阀门试验方案

1、常熟华虞环境科技有限公司新建年产12万吨固体氯化钙、10万吨液体氯化钙、5万吨固体聚合氯化铝、20万吨液体聚合氯化铝建设项目阀门试验方案编 制：审 核：批 准：上海凯秘德建筑工程有限公司2018年09月03日 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 1、工程概况2 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 2、编制依据2 HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 3、质量保证体系2 HYPERLINK l bookmark29 o Curr

2、ent Document 4、阀门检验2 HYPERLINK l bookmark53 o Current Document 5、阀门试验5 HYPERLINK l bookmark83 o Current Document 6、安全及文明施工9 HYPERLINK l bookmark87 o Current Document 7、质量注意事项10 HYPERLINK l bookmark91 o Current Document 8、现场标识及成品防护109、施工机具及手段用料11 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 10、试压进度计划及劳动

3、力安排121、工程概况本工程为常熟华虞环境科技有限公司新建年产12万吨固体氯化钙、10万吨液体氯 化钙、5万吨固体聚合氯化铝、20万吨液体聚合氯化铝项目安装工程。本工程共有8个单体的工艺管道安装；需安装碳钢、内衬氟、不锈钢等各种材质及 各种规格的阀门，具体见设计院提供的材料表清单，阀门类型多种多样，这些阀门在安 装前均需进行必要的阀门检查与试验工作。2、编制依据SH3501-20112.1石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20112.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20102.32.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20102.3石油化工钢

4、制通用阀门选用、检验及验收SHT3064-2003SH/T3518-2000API5982.4阀门检验与管理规程SH/T3518-2000API5982.5 阀门检验与试验3、质量保证体系见施工组织设计（已报审批准）4、阀门检验4.1阀门检验的主管部门为项目部。4.2阀门应具有质量证明文件，质量证明文件应有如下内容:1）阀门主要承压件材质证明书（含压力试验和材质分析报告）;2）制造单位名称及制造许可编号3）产品名称、型号、规格及密封面形式；4）产品编号、执行标准及制造时间；5）适用介质及适用温度；6）检验结论及检验日期；7）阀门检验、试验文件（需要时应包括阀门监检证书）；8）检验人员签章及制造

5、单位检验章；9）出厂合格证书；4.3对于设计有要求的特殊阀门除质量证明文件外应有产品说明书，其内容包括:1）用途和主要性能规范；2）工作原理和结构说明；3）注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；4）主要零件的材料，压盖螺栓的强度等级；5）维护、保养、安装和使用注意事项；6）安装和使用的说明及维修保养的注意事项。4.4阀门外观检查，阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：1）闸阀、截止阀、节流阀、调节阀等阀门应处于全关闭状态；2）蝶阀的蝶板应打开4。-5。，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；3）旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；4）隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜；5）止回阀

6、的阀瓣应关闭并予以固定。4.5阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。4.6阀门两端应有防护盖保护。手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。阀杆 与压盖的间隙应均匀。4.7阀体为铸件时，其表面平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀 体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。4.8止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、位移或歪斜现象。4.9弹簧式安全阀应具有防松装置并加铅封；杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。4.10衬氟阀门的阀体内表面应平整光滑，衬层与基层结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺 陷。用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击

7、穿（产生白色闪光现象） 为合格。4.11阀门法兰的加工尺寸及加工精度应符合要求，密封面不得有贯穿性径向划痕。4.12若业主对填料、垫片的选用有特殊要求时，按其委托说明执行。否则，按规程、 规范要求执行。如在阀门检验试验过程中，出现非我方原因导致的工作量增加，应及时向责任方办理有关签证手续。5、阀门试验5.1阀门试验的一般要求：1）需试验的阀门运抵试验现场后，应认真清点阀门的数量，核对阀门的型号、规格， 及时作好登记，并由交接双方认可。2）阀门试验前后，应根据同种规格、型号、材质分别摆放；合金钢不锈钢的阀门单 独设区，分别摆放。并按待检区、不合格区、合格区作标识摆放整齐。3）阀门的液压试验介质采

8、用洁净水，不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过 100mg/L。4）所有阀门逐个进行强度试验。起截断作用的各类阀门应进行密封试验，有上密封 结构的阀门还应进行上密封试验。5）试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于1.5级，试验系统的压力表应不 少于两块。6）阀门液体试验（液体介质）时应尽量排除阀门内的空气，试验完毕后及时排除阀 腔内的积液，并用空气吹干。7）试验完毕的阀门，两端应有防护盖防护。凡通径在50mm以上的必须在法兰两侧嵌 戴塑料管帽；通径在50mm以下的应用塑料胶膜粘封。否则，不得进入现场。其中闸阀、 截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等的关闭件应处于全关闭的位置；旋塞阀、球阀的关闭

9、 件应完全处于全开启的位置，以防灰尘等沾染密封面；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。8）阀门试验后，外露的阀杆部位应涂油脂进行保护，阀门内腔、法兰、密封面和螺 栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。9）经过检验，试验合格允许进入现场安装的阀门，不做标识的阀门不许进入施工现 场。并及时填写检验记录，记录表格为SH3503-J401。5.2阀门壳体压力试验1）阀门壳体压力试验的试验介质是液体时，试验压力应为阀门公称压力的1.5倍； 试验介质是气体时，试验压力应为阀门公称压力的1.1倍。2）阀门壳体压力试验应按如下步骤进行：a、封闭阀门的进出各端口，阀门开启1 /32/3之间，向阀门壳体内充入试验介质， 打开排

10、气阀，排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力的50%，观察是否有泄漏、渗漏 现象，然后加压到试验压力，保压时间见表5.2.1，然后检查壳体各处的情况（包括阀 体、阀盖连接法兰、填料箱等各连接处）；b、对可调阀杆密封结构的阀门，阀杆密封应能保持阀门的试验压力；对于不可调阀 杆密封，试验期间不允许有可见的泄漏；c、对有气体介质壳体压力试验要求的阀门，应先液体介质壳体压力试验合格，方可 进行气体介质壳体压力试验。表5.2.1阀门试验保压时间单位为秒阀门公称尺寸保持试验压力最短持续时间壳体压力试验上密封试验密封试验其他类型阀门止回阀WDN5015156015DN65-DN200

11、-DN3001206060120NDN35030060120120注：保持压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最少时间。3）壳体压力试验不应有结构损伤，不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处；如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿。如果试验介质 为气体，应无气泡漏出。4）公称压力小于1MPa且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，壳体压力试验可不单独进行，可在管道系统试验中进行。5.3阀门密封试验1）阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，上密封试验宜与壳体压力试验同步进行，其他密封试验应在壳体压力试验合格后进行。2

12、）阀门上密封试验和高压密封试验的试验压力为阀门公称压力的1.1倍。低压密封试验压力为0.6 MPa。3）阀门密封试验项目应根据公称直径和公称压力按规定进行选取。当公称直径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力小于或等于10MPa时，应按表5.3.1选取；当公称直径小于或等于100mm、公称压力大于25MPa 和公称直径大于100mm、公称压力大于10MPa时，应按表5.3.2选取。表5.3.1阀门密封试验试验名称阀门型式闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮球阀蝶阀及耳轴装配球 阀上密封需要需要低压密封需要供选需要备选需要需要高压密封供选需要供选需要供选供选注：

13、要求对所有阀门进行上密封试验，但具备上密封特征的波纹管密封阀除外；对润滑旋塞阀来讲，进行高压密封试验是强制性的，低压密封是可选择的；弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性。表5.3.2阀门密封试验试验名称阀门型式闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮球阀蝶阀及耳轴装配球 阀上密封需要需要低压密封供选供选供选备选需要供选高压密封需要需要需要需要供选需要注：具有这种部件的阀门均应进行上密封试验，但具备上密封特征的波纹管密封阀除外；经买方同意后，阀门制造单位可以用低压密封试验代替高压密封试验；弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性。4）公称压力小于1MPa且公称通径大于

14、或等于600mm的闸阀可不单独进行密封试验， 宜用色印方法对闸板密封副进行检查，接合面连续为合格。5）上密封试验：封闭阀门的进出各端口，松开填料压盖，将阀门打开使上密封关闭， 向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，保压时间按表5.2.1。观察阀杆填料处的 情况，不允许有可见的泄漏。上密封试验可在壳体压力试验时进行，先将试验压力升到 上密封试验压力，检查合格后压紧填料压盖进行壳体压力试验。6）做密封试验时，应关闭密封副，将被检测密封副侧的另一侧阀腔充满试验介质， 并逐渐加压到试验压力，保压时间按表5.2.1，目测检查该密封副侧的渗漏情况，不得 有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处。引入

15、介质和施加压力的方向应符合 下列规定：a、规定了介质流向的阀门（如截止阀等）应按介质流向引入介质和施加压力；b、没有规定介质流向的阀门（如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀等）应分别沿每端引入 介质和施加压力；c、有两个密封副的阀门应向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力；d、止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。6、安全及文明施工6.1阀门试验场地严禁烟火，在15m范围内明显警告标志。6.2阀门试验时要统一指挥，搬运阀门时杜绝野蛮施工，避免砸伤，挤压手脚。6.3阀门卸压后，再松动胎具，避免高压液体喷射伤人。6.4电气设备必须接线良好，使用合格的漏电保护器，并要有防湿措施，试压泵设专 人操作

16、，严禁超压，注意要有合格的接零或接地保护。6.5试压现场必须备有足够数量的灭火器具。6.6气密试验时系统内必须配置经试验合格的安全阀，杜绝超压操作。6.7油试漏时必须保持现场清洁、清除一切易燃物品，做好文明施工。400mm待验区400mm待验区mlm400mm合格区mm7、质量注意事项7.1阀门试压人员必须做好阀门试压前后的出入库登记工作。7.2阀门试压前必须有工艺施工员提供的阀门试压委托单，对于必须做气密性试验的 阀门应在阀门试压委托单上注明。7.3阀门试压后应及时做出标识，并按区域摆放整齐。7.4对于试压不合格的阀门，应及时把信息反馈到有关部门。7.5阀门试压过程中必须同步作好试压原始记录

17、。8、现场标识及成品保护8.1阀门试压时必须分待验区、合格区、不合格区将阀门归类摆放。1）待验区标识类型：钢制标牌。标识尺寸：400X150X2。标识颜色：黄底黑字。标识内容：待验区。标识图例：如右图：字体：宋体、200号、居中。2）合格品区域标识类型：钢制标牌。标识尺寸：400X150X2。标识颜色：白底黑字。标识内容：合格品区。标识图例：如右图：字体：宋体、200号、居中。3）不合格品区域标识类型：钢制标牌。400mm标识尺寸：400X150X2。标识颜色：红底黑字。不合格区J L标识内容：不合格品区。m标识图例：如右图：m1字体：宋体、200号、居中。8.2阀门的成品防护：1）合格的阀门应进行清洁干燥、防锈处理，端部应封闭，对外露阀杆应涂润滑油脂或 包裹防护。2）除塑料和橡胶密封面不允许涂抹防锈剂外，阀门的其他关闭件和阀座密封面应涂工 业用防锈油脂。3）阀门的内腔、法兰密封面和螺栓应涂防锈剂进行