电镀铜工艺规范

1、电镀铜工艺规范电镀铜工艺规范电镀铜工艺规范V:1.0精细整理，仅供参考 电镀铜工艺规范日期：20 xx年X月电镀铜工艺规范主题内容及适用范围本规范规定了在金属零（部）件上电镀装饰和防护性铜层的通用工艺方法。本规范适用于装饰、防护和工程用途的铜电镀层。进行处理前前零（部）件表面状态应符合金属零（部）件镀覆前质量控制要求中相应规定。本规范不适用于电铸用的铜镀层。引用标准HB 5034 零（组）件镀覆前质量要求HB 5037 铜镀层质量检验HB 5064 铜及铜合金钝化膜层质量检验HB 5065 铜及铜合金氧化膜层质量检验HB 5226 金属材料和零件用水基清洗剂技术条件HB 5335 电镀和化学覆

2、盖工艺质量控制标准HB 5472 金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规 HB/Z 5081 铜及铜合金化学钝化工艺HB/Z 5082 铜及铜合金氧化工艺主要工艺材料 电镀铜所需主要工艺材料要求见表1。表1 主要工艺用材料工艺材料技术标准用途氢氧化钠分析纯电解除油盐酸分析纯弱浸蚀氯化镍分析纯预镀镍硫酸镍分析纯预镀镍硼酸分析纯预镀镍硫酸铜分析纯镀铜硫酸分析纯镀铜、出光、钝化、退镀硝酸分析纯出光、退镀铬酐分析纯出光、退镀氯化钠分析纯钝化、退镀重铬酸钠分析纯钝化间硝基苯磺酸钠分析纯退镀氰化钠分析纯退镀4 工艺过程预镀镍；清洗；镀铜；清洗；出光；清洗；钝化或氧化；清洗；下挂具；清除保护物；除氢；检验；油封。

3、主要工序说明预镀镍按电镀暗镍工艺执行（电镀暗镍工艺条件见表2）表2电镀暗镍工艺条件成分含量（g/L）硫酸镍(NiSO47H2O)300350氯化镍(NiCl2)3545硼酸 (H3BO3)3545十二烷基硫酸钠4温度（）3555电流密度（A/dm2）1处理时间（min）510阴极移动要电镀铜 电镀铜工艺条件见表3表3电镀铜工艺条件成分含量（g/L）硫酸铜(CuSO45H2O)150220硫酸 (H2SO4)4070光亮剂适量时间（分钟）3050温度（）1030电流密度（A/dm2）36阴极材料电解铜板出光 出光工作条件见表4表4 出光工作条件硝酸（HNO3）（d=），（g/L）硫酸(d=（H2

4、SO4）2030铬酐（CrO3）90150溶液温度（）1035处理时间（s）25钝化 钝化工作条件见表5表5 钝化工作条件重铬酸钠（Na2Cr2O72 H2O），（g/L）100150硫酸（H2SO4）(d= ，（g/L）46氯化钠（NaCl），（g/L）510溶液温度（）1035处理时间（s）210氧化为获得防护装饰性黑色氧化膜层，铜镀层可按HB/Z 5082进行化学或电化学氧化。 检验 铜镀层质量检验按HB 5037进行。 铜镀层钝化膜质量检验按HB 5064进行。 铜镀层氧化膜质量检验按HB 5065进行。6 质量控制 槽液配制用水和清洗用水应符合HB 5472进行； 电镀车间环境、设备、仪表及工艺过程等的质量控制按HB 5335及GJB 480A进行。7 电镀液的配制根据欲配溶液体积计算好所需化学药品量，将硫酸铜用热蒸馏水（或去离子水）溶解，加入少量硫酸（化学纯或电池级，其数量约为需求量的110左右），以防止硫酸铜水解；加入L1 ml/L的双氧水（30），加入1g/L2g/L活性碳，搅拌半小时，静止数小时（最好过夜）；过滤溶液，加入硫酸、光亮剂，搅拌均匀；取样分析，经调整试镀合格后即可投入生产。8 不合格镀层的退除铜镀层的退除（见表7）表7铜镀层的退除类别成分含量（g/L）工作条件温度（）时间备注间硝基苯磺酸钠707080100退尽为止氰