生态电站厂房开挖与支护施工方案

CGX

中国能建

ENERGYCHINA

生态电站厂房开挖与支护施工措施

方案编号：[2015]012号

编制人;

审核人:

审批人:

葛洲坝新疆工程局（有限公司）生态电站厂房开挖与支护施工措施

目录

1土石方明挖工程.......................................................0

1.1概述..............................................................0

1.2土石方明挖工程的主要特点.........................................0

1.3土石方明挖施工工作流程...........................................1

1.4施工布置..........................................................1

L5土石方明挖工程施工工艺流程......................................3

1.6施工测量..........................................................3

1.7土方开挖..........................................................4

1.8石方开挖..........................................................4

1.9土石方施工进度计划..............................................14

1.10土石方施工资源配置..............................................15

1.11质量控制措施....................................................16

1.12安全控制措施....................................................17

L13环境保护措施....................................................21

1.14资源配置计划....................................................22

2支护工程............................................................23

2.1概述.............................................................23

2.2施工布置........................................................24

2.3支护的布与J§施25

2.4支护施工工艺流程................................................26

2.5主要施工方法及技术措施..........................................27

2.6石方边坡支护施工进度计划........................................33

2.7施工质量控制措施................................................33

2.8施工安全控制措施................................................35

2.9施工环保控制措施................................................37

2.10施工进度控制....................................................38

2.11施工期安全监测..................................................38

2.12施工资源配置计划...............................................41

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1.2.3交叉施工干扰大

生态电站厂房后边坡正在进行3#-1路和右岸坝肩危岩体处理，上下交叉

施工存在安全隐患及施工进度受到严重制约。

1.3土石方明挖施工工作流程

开挖工作内容包括：准备工作、地形复测、放样、场地清理、钻孔爆破、

挖掘运输、边坡观测、完工验收前的维护以及按监理人指示的废弃和临

时堆存的渣场进行保护处理等工作。

1.4施工布置

1.4.1施工道路布置

根据生态电站厂房开挖平面图，结合我方现场测量数据，生态电站厂房

开挖高程为1710~1643.3m,明管段长30.56m、主厂房段长27.35mo施

工道路布置如下：

1.V1710.00-V1690.00开挖道路布置:

1#SC-1路：从3#道路修便道至1#深孔排沙泄洪洞出口段1690m马道高

程面沿洞口方向至生态电站厂房后边坡，道路起点为3#道路高程1680m,

终点高程1705m,仝长350m,纵坡7%,路面宽度10m。

2.V1690.00-V1670.00m开挖道路布置：

l#SC-2路：利用现有河床便道沿厂房进场道路方向修至生态电站轴线

1690.00高程，全长300m,纵坡6.7%,路面宽度10m。

3.V1670.00-V1654.55开挖道路布置：

l#SC-3路：利用现有河床便道沿尾水渠轴线方向修至生态电站明管管底

1654.55高程，全长200m,纵坡7.7%,路面宽度10m。

4.V1654.55-V1643.3开挖道路布置：

l#SC-4路：利用现有河床便道沿尾水渠轴线方向修至生态电站厂房基础

1643.3m高程，全长200m,综合纵坡5%,路面宽度10m。

1.4.2供风、供（用）电、供（排）水布置

1.4.2.1供风布置

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石方明挖钻孔用YQ100B型潜孔钻机、手风钻机采用移动空压机供风。

1.4.2.2供(用)电布置

1、供电

2#交通洞进口架设有2x630kva变压器，可满足现场施工用电需求。

2、用电

(1)施工照明用电

施工照明，计划在厂房后边坡1699.6m马道上设置一个塔架，安装2个

10KW太阳灯，解决施工现场大面积照明。

1.4.2.3供(排)水布置

1、供水

土石方明挖现场配10方洒水车供水。

2、排水

(1)边坡排水

生态电站厂房开挖从▽1710.00-V1643.30m,最大深度为66.7m,开挖高

程1669.60m以上边坡设置0100排水孔，间排距2m,梅花形布置，仰

角15°,深入基岩4.0m,边坡开挖每10m设一级2m宽马道，边坡排水

采取“高水高排、低水低排”的原则。苜先在开挖顶部设置拦水坎和截水

沟，将水引向就近冲沟，防止地表水大量流入施工作业面，减少对边坡

的冲刷和浸蚀。

(2)基坑开挖抽排水

厂房基础开挖根据现场水量大小设置排水沟，在不影响施工作业和边坡

稳定的区域开挖集水井，IS100-65-250水泵排出基坑。

1.4.3渣场

1.4.3.1渣场的设置

右岸泄水建筑物标利用料场和弃渣场均为3#、4#料场，生态电站厂房开

挖料计划拉运至4#料场，目前，因6#道路交通洞没贯通之前按照监理单

位初步指示先沿右岸河床往4#料场填筑一条20m宽的施工便道至4#料场。

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1.4.3.2渣场的卸料

渣场的卸料，用进占法卸料，靠河边位置填较大粒径石渣，以俣护渣料

不被河水冲走。渣场对河道占用宽度，具体按现场监理人的确定范围实

施。

1.5土石方明挖工程施工工艺流程

土石方明挖及土方回填施工工艺流程见图

图1.57土石方明挖及土方回填施工工艺流程

1.6施工测量

1.6.1原始地形测量

开挖施工前由业主、监理、设计、施工四方联合进行原始地形图测绘，

经监理人核签，作为工程计量的依据。

1.6.2开挖分层的高程和轮廓边线测量放样

每一个开挖层，均进行地面高程和开挖轮廓边线测量放样，并在现场设

置明显标识。

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1.7土方开挖

1.7.1土方开挖施工方法

土方开挖采用自上而下分层开挖，分层厚度2.5~3.0m,用反铲配自卸汽

车出渣；

对于出口顶部开挖，工作面场地狭小，汽车不能进入，顶层.土方开挖用

反铲向下一个台阶甩开挖渣料，在下一台阶工作面一起挖运；对于土层

较厚，汽车运输能进入，反铲能进行土层单独开挖的工作面，用反铲挖

掘土方装自卸车运出。

1.7.2土方边坡开挖

1、土方边坡开挖

根据生态电站厂房开挖图土方开挖主要是厂房后边坡清坡和生态引水洞

明管出口洞脸覆盖层清理，计划用反铲挖掘机挖装，自卸汽车拉运。

2、土方边坡开挖施工过程质量控制

土方边坡开挖前，先进行测量放线，并在现场设置明显标识，施工人员

严格按施工图要求和放样位置进行坡面覆盖层清理，确保基岩面覆盖土

清理符合施工图要求。

1.8石方开挖

1.8.1石方开挖（爆破）主要技术要求

1、开挖区开挖作业前14天，向监理人提交一份钻爆作业措施计划，内

容包括：

（1）爆破孔的孔径、孔排距、深度和倾角等孔网参数；

（2）采用炸药和起爆器材的名称、类型、单位耗药量和装药结构；

（3）雷管型号、起爆方式、延时顺序；

（4）爆破试验。

2、为使边坡开挖符合施工图纸所示的开挖面，采用预裂爆破或光面爆破

技术，对不适宜预裂爆破的部位，预留保护层。

3、建筑物基础开挖，紧邻设计建基面或边坡面及防护目标地段的开挖,

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钻孔孔径&p100mm,基础不允许欠挖，开挖面严格控制平整度。

4、若采用预留岩体保护层开挖方法，其上部开挖炮孔不得进入保护层,

开挖保护层时，钻孔不得进入建基面岩体。

1.8.2爆破施工方案

1.8.2.1爆破施工方案选择

生态电站厂房石方开挖区岩石边坡控制爆破采用预裂爆破，马道平台采

用水平光面爆破，施工道路上部开挖部位、前期清理掌子面及大孤石采

用浅孔爆破。其余开挖部位施工均采用深孔梯段微差挤压爆破方案。

爆破所用的炸药采用硝钱及乳化炸药；雷管主要采用亳秒微差电雷管，

必要时采用孔外、孔内分段、塑料导爆管起爆器起爆，以满足最大一段

起爆药量控制要求。

1.8.1.2爆破施工工艺流程

钻爆施工工艺流程，详见图1.8-1。

图1.8-1钻爆施工工艺流程

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1.8.3爆破试验

1.8.3.1试验目的

1、确定已有建筑物附近爆区振动衰减规律。

2、确定梯段爆破钻爆参数。

3、确定预裂爆破钻爆参数，满足预裂爆破后边坡和坡面平整度的要求。

1.8.3.2编制爆破试验方案的依据

1、合同文件（施工图纸及技术要求）。

2、爆破安全规程、规定。

3、我公司长期积累的工程爆破施工实践经验。

1.8.3.3试验要求

1、每次爆破试验提前编制详细的爆破试验设计方案和具体的实施措施,

报监理部审批后实施。

2、爆破试验监测结果经监理人批准后以文件形式发给项目部在施工中正

式采用。

1.8.3.4试验方法

1、按批准的爆破试睑场地和批泄的爆破试验设计造孔。

2、爆破试验领导小组组织钻孔验收。

3、爆破试验现场作业和现场监测作业同步进行，并检查落实。

4、及时整理爆破试验成果并报监理人批准。

1.8.4施工爆破设计

1.8.4.1梯段爆破

1、梯段爆破设计

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图1.8-2爆破设计程序

梯段爆破设计，根据开挖高度、设计轮廓、钻孔机具、挖掘机械的性能

和施工进度确定。

实施梯段爆破时，其钻孔与装药排数，根据梯段高度、临空面条件、地

质条件、岩石性质、钻孔直径、施工强度要求等因素设计。

2、梯段爆破主爆孔爆破参数、孔内装药结构详见表1.8-1。

表1.8-1梯段爆破参数表

名称符号单位取值范围装药结构示意图

梯段高度IIm6-10

示非电雷管

孔距am3〜5

&V修塞段

排距bm2〜4

抵抗线Wm2〜4

二/主.爆孔炸

钻孔倾角ao>75°

单耗qKg/m30.45〜0.65

___________

钻孔超深hm0.5〜1.0

不、非电导爆管

孔深Lm7-11.力

孔径Dmm(p76~(p138起爆药包

堵塞长度Lcm2.1-4.5

注：表中参数为哲定侑，根据现场爆破试验成果讲行合理调整使用。

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3、梯段爆破布孔与起爆网络

宽孔距小排距微差挤压爆破，能充分利用爆破能量，可较好地控制爆渣

块度，堵塞段加辅助药包解决堵塞段岩体的大块率，在爆破工程中已被

越来越广泛的运用。根据施工实践经验，采用以下效果好的布孑J形式和

起爆网络，详见图1.8-3。

—o—o—o—o—o—CW3—o—O

o—o—o—o—o—O

YYY—O—（XWD-

图1.8-3梅花形布孔一字型起爆网络图

1.8.4.2缓冲爆破

缓冲爆破是为了减少主爆炮孔爆破对后侧边坡的影响，在主爆孑」（梯段

爆破）与边坡开挖爆破孔（主要为预裂爆破孔）之间设置缓冲爆破孔，

其规模比主爆孔（梯段爆破）爆破规模要小。

1、缓冲爆破暂定钻爆参数

缓冲爆破扑数与主爆孔的孔径有关，主爆孔孔径越大，缓冲爆破排数越

多。本工程梯段爆破主爆孔孔径（p105738mm,设I排缓冲爆破孔，孔

径（pl05mm,孔距为1.5~2.0m、排距其它均与梯段爆破参数

相同。爆破参数将在施.1：现场，根据地质情况和爆破试验成果及时修正。

1.8.4.3预裂爆破

1、线装药密度Q线计，采用长委长科院经验公式计算。

Q线计=0.36[oik]0.63[a]0.67

式中：

Q线计一计算线装药密度（g/m）,结合预裂爆破试验确定；

口压]岩石极限抗压强度（kg/cm2）；

[a]------孔距（cm）,当孔径采用（p76~（p99mm时，[a]取80cm；当孔径

采用(p100mm~(pl02mm时，［a］取100cm。

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注：Q线计系按2#岩石硝钱炸药考虑的量。

Q线计要减去导爆索每米炸药含量，一般导爆索炸药含量为12g/mo

2、不偶合系数

预裂爆破，一般采用不偶合装药结构。即：在孔壁和药卷之间存在着环

状间隙，炮孔直径和药卷直径之比，称为不偶合系数（一般采用2〜4）。

本工程预裂爆破钻孔直径采用（p76mm或（p102mm,药卷直径采用（p32min,

不偶合系数分别为2.375或3.1875均符合要求。

3、预裂爆破参数

表1.8-2预裂爆破参数表

参数名称单位取值范围装药结构示意图

孔深m同边坡长度

孔径mm(p76或(pl02

,一导爆索

50〜60（圆弧）

孔距

cm/////■■矍段

80〜100（直线）

药卷直径mmq)32Z]顶部为;药段

[J

不偶合系数2.375或3.1875ZI

□中部冬之药段

线装药密度g/m线计

Q□

顶部装药密度g/m(2/3〜1/2)Q线计

孔底加坦装药段

堵塞长度m0.6〜2.0

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4、预裂孔的装药结构

详见表L8-2中的装药结构示意图。

堵塞段，长度一般为0.6〜2.0m,用干砂等松散材料堵塞。

孔顶部装药段，堵塞段以下1〜2m长笠，称为顶部装药段。

Q线顶=(2/3〜1/2)Q线计

孔中部装药段，Q线中二Q线计

药包中心距，一般为40〜60cm或连续装药。

底部装药段，长度一般为0.5〜1.5m。

孔深：2〜5mQ线底=(1-2)Q线计

5〜l()mQ线底=(2〜3)Q线计

10~15mQ线底=(3~4)Q线计

>15mQ线底=(4-5)Q线计

5、药包加工、装药、堵塞和起爆

药包加工：按设计的装药量和装药结构，在孔外将药卷绑扎在导爆索上，

形成炸药串。

装药：深孔一般将炸药串绑在竹片上，再放入孔内安装，竹片置于靠保

留区一侧。浅孔将炸药串直接装入孔中。

堵塞：孔口不装药段，使用干砂等松散材料堵塞。堵塞材料不得掉入装

药段。堵塞要严密，防止冲孔。

起爆：一般采用导爆索起爆。为了减轻预裂爆破振动影响，一次进行多

孔预裂时，进行分段起爆，各段之间分别用毫秒雷管引爆。

6、预裂爆破效果要求

预裂爆破后，在开挖轮廓面上，残留炮孔痕迹均匀分布，预裂孔壁不应

有明显的爆破裂隙，预裂面不平整度严格控制在有关规范规定的15cm范

围内。

残留炮孔痕迹保存率控制：

节理裂隙不发育的岩体达到80%以上；

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节理裂隙较发育的岩体达到8()〜5()%；

节理裂隙极发育的岩体达到5()〜10%,

1.8.4.4光面爆破

光面爆破也是控制开挖轮廓的爆破方法之一，布孔方式与预裂孑」相同，

在这里光爆孔即为上述预裂孔，光爆孔的爆破是在开挖主爆破孑-爆破后

依次向后起爆，最后光爆孔起爆。光面爆破有两个自由面，光爆孔与开

挖主爆破孔用毫秒雷管分段起爆。

周边孔(光爆孔)的密集系数K,通常取K=0.8左右。

光面爆破不偶合系数要求，一般大于2,不得小于1.5。

光面爆破采用与预裂爆破相同的间隔装药结构，孔口堵塞段长度与孔深

有关，一般为0.6〜2.0m,具体根据现场爆破效果调整。

光爆孔采用导爆索同时起爆，但在需要控制一次起爆药量的部位，进行

分段起爆。

1.8.4.5浅孔爆破设计

浅孔爆破采用梯段爆破方式爆破，浅孔爆破开挖深度较小，采用较小孔

径的钻孔进行爆破，根据我项R部钻机配置情况，选用孔径为42〜76mm；

暂定浅孔爆破的爆破参数见表1.8-3。

表1.8-3浅孔爆破参数表

名称符号单位取值范围装药结构示意图

梯段高度Hm<5,匕爆替

孑L距m〜/

a2.53.5//////z匚

排距

bm1-1.5I堵塞段

抵抗线Wm1.5〜2.0

/

钻孔倾角ao>75°

主爆孔炸药

单耗QKg/m30.4〜0.6/

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孔径(pmm42-76

起爆药包

非电雷管

堵塞长度Lcm1.0〜2.0

1.8.5爆破施工方法

1.8.5.1钻孔

1、深孔梯段爆破开挖深度5m以上时，采用高风压CM-351型液压钻机

或YQ100B型快速钻机钻孔，钻孔直径(p76〜(pl38mme

2、浅孔爆破用YT-28型手风钻钻孔，钻孔直径年42mm.

3、预裂爆破和光面爆破，对于边坡轮廓预裂孔，主要是采用YQIOOB快

速钻或CM-351高风压钻机钻孔，钻孔直径为(p76〜(plO5mm。马道平台

水平光爆、预裂钻孔，一般采用YT-28型钻机钻孔，钻孔直径为(p42mm。

4、严禁在残孔上钻孔。

1.8.5.2装药

1、预裂爆破和光面爆破，按照本章L8.4.3节、L8.4.4节、表1.8-2中的

爆破参数装药结构和施工程序进行孔内装药。

2、深孔梯段爆破，按本章1.8.4.1节、表1.8-1中梯段爆破参数、装药结

构进行装药。

3、炮孔装药时，使用木棍或竹杆装药。

1.8.5.3警戒及警报信号

爆破信号与警戒严格按照(长科阿尔塔什塔监理工字[2015]040号)的要

求。

I、露天爆破警报：警报器通知，采用四段警报通知：

(1)、预告信号：间断鸣三次长声，即鸣三次长声，即鸣30s、停、鸣

30s、停、鸣30秒；此时现场停止作业，人员迅速撤离。

(2)、准备信号：在预告信号20min后发布，间断鸣一长、一短三次,

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即鸣20s,鸣10s、停、鸣20s、10秒、停、鸣20秒、鸣20s。

(3)、起爆信号:准备信号lOmin后发出,连续三短声，即鸣10秒、

停、鸣10秒停、鸣10秒。

(4)、解除信号：应根据爆破器材的性质及爆破方式，确定炮响后到检

查人员进入现场所需等待时间。检查人员确认安全后，由爆破作业负责

人通知警报房发出信号；一次长声，鸣60s；在特殊殊情况下，如有盲炮

需要处理，应有爆破负责人通知警报房拖后发布解除信号。

2、露天爆破作业时间：

(I)北京时间13时〜14时、19时〜20时。

(2)遇特殊情况需要变更作业时间时，应在爆破作业前3日提出书面申

请，报经监理部批准后方可实施。

(3)接收到解除信号时，解除警戒。

1.8.5.4起爆分段

石方爆破采用毫秒微差分段，根据允许最大一段起爆药量，通过起爆网

络，进行依次顺序分段起爆。

1.8.6石方开挖施工方法

1.8.6.1分层开挖施工方法

生态电站厂房石方开挖采用分层开挖，开挖采用潜孔梯段爆破和深孔梯

段爆破方式为主，浅孔爆破层高5m,深孔梯段爆破层高10m。

1、钻爆施工方法

(1)上部第一层(即I层，厚度5m)钻爆

用YQ-IOOB型浅孔钻机为主造孔，YT・28型手风钻钻机为辅造孔，进行

微差分段的光面爆破和浅孔梯段爆破。

YQ-100B型钻机孔径(p=80〜100mm。

YT-28型钻机孔径(p=42mmo

(2)从n层至最后一层之间各层钻爆。

钻孔用CM351型高风压钻机主造孔，YQ100B型钻机辅助造孔，采用预

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裂爆破法和深孔梯段爆破进行爆破，深孔梯段爆破深度lOmo

各部位最后一层岩石开挖采用水平预裂爆破，无水平预裂造孔条件的部

分，按SL47-94第3.6.1条〜第3.6.3条的规定进行分层钻爆开挖。

2、挖运施工方法：反铲挖掘装自卸车运出。

1.8.7排水孔开挖施工方法

1.8.7.1简述

生态电站厂房开挖高程1669.6m以上边坡设置0100排水孔，排水孔间

排距2mx2m,伸入基岩4m,仰角15。，与锚杆错开布置。

1.8.7.2排水孔施工要求

1、边坡排水孔的孔位、孔深、孔径、上仰角度等的偏差均应符合设计要

求。

2、排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带软弱岩体等特殊情况，承包人

应及时通知监理人，并按监理人的批示进行处理。若钻进中排水孔遭堵

塞，则按监理人的批示重钻孔。

1.8.7.3钻孔

1、（p100mm的排水孔采用YQ100B型浅孔钻机造孔；

2、孔位：排水孔的平面位置与设计孔位偏差不大于10cm；

3、钻孔角度、孔深、孔径按设计图纸或监理人的指示执行，钻机安设牢

靠、避免变位影响成孔质量；

4、排水孔钻至终孔之后，采用高压风洗孔，将孔内岩屑冲洗出孔外，直

至反水澄清为止，并按设计或监理人指示妥善保护钻孔，以防堵塞；

5、松散体、断层破碎带或土层等特姝部位的排水孔施工时，米用高风

压、慢给进、中速旋转、勤吹孔，保证成孔。

1.9土石方施工进度计划

生态电站厂房工程量包括出口明管段和厂房两部分，合计，土方明挖

103227n?、石方明挖13885m3、（备注：根据长科阿尔塔什监理会字

[2015]042号、[2015]066号和2015年10月10日协调会纪要要求）土方

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明挖计划2015年12月1日一2（）15年12月20日，工期20天，平均日强

度5161m3；石方明挖计划2（）15年12月15日—2015年12月25日，工

期10天，平均日强度1389m3。

1.10土石方施工资源配置

1.10.1自卸汽车配置

1、自卸汽车型号及载运能力

采用福田、陕汽、斯太尔，红岩等品牌自卸汽车，载重量403每车运土

石方容积20m3计。

2、单台汽车运输能力

由于3#-1道路施工面的影响，前期进场设备已将厂房尾水渠段和1#深孔

排沙泄洪洞出口段尾水渠往下开挖至1665m高程，现在施工出渣道路弯

多坡陡，车辆运输效率低、安全隐患大，因此车辆行驶速度平均最大为

10Km/h,汽车经排队、装车、运渣、卸料再返回，考虑平均每小时运2.5

车，即一辆汽车一个小时运输2.5x20=500?。

即一辆车一天运输50*16=800m3o

3、自卸汽车配置台数N：

N=（5161+1389）/800+4=9辆,考虑配13辆。

1.10.2钻机配置

1、CM351型高风压钻机1台，孔径（p76〜136mm；

2、YQ100B型浅孔钻机2台，孔径（p80〜100mm；

3、YT-28型手持式钻机10台,孔径Q42mm。

1.10.3移动空压机

1、20m3/min电动空压机2台;

2、9m3/min油动空压机3台（备用）。

1.10.4挖装设备

1、1.6m3液压反铲3台；

2、1.2m3液压反铲（斗容1.0m3）1台洛注：主要用于刷坡）；

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3、3m3装载机2台；

4、CAT336免爆头1台。

1.10.5泗水车

洒水车（10m3）2台。

1.11质■控制措施

1.11.1边坡开挖质量保证措施

1、边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工

有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进

行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖

排除，如少量岩块撬挖确有困难，经工程师同意可用浅孔微量炸药爆破。

2、边坡开挖严格按照施工图纸施工，生态电站厂房高边坡开挖自上而下

进行，分层分梯段开挖，严禁采取自下而上的开挖方式。

3、随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏高设计开挖线,

避免在形成高边坡后再进行处理。

4、对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和

工程师的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。

5、开挖边坡的临时支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的临时支护

应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的临时支护，严禁进

行下一层的开挖。

6、在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳

定迹象时，应及时采取有■效措施确保边坡的稳定。

1.11.2边坡开挖施工质量控制措施

1、加强坡面保护

预裂、梯段爆破完毕后，对设计永久边坡进行清理时，专人指挥机械进

行清理作业，避免机械将设计边坡挖超，必要时配以人工清撬处理。

2、加密测量控制和质检控制

①当钻孔倾角和方位角偏离设计边线超出允许范围时，将此孔报废并在

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其旁边另增设一孔。

②逐孔测量控制孔身和孔底高程，孔深不够时需要再次套杆钻进，超钻

时可在孔内回填定量的岩粉。

③炸药领用后，质检站对爆破器材的标识进行验收验证。

④现场装药前先由技术人员将“爆破装药参数表''填写完毕并将与之相对

应的炸药和引爆器材对号入座放在钻孔孔口旁备装。

1.11.3爆破粒径控制措施

1、严格按爆破设计的孔网参数进行钻孔质量验收，对于石方爆破孔孔位

按±2()cm和孔深按±30cm控制。对于边坡预裂孔，按照合同技术文件和

有关规范允许超欠挖范围控制孔径、孔深。

2、对少量超径大块石，在挖装过程中用挖掘机械分选集中，采用手风钻

进行二次解炮破碎。

1.11.4高边坡及建基面完整性控制

1、对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细做

好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理人审查。

2、土质边坡机械开挖时坡面预留30cm保护层，保护层采用人工削坡；

岩石边坡采取预裂爆破成型，边坡马道光爆成型，施工中严格按爆破试

验确定的参数控制钻孔开口位置，间徘距，孔斜及单耗、线装密度等参

数，随着开挖下降及时测定断面，进行爆破振动监测，因地质和施工原

因造成的超欠挖及时处理，严格按设计要求及时处理各类地质缺陷，保

证边坡各项技术指标满足设计要求。

3、开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观

测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖

施工安全和质量。

1.12安全控制措施

U2.1爆破振动安全

控制最大一段起爆药量，按以下公式进行计算。

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爆破振动衰减规律公式

Qmax=R3(V/K)3/a

式中：Qmax-----最大一段起爆药量(kg)；

R——建(构)筑物至药包中心距离(m)；

V——质点振动峰值速度(cm/s)取值按建(构)筑物

地面质点安全震动速度规定；

K一一为振动速度衰减规律中的常数；

a一一为振动速度的衰减指数。

K、a值，详见表1.12-le

表1.12-1爆区不同岩性的k、a值表

岩性ka

坚硬岩石50〜1501.3〜1.5

中硬岩石150〜2501.5〜18

软岩石250〜3501.8~2.0

保护对象所在地质点峰值振动速度，安全允许标准根据GB6722-2003《爆

破安全规程》规定如下：

1、一般砖石非抗震建筑物所在地表的允许最大质点振动速度振动频率f

VI0Hz时，V=2〜2.5cm/s；f=10Hz〜50Hz时，V=2.3〜2.8cm/s；f=50Hz〜

100Hz时，V=2.7〜3.0cm/s；

2、水工隧洞V=7〜15cm/s；

3、交通隧洞V=10~20cm/s；

在进行梯段爆破时，建筑物至爆破中心距离确定以后，最大一段起爆药

量控制按公式计算。因为，每次爆破沟筑物至药包中心距离都在变化，

因此，每次爆破都要进行计算控制和艰据测试结果调整最大一段起爆药

量。

1.12.2爆破飞石安全

根据GB6722-2003《爆破安全规程》规定：深孔梯段爆破飞石安全距离，

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按R>200m控制。浅孔爆破和手风钻大块石解炮飞石距离，按R>300m

控制，R系指爆破飞石安全距离。

1.12.3火工材料安全管理

火工材料的采购、保管、运输和使用严格按GB6722-2003《爆破安全规

程》要求执行。

1、押运员、保管员和爆破员必须经过培训、考试，持证上岗；

2、建立火工材料收发流水帐、三联式领用单和退料单制度，定期核对帐

目，做到帐物相符；

3、火工材料检测，火工材料从炸药仓库领回，按《爆破安全规程》

(GB6722-86)中有关规定进行检测。变质的和性能不符的火工材料，按

有关规定及时退库处理；

4、爆破作业结束后，将剩余的火工材料如数及时退回库存。

1.12.4现场爆破安全管理措施

1、认真贯彻执行《爆破安全规程》和当地公安部门有关爆破工程中所用

的火工材料的领取、运输、保管和使用等有关制度；

2、严格遵守《爆破安仝规程》和安仝操作细则；

3、在大雾天、黄昏和夜晚禁止进行露天爆破，遇雷雨天气时应停止爆破

作业，并迅速撤离危险区；

4、同一爆破施工作业面上至少有两名以上有实际爆破操作经验并持有

“爆破员作业证”的爆破员进行爆破工作；

5、严格按照爆破设计的装药量、装药结构及网络结构进行爆破作业。雷

管在装入孔前要检查雷管段号，联网后要检查联网线路是否正确，严格

控制最大一段起爆药量。

6、爆破信号与警戒爆破信号与警戒按照(长科阿尔塔什塔监理工字

[2()15]()40号)的要求。

7、盲炮处理，发现有盲炮应立即报告并及时派有经验的爆破员处理。

8、严禁在残孔上钻孔，炮孔装药时只能使木棍或竹棍装药，禁止使用石

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块和易爆材料堵塞炮孔。

9、爆破结束后，将剩余的火工材料如数及时交回火工材料库并办好退库

手续。

1.12.5高边坡施工安全

1、高边坡施工期间，建立完善的边坡安全监测体系，定期进行内、外观

测，用观测资料指导施工