MRP,MRPII和ERP概述与发展

1、运作管理系列讲座 MRP,MRPII 和 ERP庞湛第一节MRPII的产产生与发发展 1、订货货点法20世纪纪30年年代产生生，40，60年代得得到广泛泛应用的的以库存存订货点点理论为为基础的的库存计计划和控控制方法法基本原理理：当领领料使一一物料连连续盘存存记录上上的库存存下降到到预先确确定的订订货水平平时，就就发送补补货订单单OP为为订货点点QS为为安全库库存LT为提提前期Q为为库存数数量时间数量LTQSOPQ计算公式式OP= DXLT+ QS(订货点点 =需需求率率 X提提前期期 +安安全库库存)其中QS= SXSFXSQRT(LT/I)(安全库库存= 标准准误差X安全系数数XSQRT(

2、提前前期/预预测周期期) 订货点法法的缺陷陷传统的库库存控制制方法是是订货点法法，要根据据物料的的需求情情况来确确定订货点和和订货批批量。这类方方法适合于需需求比较较稳定的的物料。然而，在实际际生产中中，随着着市场环环境发生生变化，需求常常常是不不稳定的的、不均均匀的，在这种种情况下下使用订订货点法法便暴露露出一些些明显的的缺陷。 1）盲目目性由于需求求的不均均匀以及及对需求求的情况况不了解解，企业业不得不不保持一一个较大大数量的的安全库库存来应应付这种种需求。这样盲盲目地维维持一定定量的库库存会造造成资金金积压，造成浪浪费。2）高库库存与低低服务水水平传统的订订货点方方法使得得低库存存与高服

3、服务水平平两者不不可兼得得。服务务水平越越高则库库存越高高，还常常常造成成零件积积压与短短缺共存存的局面面。3）形形成“块块状”需需求在制造过过程中形形成的需需求一般般都是非非均匀的的：不需需要的时时候为零零，一旦旦需要就就是一批批。在产品的的需求率率为均匀匀的条件件下，由由于采用用订货点点方法，造成对对零件和和原材料料的需求求率不均均匀，呈呈“块状状”。“块状”需求与与“锯齿齿状”需需求相比比，平均均库存水水平几乎乎提高一一倍，因因而占用用更多的的资金。 块状需求求示意图图产品原材料零部件2、MRP(MaterialRequirementsPlanning)的产生生 订货点法法之所以以有这些

4、些缺陷，是因为为它没有有按照各各种物料料真正需需用的时时间来确确定订货货日期。于是，人们便便思考：怎样才才能在需需要的时时间，按按需要的的数量得得到真正正需用的的物料？从而消消除盲目目性，实实现低库库存与高高服务水水平并存存。MRP是是当时库库存管理理专家们们为解决决传统库库存控制制方法的的不足，不断探探索新的的库存控控制方法法的过程程中产生生的。最早提出出解决方方案的是是美国IBM公公司的Dr.J.A.Orlicky博士，他在60年代代设计并并组织实实施了第第一个MRP系系统。 MRP的的主要思思想：打破产品品品种台台套之间间的界线线，把企企业生产产过程中中所涉及及的所有有产品、零部件件、原

5、材材料、中中间件等等，在逻逻辑上视视为相同同的物料料；把所有物物料分成成独立需需求（independentdemand）和相关关需求（dependent demand）两两种类型型；根据产品品的需求求时间和和需求数数量进行行展开，按时间间段、确确定不同时期期各种物物料的需需求。围绕物料料转化组组织制造造资源，实现按按需要准准时生产产；强调以物物料为中中心组织织生产；MRP处处理的是是相关需需求；将产品制制造过程程看作是是从成品品到原材材料的一一系列订订货过程程. 围绕物料料转化组组织制造造资源，实现按按需准时时生产如果一个个企业的的经营活活动从产产品销售售到原材材料采购购，从自自制零件件的加工

6、工到外协协零件的的供应，从工具具和工艺艺装备的的准备到到设备维维修，从从人员的的安排到到资金的的筹措与与运用，都围绕绕MRP的这种种基本思思想进行行，就可可形成一一整套新新的方法法体系，它涉及及到企业业的每一一个部门门，每一一项活动动。因此此，人们们又将MRP看看成是一一种新的的生产方方式。MRP思思想的提提出解决决了物料料转化过过程中的的几个关关键问题题：何时需要要，需要要什么，需要多多少？它不仅在在数量上上解决了了缺料问问题，更更关键的的是从时间上上来解决决缺料问问题。 MRP基基本逻辑辑图-2MRP逻辑我们将制制造什么么：按主主生产计计划制造造用什么制制造：根据据物料清清单主生产计计划库

7、存信息息物料结构构物料需求求计划物料采购购计划车间加工工计划3、MRP的的发展历历程 1）MRP阶阶段六十年代代初发展展起来的的MRP仅是一一种物料需求求计算器器，它根据据对产品品的需求求、产品品结构和和物料库库存数据据来计算算各种物物料的需需求，将将产品出出产计划划变成零零部件投投入出产产计划和和外购件件、原材材料的需需求计划划，从而而解决了了生产过过程中需需要什么么，何时时需要，需要多多少的问问题。它它是开环环的，没没有信息息反馈，也谈不不上控制制。2）闭环环MRP（Closed-loopMRP）阶段闭环MRP是是一种计划与控控制系统统。它在初初期MRP的基基础上补补充了以以下功能能：编制

8、能力力需求计计划；建立了信信息反馈馈机制，使计划划部门能能及时从从供应商商、车间间作业现现场、库库房管理理员、计计划员那那里了解解计划的的实际执执行情况况；计划调整整功能； 闭环MRP逻辑辑流程图图 有1977年，美国生生管专家家Oliver W.Wight提提出。它它是将MRP的的信息共共享程度度扩大，使生产产，销售售，财务务,采购购，工程程紧密结结合在一一起，共共享有关关数据，组成一一个全面面的生产产管理集集成优化化模式。是由闭式MRP+财财务管理理+供应应商管理理+销售售管理+采购管管理组成优点1）在MRP的的物流管管理的基基础上，增加了了企业资资金流的的管理。2）依靠靠计算机机技术对对

9、制造企企业的各各种资源源进行统统一计划划和控制制。3）通过过对企业业生产成成本和资资金运作作的掌握握，调整整企业的的生产经经营规划划和生产产计划，可以得得到更为为可靠的的生产计计划。同同时通过过对performance to schedule,Vendorperformance,和和ContractorPerformance的管管理有效效的解决决了MRP中的的问题MRP-II的的局限性性1)企业之间间的竞争争范围的的扩大，这就要要求在企企业管理理的各个个方面加加强管理理，要求求企业的的信息化化建设应应有更高高的集成成度，同同时企业业信息管管理的范范畴要求求扩大到到对企业业的整个个资源集集成管理

10、理而不单单单是对对企业的的制造资资源的集集成管理理；2)企业业规模扩扩大化，多集团团、多工工厂要求求协同作作战，统统一部署署，这已已经超出出了MRP-II的管管理范围围；(III)MRPII(Manufacturing ResourcesPlanning) MRP逻辑流流程图(IV)ERP(ManufacturingResourcesPlanning) 20世纪纪90年年代MRP-II发展展到了一一个新的的阶段：ERP企业业资源计计划）企业的所所有资源源简要地地说包括括三大流流：物流流、资金金流、信信息流，ERP也就是是对这三三种资源源进行全全面集成成管理的的管理信信息系统统。ERP是是建立在

11、在信息技技术基础础上，利利用现代代企业的的先进管管理思想想，全面面地集成成了企业业所有资资源信息息，为企企业提供供决策、计划、控制与与经营业业绩评估估的全方方位和系系统化的的管理平平台。 企业供应应链供应应市场场采购购加工工销售售需求求市场场物 流过过程程资 金流流过过 程资金流入入信信息息流流资资金流出出物料流入入信信息息流流物物料流流出 经营预测生产管理采购管理质量管理库存管理销售管理分销管理运输管理成本管理总账管理应收管理应付管理设备管理固定资产管理工资管理预算会计人力资源管理 第二节MRP的基本本处理逻逻辑 MRPII的核核心部分分是基本本MRP系统，也就是是计算物物料需求求量和需需求

12、时间间的部分分。下面将介介绍：MRP的的处理逻逻辑MRP的的输入信信息MRP的的处理过过程MRP的的输出信信息1、MRP的的处理逻逻辑 MRP的的基本原原理就是是由产品品的交货货期展开开成零部部件的生生产进度度日程与与原材料料、外购购件的需需求数量量和需求求日期，即将产产品出产产计划转转换成物物料需求求表，并并为编制制能力需需求计划划提供信信息。处理的问题所需信息1. 生产什么？ 生产多少？1. 切实可行的主生产计划（MPS）2. 要用到什么？2. 准确的物料清单（BOM）3. 已具备什么？3. 准确的物料库存数据4. 还缺什么？何时需要？4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划） 2、MR

13、P的输输入信息息 MRP的的输入有有3个部部分：主生产计计划（产品出出产计划划，MPS）物料清单单（产品结结构文件件，BOM）库存状态态文件 主生产计计划（MPS）MPS是是MRP的主要要输入，它是MRP运运行的驱驱动力量。如如下表。 物料清单单（产品品结构文文件，BOM）BOM表示了产产品的组组成及结结构信息息，包括所所需零部部件的清清单、产产品项目目的结构构层次、制成最最终产品品的各个个工艺阶阶段的先先后顺序序。利用BOM可以以准确地地计算相相关需求求的信息息。其中中所包含含的物料料可分成成二类：一类是是自制项目目，另一类类是采购项目目（包括所所有的原原材料、外购件件和外协协件）。MRP展

14、开后后，自制制项目的的物料需需求计划划便形成成相应的的生产作业业计划，采购项项目的物物料需求求计划形形成相应应的采购供应应计划。在产品结结构文件件中，各各个元件件处于不不同的层层次。每每一层次次表示制制造最终终产品的的一个阶阶段。通通常，最最高层为为零层，代表最终产品品项；第一层层代表组组成最终终产品项项的元件件；第二二层为组组成第一一层元件件的元件件，依此类类推。最低层为为零件和和原材料料。可以用产品结构构树直观地来来表示。实际产品品对应有有多种多多样的产产品结构构树：同同一零部部件分布布在同一一产品结结构树的的不同层层次上、同一零零部件分分布在不不同产品品结构树树的不同同层次上上。这种种特

15、点给给相关需需求的计计算带来来了困难难，一般般采用低层码技技术来处理。 物料清单单（产品品结构文文件，BOM）滑条拉手滚子抽屉锁箱体图2 - 2 三抽屉文件柜组成 物料清单单（产品品结构文文件，BOM）LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周文件柜柜体组件(1)锁(1)LB=1周1层LA=1周3层2层0层LC=2周三抽屉文件柜结构树抽屉组件(3)滑条(6)柜体(1)屉体G(1)手柄H(1)滚珠(2)LJ=3周 J(20kg)K(5kg) 库存状态态文件库存状态态文件保保存了每每一种物物料的有有关数据据，MRP系统统关于订订什么，订多少少，何时时发出订订货等重重要信息息，都存存

16、贮在库库存状态态文件中中。产品品结构文文件是相相对稳定定的，而而库存状状态文件件却处于于不断变变动之中中。 库存状态态文件-参数总需要量量：由上上层元件件的计划划发出订订货量决决定。预计到货货量：指指在将来来某个时时间段某某项目的的入库量量。它来来源于正正在执行行中的采采购订单单或生产产订单。库存现有有量：为为相应时时间的当当前库存存量，它它是仓库库中实际际存放的的可用库库存量。已分配量量：指已已经分配配给某使使用者，但还没没有从仓仓库中领领走的物物料数量量。净需要量量：当现现有数和和预计到到货量不不能满足足总需要要量时，就会产产生净需需要量。计划发出出订货量量：为保保证对零零部件的的需求而而

17、必须投投入生产产的物料料数量。计划发发出订货货既要考考虑提前前期，又又要考虑虑安全库库存量、批量规规则和损损耗情况况。3、MRP的处处理过程程 准备MRP处理理所需的的各种输输入，将将MPS作为确确认的生生产订单单下达传传给MRP。根据产品品的BOM，从从第一层层项目起起，逐层层处理各各个项目目直至最最低层处处理完毕毕为止。 与物料需需求计划划（订单单）编制制有关的的几个问问题淨需求的的计算提前期批量淨需求(NR)=总需求(GR)现有庫存淨需求的的计算提前期指一个物物料项目目从投料料开始到到入库可可供使用用为止的的时间间间隔。采购件的的提前期期：从发出出采购订订单开始始，经供供应商供供货、在在

18、途运输输、到货货验收、入库所所需的时时间。自制件提提前期：从订单单下达开开始，经经过准备备物料，准备工工具、工工作地和和设备，加工制制造，直直到检验验入库所所需的时时间。提前期是是确定计计划下达达时间的的一个重重要因素素。对一一个产品品来说有有一个交交货期，而对这这个产品品的下一一级部件件来说，完工日日期必须须先于产产品交货货期，而而对于部部件的下下一级零零件来说说，完工工日期又又要先于于部件的的完工日日期，如如此一级级级往下下传。因因此，自自制件提提前期是是产品及及其零部部件在各各工艺阶阶段投入入的时间间比出产产时间提提前的时时间。批量在实际生生产中，为节省省订货费费或设备备调整准准备费，需

19、要确确定一个个最小批批量。也也就是说说，在MRP处处理过程程中，计计算出的的计划发发出订货货量不一一定等于于净需要要量。增大批量量就可以以减少加加工或采采购次数数，相应应地将减减少订货货费或设设备调整整费，但但在制品品库存会会增大，要占用用更多的的流动资资金。而而批量过过小，占占用的流流动资金金减少，但增加加了加工工或订货货费用。因此，必须有有一个合合理的批批量。由于产品品结构的的层次性性，使得得批量的的确定十十分复杂杂。各层层元件都都有批量量问题，一般仅在在最低层层元件订订货时考考虑批量量。常用的批批量策略略：逐批确定定法（Lot-for-Lot）：净需要量量是多少少，批量量就取多多少。固定

20、批量量：批量是一一个固定定的量。此外，还还有最大零件件周期收收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。4、MRP的输输出信息息 自制件投投入出产产计划；外购件采采购计划划；原材料采采购计划划；库存状态态记录；等。MRP不稳定性性高层項目目品的小小改變造造成低階階項目品品的大改改變。MRP系系統做出出的排程程若經常常改變將將傷害MRP的的可信度度。變化的原原因：MPS變變化、供供應商遲遲交、品品質問題題、記錄錄錯誤、意外的的異動。降低MRP不安定性性的方法法與客戶有有更好的的溝通：改善銷銷售預測測、避免免緊急插插單、減減少MPS的變變動。與供應商商有更好好的溝通通：確保保交

21、期、改善品品質、維維持良好好關係。更好的資資料處理理紀律：減少資資料錯誤誤。縮短前置置時間：提高預預測之正正確性、縮短時時第三节、MRPII的的基本特特征 完工信息 加工单 工艺路线 定单 新产品计划 更改计划 可行 不可行 CRP BOM 工艺定额 MPS 物料需求计划 能力需求计划 车间作业计划 经营计划 可行否？ 作业统计与控制 CAD/CAPP/CAM 库存管理 编制粗能力计划 MRP与CAD/CAPP的集成环境 外购计划 供应商 制定NC代码 加工 1、MRP统统一了企企业的生生产经营营活动MRP能提供供一个完完整而详详尽的计计划，可可使企业业内各部部门（销销售、生生产、财财务、供供

22、应、设设备、技技术等部部门）的的活动协协调一致致，形成成一个整整体。各各个部门门享用共共同的数数据，消消除了重重复工作作和不一一致，也也使得各各部门的的关系更更加密切切，提高高了整体体的效率率。2、MPRII管理模模式的特特点计划的一一贯性与与可行性性：MRPII是是一种计计划主导导型的管管理模式式，计划划由粗到到细逐层层优化，始终与与企业经经营战略略保持一一致，加加上能力力的控制制，使计计划具有有一贯性性、有效效性和可可执行性性。管理的系系统性：MRPII提提供一个个完整而而详尽的的计划，在“一一个计划划”的协协调下将将企业所所有与生生产经营营直接相相关的部部门的工工作联成成一个整整体，提提

23、高了整整体效率率。数据共享享性：各个部部门使用用大量的的共享数数据，消消除了重重复工作作和不一一致性。物流与资资金流的的统一：MRPII中中包含有有成本会会计和财财务功能能，可以以由生产产活动直直接产生生财务数数据，保保证生产产和财务务数据的的一致性性。3、集成成-MRPII的精髓髓MRPII是企企业管理理集成思思想与计计算机、信息技技术相结结合的产产物。其其集成性性表现在在：横向上，以计划管管理为核核心，通通过统一一的计划划与控制制使企业业制造、采购、仓储、销售、财务、设备、人事等等部门协协同运作作。纵向上，从经营计计划、生生产计划划、物料料需求计计划、车车间作业业计划逐逐层细化化，使企企业

24、的经经营按预预定目标标滚动运运作、分分步实现现。在企业级级的集成成环境下下，与其其它技术术系统集集成。第四节、MRPII的的发展-ERP1、什么么是ERPEnterprise Resource Planning（ERP）是是 GartnerGroup公公司1990年初提提出的一一个概念念，它通过一系系列的功功能标准准来界定定ERP系统的的。超越MRP范范围的集集成功能能；支持混合合方式的的制造环环境；支持开放放的客户户机/服服务器计计算环境境等；一般认为为，ERP是在在MRPII基础上发发展起来来的，以以供应链链思想为为基础，融现代代管理思思想为一一身，以以现代化化的计算算机及网网络通信信技术

25、为为运行平平台，集集企业的的各项管管理功能能为一身身，并能能对供应应链上所所有资源源进行有有效控制制的计算算机管理理系统。ERP面向企业业供应链链的管理理，可对对供应链链上的所所有环节节有效地地进行管管理，把把客户需需求和企企业内部部的制造造活动、以及供供应商的的制造资资源整合合在一起起，体现现了完全全按用户户需求制制造的思思想。从管理功功能看，在ERP中增增加了一一些功能能子系统统：试验验室管理理、流程程作业管管理、配配方管理理、管制制报告等等。ERP能能很好地地支持和和管理混混合型制制造环境境。ERP加加强了实实时控制制。在软件方方面，要要求ERP具有有图形用用户界面面、支持持关系数数据库

26、结结构、客客户机/服务器器体系、面向对对象技术术、开放放和可移移植性、第四代代语言(4GL)和用用户开发发工具等等。2、ERP产生生的背景景MPR需要完完善，特特别是其其管理范范围需要要扩充。新的管理理思想（ JIT、供供应链管管理等）不断出出现，要要求MRP融融入这些些新的管管理理念念。客户/服服务器（C/S）体系系机构和和分布式式数据处处理技术术、Internet/Intranet/Extranet、电子子商务、电子数数据交换换（EDI)，使在不不同平台台的互操操作以及及对整个个供应链链信息进进行集成成管理得得以实现现。3、ERP的结结构德国SAP公司司的ERP软件件产品-R/3系统统：财

27、务会计计模块，它可提提供应收收、应付付、总帐帐、合并并、投资资、基金金、现金金管理等等功能。管理会计计模块，它包括括利润及及成本中中心、产产品成本本、项目目会计、获利分分析等功功能。资产管理理模块，具有固固定资产产、技术术资产、投资控控制等管管理功能能。销售与分分销模块块，其中包包括销售售计划、询价报报价、订订单管理理、运输输发货、发票等等的管理理，同时时可对分分销网络络进行有有效的管管理，物料管理理模块，主要有有采购、库房与与库存管管理、供供应商评评价等管管理功能能，生产计划划模块，可实现现对工厂厂数据、生产计计划、MRP、能力计计划、成成本核算算等功能能。德国SAP公司司的ERP软件件产品

28、-R/3系统统：质量管理理模块，可提供供质量计计划、质质量检测测、质量量控制、质量文文档等功功能。人事管理理模块，其中包包括：薪薪资、差差旅、工工时、招招聘、发发展计划划、人事事成本等等功能。项目管理理模块，具有项项目计划划、项目目预算、能力计计划、资资源管理理、结果果分析等等功能。工作流管管理模块块，可提供供工作定定义、流流程管理理、电子子邮件、信息传传送自动动化等功功能，行业解决决方案模模块，可针对对不同的的行业提提供特殊殊的应用用和方案案。这些功能能覆盖了了企业供供应链上上的所有有环节，能帮助助企业实实现整体体业务经经营运作作的管理理和控制制。4、ERP功能能特点扩充了企企业经营营管理功

29、功能：ERP相对于于MRPII，在原有有功能的的基础上上进行了了拓宽，增加了了质量控控制、运运输、分分销、售售后服务务与维护护、市场场开发、人事管管理、实实验室管管理、项项目管理理、配方方管理、融资投投资管理理、获利利分析、经营风风险管理理等功能能子系统统。它可可以实现现全球范范围内的的多工厂厂、多地地点的跨跨国经营营运作。面向供应应链-扩充了了企业经经营管理理的范围围ERP系系统把客客户需求求和企业业内部制制造活动动以及供供应商的的制造资资源整合合在一起起,强调调对供应应链上所所有环节节进行有有效管理理。ERP能对对供应链链上所有有资源进进行计划划，协调调，操作作，控制制和优化化，降低低了库

30、存存，运输输等费用用，并通通过Internet/Intranet/Extranet在整条条供应链链上传递递信息，使整条条供应链链面对同同一需求求做出快快速的反反应，使使企业以以最快的的速度最最低的成成本将产产品提供供给用户户。采用计算算机和网网络技术术的最新新成就，实现信信息的高高度共享享：图形用户户界技术术（GUI）、SQL结构化化查询语语言、关关系数据据库管理理系统（RDBMS）、面向向对象技技术（OOT）、第四四代语言言/计算算机辅助助软件工工程、客客户机/服务器器和分布布式数据据处理系系统等技技术。它它还加强强了用户户自定义义的灵活活性和可可配置性性功能，以适应应不同行行业用户户需要。

31、广泛应应用网络络通信技技术，实实现供应应链管理理的信息息高度集集成和共共享。从从而使得得ERP支持在在全球经经济一体体化情况况下跨国国经营的的多国家家、多地地区、多多工厂、多语种种、多币币值的应应用需求求。ERP系系统同企企业业务务流程重重构(BPR)密切相相关：要求对整整个供应应链上的的业务流流程和组组织机构构进行重重组和优优化。应用环境境的扩展展-面面向混合合制造方方式的管管理：不仅支持持各种离离散型制制造环境境，而且且支持流流程式制制造环境境。模拟分析析和决策策支持的的扩展-支持持动态的的监控能能力：为企业业作计划划和决策策提供多多种模拟拟功能和和财务决决策支持持系统；提供诸诸如产品品、

32、融资资投资、风险、企业合合并、收收购等决决策分析析功能；在企业业级的范范围内提提供了对对质量、客户满满意、效效绩等关关键问题题的实时时分析能能力。系统功能能模块化化：运用应用用程序模模块来对对供应链链上的所所有环节节实施有有效管理理。“物流”类模块实实现对供供应、生生产、销销售整个个过程和和各个环环节的物物料进行行管理。“财务务”类模块提提供一套套通用记记帐系统统，还能能够进行行资产管管理，提提供有关关经营成成果的报报告，使使企业管管理决策策建立在在客观、及时的的信息基基础之上上。“人力力资源”类模块提提供一个个综合的的人力资资源管理理系统。它综合合了诸如如人事计计划、新新员工招招聘、工工资管

33、理理和员工工个人发发展等各各项业务务活动。第五节、MRPII/ERP的实实施1、实施施MRPII/ERP给企业带带来的收收益任何企业业在决定定实施MRPII/ERP前都必须须了解它它能解决决什么问问题，能能给企业业带来什什么收益益。而不不应当对对MRPII/ERP系统有不不切实际际的幻想想，期望望MRPII/ERP能解决企企业的所所有重大大问题。所以，必须首首先明确确MRPII/ERP能够直接接解决的的问题和和不能解解决的问问题。ERP实实施进程程简图MRPII/ERP系统能能解决的的问题MRPII/ERP所解决的的主要是是企业的的生产效效率问题题：库存积压压；资金占用用多；生产周期期长；交货

34、期长长；生产计划划编制方方面的问问题；均衡生产产问题；短缺与配配套问题题；成本控制制问题；MRPII/ERP系统不不能解决决的问题题企业发展展战略问问题、工工程管理理问题、产品品品种问题题、技术术和工艺艺问题、基础管管理等问问题不是是MRPII系系统可以以解决的的。因此，如如果一个个企业面面临产品品品种老老化，技技术落后后，工艺艺陈旧，市场萎萎缩，基基础管理理工作太太差，是是不可能能通过实实施MRPII来解决决的。实施MRPII /ERP系系统可能能带来的的收益库存下降降：10%-20%；拖期交货货减少：80%；采购提前前期缩短短：50%；停工待料料减少：60%；制造成本本降低：12%；管理人

35、员员减少：10%；生产能力力提高：10%-15%；改善生产产管理，保证均均衡生产产和质量量稳定。2、实施施MRPII/ERP的主要内内容实施一个个MRPII/ERP系统涉及及以下内内容：确确定目标标、成立立组织、培训宣宣传、专专家指导导、实施施软件和和硬件系系统、数数据准备备、模拟拟运行和和系统切切换、正正式使用用、运行行评估。MRPII/ERP实实施的困困难性：完全打乱乱现有管管理制度度投资周期期长，回回报期长长人力资源源贫乏企业文化化和观念念落后，心理准准备差3、MRPII/ERP成功功实施的的关键因因素高层领导导的重视视与直接接支持；不能把实实施MRPII当作纯纯技术问问题，它它涉及企企

36、业的方方方面面面，尤其其涉及到到管理思思想、模模式的变变革；重视系统统分析，无论是是购买MRPII还是是自行开开发，都都必须认认真进行行系统分分析，使使实施的的MRPII真真正切合合企业实实际；加强基础础管理工工作，特特别是要要保证有有一套完完整准确确的基础础数据：BOM、工艺艺路线、定额、工作中中心数据据等；真正作到到管理上上的集成成：理顺顺业务流流程、明明确有关关管理人人员在MRPII中的的作用；加强培训训工作：MRPII思思想的培培训、系系统功能能与操作作培训、计算机机基础知知识培训训等；实施ERP的5“P”：Process 业务流流程改造造People人人力资源源和组织织Practic

37、e业务行行为规范范Products信息产产品支持持Partnership选择合合作伙伴伴MRPII在我我国企业业的实施施情况调调查企业用于于计算机机管理的的费用费用（万元）MRPII企业非MRPII企业所有回复问卷的企业硬件费用604.90268.57542.95软件费用171.7060.71152.28后期支持43.2245.71120.47MRPII系统统在实施施过程中中遇到的的问题问 题企业百分比（%）初期准备阶段对MRPII缺乏了解数据的获取MRPII与现有系统的冲突缺乏培训员工和组织机构形成的阻力部门之间缺乏合作精神软件商的支持不够71.859.059.053.848.741.035

38、.9操作使用阶段旧习惯的改变和新秩序的调整不适应软件需要不能按时获取准确数据因不熟悉软件导致操作错误操作错误多89.759.056.446.230.8实施MRPII的关键键成功因因素(5-最重要要，1-最最不重要要)关键成功因素重要性高层领导的支持明确的目标和方向数据的准确性和完整性各部门之间的相互合作人员的教育与培训各部门之间的沟通人员的激励和责任合适的硬件和软件企业对信息技术的熟悉程度软件商对MRPII的认识程度实施过程的可视性软件商对企业的支持实施前对MRPII基本知识的了解程度4.934.744.674.564.414.074.114.074.003.893.853.813.70TOC

39、与与MRP II、JIT运用用准则比比较比较项目TOCMRP IIJIT追求目标企业目标是在现在和将来赚到更多的钱，由增加有效产出、降低库存、降低运行费来实现。有效合理地利用资源，改善计划，压缩库存追求尽善尽美，消灭一切浪费。成品储备取决于约束环节的位置。例如，如果成品运输是约束，则应允许储备适量的成品作为缓冲。尽量满足客户需求，平衡生产能力，压缩成品库存。生产直接面对客户，追求零库存。在制品库存合理设置“缓冲器”，以配合约束环节的“鼓点”。控制少量，保证连续生产。属于浪费，应当消灭。原材料库存原材料库存数量与投放速度由“绳子”来控制，与约束环节的“鼓点”相协调。为应付生产与供给的波动，必须有

40、一定的安全库存。不利于降低成本，应尽量减少。质量管理避免质量问题带来的问题波及到约束环节，因为“约束”上一个小时的损失就是整个系统的一个小时的损失。允许一定的废品，以最终检验加以控制。以生产中的质量控制代替最终检验，消灭废品。提前期TOC的提前期是批量、优先权等多种因素的函数，是编制左翼计划产生的结果。从平衡物流的角度出发，允许在非关键资源上安排适当的闲置时间。控制一定的提前期，保证安全生产，事先设定。不利因素，必须压缩至最短。人员使用把资源的“利用”与“活力”加以区别，不认为“满员满岗”就一定是最有效率的。严格执行MRP II的各级计划与指令。强调协调，以人的协同合作为现场控制的主体，充分发

41、挥人的能动性。 TOC与与MRP II、JIT管理理手段比比较 比较项目TOCMRP IIJIT计划展开方式先安排约束环节上关键件的生产进度计划，以约束环节为基准，把约束环节之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式排定，并进行一定优化，然后再编制非关键件的作业计划。采用集中式的计划方式，计算机系统首先建立一套规范、准确的零件、产品结构及加工工序等数据系统，并在系统中维护准确的库存、定单等供需数据，MRP II据此按照无限能力计划法，集中展开对各级生产单元以及供应单元的生产与供应指令。采用看板管理方式，按照有限能力计划，逐道工序地倒序传递生产中的取货指令和生产指令，各级生产单元依据

42、所需满足的上级需求组织生产。能力平衡方式TOC首先按照能力负荷比把资源分为约束资源和非约束资源，通过“五大核心步骤”与TP来消除“约束”，改善企业链条上最薄弱的一环。同时注意到“约束”是动态转移的，通过TOC管理手段的反复应用以实现企业的持续改进。提供能力计划功能。由于MRP II在展开计划的同时将工作指令落实在具体的生产单元上，因此根据生产单元的初始化能力设置，可以清楚地判断生产能力的实际需求，由计划人员依据经验调整主生产计划，以实现生产能力的相对平衡。计划展开时基本不对能力的平衡作太多考虑，企业以密切协作的方式保持需求的适当稳定并以高柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡。总体能力的平

43、衡一般作为一个长期的规划问题来处理。库存的控制方式合理设置“时间缓冲”和“库存缓冲”，以防止随机波动，使约束环节不致于出现等待任务的情况。缓冲器的大小由观察与实验确定，再通过实践，进行必要的调整。一般设有各级库存，强调对库存管理的明细化、准确化。库存执行的依据是计划与业务系统产生的指令，如：加工领料单、销售领料单、采购入库单、加工入库单等。生产过程中一般不设在制品库存，只有当需求期到达时才供应物料，所以库存基本没有或只有少量。质量的管理方式一方面，在约束环节前设置质检，以避免前道工序的波动对约束环节的影响。另一方面，当“质量管理”因素成为一个无形约束时，通过“五大核心步骤”与TP的一系列工具来

44、找到突破点。对出现的质量问题视为概率性问题，在最终检验环节加以控制。系统可以设置某些质量控制参数，借助生产中质量信息的反馈，事后帮助分析出现质量问题的原因。在每道生产工序中控制质量，进入下一道工序时要确保上一道送来的零件没有质量问题，一级级控制直至最后成品。对于发现的质量问题，一方面立即组织质量小组解决，另一方面可以停止生产，确保不在生产出更多的废品。物料采购与供应的方式TOC软件的具体运行和MRP II一样需要大量的数据支持，如产品结构文件、加工工艺文件以及加工时间、调整准备时间、最小批量、最大库存、替代设备等。物料采购提前期不事先固定，由上述数据共同决定的函数，物料的供应与投放则按照一个详

45、细作业计划来实现，即通过“绳子”来同步。采购与供应系统主要根据由计划系统下达的物料需求指令进行采购决策，并负责完成与供应商之间的联系与交易。此类采购与供应部门的工作主要围绕如何保证供应同时降低费用。将采购与物料供应视为生产链的延伸部分，即为看板管理向企业外传递需求的部分。实际生产中，由于企业多已建立密切的合作关系，所以供应商一般亦根据提出的需求组织生产，保证生产链的紧密衔接。此种情况，采购供应部门更象协作管理部门。人员调配的方式TOC把人员数目与人员质量视为资源，都有可能成为约束环节。TOC通过培训，要求员工能够在不同生产岗位上及时发现问题和跟踪问题，并由置身于变革的员工来推动改进。如同能力的

46、调配一样，根据生产安排中出现的人力不平衡状况调配人员，但因无法建立个人的能力根据，调配实际上完全以管理者的经验来完成。以小组内协调工作的方式调配生产中出现的人力变动需求，由于普遍要求具有一专多能，所以在适当的调配下，可以保证仍具有较高的工作效率。新挑战客户满意意率与收收益率低库存低客户满满意率低成本低收益率率高库存高客户满满意率高成本低收益率率最好的方方法！尽可能少少的库存存尽可能高高的客户户满意率率高收益率率TSG协协同供应应链解决决方案客户主生产计划采购管理库存优化车间作业计划需求管理 供应商TSG协协同供应应链解决决方案业务顾问问咨询+供供应链分分析技术顾问问咨询+集集成服务务客户主生产

47、计划采购管理库存优化车间作业计划需求管理 供应商c-Forecast功能能协同预测测产品分层层多层预测测动态算法法先进的图图形界面面评分卡灵活的产产品结构构灵活的地地区结构构产品地地区结构构的了联联系非线性的的预测输输入（多多对多的的产品预预测）不同的产产品分隔隔采用不不同的算算法同种产品品在不同同生命周周期和时时段采用用不同的的算法先进的“Drag-and-Drop” JAVAGUI可按不同同的层次次评价预预测效果果c-Forecast特色色1.多多种种统计预预测方法法2.对对于于定性预预测或经经验判断断授予不不同预测测者不同同的“权权重”3.根根据据各层次次预测情情况，提提供统计计方法与与

48、定性方方法的整整合4.产产品品分隔5.多多层层次的产产品结构构和地区区结构6.易易于于快速实实施7.预预测测绩效评评估8.多多语语种 英语语简体体中文、繁体中中文、日日语c-Forecast优势势最好的情情况:某某个个供应链链预测工工具因为费时时太多，所所以不能能经常地地预测 数据据处理: 使用用的系统统:预测仅由由内部人人员完成成，最终终客户无无法参与与应由谁来来做预测测一直在在争议由于产品品和地区区层次的的不同，无法使使人信服服得出的的预测准准确率预测的修修正和评评估经常常被迫要要用其它它的预测测工具大多只关关注公司司级的产产品层次次，而无无法反映映各个地地区的预预测情况况一般情况况下(通

49、常):Excel最差的情情况:电电子子邮件，传真，电话等等传统预测测 数据据处理: 使用用的系统统:Done infrequently and very time consuming, therefore done infrequently Done by Internal People, not End CustomersOwnership of the forecast is often in disputeAccuracy often confused by the number of “levels” within the forecastCorrections and Evaluat

50、ions often done outside the Forecasting ToolAdherence to Corporate Product Levels may not reflect local situations and is therefore hindering local forecasting effortsIn the BEST case: An SCM Forecasting SystemIn the MID-case (more the norm): Excel Spread SheetsIn the WORST case: Email, FAX, Phone协同

51、预测测Done infrequentlyandverytime consuming,therefore doneinfrequently通过互联联网实时时进行，因此可可以随时时预测Done by Internal People,not EndCustomers最终客户户可以参参与预测测Ownershipofthe forecast is often in dispute应由最终终用户来来做预测测Accuracyoftenconfusedbythenumber of “levels” withintheforecast可按不同同层次来来计算预预测准确确率CorrectionsandEvaluat

52、ionsoftendoneoutside theForecastingTool预测的修修正和评评估全部部在线上上完成AdherencetoCorporate ProductLevels maynotreflectlocalsituations andisthereforehindering local forecasting efforts各地区可可以在公公司级产产品结构构基础上上，用自自己地区区的产品品结构来来进行预预测In the BEST case: An SCM Forecasting SystemIn the MID-case (more the norm): Excel Sprea

53、d SheetsIn the WORST case: Email, FAX, Phone互联网 c-Forecast允许在任意层次输入和输出数据没有一般和最差的情况，只有最好的情况c-MasterPlanning+功能能c-MP +与预测和和采购相联联多层次仓仓库工厂能力力与约束束快速运算算先进的算算法所有的数数据都存存在于协协同供应应链模型型中无限制的的主计划划排程周周期多仓库和和多层次次仓库各项工厂厂能力约约束各项运作作约束c-MasterPlanning+特色色数据都存存在于协协同供应应链模型型中自动同步步获得数数据多仓库和和多层次次仓库完全支持持批量规规则完全支持持各项工工厂能力力完全

54、支持持各项运运作约束束c-MasterPlanning+优势势MasterPlanning+传统生产产计划典型数据据来自不不同系统统所有数据据均存在在于协同同供应链链模型中中同步获取取数据十十分困难难，导致致计划运运行时间间过长，计划效效率降低低自动同步步获取数数据，可可以随时时跑生产产计划很难考虑虑多仓库库和多层层仓库的的情况支持多仓仓库和多多层次仓仓库没有明确确提出批批量的问问题完全支持持批量原原则MRP运运行没有有考虑工工厂能力力完全支持持工厂能能力MRP运运行没有有考虑运运行约束束完全支持持运作约约束c-Supply功功能协同采购购询价单采购回溯评分卡采购员和和供应商商间的各各项工作作流程集集成对采购员员和供应应商提供供在线、协同的的绩效评评估提供先进进的在线线询价单单分析，为询价价单决策策提供依依据使生产计计划和采采购计划划同步运运行和协协同各项在线线例外情情况分析析和报告告既可单独独运行，也可与