材料工艺学课后思考题-答案

1、材料工艺学课后思考题-答案材料工艺学课后思考题-答案V:1.0精细整理，仅供参考 材料工艺学课后思考题-答案日期：20 xx年X月第一章：概述1.什么是无机非金属材料如何分类？答：无机非金属材料是以某些元素的氧化物，碳化物，氮化物，卤素化合物，硼化物以及硅酸盐，磷酸盐，硼酸盐等物质组成的材料，是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称。无机非金属材料品种和名目极其繁多，用途各异。因此，还没有一个统一而完善的分类方法。通常把它分为普通的（传统的）和先进的（新型的）无机非金属两大类。其中传统可分为：水泥，陶瓷，耐火材料，玻璃，搪瓷磨料等。而新型的有：先进陶瓷，非晶态材料，人工晶体，无机涂层，

2、无机纤维等。第二章：原料和燃料1.钙质原料主要有那些分类有何品质要求常见钙质原料有石灰石、泥灰岩、白垩、硅灰石。钙质原料的化学成分及其杂质含量对水泥生料粉磨和熟料的煅烧质量都有很大影响。例如，未消除方镁石膨胀造成的水泥安定性不良，要求熟料中氧化镁的含量小于%，在生产过程中则必须控制石灰石的氧化镁含量小于%。同样，对石灰石原料中的碱的含量等也有相应的限制。2黏土类原料如何分类？按成因可分为两类：1.原生黏土，是母岩风化崩解后在原地残留下来的黏土。特征：质地较纯，耐火度较高，可塑性较差。2.次生黏土：由风化、经自然力作用沉积下来的黏土层。特征：质地不纯，可塑性较好，耐火度较差，呈色3.什么是黏土的

3、可塑性、离子交换性、触变性、膨化性、耐火度和烧结温度范围？可塑性是指黏土与适量水混合后形成的泥团，在外力作用下可塑造乘各种形状而不开裂，当外力去除后，仍能保持该形状不变的性能。离子交换性是指能够吸附溶液中的异性离子，这些被吸附的离子又可被其他离子所置换，这种性质成为黏土的离子交换性。触变性是指若此时收到搅拌或者振动，则可使其黏度降低而流动性增加，在放置一段时间后又能恢复原来的状态，这种性质成为触变性。膨化性是指黏土加水后发生体积膨胀的性质称之为膨化性。收缩性是指黏土景110度甘干燥后，由于自由水及吸附水排出后所引起的颗粒间距减少而产生的体积収缩，称之为收缩性。耐火度是指材料在高温作用下达到特定

4、软化程度时的温度。烧结温度范围的大小主要取决于黏土中溶剂矿物的种类和数量。4.石英类原料主要有那些种类有何品质要求在陶瓷工业中常用的石英类原料有以下几种：脉石英属火成岩.脉石英外观色纯白,半透明,呈油脂光泽,断口呈贝壳状;SiO2含量高达99%,是生产日用细瓷的良好原料。在玻璃工业中，其品质要求是sio2PAGE3含量不小于百分之九十八，三氧化二铁含量不大于百分之零点二。在耐火材料工业，其品质要求是二氧化硅的含量不小于百分之九十六，三氧化二铝、二氧化钛、碱性氧化物杂质的总含量不大于2%。在陶瓷行业，二氧化硅的含量大于90%。5.石英有那些晶型转变和体积变化？又称多晶转变。同种物质由于环境温度变

5、化，材料中晶体结构发生相应变化的现象。由于不同晶型比重不同，内部质点排列不同，因此晶型转变时伴有体积变化、导电率变化和比热容变化等现象发生，对材料生产工艺和使用有重要影响。例如石英石英在573时发生快速转变，而石英、鳞石英和方石英之间的转变属慢转变。又如ZrO2单斜四方之间的转变在1170时快速进行，并伴有显著体积变化，加热时收缩，冷却时膨胀，两种晶型可反复瞬时转变，利用多晶转变现象产生的微裂纹可达到增加陶瓷材料韧性之目的。6.长石的种类和作用是什么？长石的英文名称为Feldspar，由德文Feldspath演化而来。Spar是裂开的意思，刚好说明了长石具有完全解理的特性。长石族矿物品种繁多，

6、凡色泽艳丽、透明度高、无裂纹、块度较大均可用做宝石，重要的长石宝石还有特殊光学效应，如：月光石、日光石和拉长石等。长石是无水架状结构硅酸盐矿物，长石族矿物产出于各类成因的岩石中，它大约占地壳重量的50%，为其体积的60%，是一种最重要的造岩矿物，在自然界中广泛存在。1、玻璃熔剂：长石是玻璃混合料的主要成份之一。长石含Al2O3高，铁质含量低，且比氧化铝易熔，不但熔融温度低而且熔融范围宽，主要用来提高玻璃配料中的氧化铝含量，降低玻璃生产中的熔融温度和增加碱含量，以减少碱的用量。此外，长石熔融后变成玻璃的过程比较缓慢，结晶能力小，可以防止在玻璃形成过程中析出晶体而破坏制品。长石还可以用来调节玻璃的

7、粘性。一般各种玻璃混合料用钾长石或钠长石。2、陶瓷坯体配料：在烧成前长石能起瘠性原料的作用，减少坯体的干燥收缩和变形，改善干燥性能，缩短干燥时间。在烧成时可作为熔剂降低烧成温度，促使石英和高岭土熔融，并在液相中互相扩散渗透而加速莫来石的形成。熔融中生成的长石玻璃体充填于坯体的莫来石晶粒之间，使坯体致密而减少空隙，从而提高其机械强度和介电性能。7.表示煤的组成有哪几种基准和方法？为了表示方便且形成相应的评价依据，以期组成元素的组成含量的多少，将其组成统一用碳、氧、氢、氮、硫、灰分、和水分来表示，这种方法称之为元素分析法。煤在不同状态下的组成可以用以下四个基准表示：收到基、空气干燥基、干燥基、干燥

8、无灰基。8.黏土的主要化学成分和矿物组成是什么？黏土是含沙粒很少、有黏性的土壤，水分不容易从中通过才具有较好的可塑性。一般的粘土都由硅酸盐矿物在地球表面风化后形成，一般在原地风化，颗粒较大而成分接近原来的石块的，称为原生黏土或者是一次黏土。这种黏土的成分主要为氧化硅与氧化铝，色白而耐火，为配制瓷土之主要原料。黏土矿物（clay minerals）是指具有层状构造的含水铝硅酸盐矿物，是构成黏土岩、土壤的主要矿物组分，如高岭石、蒙脱石、伊利石等。PAGE49.什么是燃烧发热量高位发热量和低位发热量的主要区别是什么什么是标准燃料其热值是多少燃料热值也叫燃料发热量，是指单位质量（指固体或液体）或单位体

9、积（指气体）的燃料完全燃烧，燃烧产物冷却到燃烧前的温度（一般为环境温度）时所释放出来的热量。燃料发热量分为高位发热量和低位发热量。高位发热量是指1Kg燃料完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽已凝结成水所放出的汽化潜热。从燃料的高位发热量中扣除烟气中水蒸汽的汽化潜热时，称燃料的低位发热量。显然，高位发热量在数值上大于低位发热量，差值为水蒸汽的汽化潜热。10.衍生燃料主要有那些其发热量情况如何废弃物衍生燃料（refuse-derived fuel，RDF）是指固体废弃物经过切碎、筛分、气流分选等分离过程，将固体废弃物的可燃部分与不可燃部分分离后得到的可燃部分物质。经过分离处理，可从城市固体废

10、弃物中得到的可燃部分质量占55%85%，经过燃烧产生的热值达1216MJ/kg。这种系统也可称为补充燃料系统，因为对于使用煤或其他固体燃料产生能量而言，这种系统仅起一种补充燃料的作用。粗糙的cRDF可以在硫化床焚烧炉中燃烧，而压实的dRDF可在硫化床或常规格栅焚烧炉中焚烧。11.什么是清洁燃料包括哪些品种各有什么优势清洁燃料是指燃烧时不产生对人体和环境有害的物质，或有害物质十分微量，如天然气、液化石油气、清洁煤气、醇醚燃料（甲醇、乙醇、二甲醚等）、生物燃料、氢燃料等。水力、风力、太阳、生物（沼气）、海潮、核能发电产生的 电能 属于清洁能源。清洁能源的准确定义应是：对能源清洁、高效、系统化应用的

11、技术体系。含义有三点：第一清洁能源不是对能源的简单分类，而是指能源利用的技术体系；第二清洁能源不但强调清洁性同时也强调 经济性；第三清洁能源的清洁性指的是符合一定的排放标准。可再生能源，是指原材料可以再生的能源，如水力发电、风力发电、太阳能、生物能（沼气）、地热能（包括地源和水源）海潮能这些能源。可再生能源不存在能源耗竭的可能，因此，可再生能源的开发利用，日益受到许多国家的重视，尤其是能源短缺的国家。12.新型高校煤粉燃烧器有哪些主要特点？第三代节能型燃烧器采用本公司的专有技术，其特点是内外风由两台风机单独供风，头部喷嘴采用了特殊结构，一次风比例只有%，比现在市场上常用的2500t/d窑用煤粉

12、燃烧器下降了约40%50%，节煤节电明显，同时，还提高了熟料强度和产量。13.什么是富氧燃烧技术什么是全氧燃烧技术富氧燃烧是指用氧含量超过21%的富氧空气作为助燃气体，这种燃烧方式成为富氧燃烧。富氧燃烧的原理是：空气中的氧含量高，燃料燃烧更加充分、燃料分子在富氧状态下会更加活跃，燃料分子与氧气分子结合的更加完全，从而释放更多的热量。同时富氧燃烧能够有效的降低燃烧后各种排放物的有害程度，对于节能减排有很好的应用前景。全氧燃烧是指用工业氧气代替空气来燃烧燃料，可以使燃料燃烧更加完全。PAGE5全氧燃烧对于空气燃烧有诸多优点：全氧燃烧过程与空气燃烧相比，空气中约79%的氮气不再参与燃烧，可以提高火焰

13、温度，烟气中不存在氮气，燃烧产物为三原子产物，三原子物质的传热效果高于双原子的物质，提高加热效率；而且氮气不再参与排烟，可以大幅减少烟气量，减少排烟热损失。全氧助燃直接带来的经济效益就是能够节约燃料，减少NOx的排放，达到净化环境的要求。14纯低温余热发电的能源是什么？与大中型的火力发电不同，低温余热发电技术是通过回收钢铁、水泥、石化等企业几乎每天都在持续不断的向大气环境中排放的温度低于300400的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为高级能源电能，因此它是一项变废为宝的高效节能技术。第三章：粉粒体制备1.为什么说对无聊粉碎的难易程度

14、即与物料本身的物性有关，又与粉碎机械有关？强度和硬度虽然反映了物料本身对外力的抵抗能力，但是实践表明，不仅同一台粉碎机械粉碎不同的物料，其粉碎能力不同，而且同一种物料对不同的粉碎机械，后者的粉碎能力也可能不同。这说明，物料的强度和硬度对施力方式的不同的粉碎机械所产生的抗破碎阻力效果是不同的，所以，粉碎的难易程度不仅与物料的硬度、脆性、韧性和机械强度有关，还与粉碎机械的原理和粉碎工艺等因素有关。2.粉碎的施力方式主要有哪些对物料的适用性如何挤压粉碎：挤压粉碎时粉碎设备的工作部件对物料施加挤压作用，物料在压力作用下发生粉碎。挤压磨、颚式破碎机均属于此类粉碎设备。物料在两个工作面之间受到相对缓慢的压

15、力而被破碎，因为压力作用较缓慢和均匀，故物料粉碎过程比较均匀。这种方法通常多用于物料的粗碎。当然，近年来发展的细颚式破碎机也可将物料破碎至几毫米以下。另外，挤压磨出磨物料是由大量的粉料压成的料饼，故常作为细分磨前的预粉碎设备。冲击粉碎：冲击粉碎包括高速运动的粉碎体对呗粉碎物料的冲击和高速运动的物料向固定壁或靶的冲击。这种粉碎过程可在较短时间内发生多次冲击碰撞，每次冲击碰撞的粉碎时间是在瞬间完成的，所以粉碎体与被粉碎物料的动量交换非常迅速。剪切摩擦粉碎：研磨和磨削本质上均属剪切摩擦粉碎，包括研磨介质对物料的粉碎和物料相互之间的摩擦作用。它是振动磨、搅拌磨以及球磨机的细磨仓等的主要原理。与施加强大

16、粉碎力的挤压和冲击粉碎不同，研磨和磨削是靠研磨介质对物料颗粒表面的不断磨蚀而实现粉碎的。劈裂粉碎：物料因楔形工作体的作用而粉碎。3.试简述挤压式和冲击式两类破碎机的破碎作用原理和适用性。PAGE6混凝土是由骨料和水泥石组成的非均质材料，在挤压力的作用下，混凝土中水泥石与骨料的界面上由压力而引起拉应力或剪应力，因此极易沿着界面将混凝土块压碎，特别是卵石混凝土，在挤压时骨料与水泥石分离。采用挤压力的破碎机有颚式、旋回式、圆锥式、颚旋式等。这种方式破碎混凝土集粗、中、细碎于一体。效率高、连续性强、能力大、能耗低。此外，还有颚辊式破碎机，它对含有一定量的黏土的料块适应性较好。当然，在许多情况下是压碎与

17、磨碎共同作用而使物料块破碎。冲击式破碎机的其工作原理方面，简单一点说是石打石的原理。让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的。而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎，所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的靶石产生高速度的撞击与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。4.简述锤式破碎机与反击式破碎

18、机的结构特点和性能。锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。节约工艺布局空间；具有特殊的结构特点即对物料破碎的大破比等特点。锤破机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部设有筛板，粉碎时物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强最高可达350兆

19、帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。 其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。 3 反击式破碎机是根据工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎机进行合作破碎。反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞

20、现象。二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机（锤头呈悬垂状态），反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。三、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。四、易损件的磨损小、金属利用率高反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板

21、锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%48%。5.粉磨机械按施力方式可以分为哪几种类型？PAGE7可以分为一磨剥为主的研磨介质类磨机；以挤压为主的料床挤压类磨机；以冲级为主的机械冲击或刘能冲击类磨机。6.试简述球磨机的结构特点球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。球磨机主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴

22、承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。关于叫叶片的零件，一般不是主要部件，在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机，在该设备里会有叫螺旋叶片的零件，但是严格的说，它已经不算球磨机的零件了。根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机，采用自动调心双列向心球面滚子轴承，运转阻力小，节能效果显著。筒体部分，在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体，既增加了磨机的有效容积，又使筒内介质分配更加合理。本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料

23、研磨使用。7.试简述球磨机衬板的主要作用。球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。8.求磨机淹没提及配合平均求精的确定需主要考虑哪些因素或原则？研磨体级配是指不同尺寸的研磨题按一定质量比率进行配合。研磨体级配的确定需要考虑物料的入磨粒度、水分含量、粉末流程、产品粒度、筒体直径、物料流速和衬板形式等因素。通常，产品粒度越细、筒体直径越大、小尺寸的研磨体占的比例越高。确定平均球径的参考原则是：物料粒度粗、硬度大时，平均球径大；产品粒度要求粗时，平

24、均球径大；磨机直径大时，品均球径小；物料水分大时，平均球径大；墨迹相对转速高时，平均球径小。9.辊压机提高粉磨效率的作用原理是什么？1、单传动辊压机与双传动辊压机相同，一个为固定辊，一个为活动辊，两辊速度绝对相同、且完全同步，相对运转，物料由上部喂料品进入，在两辊缝隙中被高压力挤压而粉碎。2、所不同的是，单传动辊压机只是由定辊传输动力，电耗低；动辊运动通过齿系由定辊传递，达到完全同步。解决了对辊因滑动挤压出现剧烈磨损的缺陷；调压系统采用的是组合弹簧，故障率低，出料粒度的细粉含量可达30%以上。的易过滤悬浮液,主要用于化工、轻工等行业分离盐、糖、芒硝、硫酸亚铁、石膏、塑料、羊毛、纤维、碳酸氢铵等

25、物料。该系列离心机根据整机结构有立式和卧式两种。连续式卸料斗式提升机。斗式提升机的一种。其连续密集的料斗安装在链条或胶带_二.被输送的物料从进料门直接灌人料斗t。料斗越过头部链轮时物料靠白身的重力倒出二该机可以输送比较大块的物料，粉状的或蓬松的物料。其输送速度较慢。7.简述埋刮板输送机的性能特点。刮板输送机的输送原理为：在封闭的壳体内通过彼此有固定间隔的刮板移动来输送物料。其特点为：对物料适应性强，结构简单，体积小，密封性强，安装维修方便，可多点加料，多点卸料，工艺布置灵活，全封闭不污染环境。当发生过载时，抗冲击继电器马上切断电源，保护整机完好。GC(M)型刮板输送机具有造价低，运行可靠，不污

26、染环境，安装维修方便等特点。8，对给料装置的要求有哪些？振动给料机是矿山设备中比较常用的设备，结构简单实用方便是振动给料机本身的优点，而且振动给料机在使用过程中是连续的均匀的平稳的，因此在矿山设备中占有的比重是非常大的，而且这机器还可以控制其流量，这样我们心里也会平稳的，这样才能够做好相关的工作.那么既然振动给料机这么重要，我们该如何对其维护那，这就是一个重点：1.大家都知道振动给料机耐用，但是我们更需要的是放于平稳的地方，以防碰到什么东西导致出故障。2.在平时我们要对振动给料机进行加油润滑工作，这样在工作起来会减去很多不必要的麻烦3.在平时不用的时候要用雨布给盖着，一是防止灰尘，二是防止下雨

27、.4.在工作的时候特别要注意的就是发电机了，发电机千万不能太热了。9.物料混合运动有那种方式？混合，就是在外力的作用下，各种物料组分互相掺合，其在任何容积里各种组分的微粒均匀分布。它是确保配合物料质量和提高物料效果的重要环节。混合的方法有多种，如机械式混合、气动式混合、冲动式混合等，其中机械式混合较为常见。以机械式搅拌混合为例，其混合过程可分为3个阶段：首先以散状物料小块运动形成的对流混合为主，混合均匀度迅速提高；其次，粒子问的相互滑动与冲击，或桨叶与壁面之间的压缩与伸延的剪切作用，混合速度平稳；第三，粒子位置交换的扩散作用与分离作用达到平衡状态，即混合均匀性保持稳定或稍有波动。完成上述过程一

28、般只需26分钟，但不同的混合机有不同的均匀混合的时间要求。混合一般分为分批混合和连续混合。1、分批混合：就是将各种物料组分根据配方的比例配成一定数量的一个批量，将这批量物料送入间隙工作的混合机分批地进行混合。混合一个周期，即生产出一个批量物料。这种混合可以迅速地改变配料的比例和品种，换批比较方便，每批之间的相互混杂较少，但操作比较频繁。PAGE112、连续混合：就是将各种物料组分分别连续计量，连续地送入连续混合机或相应的混合设备进行混合。这种工艺适应于比较固定地生产某一种品种和配方的物料，换批较麻烦，并且由于残留物料多，造成两批问的互混较重。10.简述预均化堆场常用的堆料方式以及特性。原料在粉

29、磨前的储存过程中，预先将原料成分进行均化的堆场。在预均化堆场中，通过水平分层堆放和垂直切割的方法，可以使原料成分得到均化。原料用架空胶带输送机，或用沿堆场侧面行走的可以升降的胶带输送机进行堆料。取料设备有桥式切割耙取料机，斗轮式取料机等。在进料保持衡定的条件下，均化效果取决于堆料和取料方式。为求得较高的均化效果。理论上要求对料时料层平行重叠，厚薄一致。在实际作业时，由于设备的实际可行性和经济上的原因，只能采用近似均匀一致的铺料方法。根据设备的条件和均化的要求，堆料方式有人字形堆料法、波浪形法、水平层法、横向倾斜层法、纵向倾斜层法、以及人字形与纵向倾斜层相结合的连续堆料法等11.多料流式均化库的

30、主要原理是什么主要有哪几种类型其原理时侧重于重力混合，库内不用或者少用气力混合，以简化结构和降低能耗。主要有多股流连续式均化库和控制流连续式均化库。，第五章：熔化和相变1.熔化的基本概念是什么熔化设备的种类有哪些熔化是通过对物质加热，使物质从固态变成液态的一种变化过程。熔化需要吸收热量，是吸热过程。晶体有一定的熔化温度，叫做熔点，在标准大气压下，与其凝固点相等。晶体吸热温度上升，达到熔点时开始熔化，此时温度不变。晶体完全熔化成液体后，温度继续上升。熔化过程中晶体是固、液共存状态。非晶体没有一定的熔化温度。非晶体熔化过程与晶体相似，只不过温度持续上升，需要持续吸热。熔点是晶体的特性之一，不同的晶

31、体熔点是不同的。凝固是熔化的逆过程。实验表明，无论是晶体还是非晶体，在凝固时都要向外放热。晶体在凝固过程中温度保持不变，这个温度叫晶体的凝固点（solidifying）。同一晶体的凝固点与熔点相同。非晶体没有凝固点和熔点。晶体熔化的条件：温度达到熔点；达到熔点后继续加热。熔化设备有池窑、坩埚窑、电熔窑、冲天炉。2.影响熔化过程的因素有哪些？配合料化学组成；配合料的物理状态；配合料中熟料引入量；配合料的均匀度；加料方式；熔窑的温度制度；耐火材料的性质；加速剂的应用.3.玻璃熔制过程包括哪几个阶段？请简述它们的具体内容。玻璃熔制是玻璃生产中重要的工序之一，它是配合料经过高温加热形成均匀的、无气泡的

32、、并符合成形要求的玻璃液的过程。熔制过程分为硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却5 个阶段。各阶段都有着内在联系,相互影响,每一阶段进行的不完善均影响下阶段的反应，并最终影响产品质量。 1 PAGE12玻璃的熔制是一个非常复杂的过程,它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和反应，这些现象和反应的结果使各种原料的机械混合物变成了复杂的熔融物即玻璃液。玻璃制品的很多缺陷主要在熔制过程中产生的，玻璃熔制过程进行的好坏与产品的产业质量、合格率生产成本、燃料消耗和池容寿命等都有密切关系，因此要进行合理的好制，保证配合料在整个熔制过程中的物理化学反应进行的及时完善，使整个生产过程得以顺利进行并生产出

33、优质玻璃制品。1硅酸盐的形成阶段；配合料约在8001000度的温度作用下，发生一系列的物理化学变化，如水分的分解蒸发、盐类的分解、多晶转变，组分熔化及石英砂与其它组分之间进行固相反应，使配合料变成由硅酸盐和游离二氧化硅组成的不透明的烧结体物。2玻璃液的形成阶段；配合料加热到1200度时，形成各种归硅酸盐，出现一些熔融体还剩下一些未起变化的石英颗粒，继续升高温度时，硅酸盐和石英砂完全熔于熔融体中，成为可见大量气泡的在化学成分和温度上都不够均匀的透明玻璃。3玻璃的澄清阶段：在玻璃液形成阶段结束后，整个熔融体许多气泡，从玻璃液中除去肉眼可见的气体夹杂物，消除玻璃液中气孔组织的阶段称为澄清阶段，因为玻

34、璃液的黏度随温度升高而降低，因此高温有利于玻璃的澄清，这个阶段玻璃液的温度约为1400度左右。4玻璃的均化阶段：消除不均匀性，需要进行均化，它与澄清过程在一起，没有明显的界限，可以看成是边澄清边均化，均化阶段的结束往往在澄清阶段之后，高温有利于玻璃的均匀均化。5玻璃液的冷却阶段：澄清均化后的玻璃液，温度高、粘度低，不适合玻璃成型，需要均匀冷却到成型温度，根据成型方法的不同，成型温度比澄清温度低200300度。二：玻璃的成型：是熔融的玻璃液转变为具有固定几何形状制品的过程，玻璃必在一定的温度范围内才能成型，成型时，玻璃液除作机械运动之外，还同周围的介质进行连续的热传递，由冷却到硬化，玻璃液首先由

35、粘性液态转变为可塑态，然后再转变为脆性固态玻璃。4.玻璃的分相机理和特征是什么？在液相线下亚稳不混溶区产生分相有两种不同的机理。一种称为成核生长（Nucleation and Growth）机理，即由于均一相对组成的微小波动是介稳的，必须有一个足以引起不稳定核心形成的大的组成波动才能引起分相，这种不稳定核心的形成过程与结晶过程的成核是一样的。另一种是亚稳分解（不稳分解，即 Spinodal Decomposition）理，均一相对组成的微小波动是不稳定的，也就是能使系统的自由能减小，从而引起熔体自发分成互不溶解的相。这两种机理的分相区由亚稳曲线作为分界线，如图所示，该线是由各温度下自由焓（G）

36、一组成（C）关系曲线上驼峰的拐点S在相图上对应的轨迹联结而成的。图中，拐点的位置随温度而变化。作为温度的函数，拐点的轨迹，即ST曲线称为亚稳曲线（不稳曲线， Spinodal Curve），其轨迹如图（b）上S3-s2-s1-si-S2-S3，曲线上任一点，自由能组成的二阶导数2G/aC2，图（b）上的实线为不混溶区界线（亦称双节曲线）。亚稳曲线围成的区域（S区），称为亚稳分解区（或不稳区）。而介于亚稳曲线和不混溶区界线之间PAGE13的区域（N区），称为不混溶区（或亚稳区），亦称成核生长区、亚稳曲线顶端所对应的温度T，（Consolute Temperature）为该系统产生亚稳分相的临界温

37、度，T，亦称溶温度。第六章：成型1.什么叫正触变性什么觉负触变性料浆成型的通性是什么陶瓷泥浆往往具有一定的触变性。其主要表现为：在一定剪切速率下，酱料的年度随时间的增加而减少，还有一种情况，料浆的粘度随时间的增加而增加。前者称为正触变性，后者称为负触变性。2.混凝土浆成型的基本方法有哪些？ 分别有混泥土混合料振动密实成型、压制密实成型、离心脱水密实成型。3.陶瓷注浆成型的基本方法有哪些陶瓷泥浆稀释剂应具备哪些条件稀释的机理是什么在配料中加入较多水分（2532%），调成泥浆，注入有吸水性的石膏模子内，吸去一部分水分，脱模即得生坯。坯泥练好后，就可以把它做成各种器物的形状，这种工作，在陶器工厂中称

38、为成型。 1 如果你到陶瓷工厂的成型车间去参观一下，你就会为陶瓷工人的高度熟练的技能而赞叹不已。一段段练好的坯泥，到了他们的手里，就会变成各种各样的东西。他们用神奇的双手和各种成型设备把坯泥做成碗、碟、杯、盘、茶具、咖啡具、酒具以及台灯座。花瓶、各种雕塑以及绝缘子、火花塞、变压器套管、油开关、避雷电瓷管、灭孤军、电容器等等。然后，把它们一排排、一层层地送入干燥器中进行干燥，干燥后助产品上釉后就可以送入窑炉中进行股烧。由于陶瓷制品种类繁多，坯料性能各免制品形状大小，烧成温度以及对制品性能的要求和质量的严格性不同，所用的成型方法也多种多样。下面作一简略的介绍。注浆成型是把泥浆浇注在石膏模中使之成为

39、制品的一种成型方法。花瓶、品锅、茶壶、糖缸、奶位、调爱等形状较复杂的制元多果用注浆法成型。注桨成型法较为简单，即将坯料制成的泥浆注入石膏模型中，因石膏棋有吸水性，所以，靠近模型内壁的部分泥浆中的水份，被多孔质的石膏吸吮而在石奋模内壁形成与模型内壁同样形状的泥层，这个泥层随着时间的增加而加厚。停一段时间后，倾去投中多余泥浆，而靠近石奋模型内壁的泥料层则留在模型内；再过一段时间，泥层自然地收缩而与模型脱离，即可把形成的粗坯取出。4.玻璃的主要成形性只有那些玻璃成型的制度制定的依据有哪些玻璃熔制过程各个阶段有哪些物理化学变化（1）硅酸盐的形成：这一阶段配合料各组份在加热过程经过一系列的物理化学变化主

40、要发生固相反应大部分气态产物从配合料中逸出最终配合料变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。（2）玻璃瓶的形成：此阶段烧结物开始熔化同时硅酸盐和剩余的二氧化硅互熔最终烧结物变成了透明体玻璃液中还有大量的气泡且化学组成和性质不均匀。（3）澄清：玻璃液继续被加热黏度降低放出大量气态杂物即消除可见气泡。（4）均化：玻璃液长时间处于高温下由于扩散的作用使玻璃中条纹结实消除到允许限度变成均一体。均化可在低于澄清温度下完成。5.什么叫浮法副炮金属液应具备什么条件浮法生产玻璃的厚度如何控制PAGE141959年，英国皮尔金顿公司经过以往长期的研究、探索、实验，终于研制成功浮法成型技术并获得专利。该法是熔融

41、的玻璃液从熔窑内连续流出后，漂浮在充有保护气体的金属锡液面上，形成厚度均匀、两表面平行、平整和抛光的玻璃带，再进行退火。浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品 。浮法与其他成型方法比较， 其优点是： 适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整 、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低； 成品

42、利用率高； 易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃 、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等 。6.玻璃退火的目的是什么？玻璃退火工艺过程包括那几个阶段玻璃制品在高温成型后，在冷却过程中会产生不同程度的热应力，这此些分布不均匀的热应力，会大大降低制品的机械强度和热稳定性，同时对玻璃膨胀、密度、光学常数等都有影响，使制品不能实现使用的目的。玻璃制品退火的目的，就是最大限度地消除或减弱制品中的残余应力，和光学不均匀性，以及稳定玻璃的内部结构。没有经过退火的玻璃制品，其内部的结构还没有处于稳定状态

43、，如退火后玻璃密度的改变。（玻璃制品的退火后的密度要大于退火前的密度）玻璃制品的应力，可分为热应力、结构应力和机械应力三类。7.分了压制成型的工艺原理是什么压制成型对粉料的要求是什么8.凝胶固化成型与传统的陶瓷注浆成型有什么不同？凝胶固化成型该技术将传统的陶瓷制作工艺结合有机单体聚合生成高分子的方法，利用有机单体聚合将陶瓷粉料悬浮体原位固化，之后经过干燥、排胶、烧结等工艺过程制备复杂形状的近净尺寸陶瓷部件。该技术特点为：有机单体含量低，产品尺寸精度高，坯体强度高，可进行机械加工，明显优于其他复杂形状陶瓷部件的成型工艺，有机添加剂烧后不含残留杂质，在高质量、特殊形状精密陶瓷元件生产中得到了广泛应

44、用。注浆成型是把泥浆浇注在石膏模中使之成为制品的一种成型方法。花瓶、品锅、茶壶、糖缸、奶位、调爱等形状较复杂的制元多果用注浆法成型。注桨成型法较为简单，即将坯料制成的泥浆注入石膏模型中，因石膏棋有吸水性，所以，靠近模型内壁的部分泥浆中的水份，被多孔质的石膏吸吮而在石奋模内壁形成与模型内壁同样形状的泥层，这个泥层随着时间的增加而加厚。停一段时间后，倾去投中多余泥浆，而靠近石奋模型内壁的泥料层则留在模型内；再过一段时间，泥层自然地收缩而与模型脱离，即可把形成的粗坯取出。9.注射成型的技术特点是什么其缺点是什么PAGE15注射成型(Injection Molding )：是指有一定形状的模型，通过压

45、力将融熔状态的胶体注入模腔而成型，工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。注射速度主要影响熔体在型腔内的流动行为。通常随着注射速度的增大，熔体流速增加，剪切作用加强;熔体温度因剪切发热而升高，粘度降低，所以有利于充模。并且制品各部分的熔合纹强度也得以增加。但是，由于注射速度增大，可能使熔体从层流体状态变为 流，严重时会引起熔体在模内喷射而造成模内空气无法排出，这部分空气在高压下被压缩速度升温，会引起制品局部烧焦或分解。第七章：脱水与干燥1.物

46、料的祛湿方法有哪些？冷冻式除湿机的除霜原理当在温度比较低的环境中使用压缩机式除湿机时(一般在10摄氏度以下)会引起除湿机热交换系统结霜,而这个过程是无可避免的,所以压缩机式除湿机在环境温度较低的情况下,会定期进入除霜状态。这时除湿机会先停止压缩机工作,并使用蒸发器加热丝（热交换系统的一部分）来加热热交换板温度,然后通过风机输出,产生除霜效果。这个耗时需要由环境温度所决定,环境温度越低,耗时越长,在除霜过程中,压缩机式除湿机无法进行除湿工作,所以对于温度较低的环境,压缩机式除湿机除湿效果不理想。若是环境温度较低的除湿环境,可以选购新型的转轮式除湿机。转轮除湿机的工作原理1、除湿转轮的制造是以耐温

47、500以上的陶瓷纤维纸，经由成型机制成蜂巢状转轮后，再涂布硅胶于陶瓷纤维之间而得，因此除湿转轮不会发生燃烧及潮解等问题。由于其除湿的功能是利用物理作用，而非化学作用，因此不会产生任何有害的化学物质。2、转轮式除湿机的除湿原理系利用涂布在转轮上的硅胶将空气中的水份以物理方式吸附于具多孔性之合成硅胶上，然后在转轮再生区，将吸附在硅胶孔洞的水气加热汽化，至交流式热交换器入口处，形成高温高湿的空气，接着再经过已被室内冷湿空气降温冷却的热交换器时，由于露点差异而成凝结水排出。2.试简述物料与结合水的平衡关系。系指受电分子吸引力吸附于土粒表面的土中水，这种电分子吸引力高达几千到几万个大气压，使水分子和土粒

48、表面牢固的粘结在一起。处于土颗粒表面水膜中的水，受到表面引力的控制而不服从静水力学规律，其冰点低于零度。结合水因离颗粒表面远近不同，受电场作用力的大小也不同，所以，结合水又可分为强结合水和弱结合水。PAGE171）强结合水存在于最靠近土颗粒表面处，工程上也叫吸着水。其水分子和水化离子排列非常紧密，以致于密度大于1，并有过冷现象（即温度降到0度以下也不发生冻结现象）。强结合水由于受到很大的电分子引力作用，其性质与一般水是不同的，它具有固体特征（有很大的粘滞性、弹性及抗剪强度，不传递静水压力，没有溶解能力），密度大（比重为）,冰点低(约为零下78)，且不能自行由一个土颗粒旁移到另一个颗粒上去。在外

49、力作用下很难被排出，但是早高温下则比较容易蒸发掉，只有在105-107的高温下，才能被烘去。2）弱结合水距土粒表面较远地方的结合水，又叫薄膜水。它仍然受到土粒的电分子引力作用，与内层吸着水接触处引力还是很大的，随着离开土粒表面越远，引力逐渐减小，远至不受引力作用时则过渡到自由水。因为引力降低，弱结合水的水分子的排列不如强结合水紧密，可能从较厚水膜或浓度较低处缓慢地迁移到较薄的水膜或浓度较高处，亦可从土里周围迁移到另一个土粒的周围，这种运动与重力无关，这层不能传递静水压力的水定义为弱结合水。3.试简述干燥的三个阶段和特性。干燥过程分为三个阶段.在此之前有一个加热阶段.一般加热阶段时间很短,坯体温

50、度上升到湿球温度.此阶段中水分和自坯体中排出水量变化不大.第一阶段是干燥过程中最主要的阶段,此阶段排山大量水分,在整个阶段中,排出速度始终是恒定的,故称等速干燥阶段.在此阶段中,水分的蒸发仅发生在坯体表面上,干燥速度等于自由水面的蒸发速度,故凡足以影响表向-蒸发速度的因素都可以影响干燥速度.因此,在等速干燥阶段中,干燥速度与坯体的厚度(或粒度)及最初含水量无关,而与干燥介质(空气)的温度、湿度及运动速度有关.第二阶段是降速干燥阶段,随着干燥时间的延长,或坯体含水量的减少,坯体表面的有效蒸发面积逐渐减少,干燥速度逐渐降低.此时,水分从表面蒸发的速度超过自坯体内部表面扩散的速度,因此干燥速度受空气

51、的温度、湿度及运动速度的影响较小.水分向表面扩散的速度取决于含水量、坯体内部结构(毛细管状况)、水的黏度和物料性质等.通常非塑性和弱塑性料水分的内扩散作用较强.粗颗粒比细颗粒的强,水的温度越高,扩散也越容易.第三阶段干燥速度逐渐接近零,最终坯体水分不再减少.当空气中干球温度小于100时,此时保留在坯体中的水分称为平衡水分.这部分水分被固体颗粒牢固地吸附着.平衡水分的多少,取决于物料的性质、颗粒大小和干燥的温度与相对湿度.4.重力浓缩有哪三类，区别在哪里？重力浓缩是利用沉降原理浓缩污泥。重力浓缩构造物称重力浓缩池。根据运行方式不同，可分为连续式和间歇式两种。（1）间歇式重力污泥浓缩池间歇式重力污

52、泥浓缩池多用于小型污水处理厂，池型可建成矩形或圆形，如图1所示。间歇式重力浓缩池主要设计参数是停留时间。设计停留时间最好由试验确定，在不具备试验条件时，浓缩时间不宜小于12h。间歇式重力污泥浓缩池应设置可排出深度不同的污泥水的设施，浓缩池上清液应返回污水处理构筑物进行处理。（2）连续式污泥重力浓缩池连续运行的重力浓缩池一般采用竖流式和辐流式沉淀池的形式，如图2和图3所示。多用于大中型污水厂。图3中，污泥由中心管1连续进泥，上清液由溢流堰2出水，浓缩污泥用刮泥机4缓缓刮至池中心的污泥斗从排泥管3排除。刮泥机4上装有随刮泥机转动的垂直搅拌栅5，周边线速度为12m/min，每条栅条后面，可形成微小涡

53、流，有助于颗粒之间的絮凝，使颗粒逐渐变大，并可造成空穴，促使污泥颗粒的空隙水与气泡逸出，浓缩效果约可提高20%以上。搅拌栅可促进浓缩作用，提高浓缩效果。浓缩池的底坡一般采用。图4是多斗连续式浓缩池。采用PAGE17重力排泥，污泥斗锥角大于55，故在污泥斗部分，污泥受到三向压缩，有利于压密。污泥由管1进入池内，由排泥管从斗底排除，2为可升降的上清液排除管，可根据上清液的位置升降。 15.滤饼过滤有哪几种类型？滤饼过滤是使用织物、多孔材料或膜作为过滤介质，过滤介质只是起着支撑滤饼的作用，过滤介质的孔径不一定要小于最小颗粒的粒径。滤饼过滤是使用织物、多孔材料或膜作为过滤介质，过滤介质只是起着支撑滤饼

54、的作用，过滤介质的孔径不一定要小于最小颗粒的粒径。过滤开始时，部分小颗粒可以进入甚至穿过介质的小孔，但很快即由颗粒的架桥作用使介质的孔径缩小形成有效的阻挡。被截留在介质表面的颗粒形成称为滤饼的滤渣层，透过滤饼层的则是净化了的滤液。随滤饼的形成真正起过滤介质作用的是滤饼本身，因此称为滤饼过滤。过滤的机制分为介质过滤和滤饼过滤，其中介质过滤又分为表面过滤与深层过滤。表面过滤滤饼过滤。表面过滤过滤介质的孔径要小于液体中固体粒子的粒径，起着筛网的筛析作用。6.试简述干燥器的选型原则。1.物料的性状：湿和干物料的物理特性；形状、大小、强度、磨损性；可燃性；腐蚀性和毒性。2.物料的干燥特性：结合水的类型；

55、平衡水分和自由水分；初始和最终是含量3.生产操作要求；干燥处理能力，间歇式或者连续生产，；自动化控制程度4.产品性价比：产品价值，燃料的类型和消耗；电能的消耗。5.回收要求。7.试简述顺流式与逆流式转筒干燥器的特性。顺流式的特点是物料脱水强烈，干燥速率较大，物料与干燥介质的终了温度相对较低，但是干燥速率不均匀。逆流式的特点使干燥速率比较均匀，热效率高。8.喷雾干燥器的主要原理是什么？在干燥塔顶部导入热风，同时将料液送至塔顶部，通过雾化器喷成雾状液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底排出热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废

56、气由排风机抽出，废气中夹带的微粒用分离装置回收。 1第八章：煅烧与烧成 1.有哪些类型的水泥熟料煅烧设备有湿法回转窑、干法回转窑、半干法窑、机械化立窑、普通立窑。 2悬浮与预热器有什么功能常见的有哪几种类型PAGE19悬浮预热器主要有旋风预热器及立筒预热器两种。现在立筒预热器已趋于淘汰。预分解窑采用旋风预热器作为预热单元装备。构成旋风预热器的热交换单元设备主要是旋风筒及各级旋风筒之间的连接管道（亦称换热管道）。悬浮预热器的主要功能在于充分利用回转窑及分解炉内排出的炽热气流中所具有的热焓（或热）加热生料，使之进行预热及部分碳酸盐分解，然后进入分解炉或回转窑内继续加热分解，完成熟料烧成任务。因此它

57、必须具备使气、固两相能充分分散均布、迅速换热、高效分离等三个功能。只有兼备这三个功能，并且尽力使之高效化，方可最大限度地提高换热效率（或效率），为全窑系统优质、高效、低耗和稳定生产创造条件。3.旋风筒的主要功能是什么？烘干机旋风筒的主要功能及其作用机理 烘干机旋风预热器每级换热单元都是由旋风筒和换热管道组成的，旋风筒的主要任务在于气固分离。这样，经过上一级预热单元加热后的生料，通过旋风筒分离后，才能进到下一级换热单元继续加热升温。因此，对旋风筒功能要求，主要应该考虑如何获得较高的分离效率和较低的压力损失。 众所周知，含尘气流在旋风筒内作旋转运动时，气流主要受离心力，器壁的摩擦力的作用，粉尘主要

58、受离心力、器壁的摩擦力和气流的阻力作用。此外，两者还同时受到含尘气流从旋风筒上部连续挤压而产生的向下推力作用，这个推力则是含尘气流旋转向下运动的原因。由此可见，含尘气流中的气流的粉尘的受力状况基本相同，但是由于气态物质，质量较大，不易变形。所以，当含尘气流受离心力作用，向旋风筒内壁浓缩时，粉尘所受到的离心力较气体大，因此粉尘在力学上有条件将气流贴附于粉尘层上。两者物理特性不同，致使两者在受力状况基本相同的条件下，得到不同的运动效果，从而使得含尘气流最后得到分离。4.减低旋风筒的阻力可以采取哪些措施？1.加阻流型导流板2.设置偏心内筒，扁圆内筒3.采用大蜗壳内螺旋入口结构4.适当降低其流入口速度

59、5.蜗壳底面做成斜面6.旋风筒采用倾斜入口以及顶盖结构7.加大内同面积8.缩短内筒插入深度5.常见水泥预分解窑的分解炉有哪些类型？它是在悬浮预热器和回转窑之间，增设一个分解炉或利用窑尾烟室管道，在其中加入3060%的燃料，使燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮态或流化态下极其迅速地进行，使生料在入回转窑之前基本上完成碳酸盐的分解反应，因而窑系统的煅烧效率大幅度提高。这种将碳酸盐分解过程从窑内移到窑外的煅烧技术称窑外分解技术，这种窑外分解系统简称预分解窑。6.水泥预分解窑为何对原、燃材料中的碱、硫、氯含量有所限制。预分解窑和悬浮预热器窑，对原料的适应性较差，为避免结皮和堵塞，要求生料

60、中的碱含量K2ow）小于1。当碱含量大于1时，则要求生料中的硫碱物质的量之比1s03（o。生料中的氯离子含量应小于，燃料中的SO3含量应小于。7.水泥回转窑有何功能？回转窑的功能自1885年回转窑诞生以来已经历多次重大技术革新，作为水泥熟料矿物最终形成的煅烧装备，具有独特功能和品质。在预分解窑系统中回转窑具有五大功PAGE19能。（1）燃料燃烧功能作为燃料燃烧装置，它具有广阔的空间和热力场，可以供应足够的空气，装设优良的燃烧装置，保证燃料充分燃烧，高温火焰温度可达16501700，为熟料煅烧提供必要的热量。（2）热交换功能作为热交换装备，它具有比较均匀的温度场，可以满足水泥熟料形成过程各个阶段