建筑工程大模板内容全面

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.8-2 工具式模板工具式模板，是针对工程结构构件的特点，研制开发的一种可以持续周转使用的专用性模板。8-2-1 大模板大模板是进进行现浇浇剪力墙墙结构施施工的一一种工具具式模板板，一般般配以相相应的起起重吊装装机械，通通过合理理的施工工组织安安排，以以机械化化施工方方式在现现场浇筑筑混凝土土竖向（主主要是墙墙、壁）结结构构件件。其特特点是：以建筑筑物的开开间、进进深、层层高为标标准化的的基础，以以大模板板为主要要手段，以以现浇混混凝土墙墙体为主主导工序序，组

2、织织进行有有节奏的的均衡施施工。为为此，也也要求建建筑和结结构设计计能做到到标准化化，以使使模板能能做到周周转通用用。我国从19974年开始始进行大大模板建建筑技术术的研究究，先后后在北京京、沈阳阳、上海海、天津津、大连连和广州州，陆续续兴建了了一批多多、高层层住宅和和宾馆、饭饭店，并并于19779年12月通过过了“大模板板建筑成成套技术术”鉴定，荣荣获原国国家建筑筑工程总总局优秀秀科研成成果一等等奖，其其中“内浇外外砌”多层抗抗震住宅宅建筑体体系成套套技术，获获得了全全国创造造发明奖奖。目前前，大模模板工艺艺已成为为剪力墙墙结构工工业化施施工的主主要方法法之一。8-2-11-1 大模板板构造

3、大模板由板板面结构构、支撑撑系统和和操作平平台以及及附件组组成，见见图8-776。图8-766 组合式式大模板板的构造造1-反向模模板；2-正向模模板；3-上口卡卡板；4-活动护护身栏；5-爬梯横横担；6-连接螺螺栓；7-操作平平台三角角挂架；8-三角支支撑架；9-铁爬梯梯；10-穿墙螺螺栓；11-地脚脚螺栓；12-板面地地脚螺栓栓；13-反活动动角模；14-正活动动角模1面板材材料板面是直接接与混凝凝土接触触的部分分，要求求表面平平整，加加工精密密，有一一定刚度度，能多多次重复复使用。可可作面板板的材料料很多，有有钢板、木木（竹）胶胶合板以以及化学学合成材材料面板板等，常常用的为为前两种种。

4、（1）整块块钢面板板一般用46mmm（以6mm为宜）钢钢板拼焊焊而成。这这种面板板具有良良好的强强度和刚刚度，能能承受较较大的混混凝土侧侧压力及及其他施施工荷载载，重复复利用率率高，一一般周转转次数在在200次以上上。另外外，由于于钢板面面平整光光洁，耐耐磨性好好，易于于清理，这这些均有有利于提提高混凝凝土表面面的质量量。缺点点是耗钢钢量大，重重量大（40kkg/mm2），易生锈锈，不保保温，损损坏后不不易修复复。（2）组合合式钢模模板组拼拼成面板板这种面板主主要采用用55型组合合钢模板板组拼，虽虽然亦具具有一定定的强度度和刚度度，耐磨磨及自重重较整块块钢板面面要轻（35kkg/mm2），能能

5、做到一一模多用用等优点点，但拼拼缝较多多，整体体性差，周周转使用用次数不不如整块块钢板面面多，在在墙面质质量要求求不严的的情况下下可以采采用。采采用中型型组合钢钢模板拼拼制而成成的大模模板，拼拼缝较少少。（3）胶合合板面板板1）木胶合合板：模模板用木木胶合板板属于具具有耐候候、耐水水的I类胶合合板，其其胶粘剂剂为酚醛醛树脂胶胶，主要要用柳安安、桦木木，马尾尾松、落落叶松、云云南松等等树种加加工而成成。通常常由5、7层单板板经热压压固化而而胶合成成型。相相邻层纹纹理方向向相互垂垂直，通通常最外外层表板板的纹理理方向和和胶合板板板面的的长向平平行，因因此整张张胶合板板的长向向为强方方向，短短向为弱

6、弱方向，使使用时必必须加以以注意。木木胶合板板的厚度度为12、15、18和21mmm。2）竹胶合合板：是是以竹片片互相垂垂直编织织成单板板，并以以多层放放置经胶胶粘热压压而成的的芯板，表表面再覆覆以木单单板而成成。具有有较高的的强度和和刚度、耐耐磨、耐耐腐蚀性性能并且且阻燃性性好、吸吸水率低低。其厚厚度一般般有9mm、12mmm和15mmm几种。2构造类类型（1）内墙墙模板模板的尺寸寸一般相相当于每每面墙的的大小，这这种模板板由于无无拼接接接缝，浇浇筑的墙墙面平整整。内墙墙模板有有以下几几种：1）整体式式大模板板：又称称平模，是是将大模模板的面面板、骨骨架、支支撑系统统和操作作平台组组拼焊成成

7、一体（图8-77）。这种大模板由于是按建筑物的开间、进深尺寸加工制造的，通用性差，并需用小角模解决纵、横墙角部位模板的拼接处理，仅适用于大面积标准住宅的施工。目前已不多用。图8-777 钢制平平模构造造示意图图2）组合式式大模板板：组合合式大模模板是目目前最常常用的一一种模板板形式。它它通过固固定于大大模板板板面的角角模，可可以把纵纵横墙的的模板组组装在一一起，用用以同时时浇筑纵纵横墙的的混凝土土。并可可适应不不同开间间、进深深尺寸的的需要，利利用模数数条模板板加以调调整。面板骨架由由竖肋和和横胁组组成，直直接承受受面板传传来的荷荷载。竖竖肋，一一般采用用60mmm66mm扁钢，间间距4000

8、5000mmm；横肋肋（横龙龙骨），一一般采用用8号槽钢钢，间距距为30003550mmm；竖龙龙骨采用用成对8号槽钢钢，间距距为10000114000mm（图8-778）。横肋与板面面之间用用断续焊焊，焊点点间距在在20ccm以内。竖竖向龙骨骨与横肋肋之间要要满焊，形形成整体体。横墙模板的的两墙，一一端与内内纵墙连连接，端端部焊扁扁钢，做做连接件件（图8-778eq oac(,A)）；另另一端与与外墙板板或外墙墙大模板板连接，通通过长销销孔固定定角钢；或通过过扁钢与与外墙大大模板连连接（图图8-778eq oac(,B)）。图8-788 组合大大模板板板面系统统构造1-面板；2-底横肋肋（横

9、龙龙骨）；3、4、5-横肋（横横龙骨）；6、7-竖肋（竖龙骨）；8、9、22、23、24-小肋（扁钢竖肋）；10、17-拼缝扁钢；11、15-角龙骨；12-吊环；13-上卡板；14-顶横龙骨；16-撑板钢管；18-螺母；19-垫圈；20-沉头螺丝；21-地脚螺丝纵墙大模板板的两端端，用角角钢封闭闭。在大大模板底底部两端端，各安安装一个个地脚螺螺栓（图图8-779），以调调整模板板安装时时的水平平度。图8-799 板面地地脚螺栓栓1-螺杆；2-螺母；3-螺钉；4-弹簧垫垫圈；5-盖板；6-方形底底座支撑系统支撑系系统由支支撑架和和地脚螺螺栓组成成，其作作用是承承受风荷荷载和水水平力，以以防止模模

10、板倾覆覆（图8-776），保保持模板板堆放和和安装时时的稳定定。支撑架一般般用型钢钢制成（图8-80）。每块大模板设24个支撑架。支撑架上端与大模板竖向龙骨用螺栓连接，下部横杆槽钢端部设有地脚螺栓，用以调节模板的垂直度。模板自稳角的大小与地脚螺栓的可调高度及下部横杆长度有关。图8-800 支撑架架及地脚脚螺栓（a）支撑撑架；（b）地脚螺螺栓1-槽钢；2、3-角钢；4-下部横横杆槽钢钢；5-上加强强板；6-下加强强板；7-地脚螺螺栓；8-螺杆；9-螺母；10-盖板；11-底座；12-底盘；13-螺钉；14-弹簧垫垫圈操作平台操作平平台由脚脚手板和和三角架架构成，附附有铁爬爬梯及护护身栏。三三角架

11、插插入竖向向龙骨的的套管内内，组装装及拆除除都比较较方便。护护身栏用用钢管做做成，上上下可以以活动，外外挂安全全网。每每块大模模板设置置铁爬梯梯一个，供供操作人人员上下下使用，见见图8-776。3）拆装式式大模板板：其板板面与骨骨架以及及骨架中中各钢杆杆件之间间的连接接全部采采用螺栓栓组装（图8-81），这样比组合式大模板便于拆改，也可减少因焊接而变形的问题。图8-811 拼装式式大模板板板面板板面与横横肋用M6螺栓连连接固定定，其间间距为35ccm。为了了保证板板面平整整，板面面材料在在高度方方向拼接接时，应应拼接在在横胁上上；在长长度方向向拼接时时，应在在接缝处处后面铺铺一木龙龙骨。骨架横

12、横肋及周周边边框框全用M16螺栓连连接成骨骨架，连连接螺孔孔直径为为18mmm。为了了防止木木质板面面四周损损伤，可可在其四四周加槽槽钢边框框，槽钢钢型号应应比中部部槽钢大大一个板板面厚度度。如采采用20mmm厚胶合合板，普普通横胁胁为8，则边边框应采采用10；若采采用钢板板板面，其其边框槽槽钢与中中部槽钢钢尺寸相相同。各各边框之之间焊以以8mm厚钢板板，钻18mmm螺孔，用用以互相相连接。竖向龙骨用用10成对放放置，用用螺栓与与横龙骨骨连接。骨架与支撑撑架及操操作平台台的连接接方法与与组合式式模板相相同。（2）外墙墙模板全现浇剪力力墙混凝凝土结构构的外墙墙模板结结构与组组合式大大模板基基本相

13、同同，但有有所区别别。除其其宽度要要按外墙墙开间设设计外，还还要解决决以下几几个问题题：1）门窗洞洞口的设设置：这这个问题题的习惯惯做法是是：将门门窗洞口口部位的的骨架取取掉，按按门窗洞洞口尺寸寸，在模模板骨架架工作一一边框，并并与模板板焊接为为一体（图8-82）。门、窗洞口的开洞，宜在内侧大模板上进行，以便于捣固混凝土时进行观察。图8-822 外墙大大模板（窗窗洞口）另一种作法法是：在在外墙内内侧大模模板上，将将门、窗窗洞口部部位的板板面取掉掉，同样样作一个个型钢边边框，并并采取以以下两种种方法支支设门、窗窗洞口模模板。散装散拆方方法按门、窗窗洞口尺尺寸先加加工洞口口的侧模模和角模模（图8-

14、883a、b），钻钻连接销销孔。在在大模板板骨架上上按门、窗窗洞口尺尺寸焊接接角钢边边框，其其连接销销孔位置置要和门门、窗洞洞口模板板一致。支支模时，将将门、窗窗洞口模模板用“U”形卡与与角钢固固定（图图8-883c）。图8-833 散装散散拆门窗窗洞口模模板（a）门窗窗洞口模模板组装装图；（b）角模；（c）门窗窗洞口模模板安装装后剖面面图板角结合方方法在模板板板面门门、窗洞洞口各个个角的部部位设专专用角模模，门、窗窗洞口的的各面作作条形板板模，各各板模用用合页固固定在大大模板板板面上。支支模时用用钢筋钩钩将其支支撑就位位，然后后安装角角模。角角模与侧侧模用企企口缝连连接（图图8-884）。图

15、8-844 外墙窗窗口模板板固定方方法目前最新的的作法是是：大模模板板面面不再开开门窗洞洞口，门门洞和窄窄窗采用用假洞口口框固定定在大模模板上，装装拆方便便。2）外墙采采用装饰饰混凝土土时，要要选用适适当的衬衬模：装装饰混凝凝土是利利用混凝凝土浇筑筑时的塑塑性，依依靠衬模模形成有有花饰线线条和纹纹理质感感的装饰饰图案，是是一种新新的饰面面技术。它它的成本本低，耐耐久性好好，能把把结构与与装修结结合起来来施工。目前国内应应用的衬衬模材料料及其作作法如下下：铁木衬模用2mm厚铁皮皮加工成成凹凸形形图案，与与大模板板用螺栓栓固定。在在铁皮的的凸槽内内，用木木板填塞塞严实（图8-85）。图8-855

16、铁木衬衬模角钢衬模用3030角钢，按按设计图图案焊接接在外墙墙外侧大大模板板板面即可可（图8-886）。焊焊缝须磨磨光。角角钢端部部接头、角角钢与模模板的缝缝隙及板板面不平平处，均均应用环环氧砂浆浆嵌填、刮刮平、磨磨光，干干后再涂涂刷环氧氧清漆两两遍。图8-866 全现浇浇装饰混混凝土外外墙模板板1-上口水水平装饰饰线模位位置；2-下口水水平装饰饰线模位位置；3-330mmm角钢竖竖线条模模橡胶衬模若采用用油类脱脱模剂，应应选用耐耐热、耐耐油橡胶胶作衬模模。一般般在工厂厂按图案案要求辊辊轧成型型，在现现场安装装固定。线线条的端端部应做做成45斜角，以以利于脱脱模。梯形塑料条条将梯形形塑料条条用

17、螺栓栓固定在在大模板板上。横横向放置置时要注注意安装装模板的的标高，使使其水平平一致；竖向放放置时，可可长短不不等，疏疏密相同同。3）保证外外墙上下下层不错错台、不不漏浆和和相邻模模板平顺顺问题：为了解解决外墙墙竖线条条上下层层不顺直直的问题题，防止止上、下下楼层错错台和漏漏浆，要要在外墙墙外侧大大模板的的上端固固定一条条宽1755mm、厚30mmm、长度度与模板板宽度相相同的硬硬塑料板板；在其其下部固固定一条条宽1455mm、厚30mmm的硬塑塑料板。为为了能使使下层墙墙体作为为上层模模板的导导墙，在在其底部部连接固固定一条条12槽钢，槽槽钢外面面固定一一条宽1200mm、厚32mmm的橡胶

18、胶板，见见图8-887和图8-888。浇筑混混凝土后后，墙体体水平缝缝处形成成两道腰腰线，可可以作为为外墙的的装饰线线。上部部腰线的的主要功功能是在在支模时时将下部部的橡胶胶板和硬硬塑料板板卡在里里边作导导墙，橡橡胶板又又起封浆浆条的作作用。所所以浇筑筑混凝土土时，既既可保证证墙面平平整，又又可防止止漏浆。图8-877 水平装装饰线模模图8-888 腰线条条设置示示意（a）上部部作法；（b）下部部作法1-模板；2-硬塑料料板；3-橡胶板板；4-连接槽槽钢为保证相邻邻模板平平整，要要在相邻邻模板垂垂直接缝缝处用梯梯形橡胶胶条、硬硬塑料条条或L3004作堵缝缝条，用用螺栓固固定在两两大模板板中间（

19、图8-89），这样既可防止接缝处漏浆，又使相邻外墙中间有一个过渡带，拆模后可以作为装饰线或抹平。图8-899 外墙大大模板垂垂直接缝缝处理4）外墙大大角的处处理：外外墙大角角处相邻邻的大模模板，采采取在边边框上钻钻连接销销孔，将将1根8080的角模模固定在在一侧大大模板上上。两侧侧模板安安装后，用“U”形卡与另一侧模板连接固定（图8-90）。图8-900 大角部部位模板板固定示示意5）外墙外外侧大模模板的支支设：一一般采用用外支安安装平台台方法。安安装平台台由三角角挂架、平平台板、安安全护身身栏和安安全网所所组成。是是安放外外墙大模模板、进进行施工工操作和和安全防防护的重重要设施施。在有有阳台

20、的的地方，外外墙大模模板安装装在阳台台上。三角挂架是是承受模模板和施施工荷载载的构件件，必须须保证有有足够的的强度和和刚度。各各杆件用用2505焊接而而成，每每个开间间内设置置两个，通通过40的“L”形螺栓栓挂钩固固定在下下层外墙墙上（图图8-991）。图8-911 三角挂挂架平台台1-三角挂挂架；2-外墙内内侧大模模板；3-外墙外外侧大模模板；4-护身栏栏；5-操作平平台；6-防侧移移撑杆；7-防侧移移位花篮篮螺栓；8-L形螺栓栓挂钩；9-模板支支承滑道道；10-下层吊吊笼吊杆杆；11-上人爬爬梯；12-临时拉拉结；13-安全网网平台板用型型钢做横横梁，上上面焊接接钢板或或铺脚手手板，宽宽度

21、要满满足支模模和操作作需要。其其外侧设设有可供供两个楼楼层施工工用的护护身栏和和安全网网。为了了施工方方便，还还可在三三角挂架架上用钢钢管和扣扣件做成成上、下下双层操操作平台台。即上上层作结结构施工工用，下下层平台台进行墙墙面修补补用。（3）电梯梯井模板板用于高层建建筑的电电梯井模模板，其其井壁外外围模板板可以采采用大模模板，内内侧模板板可采用用筒形模模板（筒筒形提模模）。1）组合式式提模：组合式式提模由由模板、门门架和底底盘平台台组成。模模板可以以作成单单块平模模；也可可以将四四面模板板固定在在支撑架架上。整整体安装装模板时时，将支支撑架外外撑，模模板就位位；拆除除模板时时，吊装装支撑架架，

22、模板板收缩移移位，即即可将模模板随支支架同时时拆除。图8-92单块模板支拆的程序。图8-922 电梯井井组合式式提模施施工程序序（a）混凝凝土浇筑筑完；（b）脱模；（c）吊离离模板；（d）提升升门架和和底盘平平台；（e）门架架和底盘盘平台就就位；（f）模板板吊装就就位1-支顶模模板的可可调三角角架；2-门架；3-底盘平平台；4-模板电梯井内的的底盘平平台，可可做成工工具式，伸伸入电梯梯间筒壁壁内的支支撑杆可可做成活活动式。拆拆除时将将活动支支撑杆缩缩入套筒筒内即可可（图8-993）。图8-933 电梯间间工具式式支模平平台2）组合式式铰接筒筒形模：组合式式铰接筒筒形模的的面板由由钢框胶胶合板模

23、模板或组组合式钢钢模板拼拼装而成成，在每每个大角角用钢板板铰链拼拼成三角角铰，并并用铰链链与模板板板面连连成一体体（图8-994），通通过脱模模器使模模板启合合，达到到支拆模模板的目目的。筒筒形模的的吊点设设在4块墙模模的上部部，由4个吊索索起吊。图8-944 铰接式式筒形模模1-脱模器器；2-铰链；3-组合式式模板；4-横龙骨骨；5-竖龙骨骨；6-三角铰铰；7-支腿大模板当采采用钢框框覆面胶胶合板模模板组成成，连同同铰接角角模一起起，可组组成任意意规格尺尺寸的大大模板。模模板背面面用50mmm1100mmm方钢管管连接，横横向方钢钢管龙骨骨外侧再再用同样样钢管作作竖向龙龙骨。铰接式角模模除作

24、为为筒模的的一个组组成部分分外，其其本身还还具有进进行支模模和拆模模的功能能。支模模时，角角模张开开，两翼翼呈90；拆模模时，两两翼收拢拢。角模模有三个个铰链轴轴，即A、B1、B2，见图8-995b。当脱脱模时，脱脱模器牵牵动相邻邻的大模模板，使使其脱离离相应墙墙面的内内链板B1、B2轴，同同时外链链板移动动，使A轴也脱脱离墙面面，这样样就完成成了脱模模工作。角模和脱模模器构造造，见图图8-995。图8-955 角模及及脱模器器构造（4）模板板配件主主要包括括穿墙螺螺栓、上上口铁卡卡子、楼楼梯间支支模平台台等。1）穿墙螺螺栓：用用以连接接固定两两侧的大大模板，承承受混凝凝土的侧侧压力，保保证墙

25、体体的厚度度。一般般采用30的45号圆钢钢制成。一一端制成成丝扣，长10cm，用以调节墙体厚度。丝扣外面应罩以钢套管，防止落入水泥浆，影响使用。另一端采用钢销和键槽固定（图8-96）。图8-966 穿墙螺螺栓连接接构造1-螺母；2-垫板；3-板销；4-螺杆；5-套管；6-钢板撑撑管、7-模板为了能使穿穿墙螺栓栓重复使使用，防防止混凝凝土粘结结穿墙螺螺栓，并并保证墙墙体厚度度，螺栓栓应套以以与墙厚厚相同的的塑科套套管。挤挤模后，将将塑料套套管剔出出周转使使用。2）上口铁铁卡子：主要用用于固定定模板上上部。模模板上部部要焊上上卡子支支座，施施工时将将上口铁铁卡子安安入支座座内固定定。铁卡卡子应多多

26、刻几道道刻槽，以以适应不不同厚度度的墙体体（图8-997）。图8-977 铁卡子子与支座座大样（a）铁卡卡子大样样；（b）支座3）楼梯间间支模平平台：由由于楼梯梯段两端端的休息息平台标标高相差差约半层层，为了了解决大大模板的的立足支支设问题题，可采采用楼梯梯间支模模平台（图8-98），使大模板的一端支设在楼层平台板上，另一端则放置在楼梯间支模平台上。楼梯间支模平台的高度视两端休息平台的高度确定。图8-988 楼梯间间支模架架8-2-11-2 大模板板设计和和配制1设计原原则（1）模板板的设计计应与建建筑设计计配套。规规格类型型要少，通通用性要要强，能能满足不不同平面面组合的的需要。（2）力求求

27、构造简简单合理理，装拆拆灵活方方便。（3）模板板的组合合，尽量量做到纵纵、横墙墙体能同同时浇筑筑混凝土土。（4）坚固固耐用，经经济合理理。大模模板的设设计首先先要满足足刚度要要求，确确保大模模板在堆堆放、组组装、拆拆除时的的自身稳稳定，以以增强其其周转使使用次数数。同时时应采用用合理的的结构和和恰当地地选用钢钢材规格格，以减减少一次次投资量量。有关大模板板结构设设计计算算，参见见本手册册“8-66-3-2钢大模模板的设设计”。2大模板板的配制制（1）按建建筑平面面确定模模板型号号根据建筑平平面和轴轴线尺寸寸，凡外外形尺寸寸和节点点构造相相同的模模板均可可列为同同一型号号。当节节点相同同，外形形

28、尺寸变变化不大大时，则则以常用用的开间间尺寸为为基准模模板，另另配模板板条。（2）按施施工流水水段确定定模板数数量为了便于大大模板周周转使用用，常温温情况下下一般以以一天完完成一个个流水段段为宜。所所以，必必须根据据一个施施工流水水段轴线线的多少少来配置置大模板板。同时时还必须须考虑特特殊部位位的模板板配置问问题，如如电梯间间墙体、全全现浇筑筑工程中中山墙和和伸缩缝缝部位的的模板数数量。（3）根据据房间的的开间、进进深、层层高确定定模板的的外形尺尺寸1）模板高高度：与与层高和和模板厚厚度有关关，一般般可以通通过下式式确定：Hhhh1C1 （8-1）式中 HH模板高高度（mm）；h楼层层高度（m

29、m）；h1楼楼板厚度度（mm）；C1余余量，考考虑到模模板找平平层砂浆浆厚度及及模板安安装不平平等因素素而采用用的一个个常数，通通常取2030mmm。2）横墙模模板长度度：横墙墙模板长长度与进进深轴线线、墙体体厚度以以及模板板的搭接接方法有有关，按按下式计计算：LL1L2L3C2 （8-22）式中 LL内横墙墙模板长长度（mm）；L1进进深轴线线尺寸（mm）；L2外外墙轴线线至外墙墙内表面面的尺寸寸（mm）；L3内内墙轴线线至墙面面的尺寸寸（mm）；C2为为拆模方方便，外外端设置置一角模模，其宽宽度通常常取50mmm。3）纵墙模模板长度度：纵墙墙模板长长度与开开间轴线线尺寸、墙墙体厚度度、横墙

30、墙模板厚厚度有关关，按下下式确定定：Bb1b2b3C3 （8-33）式中 BB纵墙模模板长度度（mm）；b1开开间轴线线尺寸（mm）；b2内内横墙厚厚度（mm）。端端部纵横横墙模板板设计时时，此尺尺寸为内内横墙厚厚度的1/2加外轴轴线到内内墙皮的的尺寸；b3横横墙模板板厚度2（mm）：C3模模板搭接接余量，为为使模板板能适应应不同的的墙体厚厚度，故故取一个个常数，通通常取20mmm。（4）加工工质量要要求1）加工制制作模板板所用的的各种材材料与焊焊条，以以及模板板的几何何尺寸必必须符合合设计要要求。2）各部位位焊接牢牢固，焊焊缝尺寸寸符合设设计要求求，不得得有漏焊焊、夹渣渣、咬肉肉、开焊焊等现

31、象象。3）毛刺、焊焊渣要清清理干净净，防锈锈漆涂刷刷均匀。4）质量允允许偏差差，应符符合表8-331的规定定。大模板制作作允许偏偏差 表8-331项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整3用2m靠尺尺塞尺检检查2模板高度35用钢尺检查查3模板宽度01用钢尺检查查4对角线长5对角拉线用用直尺检检查5模板边平直直3拉线用直尺尺检查6模板翘曲L/10000放在平台上上，对角角拉线用用直尺检检查7孔眼位置2用钢尺检查查注：1本本表引自自大模板板多层住住宅结构构设计与与施工规规程（JGJJ 200-844）。2L为模模板对角角线长度度。8-2-11-3 施工要要点及注注意事项项1施工流流水段划划分

32、的原原则流水段的划划分，要要根据建建筑物的的平面、工工程量、工工期要求求和机具具设备条条件综合合考虑。一一般应注注意以下下几点。（1）尽量量使各流流水段的的工程量量大致相相等，模模板的型型号、数数量基本本一致，劳劳动力配配备相对对稳定，以以利于组组织均衡衡施工。（2）要使使各流水水段的吊吊装次数数大致相相等，以以便充分分发挥垂垂直起重重设备的的能力。（3）采取取有效的的技术组组织措施施，做到到每天完完成一个个流水段段的支、拆拆模工序序，使大大模板得得到充分分的利用用。即配配备一套套大模板板，按日日夜两班班制施工工，每24h完成一一个施工工流水段段，其流流水段的的范围是是几条轴轴线（指指内横轴轴

33、线）；另外，根根据流水水段的范范围，计计算全部部工程量量和所需需的吊装装次数，以以确定起起重设备备（一般般采用塔塔式起重重机）的的台数。其次是确定定施工周周期：由由于大模模板工程程的施工工周期与与结构施施工的一一些技术术要求（如如墙体混混凝土达达到1N/mm22，方可可拆模；达到4N/mm22，方可可安装楼楼板）有有关，因因此，施施工周期期的长短短，与每每个施工工流水段段能否实实现24h完成有有密切关关系。如如一栋全全现浇大大模板工工程共为为五个单单元（每每个单元元5条轴线线），流流水段的的范围定定为5条轴线线，则施施工周期期为5d一层。2内墙大大模板安安装和拆拆除（1）大模模板运到到现场后后

34、，要清清点数量量，核对对型号。清清除表面面锈蚀和和焊渣，板板面拼缝缝处要用用环氧树树脂腻子子嵌缝。背背面涂刷刷防锈漆漆，并用用醒目字字体注明明编号，以以便安装装时对号号入座。大模板的三三角挂架架、平台台、护身身栏以及及背面的的工具箱箱，必须须经全部部检查合合格后，方方可组装装就位。对对模板的的自稳角角要进行行调试，检检测地脚脚螺栓是是否灵便便。（2）大模模板安装装前，应应将安装装处的楼楼面清理理干净。为为防止模模板缝隙隙偏大出出现漏浆浆，一般般可采取取在模板板下部抹抹找平层层砂浆，待待砂浆凝凝固后再再安装模模板；或或在墙体体部位用用专用模模具，先先浇筑高高5110cmm的混凝凝土导墙墙，然后后

35、再安装装模板。（3）安装装模板时时，应按按顺序吊吊装就位位。先安安装横墙墙一侧的的模板，靠靠吊垂直直后，放放入穿墙墙螺栓和和塑料套套管，然然后安装装另一侧侧的模板板，并经经靠吊垂垂直后才才能旋紧紧穿墙螺螺栓。横横墙模板板安装完完毕后，再再安装纵纵墙模板板。墙体体的厚度度主要靠靠塑料套套管和导导墙来控控制。因因此塑料料套管的的长度必必须和墙墙体厚度度一致。（4）靠吊吊模板的的垂直度度，可采采用2m长双“十”字靠尺尺检查（图8-99）。如板面不垂直或横向不水平时，必须通过支撑架地脚螺栓或模板下部地脚螺栓进行调整。图8-999 双十字字靠尺大模板的横横向必须须水平，不不平时可可用模板板下部的的地脚螺

36、螺栓调平平。（5）大模模板安装装后，如如底部仍仍有空隙隙，应用用水泥纸纸袋或木木条塞紧紧，以防防漏浆。但但不可将将其塞入入墙体内内，以免免影响墙墙体的断断面尺寸寸。（6）楼梯梯间墙体体模板的的安装，可可采用楼楼梯间支支模平台台方法。为为了解决决好上下下墙体接接搓处不不漏浆，可可采用以以下两种种方法：1）把圈梁梁模板与与墙体大大模板连连接为一一体，同同时施工工。作法法是：针针对圈梁梁高13ccm，把1根24号槽钢钢切割成成1400mm和l000mm高两根根，长度度依据楼楼梯休息息平台到到外墙的的净空尺尺寸下料料。然后后将切割割的槽钢钢搭接30mmm对焊在在一起。在在槽钢下下侧打孔孔，用6螺栓和3

37、550的扁钢钢固定两两道“b”字形橡橡皮条（图8-100a）。在圈梁槽钢模板与楼梯平台相交处，根据平台板的形状作成企口，并留出20mm空隙，以便于支拆模板（图8-100）。图8-1000 楼梯间间圈梁模模板作法法之一（a）圈梁梁模板断断面；（b）圈梁模模板与楼楼梯间平平台相交交处作法法1-压胶条条的扁钢钢3550；2-6螺栓；3-“b”形橡胶胶条；4-用24槽钢改改制的圈圈梁模板板，长度度按楼梯梯段决定定；5-6.5螺孔，间间距150；6-楼梯平平台板圈梁模板要要与大模模板用螺螺栓连接接固定在在一起。其其缝隙应应用环氧氧树脂腻腻子嵌平平。2）直接用用20号或16号槽钢钢与大模模板连接接固定，槽

38、槽钢外侧侧用扁钢钢固定“b”形橡皮皮条（图图8-1101）。图8-1001 楼梯间间圈梁模模板作法法之二1-大模板板；2-连接螺螺栓（18）；3-螺母垫垫；4-模板角角钢；5-圈梁模模板（20或16）；6-橡皮条条压板（3mmm300mm）；7-橡皮条条连接螺螺孔3）楼梯间间墙模板板支设，要要注意直直接引测测轴线，以以保证放放线精度度。先安安装一侧侧模板，并并将圈梁梁模板与与下层墙墙体贴紧紧，靠吊吊垂直后后，用1000mm1000mm的木方方撑牢（图8-102）。图8-1002 楼梯间间墙支模模示意图图1-上层墙墙体；2-大模板板；3-连接螺螺栓；4-圈梁；5-圆孔楼楼板；6-下层层墙体；7-

39、橡皮条条；8-圈梁模模板；9-木横撑撑（7）大模模板连接接固定圈圈梁模板板后，与与后支架架高低不不一致。为为保证安安全，可可在地脚脚螺栓下下部嵌1000mm高垫木木，以保保持大模模板的稳稳定，防防止倾倒倒伤人。3外墙大大模板安安装和拆拆除（1）施工工时要弹弹好模板板的安装装位置线线，保证证模板就就位准确确。安装装外墙大大模板时时，要注注意上下下楼层和和相邻模模板的平平整度和和垂直。要要利用外外墙大模模板的硬硬塑料条条压紧下下层外墙墙，防止止漏浆。并并用倒链链和钢丝丝绳将外外墙大模模板与内内墙拉接接固定，严严防振捣捣混凝土土时模板板发生位位移。（2）为了了保证外外墙面上上、下层层平整一一致，还还可以采采用“导墙”的作法法。即将将外墙大大模板加加高（视视现浇楼楼板厚度度而定），使使下层的的墙体作作为上层层大模板板的导墙墙，在导导墙与大大模板之之间，用用泡沫条条填塞，防防止漏浆浆，可以以做到上上下层墙墙体平整整一致，见见图8-1