MRP制造业作业计划与控制

1、一、MRP在生产经营活动中地位经营计划预测企业当前条件生产大纲产品出产预计划产品出产计划MRP库存业务粗略能力平衡技术资料库存状态文件产品结构文件MRP系统外购件需需求计划划自制件投投入出产产计划采购订单单供货单位位信息能力需求求计划车间生产产作业计计划作业统计计与控制制库存状态态文件MRP打破产品品品种台台套之间间的界线线，把企业业生产过过程中所所涉及的的所有产产品、零零部件、原材料料、中间间件等，在逻辑辑上视为为相同的的物料；把所有物物料分成成独立需需求和相相关需求求两种类类型；MRP处理的是是相关需需求；根据产品品出产计计划倒推推出相关关物料的的需求；MRP的主要思思想产品需求求数量和和

2、需求日日期产品装配配数量和和装配日日期零部件投投入数量量和投入入日期制造资源源的需要要数量和和需要时时间零部件出出产数量量和出产产日期计划执行MRP的基本处处理逻辑辑MRP 的输入 MRP处理MRP的输出产品出产计划物料清单库存记录MRP 计算机程序变更发出订单计划发出订货例外报告计划报告结果控制报告库存事件基本报告其它报告MRP系统二、MRP的输入产品主生生产计划划（MasterProductionSchedule，简称MPS）是MRP的主要输输入，它它是MRP运行的驱驱动源。（一）产产品出产产计划（主生产产计划MPS）综合生产产计划和和产品出出产计划划1,2001,500综合生产计划100

3、30075 瓦特放大器450450500500150 瓦特放大器100100100100240 瓦特 放大器产品出产计划（MPS)87654321周次二月一月月份（二）产产品结构构文件物料清单单（产品品结构文文件，BOM）BOM（Bill of materials）表示了产产品的组组成及结结构信息息，包括所所需零部部件的清清单、产产品项目目的结构构层次、制成最最终产品品的各个个工艺阶阶段的先先后顺序序。滑条拉手滚子抽屉锁箱体三抽屉文件柜组成LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周文件柜柜体组件(1)锁(1)LT=1周1层LT=1周3层2层0层LT=2周图23三抽屉文件柜结构

4、树LT=4周抽屉组件(3)滑条(6)柜体(1)屉体G(1)手柄H(1)滚珠(2)LT=3周 J(20kg)K(5kg)（三）库库存状态态文件库存状态态文件保保存了每每一种物物料的有有关数据据，MRP系统关于于订什么么，订多多少，何何时发出出订货等等重要信信息，都都存储在在库存状状态文件件中。产品结构构文件是是相对稳稳定的，而库存存状态文文件却处处于不断断变动之之中。MRP每重新运运行一次次，它就就发生一一次大的的变化。部件CLT=2周周次次1234567891011总需要量量预计到货货量现有数净需要量量计划发出出订货量量3003003004002020420420420420 120120 1

5、20180-180-480180300180300库存状态态文件-参数总需要量量：由上层元元件的计计划发出出订货量量决定预计到货货量：指在将来来某个时时间段某某项目的的入库量量。现有数：为相应时时间的当当前库存存量净需要量量：当现有数数和预计计到货量量不能满满足总需需要量时时，就会会产生净净需要量量。计划发出出订货量量：为保证对对零部件件的需求求而必须须投入生生产或采采购的物物料数量量。三、MRP的输出信信息1、自制件投投入出产产计划；2、原材料需需求计划划3、外购件采采购计划划；4、库存状态态记录5、工艺装备备机器设设备需求求计划6、计划将要要发出的的订货7、已发出订订货的调调整，包包括改变

6、变交货期期，取消消和暂停停某些订订货等8、零部件完完工情况况统计，外购件件及原材材料到货货情况统统计9、对生产及及库存费费用进行行预算的的报告。10、交货期模模拟报告告11、优先权计计划MRP的的计算流流程MRP的计算有有二种：1根据BOM和生产周周期，确确定零部部件数量量及投产产日期。编制MRP计划是件件较为耗耗时的事事情，有有时我们们可以直直接根据据BOM和生产周周期，得得出零部部件数量量及投产产日期。见下例例。例10-1产品A的BOM图，求生生产1个A，所需其其它各个个零部件件的数量量。重复零部部件为E和F，其中：2 B可分为4 E；8 F；1 C可分为2 E；1D可分为2 F。最终结果

7、果如下表表 求：若组装10件产品A，还需多多少件E（除库存存外）？根据进度度安排，在第8周有一份份产品A的订单要要交货，问该订订单必须须在哪一一周开始始生产，才能按按时交货货？解：组装10件A必须生产产20件B，因B库存有5件，故只只需生产产205=15（件）；同理，也也必须生生产10件D，因库存存正好有有10件D，故不需需要再生生产D了。这样样，要组组装10件A只要生产产15件B就行了。要生产产15件B，需要30件E，因库存存15件，则30-15=15（件），即再安安排生产产15件E就行了。图中可清清楚看出出，零件件I的提前期期最长，生产组组装一件件A需要7周时间。现第8周订单要要交货，必须

8、87 =1（周），即第1周要安排排零件I的生产才才行。2编制MRP计划。例：生产产某木制制百叶窗窗工厂收收到两份份订单，一份要要100个，四周周末交货货；第二二份要150个，八周周末交货货。每个个百叶窗窗包括4个木制板板条部份份和2个框架，木制板板条由工工厂自制制，制作作周期为为1周；框架架需要订订购，订订货提前前期为2周。组装装百叶窗窗需要1周。第一一周时，木制部部份已有有库存70个，框架架无库存存。为保保证交货货期，求求计划交交货和生生产数量量和时间间。即用用“配套批量量订货”来编制MRP计划。（“配套批量量订货”中的配套套批量=净需求） 百叶窗1框架2木制部份份4百叶窗的的产品结结构树（

9、BOM）：百叶窗交交货计划划（产品品出产计计划）1.在途订货货：各期期初始接接受的公公开订货货。（前前已订的的，在计计划期内内必定到到的货物物。）2.计划持有有量：各各期初始始期望的的存货持持有量，即已在在途订货货加上期期末存货货。这两项也也可合并并为“待分配库库存量”3.计划收到到订货（包括自自己加工工的）各期初始始显示的的期望接接受量，在配套套批量订订货条件件下，等等于净需需求。4.计划发出出订货（包括生生产指令令）即为各期期计划订订货量。等于抵抵消生产产提前期期影响后后的计划划收到订订货。5.TL生产或采采购周期期。四、MRP的处理过过程准备MRP处理所需需的各种种输入，将MPS作为确认

10、认的生产产订单下下达传给给MRP。根据产品品的BOM，从第一一层项目目起，逐逐层处理理各个项项目直至至最低层层处理完完毕为止止。按父项的计计划发出出订货量量来计算子项的总总需要量量，并保持持时间上上一致利用批量量规则确确定计划划发出订订货数量量，利用用提前期期确定计计划发出出订货日日期。例题题某企业生生产的最最终产品品A的主生产产计划（MPS）如下表表。产品品所需的的各种物物料及其其提前期期见产品品结构文文件（BOM）。其中中A没有现有有库存。B、C的现有库库存分别别为2、5。A没有预计计到货。B在第一周周预计到到货10，C在第二周周预计到到货10。试通过过MRP计算确定定A、B、C物料的计计

11、划发出出订货量量。A产品的主主生产计计划AB(1)C(2)D(3)0层1层2层C(2)LT=2LT=2LT=1A产品的产产品结构构文件AB(1)C(2)D(3)0层1层2层C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2)D(3)0层1层2层C(2)LT=2LT=2LT=1第一步，对同一一元件出出现在不不同层次次上的情情况，取取其最低低层次号号，作为为该元件件的低层层码第二步，自顶向向下，逐逐层处理理，首先先从0层开始，计算最最终产品品A的计划发发出订货货量。A的总需要要量直接接来源于于主生产产计划。12345678A2周CBB 和 C必须在这里完工，使 A可以开始加工A在第八周需要10，1个

12、A需要1个B和2个C，因此，必须在第六周准备好10个B和20个C4567891011A2周CBB和C必须在这这里完工工，使A可以开始始加工A在第11周需要15，1个A需要1个B和2个C，因此，必须在在第9周准备好好15个B和30个C第三步，处理第第1层，计算算物料B的计划发发出订货货量。B的总需要要量来源源于上层层物料A的计划发发出订货货量。4567891011A2周CBD和C必须在这这里完工工，使A可以开始始加工CD1周第四步，处理第第2层，计算算物料C的计划发发出订货货量。C的总需要要量来源源于上层层物料B和A的计划发发出订货货量。根据产品品结构文文件1个单位的的A需要2单位的C，所以对对

13、应于第第六周C的总需要要量为10220，对应于于第九周周C的总需要要量为15230；1个单位的的B需要2单位的C，所以对对应于第第八周C的总需要要量为13226；物料C的计划发发出订货货量多个需求求源下元元件需求求量的计计算Therefore, these arethegrossrequirements forBPeriods1010123Master schedule for B sold directly405015ACB567891011Lead time = 4 for AMaster schedule for A402030SBC8910121113Lead time = 6 for

14、 SMaster schedule for S1050405020451 2 3 4 5 6 7 8Periods B的总需要量习题某企业生生产两种种最终产产品A1和A2，其中中主生产产计划如如下表。物料清清单文件件如下图图所示。其中A1，A2，B，C，D，E的订货货提前期期分别为为2，2，1，1，3和2周周，期初初现有库库存分别别为50，40，60，100，200和和0，均均无安全全库存和和订货批批量限制制。A1在第2周预计计到货量量为800，A2在第第2周预预计到货货量为400，B在第第1周预预计到货货量为500。试通过过MRP计算确确定所有有物料的的计划发发出订货货量。主生产计计划A1B

15、(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A2B(1)C(2)E(2)E(2)E(1)D(3)物料A1的计划发发出订货货量（其中的的总需要要量数据据直接来来源于主主生产计计划）物料A2的计划发发出订货货量（其中的的总需要要量数据据直接来来源于主主生产计计划）物料B的计划发发出订货货量（由于B的上层物物料是A1和A2，所以B的总需要要量根据据A1和A2的计划发发出订货货量计算算汇总得得到。如如第四周周的总需需要量为为012601260，第八周周的总需需要量为为80011001900）物料C的计划发发出订货货量（由于C的上层物物料是B，所以C的总需要要量根据据B的计划发发出订货货量计算算得到。第五周周的总需需要量为为