建筑工程施工基础模板施工方案

1、 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.基础模板施工方案编制：审核：审批：项目年月 日日目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc499539350第1章工程程概况说说明 PAGEREF _Toc499539350 h 3 HYPERLINK l _Toc4995393511.1工程程概况 PAGEREF _Toc499539351 h 33 HYPERLINK l _Toc4995393521.2编制制依据 PAGEREF _Toc499539352 h 33 HYP

2、ERLINK l _Toc4995393531.3模板板方案选选择 PAGEREF _Toc499539353 h 3 HYPERLINK l _Toc4995393541.4材料料选择及及搭设参参数 PAGEREF _Toc499539354 h 4 HYPERLINK l _Toc499539355第2章典型型构件模模板加固固 PAGEREF _Toc499539355 h 5 HYPERLINK l _Toc4995393562.1墙模模板 PAGEREF _Toc499539356 h 5 HYPERLINK l _Toc4995393572.2柱模模板 PAGEREF _Toc499

3、539357 h 8 HYPERLINK l _Toc4995393582.3梁模模板 PAGEREF _Toc499539358 h 9 HYPERLINK l _Toc4995393592.4楼梯梯模板 PAGEREF _Toc499539359 h 99 HYPERLINK l _Toc499539360第3章模板板安装过过程 PAGEREF _Toc499539360 h 100 HYPERLINK l _Toc4995393613.1模板板安装的的一般要要求 PAGEREF _Toc499539361 h 100 HYPERLINK l _Toc4995393623.2 模模板安装装

4、要求 PAGEREF _Toc499539362 h 110 HYPERLINK l _Toc4995393633.3 模模板组拼拼 PAGEREF _Toc499539363 h 12 HYPERLINK l _Toc4995393643.4 模模板定位位和支设设 PAGEREF _Toc499539364 h 13 HYPERLINK l _Toc499539365第4章模板板拆除 PAGEREF _Toc499539365 h 113 HYPERLINK l _Toc4995393664.1 模模板拆除除原则 PAGEREF _Toc499539366 h 113 HYPERLINK l

5、 _Toc4995393674.2 墙、柱柱模板拆拆除 PAGEREF _Toc499539367 h 144 HYPERLINK l _Toc4995393684.3 楼楼板、梁梁模板拆拆除 PAGEREF _Toc499539368 h 155 HYPERLINK l _Toc4995393694.4后浇浇带模板板拆除 PAGEREF _Toc499539369 h 115 HYPERLINK l _Toc499539370第5章模板板技术措措施 PAGEREF _Toc499539370 h 155 HYPERLINK l _Toc4995393715.1进场场模板质质量标准准 PAGE

6、REF _Toc499539371 h 15 HYPERLINK l _Toc4995393725.2 模模板安装装质量要要求 PAGEREF _Toc499539372 h 166 HYPERLINK l _Toc4995393735.3 其其他注意意事项 PAGEREF _Toc499539373 h 119 HYPERLINK l _Toc499539374第6章维修修及养护护 PAGEREF _Toc499539374 h 20 HYPERLINK l _Toc499539375第7章安全全、环保保文明施施工措施施 PAGEREF _Toc499539375 h 20 HYPERLIN

7、K l _Toc499539376第10章附附件计算算书 PAGEREF _Toc499539376 h 222第1章工程程概况说说明1.1工程程概况工程名称：设计单位：监理单位：施工单位：工程规模：本工程位于于。主体体建筑地地下一层层至二层层楼面为为混凝土土框架结结构，抗抗震设防防烈度为为6度，地地下承台台基础柱柱墙、地地梁、拉拉梁及倒倒墙模板板采用18厚九夹夹板做模模板，50*1000方木做做支楞。模模板排架架系统采采用48钢管做做支撑体体系。1.2编制制依据建筑结构构荷载规规范GGB5000099-2000122混凝土结结构设计计规范GB50010-2002建筑施工工计算手手册江江正荣著

8、著中国建建筑工业业出版社社；建筑施工工手册第第四版中中国建筑筑工业出出版社；建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ130-2011钢结构设设计规范范GBB 5000177-20003 建筑施工工模板安安全技术术规范JGJJ1622-20008 1.3模板板方案选选择1.3.11在选择择方案时时，应充充分考虑虑以下几几点：（1）模板板及其支支架的结结构设计计，力求求做到结结构要安安全可靠靠，造价价经济合合理。（2）在规规定的条条件下和和规定的的使用期期限内，能能够充分分满足预预期的安安全性和和耐久性性。（3）选用用材料时时，力求求做到常常见通用用、可周周转利用用，便于于保养维维修。

9、（4）结构构选型时时，力求求做到受受力明确确，构造造措施到到位，升升降搭拆拆方便，便便于检查查验收；（5）模板板及模板板支架的的搭设，还还必须符符合建建筑施工工模板安安全技术术规范JGJJ1622-20008的要求求。结合以上设设计原则则，同时时结合本本工程的的实际情情况，综综合考虑虑了以往往的施工工经验，决决定在基基础施工工时采用用以下模模板及其其支架方方案：全部采用木木模，支支撑采用用A48钢管，并并用对拉拉螺栓拉拉结固定定模板。外部架体采采用双排排架。搭搭设尺寸寸为：立立杆的横横距1.0米，立立杆纵距距1.0米，步步距1.5米。底底端距板板面200高设纵纵横扫地地杆，每每步纵横横水平管管

10、，所有有水平管管和扫地地杆均通通长连通通。支模模架立杆杆均坐落落在底板板面上，立立杆底部部均采用用18厚模板(200cm20ccm11.8ccm)铺设。1.4材料料选择及及搭设参参数材料选择如如下：钢管：选用用直径48*3.00厚焊接接钢管；模板：选用用18厚九夹夹板；扣件：扣件件选用对对接、十十字和旋旋转扣件件；木枋：选用用1000500的木枋枋，对拉螺杆：基础承承台、地地梁、墙墙、柱选选用14的对拉拉螺杆，对对有防水水要求部部位如，挡挡土侧壁壁等采用用14的止水水对拉螺螺杆，本本工程所所选用螺螺杆暂定定长度有有820、870、920、10220、11220、12220、18220共7种(如

11、下图)：第2章典型型构件模模板加固固2.1墙模模板本工程墙厚厚度有4000mm厚挡土土侧壁。钢筋混凝土土墙的模模板纵向向采用木木枋背肋肋，间距距2000mm，横向向采用双双排钢管管，并用用14对拉螺螺栓拉结结。对拉拉螺杆水水平间距距4000mm， 竖直方方向间距距4500mm。地地下室外外墙采用用14止水对对拉螺栓栓拉结。挡挡土侧壁壁DQ1与DQ3采用14止水对对拉螺栓栓拉结，DQ2由于一一侧为临临空一侧侧为室内内所以不不存在防防水要求求直接用用对拉螺螺杆连结结，且对对拉螺杆杆用200PVCC管贯穿穿墙柱，以以便回收收利用。设设置对拉拉螺杆时时请注意意以下四四点：最上一一排和最最下一排排水平方

12、方向对拉拉螺杆距距现浇板板底1502000mm； eq oac(,2)最端处处竖向一一排对拉拉螺杆距距构件端端边1502000mm；eq oac(,3)上、中中、下三三道加固固支撑钢钢管和架架子连接接。模板板接缝处处用双面面酚醛胶胶等粘接接。在砼砼浇筑前前，下口口与地面面交接处处用1：3水泥砂砂浆堵漏漏，以防防漏浆。节节点附图图如下：墙模板立面面图墙与柱（附附墙垛）节节点模板板水平剖剖面图挡土侧壁模模板垂直直剖面图图由于基础施施工时存存爱后浇浇带，所所以后浇浇带部位位在挡土土墙封模模前采用用钢板收收口网进进行隔离离拦截。挡挡土墙需需在楼面面上加设设一道止止水钢板板，此处处翻高3000与楼面面混

13、凝土土同时浇浇筑。该该处剪力力墙支模模示意图图如下：地下车库坡坡道处底底板及剪剪力墙、挡挡土墙预预留施工工缝设止止水钢板板，分两两次浇筑筑。2.2柱模模板本工程柱子子截面尺尺寸为60006000、80008000、80006000、80007000、100008800。柱模内龙骨骨采用木木枋做竖竖向肋，柱柱箍采用用双钢管管加固。柱柱箍间距距d=4400mmm。柱截面示意意柱立面模板接缝处处用双面面酚醛胶胶带粘接接。在砼砼浇筑前前，模板板下口与与底板交交接处用用1：3的水泥泥砂浆堵堵漏，以以防漏浆浆。2.3梁模模板本工程梁的的截面尺尺寸有：30006000、800012200等。梁梁模板采采用木

14、楞楞九夹板板体系，模模板拼缝缝使用双双面酚醛醛胶带粘粘接以防防漏浆。模模板支撑撑系统采采用钢管管搭设，立立杆的横横间距为为0.6米，纵纵向间距距0.8米，拉拉杆步距距为1.5米；梁梁侧内楞楞、外楞楞采用木木枋，外外楞间距距5000mm，内楞楞根据不不同的梁梁而定，梁梁高超过过6000 mmm（包括6000 mmm）时在在梁中部部加14的对拉拉螺杆,间距5000mm。2.4楼梯梯模板楼梯模板均均采用18mmm九夹板板为斜梯梯板底模模，斜木木楞次龙龙骨为501000的木枋枋，间距距不大于于2000mm。支撑撑系统、水水平拉条条、剪刀刀撑均采采用钢管管固定。把把楼梯梁梁及平台台标高及及轴线位位置确定

15、定后，支支梁底模模、踏步步板模，最最后加固固、检查查、验收收，经验验收合格格后方可可进行下下道工序序。应注意的质质量问题题：施工工前根据据实际层层高放样样，支设设时，须须注意楼楼梯的建建筑与结结构标高高差别，留留出地坪坪厚度；检查支支撑扣件件稳定性性，为防防止踏步步模板下下滑，支支撑杆必必须固定定；检查查梁底模模和踏步步板底平平整度及及标高，踏踏步宽及及高度逐逐个检查查，减小小误差。第3章模板板安装过过程3.1模板板安装的的一般要要求竖向结构钢钢筋等隐隐蔽工程程验收完完毕、施施工缝处处理完毕毕后准备备模板安安装。安安装柱模模前，要要清除杂杂物，焊焊接或修修整模板板的定位位预埋件件，做好好测量放

16、放线工作作，抹好好模板下下的找平平定位砂砂浆。弹弹出定位位控制线线。竖向结构钢钢筋等隐隐蔽工程程验收完完毕、施施工缝处处理完毕毕后准备备模板安安装。安安装柱模模前，要要清除杂杂物，焊焊接或修修整模板板的定位位预埋件件，做好好测量放放线工作作，抹好好模板下下的找平平定位砂砂浆。弹弹出定位位控制线线。3.2 模模板安装装要求3.2.11 墙模板板安装：（1）模板板安装顺顺序定位放线模板就就位、垂垂直度调调整模板加加固验收混凝土土浇筑养护拆模（2）技术术要点1）安装墙墙模前，要要对墙体体接茬处处凿毛，用用空压机机清除墙墙体内的的杂物，做做好测量量放线工工作。为为防止墙墙体模板板根部出出现漏浆浆烂根现

17、象，墙墙模安装装前，在在底板上上根据放放线尺寸寸贴海绵绵条，做做到平整整、准确确、粘结结牢固并并注意穿穿墙螺栓栓的安装装质量。2）按位置置线安装装门洞模模板，下下预埋件件。3）把一面面模板按按位置线线就位，然然后安装装拉杆或或斜撑，安安装塑料料套管和和穿墙螺螺栓，穿穿墙螺栓栓规格和和间距按按本方案案参数设设置。4）清扫墙墙内杂物物，再安安装另一一侧模板板，调整整斜撑（拉拉杆）使使模板垂垂直后，再再拧紧穿穿墙螺帽帽。5）模板安安装完毕毕后，检检查一遍遍扣件、螺螺栓是否否紧固，模模板拼缝缝及下口口是否严严密。6）墙模板板宜将木木枋做竖竖肋，双双根483.00钢管做做水平背背楞。7）墙模板板立缝、脚

18、脚缝宜设设于木枋枋和胶合合板所形形成的企企口位置置，以防防漏浆和和错台。墙墙模板的的水平缝缝背面应应加木枋枋拼接。8）防止墙墙体混凝凝土厚薄薄不一致致，墙体体上口过过大，混混凝土墙墙体表面面粘连，角角膜与大大模板缝缝隙过大大跑浆，角角膜入墙墙过深，门门窗洞口口变形。（3）预防防措施：1）墙身放放线应准准确，误误差控制制在允许许范围内内，模板板就位调调整应认认真，穿穿墙螺栓栓要全部部穿齐、拧拧紧。2）支模时时上口卡卡具按设设计要求求尺寸卡卡紧。3）模板清清理干净净，隔离离剂涂刷刷均匀，拆拆模不能能过早。4）模板拆拆装时缝缝隙过大大，连接接固定措措施不牢牢固，应应加强检检查，及及时处理理。5）门窗

19、洞洞口模板板的组装装及固定定要牢固固，必须须认真进进行洞口口模板配配模，能能够保证证尺寸，便便于装拆拆。3.2.22 柱模板板的安装装（1）模板板安装顺顺序定位放线焊接定定位筋柱模就就位安装装安设支支撑固定柱柱模浇筑混混凝土养护拆除脚脚手架、模模板清理模模板（2）技术术要点1）板块与与板块竖竖向接缝缝处理，应应严密拼拼接，加加贴胶带带，然后后加柱箍箍、支撑撑体系将将柱固定定。2）按图纸纸尺寸制制作柱侧侧模板后后，按放放线位置置钉好压压脚板再再安装柱柱模板，校校正垂直直度及柱柱顶对角角线。3）安装柱柱箍：柱柱箍选择择双钢管管。柱箍箍间距、柱柱箍材料料及对拉拉螺栓直直径参数数按本方方案要求求设置。

20、4）防止胀胀膜、断断面尺寸寸鼓出、漏漏浆、混混凝土不不密实，或或蜂窝麻麻面、偏偏斜、柱柱身扭曲曲的现象象。（3）预防防措施：1）根据柱柱箍间距距要求钉钉牢固。2）成排柱柱模支模模时，应应先立两两端柱模模，校直直与复核核位置无无误后，顶顶部拉通通长线，再再立中间间柱模。3.3 模模板组拼拼模板组装要要严格按按照构件件尺寸配配好的模模板拼装装成整体体，模板板在现场场拼装时时，要控控制好相相邻板面面之间拼拼缝，两两板接头头处要加加设卡子子，以防防漏浆，拼拼装完成成后用钢钢丝把模模板和竖竖向钢管管绑扎牢牢固，以以保持模模板的整整体性。拼拼装的精精度要求求如下：（1）两块块模板之之间拼缝缝 1.55（2

21、）相邻邻模板之之间高低低差 1（3）模板板平整度度 2（4）模板板平面尺尺寸偏差差 333.4 模模板定位位和支设设当底板或顶顶板混凝凝土浇筑筑完毕并并具有一一定强度度（1.22MPaa），即即用手按按不松软软、无痕痕迹，方方可上人人开始进进行轴线线投测。根根据轴线线位置放放出墙柱柱截面位位置尺寸寸线、模模板5000mm控制线线，以便便于梁、柱柱模板的的安装和和校正。当当、柱混混凝土浇浇筑完毕毕，模板板拆除以以后，开开始引测测5000mm标高控控制线，并并根据该该5000mm线将板板底的控控制线直直接引测测到柱上上。首先根据建建筑物的的主轴线线的控制制线，并并以该控控制线为为起点，引引出每道道

22、柱轴线线，根据据轴线与与施工图图用墨线线弹出模模板的内内线、边边线以及及外侧控控制线，施施工前三三线必须须到位，以以便于模模板的安安装和校校正。模板支设前前将楼面面清理干干净。不不得有积积水、杂杂物，并并将施工工缝表面面浮浆剔剔除，用用水冲净净。所有有模板内内侧必须须刷脱模模剂。第4章模板板拆除4.1 模模板拆除除原则4.1.11模板拆拆除根据据现场同同条件的的试块强强度，符符合设计计要求的的强度后后，由相相关工长长提出拆拆模申请请书，经经技术负负责人批批准后，方方可拆模模。4.1.22模板及及其支架架在拆除除时混凝凝土强度度要达到到如下表表要求。在在拆除侧侧模时，混混凝土强强度要达达到1.2

23、2MPaa（依据据拆模试试块强度度而定），保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损后方方可拆除除。混凝凝土的底底模，其其混凝土土强度必必须符合合下表规规定后方方可拆除除。4.1.33拆除模模板的顺顺序与安安装模板板顺序相相反，先先支的模模板后拆拆，后支支的先拆拆。构件类型构件跨度(m)达到设计的的混凝土土立方体体抗压强强度标准准值的百百分率(%)板2502，88758100梁、拱、壳壳8758100悬臂构件1004.2 墙、柱柱模板拆拆除墙、柱模板板在混凝凝土强度度达到1.22MPaa，能保保证其表表面及棱棱角不因因拆除而而损坏时时方能拆拆除，模模板拆除除顺序与与安装模模板顺序序相反，先

24、先外墙后后内墙，先先拆外墙墙外侧模模板，再再拆除内内侧模板板，先整整模后角角模。拆拆墙、柱柱模板时时，首先先拆下穿穿墙螺栓栓，再松松开地脚脚螺栓，使使模板向向后倾斜斜与墙体体脱开。不不得在墙墙上撬模模板，或或用大锤锤砸模板板，保证证拆模时时不晃动动混凝土土墙体，尤尤其拆门门窗阴阳阳角模时时不能用用大锤砸砸模板。门门窗洞口口模板在在墙体模模板拆除除结束后后拆除，先先松动四四周固定定用的角角钢，再再将各面面模板轻轻轻振出出拆除，严严禁直接接用撬棍棍从混凝凝土与模模板接缝缝位置撬撬动洞口口模板，以以防止拆拆除时洞洞口的阳阳角被损损坏，跨跨度大于于1m 的洞口口拆模后后要加设设临时支支撑。4.3 楼楼

25、板、梁梁模板拆拆除4.3.11楼板模模板拆除除时，先先调节顶顶部支撑撑头，使使其向下下移动，达达到模板板与楼板板分离的的要求，保保留养护护支撑及及其上的的养护木木枋或养养护模板板，其余余模板均均落在满满堂脚手手架上。拆拆除板模模板时要要保留板板的养护护支撑。4.3.22模板拆拆除吊至至存放地地点时，模模板保持持平放，然然后用铲铲刀、湿湿布进行行清理。支支模前刷刷脱模剂剂。模板板有损坏坏的地方方及时进进行修理理，以保保证使用用质量。4.3.33模板拆拆除后，及及时进行行板面清清理，涂涂刷隔离离剂，防防止粘结结灰浆。4.4后浇浇带模板板拆除根据设计要要求，后后浇带在在主体结结束后60天采用C35膨

26、胀砼砼浇筑，待待达到要要求强度度达到1000%，才可可拆除模模板底模模。第5章模板板技术措措施5.1进场场模板质质量标准准5.1.11模板要要求：（1）技术术性能必必须符合合相关质质量标准准（通过过收存、检检查进场场木胶合合板出厂厂合格证证和检测测报告来来检验）。（2）外观观质量检检查标准准（通过过观察检检验）任意部位不不得有腐腐朽、霉霉斑、鼓鼓泡。不不得有板板边缺损损、起毛毛。每平平方米单单板脱胶胶不大于于0.0001mm2 。每平平方米污污染面积积不大于于0.0005mm2。（3）规格格尺寸标标准厚度检测方方法：用用钢卷尺尺在距板板边20mmm 处，长长短边分分别测3 点、1 点，取8 点

27、平均均值；各各测点与与平均值值差为偏偏差。长长、宽检检测方法法：用钢钢卷尺在在距板边边1000mm 处分别别测量每每张板长长、宽各各2点，取取平均值值。对角角线差检检测方法法：用钢钢卷尺测测量两对对角线之之差。翘翘曲度检检测方法法：用钢钢直尺量量对角线线长度，并并用楔形形塞尺（或或钢卷尺尺）量钢钢直尺与与板面间间最大弦弦高，后后者与前前者的比比值为翘翘曲度。5.2 模模板安装装质量要要求必须符合混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GB 502204-20002）及相相关规范范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5.2.1

28、1主控项项目（1）安装装现浇结结构的上上层模板板及其支支架时，下下层楼板板应具有有承受上上层荷载载的承载载能力，或或加设支支架；上上下层支支架的立立柱应对对准，并并铺设垫垫板。检查数量：全数检检查。检验方法：对照模模板设计计文件和和施工技技术方案案观察。（2）在涂涂刷模板板隔离剂剂时，不不得沾污污钢筋和和混凝土土接槎处处。检查数量：全数检检查。检验方法：观察。5.2.22 一般项项目（1）模板板安装应应满足下下列要求求：模板的接缝缝不应漏漏浆；在在浇筑混混凝土前前，木模模板应浇浇水湿润润，但模模板内不不应有积积水；模模板与混混凝土的的接触面面应清理理干净并并涂刷隔隔离剂；浇筑混混凝土前前，模板

29、板内的杂杂物应清清理干净净；检查数量：全数检检查。检验方法：观察。（2）对跨跨度不小小于4m 的现浇浇钢筋混混凝土梁梁、板，其其模板应应按要求求起拱。检查数量：按规范范要求的的检验批批（在同同一检验验批内，对对梁，应应抽查构构件数量量的10，且且不应少少于3 件；对对板，应应按有代代表性的的自然间间抽查10，且且不得小小于3 间。）检检验方法法：水准准仪或拉拉线、钢钢尺检查查。（3）固定定在模板板上的预预埋件、预预留孔洞洞均不得得遗漏，且且应安装装牢固其其偏差应应符合附附表1的规定定；检查数量：按规范范要求的的检验批批(对梁、柱柱，应抽抽查构件件数量的的10，且且不应少少于3 件；对对墙和板板

30、，应按按有代表表性的自自然间抽抽查10，且且不得小小于3间)。检验方法：钢尺检检查。5.2.33现浇结结构模板板安装的的偏差应应符合附附表1的规定定。检查数量：按规范范要求的的检验批批(对梁、柱柱，应抽抽查构件件数量的的10，且且不应少少于3 件；对对墙和板板，应按按有代表表性的自自然间抽抽查10，且且不得小小于3间)。现浇浇结构模模板安装装允许偏偏差和检检验方法法见附表表1：（检检验方法法：检查查同条件件养护试试块强度度试验值值。检查查轴线位位置时，应应沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。）5.2.44模板垂垂直度控控制（1）对模模板垂直直度严格格控制，在在模板安安装就位位前

31、，必必须对每每一块模模板线进进行复测测，无误误后，方方可模板板安装。（2）模板板拼装配配合，工工长及质质检员逐逐一检查查模板垂垂直度，确确保垂直直度不超超过3mm，平平整度不不超过2mm；（3）模板板就位前前，检查查顶模位位置、间间距是否否满足要要求。5.2.55顶板模模板标高高控制每层顶板抄抄测标高高控制点点，测量量抄出混混凝土墙墙上的500线，根根据层高高约28000mmm及板厚厚，沿墙墙周边弹弹出顶板板模板的的底标高高线。5.2.66模板的的变形控控制（1）墙模模支设前前，竖向向梯子筋筋上，焊焊接顶模模棍（墙墙厚每边边减少1mm）。（2）浇筑筑混凝土土时，做做分层尺尺竿，并并配好照照明，

32、分分层浇筑筑，层高高控制在在500以内，严严防振捣捣不实或或过振，使使模板变变形。（3）模板板支立后后，拉水水平、竖竖向通线线，保证证混凝土土浇筑时时易观察察模板变变形，跑跑位；（4）浇筑筑前认真真检查螺螺栓、顶顶撑及斜斜撑是否否松动；（5）模板板支立完完毕后，禁禁止模板板与脚手手架拉结结。5.2.77模板的的拼缝、接接头模板拼缝、接接头不密密实时，用用塑料密密封条堵堵塞；钢钢模板如如发生变变形时，及及时修整整。5.2.88清扫口口的留置置楼梯模板清清扫口留留在平台台梁下口口，清扫扫口501000 洞，以以便用空空压机清清扫模内内的杂物物，清理理干净后后，用木木胶合板板背订木木枋固定定。5.2

33、.99与安装装配合合模前与钢钢筋、水水、电安安装等工工种协调调配合，合合模通知知书发放放后方可可合模。5.2.110混凝土土浇筑时时，所有有墙板全全长、全全高拉通通线，边边浇筑边边校正墙墙板垂直直度，每每次浇筑筑时，均均派专人人专职检检查模板板，发现现问题及及时解决决。5.2.111为提高高模板周周转、安安装效率率，事先先按工程程轴线位位置、尺尺寸将模模板编号号，以便便定位使使用。拆拆除后的的模板按按编号整整理、堆堆放。安安装操作作人员应应采取定定段、定定编号负负责制。5.3 其其他注意意事项5.3.11在模板板工程施施工过程程中，严严格按照照模板工工程质量量控制程程序施工工，另外外对于一一些

34、质量量通病制制定预防防措施，防防患于未未然，以以保证模模板工程程的施工工质量。严严格执行行交底制制度，操操作前必必须有单单项的施施工方案案和给施施工队伍伍的书面面形式的的技术交交底。（1）胶合合板选统统一规格格，面板板平整光光洁、防防水性能能好的。（2）进场场木枋先先压刨平平直统一一尺寸，并并码放整整齐，木木枋下口口要垫平平。（3）模板板配板后后四边弹弹线刨平平，以保保证墙体体、柱子子、楼板板阳角顺顺直。（4）墙模模板安装装基层找找平，并并粘贴海海绵条或或双面胶胶带，模模板下端端与事先先做好的的定位基基准靠紧紧，以保保证模板板位置正正确和防防止模板板底部漏漏浆，在在外墙继继续安装装模板前前，要

35、设设置模板板支撑垫垫带，并并校正其其平直。（5）墙模模板的对对拉螺栓栓孔平直直相对，穿穿插螺栓栓不得斜斜拉硬顶顶。内墙墙穿墙螺螺栓套硬硬塑料管管，塑料料管长度度比墙厚厚少233mm。（6）门窗窗洞口模模板制作作尺寸要要求准确确，校正正阳角方方正后加加固，固固定，对对角用木木条拉上上以防止止变形。（7）支柱柱所设的的水平撑撑与剪刀刀撑，按按构造与与整体稳稳定性布布置。第6章维修修及养护护6.1模板板选择水水性脱模模剂，在在安装前前将脱膜膜剂刷上上，防止止过早刷刷上后被被雨水冲冲洗掉。6.2模板板贮存时时，其上上要有遮遮蔽，其其下垫有有垫木。垫垫木间距距要适当当，避免免模板变变形或损损伤。6.3装

36、卸卸模板时时轻装轻轻卸，严严禁抛掷掷，并防防止碰撞撞，损坏坏模板。周周转模板板分类清清理、堆堆放。6.4拆下下的模板板，如发发现翘曲曲，变形形，及时时进行修修理。破破损的板板面及时时进行修修补。第7章安全全、环保保文明施施工措施施7.1支模模前必须须搭好相相关脚手手架。脚脚手架与与模板支支撑架要要分离7.2支、拆拆模时操操作人员员必须挂挂好、系系好安全全带。7.3在拆拆墙模前前不准将将脚手架架拆除，拆拆除顶板板模板前前划定安安全区域域和安全全通道，将将非安全全通道用用钢管、安安全网封封闭，挂挂禁止通通行安全标标志，操操作人员员不得在在此区域域，必须须在铺好好跳板的的操作架架上操作作。7.4浇筑

37、筑混凝土土前必须须检查支支撑是否否可靠、扣扣件是否否松动。浇浇筑混凝凝土时必必须由模模板支设设班组设设专人看看模，随随时检查查支撑是是否变形形、松动动，并组组织及时时恢复。经经常检查查支设模模板吊钩钩、斜支支撑及平平台连接接处螺栓栓是否松松动，发发现问题题及时组组织处理理。7.5木工工机械必必须严格格使用专专用开关关箱，一一次线不不得超过过3m，外壳壳接保护护零线，且且绝缘良良好。电电锯和电电刨必须须接用漏漏电保护护器，锯锯片不得得有裂纹纹（使用用前检查查，使用用中随时时检查）；且电锯锯必须具具备皮带带防护罩罩、锯片片防护罩罩、分料料器和护护手装置置。使用用木工多多用机械械时严禁禁电锯和和电刨

38、同同时使用用；使用用木工机机械严禁禁戴手套套；长度度小于50ccm 或厚度度大于锯锯片半径径的木料料严禁使使用电锯锯；两人人操作时时相互配配合，不不得硬拉拉硬拽；机械停停用时断断电加锁锁。7.6不得得将模板板堆放在在施工层层上，防防止模板板在风荷荷载下倾倾覆。7.7模板板堆放场场地要求求硬化、平平整、有有围护，阴阴阳角模模架设小小围护架架放置。7.8在电电梯间进进行模板板施工作作业时，必必须层层层搭设安安全防护护平台。7.9环保保与文明明施工夜间22:006:000之间现现场停止止模板加加工和其其他模板板作业。现现场模板板加工垃垃圾及时时清理，并并存放进进指定垃垃圾站。做做到工完完场清。整整个

39、模板板堆放场场地与施施工现场场要达到到整齐有有序、干干净无污污染、低低噪声、低低扬尘、低低能耗的的整体效效果。第10章附附件计算算书承台模板计计算书承台模板的的计算依依据建建筑施工工手册第第五版、建建筑结构构荷载规规范(GB 500009-20112)、混混凝土结结构设计计规范GB50010-2010（2015年版）、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。承台模板的的背部支支撑由两两层组成成，第一一层为直直接支撑撑模板的的竖楞，用用以支撑撑混凝土土对模板板的侧压压力；第第二层为为支撑竖竖楞的承承台箍，用用以支撑撑竖楞所所受的压压力；承承台箍之之间用对对拉螺栓栓相互拉拉接，形形

40、成一个个完整的的承台模模板支撑撑体系。承台模板设设计示意意图承台截面宽宽度B(mm):48800.00；承台截截面高度度H(mmm):48000.000；承承台模板板的总计计算高度度:H = 33.000m；8.1参数数信息1.基本参参数承台截面宽宽度B方向对对拉螺栓栓数目:7；承承台截面面宽度BB方向竖竖楞数目目:144；承台截面高高度H方向对对拉螺栓栓数目:7；承承台截面面高度HH方向竖竖楞数目目:144；对拉螺栓直直径(mm):M114；2.承台箍箍信息承台箍材料料:圆钢管管；直径(mmm):448.000；壁壁厚(mm):3.00；承台箍的间间距(mm):5000；承承台箍合合并根数数

41、:2；3.竖楞信信息竖楞材料:木方；竖楞合合并根数数:2；宽度(mmm):440.000；高高度(mm):800.000；4.面板参参数面板类型:胶合面面板；面面板厚度度(mm):188.000；面板弹性模模量(N/mmm2):660000.000；面板板抗弯强强度设计计值fc(N/mmm2):113.000；面板抗剪强强度设计计值(N/mmm2):11.500；5.木方和和钢楞方木抗弯强强度设计计值fc(N/mmm2):113.000；方方木弹性性模量EE(N/mm22):990000.000；方木抗剪强强度设计计值ft(N/mmm2):11.500；钢楞弹性模模量E(N/mmm2):221

42、00000.00；钢楞抗抗弯强度度设计值值fc(N/mmm2):2205.00；8.2承台台模板荷荷载标准准值计算算按施工手手册，新新浇混凝凝土作用用于模板板的最大大侧压力力，按下下列公式式计算，并并取其中中的较小小值: FF=0.22t12V1/22 FF=H其中 混混凝土的的重力密密度，取取24.0000kN/m3； t 新新浇混凝凝土的初初凝时间间，取22.0000h； T 混混凝土的的入模温温度，取取20.0000； V 混混凝土的的浇筑速速度，取取2.5500mm/h； H 模模板计算算高度，取取3.0000mm；1- 外加剂剂影响修修正系数数，取11.2000；2- 混凝土土坍落度

43、度影响修修正系数数，取11.0000。分别计算得得 200.0336 kkN/mm2、72.0000 kNN/m22，取较较小值220.0036 kN/m2作为本本工程计计算荷载载。计算中采用用新浇混混凝土侧侧压力标标准值 q1=200.0336kNN/m22；倾倒混凝土土时产生生的荷载载标准值值 q2= 66 kNN/m22。8.3承台台模板面面板的计计算模板结构构构件中的的面板属属于受弯弯构件，按按简支梁梁或连续续梁计算算。分别别取柱截截面宽度度B方向和和H方向面面板作为为验算对对象，进进行强度度、刚度度计算。强强度验算算考虑新新浇混凝凝土侧压压力和倾倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载；挠挠度验

44、算算只考虑虑新浇混混凝土侧侧压力。作用在模板板上的侧侧压力线线荷载qq，它包包括：新浇混凝土土侧压力力设计值值q1：1.22?0.04?.500?.990=110.8819kkN/mm；倾倒混凝土土侧压力力设计值值q2：1.44?.000?.50?.900=3.7800kN/m；式中，0.90为为按施施工手册册取用用的临时时结构折折减系数数。q = qq1 + q2 =110.8819+3.7780=14.5999kN/m；承台截面宽宽度B方向计算简图剪力图(kkN)弯矩图(kkN穖)变形图(mmm)从左往右，各各支座反反力为RR1=2.09kkN，R2=6.0099kN，R3=5.1099k

45、N，R4=5.35kkN，R5=5.2866kN，R6=5.3033kN，R7=5.2999kN，R8=5.2999kN，R9=5.3033kN，R10=55.2886kNN，R11=55.3551kNN，R12=55.1006kNN，R13=66.022kN，R14=22.0996kNN承台截面宽宽度H方向计算简图剪力图(kkN)弯矩图(kkN穖)变形图(mmm)从左往右，各各支座反反力为RR1=2.09kkN，R2=6.0099kN，R3=5.1099kN，R4=5.35kkN，R5=5.2866kN，R6=5.3033kN，R7=5.2999kN，R8=5.2999kN，R9=5.303

46、3kN，R10=55.2886kNN，R11=55.3551kNN，R12=55.1006kNN，R13=66.022kN，R14=22.0996kNNMmax =20040229.0052NN穖m；Vmaxx=32217.5377N；maxx=1.1422mm；Rmaxx=60019.9722N1.面板抗抗弯强度度验算 =M/Wff其中， 面板板承受的的应力(N/mmm2)； MM 面板板计算最最大弯矩矩(N穖m)； WW 面板板的截面面抵抗矩矩；W=bh22/6=5000?8.0?88.0/6=22.700?044mm3； ff 面板的的抗弯强强度设计计值(N/mmm2)； f=13.00

47、00N/mmm2；面板的最大大应力计计算值： = M/WW = 2.004?005 / 2.770?004 = 7.5557NN/mmm2；面板的最大大应力计计算值 =77.5557N/mm22小于面面板的抗抗弯强度度设计值值 =113N/mm22，满足足要求！2.面板抗抗剪验算算 = 33V/(2bhhn)fv其中， 面板承承受的剪剪应力(N/mmm2)； VV-面面板计算算最大剪剪力(N)：V = 32217.5377N； bb-构构件的截截面宽度度(mm)：b = 5000mmm； hhn-面板板厚度(mm)：hn = 18.0mmm ； ffv面板抗抗剪强度度设计值值(N/mmm2)：

48、fv = 13.0000 N/mm22；面板截面受受剪应力力计算值值: =33?2117.5537/(2?00?8.00)=00.5336N/mm22；面板截面抗抗剪强度度设计值值: fv=11.5000N/mm22；面板截面的的受剪应应力 =00.5336N/mm22小于面面板截面面抗剪强强度设计计值 fv=11.5NN/mmm2，满足足要求！3.面板挠挠度验算算面板最大容容许挠度度: = 4004 / 2550 = 1.6166 mmm；面板的最大大挠度计计算值: = 11.1442mmm；面板的最大大挠度计计算值 =11.1442mmm 小于于面板最最大容许许挠度设设计值 = 1.661

49、6mmm,满满足要求求！8.4竖楞楞计算本工程承台台高度为为3.0000mm,承台台箍间距距为5000mmm，因此此按均布布荷载作作用下的的三跨连连续梁计计算。本工程中，竖竖楞采用用木方，宽宽度400mm，高高度800mm，截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W = 440?00?0/6? = 885.333cmm3；I = 440?00?0?0/112? = 3341.33ccm4；作用在竖楞楞上的线线荷载，q=Rmax/l=6019.972/500.000=12.040N/mm竖楞计算简简图1.抗弯强强度验算算支座最大弯弯矩计算算公式：M=0.11ql22其中， MM-竖竖楞计算算

50、最大弯弯矩(N穖m)； ll-计计算跨度度(柱箍间间距): l =5000.00mm；竖楞的最大大弯距：M =0.11?2.0400?000.0?00.0= 3.001?005N穖m； =M/Wff其中， 竖楞楞承受的的应力(N/mmm2)； MM 竖楞楞计算最最大弯矩矩(N穖m)； WW 竖楞楞的截面面抵抗矩矩(mm3)，W=88.533?044； ff 竖楞的的抗弯强强度设计计值(N/mmm2)； f=13.0000N/mmm2；竖楞的最大大应力计计算值: = M/WW = 3.001?005/8.53?04 = 3.5527NN/mmm2；竖楞的最大大应力计计算值 =33.5227N/m

51、m22小于竖竖楞的抗抗弯强度度设计值值 =113N/mm22，满足足要求！2.抗剪验验算 = 33V/(2bhhn)fv其中， 竖楞截截面最大大受剪应应力(N/mmm2)； VV 竖楞计计算最大大剪力(N)：V=00.6qql= 0.66?2.04?00=36111.9983NN； bb 竖楞的的截面宽宽度(mm)：b = 400.0mmm ； hhn-竖楞楞的截面面高度(mm)：hn = 80.0mmm ； ffv-竖楞楞的抗剪剪强度设设计值(N/mmm2)：fv = 1.5500 N/mmm2；竖楞截面最最大受剪剪应力计计算值: =33?6111.9983/(2?0.00?0.0?)=0.

52、8477N/mmm2；竖楞截面抗抗剪强度度设计值值: fv=11.5000N/mm22；竖楞截面最最大受剪剪应力计计算值 =00.8447N/mm22小于竖竖楞截面面抗剪强强度设计计值 fv=11.5NN/mmm2，满足足要求！3.挠度验验算最大挠度按按三跨连连续梁计计算，公公式如下下:max=0.6677qql4/(1100EEI)=ll/2550 EE-竖竖楞弹性性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ； II-竖竖楞截面面的惯性性矩(mm4)，I=33.411?066；竖楞最大容容许挠度度: = 5000/2250 = 22mm；竖楞的最大大挠度计计算值: = 00.6777?22.044?000.044/(1100?0000.0?.411?066) = 0.1666 mmm；竖楞的最大大挠度计计算值 =0.1666mm 小于竖竖楞最大大容许挠挠度 =22mm ，满足足要求！8.5 BB方向承台台箍的计计算本工程中，承承台箍采采用圆钢钢管，直直径488mm，壁壁厚3mmm，截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W = 44.4993?=8.999cmm3；I = 110.7783?=211.577cm44；根据竖楞对对承台箍箍得作用用力即为为面板所所受的支支座反力力得计算简图剪力图(kkN)弯矩图(kk