人员上下通道。2.2施工供电、供水布置水、电管线沿用肘管一二期混凝土浇筑期间的水、电供应系统，局部根 据现场实际情况需要适当进行调整。2.3施工排水布置施工废水主要为施工用水及洞室渗水，主厂房锥管一二期混凝土施工排 水采用尾水肘管二期混凝土施工排水系统，具体为在肘管二期混凝土中埋设 的DN150黑管作为排水管

12、，排水管埋设随锥管混凝土升高而升高，每层进水 口设滤网以免堵管。排水管出口布置在尾水扩散段，并通过尾水支洞集水坑 将施工废水抽排至系统泵再引排至洞外，排水管埋设具体详见尾水肘管混 凝土浇筑施工技术措施附图 06。2.4混凝土供应主厂房锥管属温控混凝土 (三级配)，混凝土由七局火烧寨沟拌和站提供； 供水设备层板梁柱混凝土为二级配混凝土，非温控混凝土，由本单位120拌和站拌制；用6m3混凝土搅拌车运至现场。2.5混凝土拌制及运输混凝土必须严格按照监理工程师批准的配合比在规定的拌和楼进行拌 制，不得随意更改。混凝土拌合料通过6m3混凝土搅拌车运至二层排水洞1#4#疏散通道、2#空调机 室和安装间，然

13、后再用胶带机或溜管、溜槽入仓。2.6材料运输混凝土施工相关材料用载重汽车运至安装间，再用25t/100t桥机吊运至各工作 面。3施工程序及工艺流程3.1施工总程序根据合同文件总进度计划安排，结合设计蓝图提供情况及机电设备安装场地的 要求，初步拟定主厂房9条机组锥管混凝土施工总程序如下：锥管一期混凝土钢筋安装f锥管一期混凝土浇筑施工f锥管安装f锥管内层钢 筋安装f锥管二期混凝土浇筑施工。根据施工总进度施工要求，9条锥管混凝土浇筑施工顺序为:9#、8#、7#、1#、6#、 5#、4#、3#、2#。锥管一二期混凝土浇筑过程中穿插进行管路及电器埋件施工。3.2混凝土施工工艺流程根据糯扎渡电站地下厂房混

14、凝土施工的相关技术要求，主厂房锥管混凝土浇筑 施工工艺流程为：仓面清理f测量放样f钢筋绑扎f模板及预埋件安装、冲仓f校 模一仓位验收一浇筑混凝土一表面整平养护一缝面处理。4混凝土施工方法及技术要求4.1混凝土分层、分块主厂房锥管混凝土浇筑分层分块根据设计蓝图、设计要求及满足混凝土温控要 求进行设计。地下厂房单个机组锥管层混凝土分两部分浇筑，分别为锥管一期混凝土和锥管 二期混凝土。锥管一期混凝土分为3层，第一层为EL576.4 (EL575.50)EL579.5, 高3.1m(4.0m),第二层为EL579.5EL582.95,高3.45m,第三层为EL582.95EL585.0, 高2.05m

15、；锥管第二期混凝土为分为2层，第一层为EL576.4 (EL575.50)EL580.40, 高4.0m (4.9m),第二层为EL580.40EL585.00 (583.808)，高4.6m (3.408)，具体 分层分块见附图0304。4.2模板选型及配置主厂房锥管混凝土模板按照结构和浇筑部位可分为：锥管一期混凝土模板，蜗 壳盘形阀廊道、尾水盘形廊道、尾水管进人通道模板及供水设备层板梁柱混凝土模 板。锥管一期混凝土、蜗壳盘形阀廊道、尾水盘形阀廊道及尾水管进人通道模板均 采用普通P3015钢模组拼，廊道顶部弧拱部位模板为P1015钢模板组拼，模板拼缝采 用石膏填补，以确保混凝土外观质量；供水

16、层柱子主要采用组合小钢模，板梁以及 楼梯采用1.5cm胶合板。4.3基岩面、基础面及施工缝处理基岩面初清采用反铲清理先检查欠挖情况，欠挖处理后采用人工清除基岩上的 杂物、泥土及松动岩石，洁净水冲洗干净。混凝土浇筑水平缝主要采用冲毛处理， 冲毛水压力控制在 2030Mpa ；垂直缝采用人工凿毛处理。施工缝处理达到去 掉乳皮，微露粗骨料，表面粗糙标准即可。施工缝设置插筋，插筋规格为 250.5mX0.5m L=2m，插在混凝土先浇层和后浇层的深度均为1m。4.4测量放线基面处理合格后，用全站仪进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线 放在明显地方，并在方便度量的地方标注高程点，确定钢筋绑扎和立

17、模边线，并作 好标记，焊接架立筋。4.5钢筋施工方法4.5.1钢筋加工钢筋由专业技术人员出据下料单，钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、 根数在钢筋加工厂下料、加工成型、编号标识并分类堆放。其制作符合下列要求：1、钢筋的调直和除锈应符合：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面污渍、 锈皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后才允许使用，其矫直冷拉率不得大 于1%。2、钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必 须调整，直到符合要求为止。3、钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。4、施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用 运输车

18、运至施工现场，按编号标识分类堆放。4.5.2钢筋加工、运输及安装钢筋加工由工程师开出下料单，在加工厂加成型后运至安装间，然后再用 30/100t桥机吊运至工作面。锥管一期混凝土钢筋根据混凝土浇筑分层适时绑扎，锥管内层钢筋一次绑扎完 成。锥管一期混凝土水平钢筋安装前需在锥管混凝土面上布设6 252.53mX2mS 筋作为架立筋的立杆，并采用6 25钢筋按2.53m间距在已布设的插筋上按上一层钢 筋高程焊接架立筋。钢筋接头连接原则：直径超过6 28的钢筋，主要采用直螺纹套 筒机械连接，无法采用套筒机械连接的接头宜采用帮条焊方式；小于6 28的钢筋接 头宜采用搭接焊方式，焊接接头采用双面焊，焊接长度

19、为5d，单面焊不小于10d，分 布钢筋搭接长度求以设计图纸和规范要求为准。钢筋严格按由下往上分层安装，上下层钢筋对齐，钢筋层间净距符合设计要求， 钢筋与模板间设置与结构混凝土相同强度等级的混凝土垫块，以保证钢筋的保护层 厚度。4.6模板施工及支撑体系蜗壳盘型阀廊道、尾水盘型廊道、及尾水管进人通道模板采用6 48脚手架管和 拱架支撑，拱架间距为0.50m，排架间距为0.75m，排距为0.75m；供水设备层板梁 采用6 48钢管搭设满堂脚手架进行浇筑，其中板下部脚手架间排步距分别为： 0.75m、0.75m1、1.2m，梁下部脚手架间排步距分别为：0.5m、0.5m1、1.2m，供水 设备层柱子利

20、用满堂脚手架进行模板固定，具体详见附图04。在模板安装之前，需 在模板外侧各布置一排6 281.0m，L=70cm (外露20cm)，以便拉筋固定，防止 廊道和通道模板在混凝土浇筑过程中发生偏移。锥管一期混凝土模板支撑主要以拉 筋为主，辅助脚手架管斜向支撑，模板背楞采用5X8cm枋木，背管采用6 48钢管。 模板拉筋(6 12钢筋)间排距为0.6mX0.6m，拉筋固定于边墙锚杆或下层混凝土 预埋插筋的根部，具体详见附图05。4.7预埋件施工土建预埋件按照设计图纸中指定位置与结构钢筋一同进行安装，机电预埋件根 据立模及钢筋安装进度及时通知机电安装单位埋设，各类埋件需固定牢固，严禁错 埋和漏埋，并

21、在混凝土浇筑工程中和浇筑完成后对预埋件进行保护。接地网由安装 公司严格按照设计图纸要求进行安装，其材料采用设计图纸指定的镀锌扁钢进行敷 设，安装位置和焊接长度须满足设计要求，并与结构钢筋焊接成网格。混凝土中的 各种监测仪器在混凝土浇筑前按照设计图纸要求进行安装，仪器安装后应妥善保护， 并及时量测记录，混凝土浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察、保护，混凝土下 料和振捣时，应避开仪器埋件，防止碰撞埋件变形。4.8混凝土施工程序、方法及技术要求4.8.1混凝土浇筑施工程序及方法在肘管二期混凝土浇筑完成后首先进行锥管一期第一层混凝土浇筑施工，待一 层混凝土浇筑完成后即进行主变室供水设备层第一层柱子混凝

22、土( EL581.70m)施 工，第一层板梁与锥管一期混凝土二层同时施工，供水设备层EL582.95以上部分与 蜗壳混凝土一起浇筑；锥管一期混凝土浇筑完成后进行锥管安装，最后进行锥管二 期混凝土浇筑。蜗壳盘形阀廊道及盘形阀廊道混凝土与锥管一期混凝土相应部位一起浇筑，模板通过供水设备层进入拆除。4.8.2混凝土入仓方法锥管一、二期混凝土为三级配温控混凝土，供水设备层板梁柱及楼梯混凝土为二 级配混凝土，混凝土采用溜管、溜槽直接入仓，溜槽角度经试验确定在3035O4.8.3混凝土浇筑平仓及振捣混凝土在平仓后进行振捣，三级配大体积混凝土用中100插入式高频振捣器， 梁板柱二级配混凝土部位采用中50软轴

23、插入式振捣器。振捣器不能直接碰撞模板、 钢筋和预埋件，以防模板走样和预埋件移位，在预埋件特别是止水片周围应细心振 捣，必要时辅以人工捣固密实。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，不出现汽 泡、开始泛浆为准，插入式振捣器一般为2030s，高频振捣器不应小于10s。振捣 器移动的距离以不超过其有效的半径，并插入下层510cm，振捣顺序依次进行， 方向一致，振动棒快插慢拉，以保证混凝土上下层结合。4.8.4混凝土级配选型锥管一、二期采用C25W6F50塌落度为1214cm的三级配混凝土配合比，设备 供水层板梁柱采用C25 W6F50塌落度为1214cm二级配混凝土配合比，以满足溜 槽入仓的需要。4.

24、9混凝土温控措施主厂房锥管一、二期混凝土属温控混凝土，根据糯扎渡水电站混凝土施工技 术要求，混凝土出机口温度不大于16C，温控混凝土浇筑温度不高于19C。根据 肘管一期混凝土浇筑情况看，三级配C25W6F50混凝土能满足最高容许温度要求， 不需要埋设冷却水管。为保证主厂房锥管温控混凝土达到设计要求，我单位在锥管混凝土浇筑过程中 采取以下温度控制措施，具体如下：尽量减小混凝土的分层厚度及分块长度；优化混凝土配合比，混凝土塌落度按12cm14cm的下限控制；控制混凝土层间间隙在57天；混凝土浇筑收仓后618小时，开始洒水养护，且养护到上层混凝土浇筑为止，同时在锥管内壁采用常流水喷洒养护；合理配置资

25、源，尽量缩短混凝土从出机口到入仓时间。采用预冷混凝土施工，混凝土入仓温度控制在19C以内。混凝土水平运输全部采用混凝土搅拌车，罐体包裹保温被，尽量减少混凝 土的暴晒时间，并定时用冷却水冲洗车罐降温。5施工进度计划设备供水层板梁柱及楼梯混凝土考虑在锥管一期混凝土浇筑过程中进行，不占 直线工期；锥管一期混凝土分3层，考虑钢筋绑扎工序，第一层计划为10天，其它 各层混凝土浇筑循环时间为7天，计划为24天，其中由于设计图纸晚到原因，9# 机一期钢筋需要打孔埋设至肘管混凝土，因此9#锥管一期一层混凝土施工工期相对 较长，按37天编制；锥管二期混凝土分2层，第一层计划为9天，第二层为7天。 主厂房锥管混凝

26、土浇筑计划于2010年1月1日开始，2011年7月30日结束；二期 混凝土浇筑计划于2010年2月25日开始，2011年9月29日结束，具体详见下表1。表：2主厂房锥管混凝土施工计划表部位锥管一期混凝土锥管二期混凝土母C施工时段施工时段9#机组锥1 37锥27锥3710.01.01 10.02.20锥19锥2710.03.17 10.03.318#机组107710.02.07 10.03.39710.04.16 10.04.307#机组107710.03.11 10.04.049710.05.17 10.05.316#机组107710.07.11 10.08.049710.09.16 10.0

27、9.305#机组107710.10.11 10.11.049710.12.17 10.12.314#机组107711.01.10 11.02.039711.03.16 11.03.303#机组107711.04.10 10.05.049711.06.16 11.06.302#机组107711.07.11 11.08.049711.09.16 11.09.301#机组107710.04.11 10.05.059710.06.16 10.06.306施工资源配置6.1施工人员配置计划根据工期要求、施工进度及施工程序安排，主要施工人员配置计划见下表3：表3混凝土主要施工人员配置表工种管理人员技术 员

28、质检 员安全 员测量 工驾驶 员电工混凝土工钢筋 工模板 工电焊工架子 工混凝土泵普工合计人数44224252203014610五35111备注每天按两班制作业，每班12小时6.2施工设备及主要材料配置(单个机组)表4混凝土施工机械设备配置表序号机械名称规格型号单位数量备注1载重车/辆2225桥机/台13电焊机/台64混凝土搅拌运输车6m3辆11最低置5混凝土泵HBT60A台26100t桥机台1材料吊运7高频振捣器 100台158软轴式振捣器 50台109钢管0 48，壁厚 3.5mmt19.710钢筋切断机GQ-40台211钢筋弯曲机GJ7-40台112潜水泵台613冲毛机台17施工质量保证

29、措施7.1质量评定标准钢筋及模板的加工制作及安装的质量评定标准参见云南省澜沧江糯扎渡水电 站混凝土施工技术要求。7.2质量保证措施1、制定质量管理办法和考核办法，并严格实施。2、严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应的施工技术措施组织施工。3、严格按水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准的要求，对各工序的单元工程质量进行检查、验收、评定。4、过程严把“四关”：一是严把图纸关，组织技术人员对图纸进行认真复核， 了解设计意图，并层层组织技术交底。二是严把测量关，施工放线由专业测量工实 施，校模资料要求报监理工程师审批。三是严把材料质量及试验关，对每批进入施 工现场的商品混凝土及钢材等按

30、规范要求进行质量检验，杜绝不合格材料及半成品 使用到工程中。四是严把工序质量关，实行工序验收制度，原则上上道工序没有通 过验收不得进行下道工序施工，使各工序的施工质量始终处于受控状态。5、每仓混凝土浇筑前进行仓位设计，将责任分区并落实到人，浇筑过程中实行 谁施工谁负责的制度。8施工安全保证措施为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守各项安全 法规、安全技术标准和业主、监理的有关要求，制定以下安全目标：职工安全教育 率达100%，特种作业人员持证上岗率达100%，隐患整改率达100%，不发生责任伤 亡事故，不发生重大机械设备严重损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生重大质 量

31、事故，控制轻伤事故发生8%。以下。坚持“管生产必须管安全的原则”和“安全 生产一票否决制度”，教育员工不违章指挥、不违章作业，提高全体员工遵章守纪 的自觉性和安全意识，处理原则是“以教育为主，以罚款为辅”。认真开展安全检 查，及时整改隐患，增强安全管理人员责任心，做到齐抓共管。8.1施工危险源和安全管理难点分析主厂房锥管混凝土施工过程中主要存在高处作业、用电作业、电（气）焊割作 业、起吊作业、交通运输等高风险作业，施工战线较长、工作面狭窄、潮湿，人员 及车辆流量较大，易发生坍塌、高处坠落、触电、起重伤害、机械伤害等。主厂房锥管混凝土施工安全管理难点突出在以下四个方面：一是点多面广，工 作面狭窄

32、（廊道及肘管理二期混凝土施工等），工作环境潮湿，施工存在交叉（混 凝土施工及金结安装等）作业，安全问题突出；二是施工中用电作业频繁，安全风 险较高；三是施工高差较大，施工通道和高处作业风险比较高；四是作业人员及施 工材料运输量大，工区施工道路路况比较复杂，交通安全管理难度较大。8.2安全技术措施1、施工所用的动力线路和照明线路，必须按规定高度架设，线路完好无损，做 到三级配电、两级保护，配电系统和布置闸刀、开关的部位，设醒目的安全警示牌， 所有用电设备做到“一机一闸一漏”。2、在狭窄部位（廊道及锥管理二期混凝土施工等）一律使用36V及以下的安全 电压，狭窄、潮湿部位采用有防护罩的灯具。3、电焊

33、机配置专用漏电保护器（保证电焊机空载电压W36V），使用专用线材， 不得利用排架等作为接零，接零点距施焊点间距W3.0m ；作业人员穿戴专用的劳动 保护用品，作业时有监护人监护。4、施工现场使用的二、三类机电设备及电动工具（包括：振捣器专用电机、电 焊机、砂轮机、切割机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、刨床、电圆锯、 角磨机、电钻及冲击钻等）除定期进行全面检查外，每班必须检查电气设备外露的 转动和传动部分的遮栏或防护罩是否完好，防止触电和机械伤害。5、根据施工的需要，每个机坑设置单独的双向（下部由机坑底部向作业面延伸； 上部由引水下平洞末端向工作面延伸）施工通道，通道必须严格要求制作、安装

34、， 通道宽度（N60cm）、坡度（55 ）及踏步间距（2530cm）等控制在要求范围内，设 双扶手（高度:1.0m）侧面用密目网全封闭,底部用竹夹板或木板封闭。6、按相关规范的要求做好高临边部位（特别是机坑隔墩顶部）的安全防护（拦 杆高度为1.2m，底部挡脚板不低于20 cm，侧面用密目安全网全封闭，作业面高度 大于3m时，下部设一道水平安全网，水平网离作业面3.0m，并随作业面的上升一 起升高。）。7、作业平台用合格的材料（竹夹板或5 cm木板）满铺，用12铅丝绑扎牢固， 无探头，过程不随意拆除构件；平台有承载力标识，不超载堆放材料、设备等，并 不集中堆放于平台一侧。8、承重排架严格按技术措施设计搭设，经相关部门验收方可投入使用，过程中 不随意拆除构件。9、不得使用承重排架作为混凝土泵管的支承架，混凝土泵管的加固设施必须与 承重排架分离；混凝土浇筑过程中设专人对模板及其支撑体系进行检查，发现异常 及时进行加固处理，避免在浇筑过程中由于受力不均引起崩模，伤害施工人员和设 备。10、起重设备和吊