铝材厂生产培训

1、生产部培训资料一、培训目录：1、各生产线生产各类产品的效率、成品率、不良率的指标与各类生产数据的统 计方法；2、订单评审流程、目的及意义；3、安全生产及水、电、气、油的管理；4、生产成本、物料周转、产品防护、场所管理与6S；5、产能评估。二、培训内容：1、各生产线生产各类产品的效率、成品率、不良率的指标与各类生产数据的统计方法：A、各生产线生产各类产品的效率、成品率及不良率指标参见产品分类管 理质量目标表，此份数据每半年更新一次；B、效率：是某一款或某一类产品在某一条生产线（挤压线）每小时的挤压 产出量，单位：KG/H，这里是指挤压素材效率；计算方法如下：生产效率=某一产品在一个时间段内的挤压

2、素材产出重量/生产此产品 的挤压时间成品率：是指某一产品的挤压产出重量与挤压投入铝棒重量之比（素材成品 率），计算方法如下：成品率=挤压产品产出重量/挤压投入重量*100%根据本公司的实际情况，在计算某一产品或某一机台、班组的素材成品率时，要注意将当班或当天的试模、打样投入与产出重量全部扣除后计算；不良率：是指某一款或某一类产品的挤压段完成后在包装段的品检包装不良 重量占某一款或某一类产品在包装段的投入重量的比例；计算方法如下：不良率=某一产品的品检包装不良重量/此产品的包装投入重量*100%设备稼动率：是指某一机台或某一生产线设备实际生产时间与设备理论生产 时间之比，一般以月为一个时间段，以

3、小时为单位，一般正向挤压目标定为 95%，反向挤压定为85%，计算方法如下：设备稼动率=设备实际生产时间/设备理论生产时间*100%；设备理论生产时间二月总小时数-当月设备正常维护保养时间设备故障停机率：是指设备故障时间与设备理论（计划）生产时间之比，计 算方法如下：设备故障停机率=设备故障时间/设备理论生产时间*100%一般以月为一个时间段，以小时为单位，一般目标定为1%；模具上机合格率：是指某一机台上机合格模具（包含特采合格）数量与机台 总上机模具数量之比，计算方法如下：模具上机合格率=上机合格模具（含特采合格模具）数量/总上机模具数量*100% 模具不良耗棒率：是指上机模具不良耗棒重量与

4、总投入铝棒重量之比，计算方法如下：模具不良耗棒率=模具不良耗棒重量/总投入铝棒重量*100%月金属材料平衡账：是反映某生产单位的投入与产出之间的材料平衡账，一 般以一个自然月为时间段来计算，计算方法如下：上月结存+本月领用-本月产出=本月结存各生产单位每月月初对本单位金属材料做出盘点，以实际盘存与本月结存作 对比，差异越小越好；月金属平衡损耗率：是反映某生产单位金属材料平衡的数据，计算方法如下： 损耗=上月结存+本月领用-本月产出-本月结存损耗率二损耗/上月结存+本月领用-本月结存*100%2、订单评审流程、目的及意义：A、订单评审流程：见附件生产部订单评审流程B、订单评审目的、意义：减少和排

5、除订单、计划上线障碍，方便做好产前准 备工作，确保订单按计划时间交货，提高订单及时完成率，增加客户满意度。3、安全生产及水、电、气、油的管理：A、安全生产：对于铝挤压厂来说，要做到安全生产，则要每一个员工在上 班时要时刻想到“三不伤害”，一、自己不伤害别人；二、自己不伤害自己; 三、不让别人伤害自己，要做到以上三点，就要对每一个员工进行安全教育 培训，要将每一种设备的安全操作规程揭示到生产现场，要对每一个特殊工 种做到持证上岗，员工不带病上班、设备不带病操作，做到预防为先。（具体 资料参见设备科安全操作规程）B、水、电、气、油的管理：对于水的管理，要做到节约用水、正确用水。对于整个公司来说，我

6、们公 司的用水主要分两种：一种是生活和生产用水，如熔铸、挤型车间冷却塔用水， 食堂用水；一种是消防用水，如消防栓。对于这两种用水，怎样做到节约和正 确使用对公司的影响是很大的，特别是对成本的影响。对于生活用水，我们每 一个和胜的员工都要有珍惜资源、节约用水的习惯，要时刻注意做到：关好每 一个水阀开关，防止漏水浪费；能循环利用的尽量循环利用。（如冷却用循环水） 对于消防用水，我们不光要节约使用，更要正确使用！消防用水，顾名思义： 它是一种专用水，是救灾、救命水，是不能随便挪作他用的；对于我们公司、 工厂来说，消防用水重点是正确使用，从安全的角度来说：由电、油、酸、碱 引发的火灾是不能简单的直接用

7、消防水扑灭的，直接用水去扑电火可能会造成 触电事故；直接用水扑油火可能会让油浮在水面上造成火势漫延；直接用水扑 酸、碱引发的火灾可能会使水与产生化学反映，产生大量氢气造成爆炸事故！ 所以，对于怎样正确使用消防用水我们一定要学习消防知识。（参见人力资源部消防知识培训资料）对于用电的管理，我们公司要做到：节约用电、安全用电！电跟水一样，是一种资源，所以首先我们要做到节约用电，如随手关掉不需要的电灯、风扇、 空调机就是一种节约用电的表现，这样对于公司的成本是一种节省；为加强安 全用电管理，我们公司对每一个生产车间都配备了一至二名专业维修人员，包 含变电房、发电机的管理都是有专人负责的，对于专业人员，

8、我们都做到持证 上岗，没有上岗证的人员是不准随便操作的。对于用气的管理，我们公司主要有两类：一类是燃气，一类是压缩空气。我们公司用的燃气主要是液化石油气，我们生产部设备科设立了专门的液化气 管理站，24小时专人管理，并且气站还设有专业的报警及灭火系统，加强了用 气的安全；对于压缩空气，我们一定要做到正确使用，我们公司压缩空气用途 较广，主要是为了一些生产用的气动装置和吹净铝材的锯屑，夏天天气炎热的 时候，我们车间有个别员工用压缩空气当风扇使用，这样是非常不对的，因为 气管长时间放气，会让我们的空气压缩机不能泄压，这样电机就长时间处在运 转状态，很容易使电机负荷过大、机器过热烧毁电机，引发安全事

9、故！气管漏 气也一样，所以我们一定要正确使用压缩空气；对于氧气和乙炔的管理，参见 设备科安全操作规程。对于用油的管理，我们公司主要用两种油，一种是燃油，我们主要用柴油; 一种是液压油，如挤压机用油。同样，柴油作为一种资源，我们也要节约使用， 同时要注意安全管理问题，我们公司的燃油都是分区专人负责管理的，对于油 罐和油管，我们要做好安全检查工作，随意泄漏和防火，为不不影响生产，我 们对于每批来油还要检验油的品质，防止造成设备事故；对于液压油，我们要 注意做好设备的使用维护、保养工作，定期检查油管、油路及油质，尽量避免 因为液压油的问题造成设备停产。另外，我们目前就已使用过的液压油的再回 收利用问

10、题，正在试验探索中，如果成效好，这对公司的用油成本是很有帮助 的。4、4、生产成本、物料周转、产品防护、场所管理与6S：A、生产成本：上面第3点讲到的水、电、气、油都是公司的生产成本之一， 除了以上这些，我们公司还有原材料成本、机器成本、办公成本、物料周转 成本、人力成本等。我们除了要节约使用水、电、气、油来节省成本外，我 们生产部门的物料周转成本和人力成本是有很多地方可以通过合理调配改善 来降低成本的。B、物料周转：什么叫物料周转？下面我们来用一幅简图说明一下：从简图我们可以看出：我们生产部门从仓库铝出了物料，最后经过加工我们 让物料以另外一种形态回到了仓库，这就是物料周转，或者说是我们公司

11、的 物流，在这个物流过程中，如果我们能结合IE（工业工程）知识和物流知识 使物流合理化，那么我们的生产成本是可以降低的。如我们改人力搬运为叉 车搬运，节省了人力成本；我们对厂房的设备或加工工序采用“M”或“U” 型布局，这样可以提高生产效率；我们的仓库采用双门单向流通式布局可以 提高仓库的工作效率，又便于仓库的物料管理等，这些都是物流合理化的表 现！我们生产线还有很多地方都可以通过改善来提高效率、降低成本，这需 要我们每一个员工拿出自己的智慧，多提出一些合理化的建议来实现。C、产品防护：什么叫产品防护？产品防护就是对产品实施一些措施，达到 保护产品表面、提高产品质量的目的。如：吹干净铝材上的铝

12、屑、将铝材摆 放整齐、将长短不一的铝材头尾用纸皮包起来等都是产品防护。（具体参见仓 储科产品安全防护操作标准）D、场所管理与6S：在说场所管理之前，先说一下6S的定义，6S是指整理（SEIRI）、清洁（SEIKETSU）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）及安全（SAFE），“5S”是前5个词语的日文罗马拼音的首个字母都是S,所以简称5S，下面分别说明这6S的定义：整理：是指将要使用的与不需要使用的东西区分开，将经常使用和很少或偶 尔使用的东西区分开； 整顿：将整理出来的东西分门别类做好标识（定点、定容、定量，排列整齐）， 将经常要用到的东西放在方便拿到的地方，

13、将不需要使用的东西处理掉； 清扫：将工作区域内的卫生做好，包括经常要用到的东西，也要随时做好清洁；清洁：工作的过程中随时打扫、检查，保持前面3S的成果；素养：养成良好的工作、生活习惯，保持工作的高效率；安全：是指工业安全，安全生产。场所管理：是指对工作场所进行区域规划，结合6S实施，做到工作区域内 的物品定点、定容、定量存放（摆放），这样可以让工作人员在一个比较整 洁有序的环境中工作，有利于提高工作效率，保证产品品质。我们生产部门 对生产场所的管理要注意考虑以下事项或因素：（1）、考虑物流顺序，采用合理布局，提高工作效率；（2）、考虑安全因素，预留安全通道，并保持畅通（设置简单灭火装置、应 急照明设备与消防疏散图）；（3）、结合6S推行实施，特别是前面5S现场管理法实行后对整个场所管 理是有很大推动和促进作用的；（参见附件5S现场管理法）5、产能评估：A、产能评估：就是对某一设备、生产线或多条生产线的生产能力做数据分析。 我们生产部对各生产线做产能评估时要用到以下数据或信息：设备稼动率、设 备保养时间、产品分类管理质量目标表（含各类产品的效率、成品率及不良率）、 瓶颈工序产能、人员熟练程度等