闸阀井混凝土综合施工专题方案

1、混凝土阀门井施工方案本工程新建5座分流阀门井，尺寸：2mX2mX2.4m, 4.4mX4.6mX2.4m, 或2.3mX2mX2.8m均采用钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、S6,人孔采用钢 筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。1.1施工前准备施工前按设计规定放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基本面高程、 平面尺寸与否符合规定。1.2钢筋工程进场钢筋符合设计和规范规定。用于工程日勺钢筋无节疤，不弯曲和没有 其他破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢 及任何也许影响混凝土与钢筋间结合勺其他材料。堆放钢筋勺场地上方要遮盖， 钢筋放在木板和支墩上，离地净距不小于1

2、5cm。保持钢筋保护层勺垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比勺混凝 土制成。钢筋勺安放规定保证位置对勺并牢固地固定，保护钢筋位置勺支托为同 等钢筋或相适应勺其她钢制品。绑扎钢筋勺金属丝为2022#勺软铁丝，所有钢 筋勺交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。施工中先将直钢筋切割到规定勺长度，由经验丰富勺钢筋工进行冷弯。 严格按施工规范勺有关规定进行钢筋勺切割、冷弯。按钢筋焊接及验收规范勺规定规定，进行钢筋焊接作业。无论是在混凝土浇筑之前或后来都不得将已绑扎勺钢筋弯曲或拉直。加 工钢筋勺容许误差见下表。钢筋加工序号项目容许误差容许误差表1剪切长度25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢13mm3弯头勺

3、位置25m1.3模板工程模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必 须达到不漏浆日勺规定，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固 采用648钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。根据图纸所示永久工程勺真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置 对勺、支撑稳定，有足够勺支柱撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生 勺侧向压力，并不受气候勺影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处 勺混凝土表面平整均匀。模板勺接缝设计要与构造物勺外观相谐调，使竖向和平 面勺缝均保持平直。模板不得与构造钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接， 以免引起模板勺变形、错位

4、。模板内表面涂刷脱模剂，以避免与混凝土勺粘结和便于拆模。在进行涂 覆操作时，不得污染邻近勺混凝土构造或钢筋构造。混凝土在浇筑前，清除模板 成型面上勺锯末、刨花、灰尘、其她杂务和滞水。按图纸规定勺位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土 前，拟定预埋件和预留孔洞勺位置和数量与设计图一致，安装牢固。模板拆除时勺混凝土强度应符合设计规范勺有关规定。已拆除模板和支 架勺构造，在混凝土强度达到设计混凝土强度级别后，方可承受所有使用荷载。1.4混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运送车运送，吊车吊料斗入模，施工规 定与注意事项如下：浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内日勺杂物

5、、积水 和钢筋上日勺污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注前，检查混凝土勺均匀性和坍落度。对浇注混凝土使用勺脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能 重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径勺1.5倍；与侧 模应保持510cm勺距离；插入下层混凝土 510cm；每一处振捣完毕后边振动 边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其她预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位

6、混凝土密实为止。密实勺标志是混凝 土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。混凝土勺浇筑必须持续进行，如因故间断，间断时间应不不小于前层混 凝土勺初凝时间或能重塑勺时间。容许间断时间应经实验拟定，若超过容许间断 时间，须采用保证质量措施或按工作缝解决。在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观测所设立勺预埋螺栓、预留孔与否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔勺成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑状况，设专人检查，如有变形，移 位或沉陷应立即校正并加固，解决后方可继续浇筑。在浇筑过程中或浇筑完毕时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇 筑混凝土日勺条件下，采用措

7、施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明因素，采用 措施，减少泌水。混凝土浇筑完毕后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还 应第二遍压光或拉毛。混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。1.5砌体工程砌体所用原则砖须先浇水湿润。在混凝土基本上砌砖时，先打扫凿毛基本， 并用水冲刷干净，然后在基本面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时， 严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，严禁用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺 一丁、梅花丁或三顺一丁勺砌筑形式。砖砌体勺灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并 填满砂浆。砌体水平灰缝勺砂浆饱满度不不不小于80%，厚度以10mm为准。竖 缝采用挤浆或加

8、浆措施，不得浮现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10 12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5 水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1： 2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹 面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆 收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。阀 门井爬梯按设计图纸规定设立，做到安装牢固、灌浆密实。1.6阀门井周勺回填土、现浇砼水泥砂浆勺强度应达到设计规定勺强度后方容许回填。严禁与浇 注井体同步回填。、井周50cm宽范畴内勺回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝 土，并振捣密实。

9、故本设计在排水阀门井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范畴内应所有回填C15无砂大孔混合料（配比425#水泥:石头:水=0.244:1.02:0.05）, 并振捣密实。3）、压实机具：按规范配备日勺压路机具。特别要配备小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。4）、压实工艺：井室周边勺回填，应与管道沟槽勺回填同步进行，当井室周边勺回填与管 道沟槽勺回填不便同步进行时，应留台阶形接茬。当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周边50cm范畴内勺松土 挖去，换填预先拌制好勺无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强 度达到规定期才干回料。井室周边回填压实时应沿井

10、室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路构造层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或 立式冲击夯逐级对井周60公分范畴内进行补夯，以清除碾压死角。1.7人孔、井框（盖）安装施工（1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完毕后，要对井周进行加固。具体做 法是：沿井筒周边放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调节好（井圈顶至 设计路面标高之间勺厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）;井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机 械振捣）；用临时盖板将井口盖好。(2)、对阀门井井盖标高日勺调节井盖标高日勺调节具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；拟定

11、阀门井勺井盖标高；将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞， 将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。1.8砂浆抹面以及防水涂层施工1.8.1材料准备(1)水泥：325号及其以上矿渣水泥或一般水泥，颜色一致， 宜采用同一批号勺产品。1.8.1. 2砂：平均粒径0.350.5mm勺中砂，砂颗粒规定坚硬干净，不得具有粘 土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用规定过 不同孔径勺筛子，筛好备用。(2)重要机具搅拌机、

12、5mm及2mm孔径勺筛子、大平锹，除抹灰工一般常用勺工具外，还 应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、 錾子等。作业条件管支墩构造工程所有完毕，并经监理验收，达到合格原则。管支墩表面日勺灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。抹灰前应检查基体表面日勺平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角日勺两 面弹出抹灰层勺控制线，以作为打底勺根据。（4）工艺流程基层清理一浇水润湿墙面一吊垂直、抹灰饼一弹灰层控制线一基层解决一抹 砂浆找平一涂抹防水涂层一抹砂浆保护一养护基层解决：将支墩上残存勺砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝 中勺尘土冲掉，将墙面润湿。抹砂浆找平：采用1:2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层与基体之间必须粘结 牢固，无脱层、空鼓，面层无