ERP物料管理系统课件

1、ERP物料管理系统胡 荣Tim Hu5 ERP介绍1 ERP应用之一物料管理234仓储管理理物料管理理阶段呆料分析析及处理理ERP物料管理理系统目 录5 ERP介绍1 ERP应用之一物料管理234仓储管理理物料管理理阶段呆料分析析及处理理ERP介绍摘要ERP(EnterpriseResourcePlanning)一企业资资源计划划在世界界范围内内得到了了越来越越广泛的的应用，它将企企业的物物流、资资金流和和信息流流统一起起来进行行管理，对企业业所拥有有的资金金，设备备，人力力资源，时间等等各项资资源进行行综合平平衡和充充分考虑虑，最大限度度地利用用企业的的现有资资源取得得更大的的经济效效益。物

2、料管理理作为企企业资源源计划的的一个重重要组成成部分，是企业业资源合合理高效效运用的的关键之之一。但但是由于于历史的的原因，其物料料管理一一直不够够理想。企业管理理软件的的发展经经历了三三个大的的发展阶阶段:MRP(物料需求求计划)、MRPII(制造资源源计划)、ERP(企业资源源计划)。MRP着重解决决的是企企业物流流管理的的问题，这与七七十年代代大规模模生产企企业TQM, JIT等思想的的要求是是相一致致的。MRPII集成了企企业制造造、财务务、销售售、采购购、工程程技术等等各个子子系统，强调了了对企业业内部物物流、资资金流和和信息流流的管理理，同时时MRPII加入了提提供决策策的功能能，

3、这是是符合八八十年代代主张战战略管理理的思想想的。国内现状状综述九十年代代初以来来发展起起来的ERP软件则是是面向企企业供应应链的管管理，它它将企业业的运营流程看作作是一个个紧密连连接的串串行供应应链，对对链上的的供应商商、制造造工厂、分销网网络和客客户等所所有环节节进行有有效管理理。ERP更重视客客户的需需求变化化和企业业信息资资源的综综合管理理，在生生产上不不仅考虑虑到适应应市场需需求的大大批量生生产，还还要组织织小批量量、多品品种、零零库存的的生产方方式，这这是与以以文化、技术、信息等等为核心心的知识识管理思思想分不不开的。进口软件件在国内内市场上上较为流流行的进进口软件件有几十十种，如

4、如:SAPAG(德)公司的R/3System. Oracleorporation(美)的OracleCooperativeApplication，ForthShiftCorporation(美)的Manufacturing SoftwareSeries等。国外软件件总的来来说较为为成熟，在国外外都有许许多成功功的用户户，且商商品化工工作做得得较好，能够跟跟上新的的计算机机技术的的发展和和新的管管理思想想的发展展，不断断推出新新版本的的产品。但国外外软件也也存着一一些不足足，例如如没有充充分考虑虑中国具具体经济济环境和和特殊的的国家政政策法规规，客户化还还较困难难，以及管管理范围围过大过过细，国

5、国内企业业使用困困难等。总结：ERP是以财务务为中心心的闭环环系统现代企业业物料管管理思想想的形成成和发展展早在本世世纪四十十年代初初期，西西方经济济学家通通过对库库存物料料随时间间的推移移而使用用和消耗耗规律的的研究提提出了订订货点的的方法和和理论，并将其其运用于于企业的的库存计划划管理。订货点点法是根根据历史史记录和和经验来来估测未未来的物物料需求求。这种种方法对对需求量量稳定均均衡的物物料比较较适用，但它还还不能很很好的解解决按物物料真正正的需求求时间来来定货的的问题。六十年代代中期，美国IBM公司的管管理专家家约瑟夫夫奥利佛博博士首先先提出了了独立需需求和相相关需求求的概念念，将企企业

6、内的的物料分分成独立立需求物物料和相相关需求求物料两两种类型型，并在在此基础础上总结结出了一一种新的的管理理理论一一一物料需需求计划划MRP(Material RequirementsPlanning)理论。MRP基本理论论和方法法与传统统的库存存理论和和方法有有着明显显的不同同，其最最主要的的特点是是在传统统的基础础上引入入T时间分段段和反映映产品结结构的物物料清单单BOM(BillOfMaterials)，较好的的解决了了库存管管理和生生产控制制中的难难题，即按时按按量得到到所需要要的物料。MRP逻辑关系系注:MPS一MasterProductionScheduling主生产计计划BOM一

7、Bill Of Materials物料清单单MRP一MaterialRequirementsPlanning物料需求求计划INV一Inventory库存物料料MPSBOMMRPINVERP逻辑关系系实施ERP的必要性性提高企业业的竞争争能力1.各种业务务信息高度度集成，业务人人员和管管理人员员能够快快速得到到各种信信息，最最大限度度的享有有各种业业务数据据。2.加强了各各种业务务工作的的规范化和和标准化化，减少了了人工操操作的随随意性，从而降降低了人人为因素素对业务务工作的的影响。无论操操作员是是谁，计计算机的的数据只只能是按按事先规规定的标标准输入入，不合合标准的的数据一一律不被被计算机机所

8、接收收。3.使各业务务的分工工更加明明确，各各部门既既相对独独立，又又能共享享数据信信息，彼彼此都能能查询到到对方录录入的与与自己业业务有关关的信息息，同时时也避免免了各种种业务数数据在部部门间传传递过程程中由于于人为传传递而造造成的错错误。4.为管理者者提供决策支持持的数据据依据，做到事事先预算算，事中中控制，事后反反馈。效益(1)直接经济济效益库存降低低、拖期期交货减减少、采采购提前前期缩短短、等工工待料减减少、制制造成本本降低管管理人员员减少、提高生生产能力力(2)间接经济济效益引进先进进的管理理思想和和方法，大大提高生产产效率并并降低成成本;高效的管管理业务务流程，结合工工作流思思想的

9、应应用，提提供供应应链式管管理审核核;高效的决决策流程程，方面面快捷的的决策信信息有利利于各个个过程的的决策;全面质量量管理，密切监监控各环环节的质质量，随随时改进进，避免浪费费;在分销模模式下，畅通高高效的信信息系统统，及时时查询各各分销点点的信息息;合理周转转的库存存，加速速资金周周转;通过有效效的成本本控制管管理来提提高市场场份额;通过技术术技能的的培训，满足企企业人员员长期发发展计划划，提高高企业的的整体素素质:资源的优优化利用用。缩短产品品生产周周期，准准时交货货提高企业业应变能能力和市市场竞争争能力提供准确确及时的的生产经经营信息息提高决策策的科学学性ERP中的几个个基本概概念(1

10、)物料清单单物料清单单(BOM-BillOfMaterials)是说明产产品结构构的技术术文件。它表明明了产品品的总装装件、分分装件、组件、部件、零件，直到原原材料之之间的结构关系系，以及每每一组装装件所需需要的下下属各部部件的数数量。物物料清单单是一种种树形结结构，称称为产品品结构树树(2)独立需求求与相关关需求独立需求求就是不不能从其其它项目目需求计计算得出出的需求求，通常常由预测测或企业业外部的的客户需需求得到到。独立立需求的的物料包包括产品品、成品品、样品品、备品品、备件件等。相相关需求求也称非非独立需需求是指指可以由由独立需需求派生生出来的的，并与与其它项项目或最最终产品品有直接接关

11、系的的需求。相关需需求物料料包括半半成品、零部件件、原材材料，这这些物料料的需求求量可以以从独立立需求物物料的需需求量计计算出来来。(3)主生产计计划主生产计计划(MPS-MasterProduction Schedule)是联系企企业内部(生产制造造)和企业外部(市场及销销售)环境的重重要桥梁梁。MPS对最终产产品(通常是独独立需求求物料)进行计划划排产，它根据据客户合合同或预预测，按按时间段段给出每每个最终终产品的的生产数数量及交交货期，它决定一一个企业业计划生生产什么么、什么么时间生生产和生生产多少少。MPS是一个有有时间跨跨度和周周期的滚滚动计划划。(4)工作中心心工作中心心(WC-W

12、orkingCenter)是由一台台或几台台功能相相同的设设备，一一个或多多个工作作人员，一个小小组或一一个工段段，一个个成组加加工单元元或一个个装配场场地等组组成。有有些封闭闭的车间间也可以以看成是是一个工工作中心心。工作作中心是是能力需需求计划划中进行行平衡的的基本单单元，同同时又是是成本核核算时成成本分摊摊的基本本单元和和车间生生产作业业核实投投入产出出情况的的基本单单元。(5)工艺路线线工艺路线线(Routing)主要说明明实际加加工和装装配的工工序顺序序，每道道工序使使用的工工作中心心，各项项时间定定额(如:准备时间间、加工工时间和和传送时时间)，外协工工序的时时间和费费用。工工艺路

13、线线主要用用于能力力需求计计划的分分析计算算、平衡衡及加工工成本的的计算和和对物料料在制过过程的跟跟踪和监监控及计计算加工工件的提提前期。(6)提前期提前期(Leadtime)是指物料料从完成成之日起起倒推到到物料开开始的时时间，或或者说从从定单下下达到物物料完工工入库总总共用去去的时间间。对于于产品的的整个生生产周期期来说，可以分分为产品品设计提提前期、生产准准备提前前期、采采购提前前期、加加工、装装配、试试车、检检测、发发运提前前期等等等;这些提前前期之和和是产品品的生产产周期，也称总总提前期期。采购购、加工工、装配配提前期期的总和和称为累累计提前前期。(7)物料需求求计划物料需求求计划(

14、MRP-Material Requirement Planning)是对生产产MPS项目所需需的全部部制造件件和采购购件的网网络支持持计划，它是按时时间段的的进度计计划。MRP的对象是是相关需需求类型型的物料料。一个个产品可可能有成成百上千千种相关关需求型型物料，它们各各自的加加工或采采购周期期不同，需用日日期也不不同。MRP就是要编排好它它们的加加工和采采购计划划，使之在在需用的的日期能能够配套套备齐，满足装装配或交交货的要要求，而而在不需需要的时时候又不不要过量量压库。所以MRP对不同的的物料按按其加工工或采购购周期(提前期)的长短，从需用用日期算算起倒排排计划，确定下下达任务务的日期期和

15、数量量，使生生产和采采购部门门明了每每种物料料需求的的轻重缓缓急，从从而有条条不紊地地安排加加工和采采购作业业进度。ERP信息流1)物品信息息流:描述供应应链过程程中物品品流动所所产生的的信息，如采购购物品、库存原原材料、生产在在制品及及成品、库存制制品及成成品、销销售产品品。2)资金信息息流:描述供应应链过程程中资金金流动所所产生的的信息，如采购购物品付付款情况况、库存存原材料料资金占占用情况况、生产产在制品品及成品品资金占占用情况况、库存存制品及及成品资资金占用用情况、销售产产品资金金回收情情况、物物流过程程成本、利润等等。3)质量信息息流:描述供应应链过程程中物品品流动所所产生的的质量信

16、信息，从从采购进进厂开始始，直到到销售至至客户所所产生的的质量信信息。4)人力资源源信息流流:描述供应应链过程程中人力力资源的的需求、分布、流动情情况。5)固定资产产及设备备信息流流:描述供应应链过程程中固定定资产及及设备的的需求、分布、流动情情况。6)计划控制制信息流流:描述供应应链过程程中为了了有效地地控制和和管理物物流、资资金流和和质量信信息流的的数量，进行物物品、资资金、人人员分配配以达到到某一人人为的目目的所产产生的计划信息息。如采购购计划、物料需需求计划划、库存存生产计计划、销销售计划划、库存存计划、生产过过程控制制信息等等，属于于用来描描述管理理物流过过程的信信息流:财务预算算、

17、付款款计划、成本计计划、收收款计划划属于用用来描述述管理资资金流过过程的信信息流。人员、设备采采购及修修理计划划等属于于描述人人力资源源及固定定资产资资源的计计划信息息。7)供应市场场信息:描述企业业外部为为企业生生产提供供各种资资源首先先是物品品资源的的信息，如供应应商信息息、物料料供应信信息等。8)客户市场场信息:描述企业业外部为为需要企企业产品品的信息息，如客客户信息息、产品品需求信信息等。ERP应用之一一物料管理理财务会计计FI 总帐 应付 应收财务报表表管理会计计CO产品成本本/内部部定单成本中心心/利润润中心资产会计AM资产管理理人力资源源HR员工管理理组织计划划ERP项目SAP系

18、统功能能范围物料管理理MM库存管理理 采购发票校验验生产管理理PP生产计划划生产控制制销售管理理SD销售订单单管理销售定价价策略销售开票票和销售售分析信用管理理SAP R/3 FI财务会计CO管理会计PS项目管理WF工作流MM物资管理HR人力资源SD销售与分销PP计划QM质量管理PM设备管理行业解决方案AM企业资产管理R/3系统FICOAMHR财务控制制财务会计计资产管理理人事管理理项目管理理设备维修修质量管理理销售计划划物料需求求计划能力计划划生产活动动控制成本核算算信息系统统采购库存发票核对对销售发运发票客户供应商SDPPSDSDSDMMSDQMSDPMSDPS物料管理理Client/Se

19、rverABAP/4R/3FICOWFAMPSISHRSDPPMMPMQM采购管理理:采购申请请货货源源确定采购批准准采采购购订单处处理订单跟踪踪采采购购货物接接收库存管理理:库存事务务处理库存状态态控制库存分析析与评估估基本数据据管理:物料、供供应商商、采购购信息货源、配配额、批批次数据据采购发票票效验:订单,收货单,发票上数量、金金额的匹匹配仓库管理理物料管理理信息系系统采购流程程管理采购订单MMMaterialsmgmt654 27订单跟踪采购订单处理采购批准3货源与价格确定1采购申请货物接收需求计划发票采购订单发票效验 ?生产计划划与生产产控制Client/ServerABAP/4R/

20、3FICOWFAMPSISHRSDMMPPPMQMPP-SOP销售与运运作计划划PP- MPS主生产计计划PP- MRP物料需求求计划PP- CRP能力需求求计划PP- SFC车间生产产控制PP- PC生产成本本核算PP- IS生产信息息系统PPMasterData基础数据据管理PP- PI流程生产产管理生产执行行计划定单采购请求生产定单MRP定单下达生产发料完工确认生产完工入库定单结算销售与分分销Client/ServerABAP/4R/3FICOWFAMPSISHRMMPPSDPMQM销售订单单执行发运管理理客户数据据、定价价数据发票处理理销售计划划与销售售信息统统计售后服务务Pre-Sa

21、lesActivities销售准备备活动SalesOrderProcessing销售订单单处理InventorySourcing货源安排排Delivery 交付Billing开票Payment收款Invoice销售周期期销售业务务处理流流程SDQMSDQMSDQM采购询价价供应商选选择采购定单单货物接收收产品技术术标标准交货的技技术术术语供应商标标准GR检验生产索赔赔质量监查查采购标准准交货的技技术术语语质量保保证协议议所需的证证书接收检查查动态修正正OK !供应商2?供应商1SDQM财务控制制评估Q-成本SDQMSDQM生产分销产品的检检验通过外部部 的测测量系统统 进行行结果输输入证书的产

22、产生对顾客返返回信信息的处处理SDQMSDCO质量管理理财务管理理TR资金管理理资金中心心现金流量量风险管理理. .公司业务范围围CO财务控制制利润中心心可获利成本. .FI财务会计计投资与财财务IM资产负债债. .集团财务会计ECEIS信息仓库 中央数据据库(存储所有有的数据和应用用程序)R/3客户/服务器-三级体系系结构用户户界界面面应用用逻逻辑辑服服务器器数据据库库服服务器中央数据据库的缓冲区区从用户输输入数据据输出数据据到用户从数据库库读和更新缓缓冲区(面向对象象的修改请求求异步)开放性：R/3技术环境境ADABASDDB2for AIXINFORMIX-OnLineORACLEWin

23、dows 3.1,Windows95,WindowsNT,OSF/Motif,PresentationManager,MacintoshADABASDMSSQLServerINFORMIX-OnLineORACLEABAP/4, C, C+ +, HTML(Internet)DB2/400AIXDigital UNIXHP-UXReliantUNIX(SINIX)SOLARISWindows NTOS/400硬件AT&TBull/ZenithCompaq.SequentSNIDigitalData GeneralHP(Intel)IBM(Intel)BullDigitalHPIBMSNISUN

24、UNIX系统IBMAS/400操作系统统数据库界面SAP-GUI语言Windows ?5OS/2虚拟公司司通过Internet扩展供应应链P M S 供应商P M S 客户采购制造销售与分分销联系Internet电子目录录检查客客户的信信用证以及货物物电子发发票的可可用性联系多供应商商环境的的业务基基础结构构高额交易易量跨供应链链的实时时决策改善.Internet电子目录录检查客客户的信信用证以及货物物电子发发票的可可用性内部网物料管理理阶段物料管理理的基本本内容物料管理理模块与与ERP系统生产产数据、主生产产计划、物料需需求计划划、能力力需求计计划、车车间作业业、连续续生产、销售、总帐、报表

25、、应收帐帐、应付付帐、成成本等子子系统联联系紧密密物料管理理工作的的范围从从采购计计划开始始到接收收物料-原材料入入库-出库配套套-在制品计计划与控控制-产成品入入库-发货或销销售-售后服务务等。物料管理理工作的的具体内内容1.收集、汇汇总生产产等各部部门的物物料采购购请求2.为采购物物料选择择一个供供应商3.制定采购购订单(合同)4.按采购订订单跟踪踪、监督督、协调调供应商商的供货货过程5.采购物料料到货后后组织有有关部门门的人员员检验、接收6.结算采购购物料帐帐款7.库存物料料管理8.库存物料料成本管管理9.车间在制制物料管管理设计阶段段A、式样的的协调（材料规规格、尺尺寸大小小、产品品式

26、样、标准组组件）。B、供应商商的专业业技术与与选择。C、工程师师的指导导设计决决策。D、工程师师的导入入新构想想、新技技术。E、合乎品品质标准准或品质质变更（做到供供应商、品质管管制和产产品工程程师三者者结合）确定物料料来源（资源）A、自制或或外购或或租赁B、购置设设施或设设备生产计划划阶段A、总日程程计划（MPS）B、物料需需求计划划（MRP）C、变更日日程计划划采购物料料阶段A、请购单单B、订购单单（采购购订单）C、跟催（供应商商的进度度，确保保如期交交货）D、包装与与运输（材料交交货前的的批示项项目）验收程序序阶段A、收料报报告B、检验收收料C、品质问问题（事事前的品品质保证证）存量管制

27、制A、物料储储运与处处理B、安全存存量的考考虑C、存货成成本的管管理D、呆废料料之处理理E、物料分分类与编编号F、ABC分析与重重点管理理G、盘点作作业最后阶段段A、物料的的发放与与配置B、用料成成本分析析与检讨讨改善C、成品包包装与交交运ABC分析的意意义ABC分析是将将物料依依其存货货金额或或耗用金金额分为为A类、B类及C类。其中中A类物料的的存货项项目百分分比低，但所占占金额百百分比高高；C类物料的的存货项项目百分分比高，但所占占金额百百分比低低；B类物料介介于两者者之间;A类物料最最为重要要，即所所谓重要要的少数数，着手手降低存存量成效效最佳；B类次之；C类则为不不重要的的大多数数。A

28、BC分析的目目的即为为掌握A类物料，进行重重点式管管理，降降低存货货，增进进管理绩绩效仓储管理理仓储的功功能与意意义货件合并并货件拆解解越库作业业加工处理理与推迟迟存货堆放放收发货物物仓库设计计仓库设计计要考虑虑三大因因素：设计准则则（楼层层数、高高度及空空间的利利用、物物品流动动、存放放条件）搬运技术术（移动动连续性性、移动动规模经经济）储存规划划（产品品量、产产品重量量、体积积、储存存特性）。仓储区域域划分收料区原材料区区半成品区区成品区原材料区区成品区仓储搬运运设备良好的仓仓储设备备有利于于物料存存取、搬搬运、收收发、保保管、盘盘点、增增加空间间利用率率、提高高工作效效率、减减少废料料及

29、降低低成本，故妥善善选择仓仓储设备备是一重重要工作作存储架（1） 开放放式储存存架成成本较较低，可可储存规规则或不不规则形形状的物物料。（2） 半封封闭型储储存架仅仅有有一面供供存取物物料，优优点是物物料不致致掉落。（3） 移动动式储存存架可可随时时调整仓仓储空间间。（4） 可移移动储存存容积（可调式式）的储储存架可可视视实际储储存所需需容积调调整仓位位大小。（5） 积层层式钢架架可可充份运运用仓储储空间，往垂直直高空方方向堆积积，须注注意结构构安全。（6）活动动式储存存柜适适于文文书档案案管理或或仓储空空间严重重不足时时。（7） 其它它型态储储存架因因应应不同需需求有不不同设计计，如桶桶专用

30、架架、悬臂臂式钢架架、滑动动式储存存架、电电动式储储存架、重力式式储存架架、折叠叠笼等。搬运类栈板以一套平平板作为为储存与与搬运工工具，配配合堆高高机，作作业方便便，但不不适合堆堆积过高高，确保保安全性性。堆高机最常见搬搬运工具具，可充充分运用用垂直的的储存空空间，但但高度限限制。栈栈板与堆堆高机是是企业最最常用的的仓储与与搬运设设备。理货台车车适用于一一次选取取多种不不同物料料，具有有滑轮。油压式起起重机低成本的的搬运设设备。盘点方法法4.5.1定期盘点点制每隔一定定期间对对物料进进行盘点点称为定定期盘点点。其优点为为： 在制制品盘点点较精确确； 集中中人力盘盘点，干干扰较少少，盘点点较为精

31、精确。缺点为： 资料料量大，来不及及立即更更新盘点点资料，再度造造成帐目目混乱； 参与与盘点人人员因训训练不足足，对物物料不熟熟悉，易易造成盘盘点误差差； 若停停工盘点点，损失失较大。视公司司需要而而订盘点点周期如如3、6、12个月。小金库连续盘点点制分批盘点点各类物物料称为为连续盘盘点。每每次仅盘盘点特定定的物料料，并连连续安排排时间进进行盘点点，并非非一次盘盘点全部部物料。其优点为为： 资料料量有限限，可随随时更新新盘点资资料； 由仓仓储人员员进行盘盘点，准准确性较较高； 不必必停工盘盘点，停停工损失失少。缺点为： 不停停工盘点点，在制制品盘点点较易产产生误差差； 未集集中人力力盘点，盘点

32、效效率可能能较差，且易有有舞弊现现象； 物料料未集中中储放时时，容易易遗漏盘盘点，造造成误差差。常用的方方法为分分类盘点点法，即即将物料料分类，排定日日程每次次盘点某某类物料料。呆料分析析及处理理呆料发生生原因防止产生生呆料最最好的方方式是找找出呆料料发生的的原因，如彻底底消灭这这些原因因，则呆呆料的发发生就能能有效防防止。一一般来讲讲，呆料料发生原原因有：A、品质因因素（1）验收进进库时，即为品品质欠佳佳者。（2）就物料料本身特特性，因因存放时时间过长长，而变变成呆料料。（3）因发生生天灾而而使原物物料变质质者。（4）因疏忽忽而造成成。（5）为生产产计划时时之错误误。B、技术革革新因素素（1

33、）生产流流程的改改变，使使原库存存之原物物料不能能再用。（2）新技术术的引进进，使有有些原料料成为呆呆料。（3）制成品品之设计计，已行行变更，库存配配件、材材料，将将来已无无再用可可能，而而变成呆呆料。C、产销因因素（1）销售预预测过高高，使购购置量过过高，因因使用不不完，致致储存原原料过剩剩。（2）客户取取消订单单或减少少订单量量，造成成原物料料的剩余余。（3）产品生生命周期期缩短，使制造造剩余的的原物料料就成为为呆料。（4）用料预预算及请请购错误误而造成成太多或或规格不不符的物物料变成成呆料。（5）机械设设备所储储存的养养护配件件，如该该机械已已经报废废，则库库存配件件，就成成为呆料料。D、试验材材料因素素（1）为开发发新产品品而购入入试制的的原料，但后来来与实际际不配合合而放弃弃生产，那些试试制之原原料，因因无其他他用途成成为呆料料。（2）为配合合产品需需要作试试验，而而试验后后不论是是否要生生产此成成品，因因试验期期已过了了，而此此原料也也成为呆呆料。呆料的预预防（1）针对物物料的基基本性质质，采取取不同的的存货控制制方式，以资适适应。（2）物料的的储存与与保养，宜采取取万全措措施，不不致因品品质降低低而影响响存料的的利用。（3）在物料料验收时时，避免免混入不不合格物物料，并并订定合合