建筑工程质量通病防治手册含图

1、PAGE PAGE 7Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.建筑工程质质量通病病防治手手册二一四年年三月目 录录前言66第一章 地地基与基基础工程程第一节 桩桩基础工工程7（一）沉桩桩达不到到标高7（二）桩身身断裂7（三）桩身身偏位、倾倾斜88（四）接桩桩处开裂裂 9第二节 基基坑（槽槽）边坡坡开挖110(一)挖土土时放坡坡未按措措施或设设计要求求进行110（二）边坡坡塌方100（三）基坑坑（槽）泡泡水 111第三节 回回填土112（一）填土土出现橡橡皮土122（二）回填填土密实实度达不不到要求

2、求122（三）回填填土沉陷陷133（四）基础础墙体被被挤动变变形14第四节 深深基坑排排桩支护护115（一）悬壁壁式排桩桩嵌固深深度不足足115（二）钢板板桩渗漏漏16（三）钢板板桩倾斜斜，基坑坑底土隆隆起，地地面裂缝缝16第二章 主主体工程程第一节 模模板工程程17（一）轴线线位移117（二）标高高偏差118（三）结构构变形119.（四）接缝缝不严220（五）模板板未清理理干净200（六）模板板支撑选选配不当当21（七）板模模板缺陷陷21（八）墙模模板缺陷陷22（九）楼梯梯模板缺缺陷24（十）雨篷篷模板缺缺陷24（十一）圆圆形框架架柱模板板缺陷255（十二）异异形柱模模板缺陷陷26第二节 钢

3、钢筋工程程227（一）箍筋筋弯钩形形式不对对277（二）直螺螺纹丝扣扣加工欠欠缺27（三）钢筋筋直螺纹纹连接缺缺陷28（四）平板板中钢筋筋的混凝凝土保护护层不准准29（五）露筋筋229（六）箍筋筋间距不不一致330（七）四肢肢箍筋宽宽度不准准300（八）柱子子纵向钢钢筋偏位位311（九）框架架节点核核心部位位柱箍筋筋遗漏322第三节 混混凝土工工程33（一）蜂窝窝333（二）麻面面335（三）孔洞洞335（四）缝隙隙、夹层层336（五）缺棱棱掉角37（六）表面面不平整整337（七）露筋筋338（八）强度度不够,均质性性差399（九）塑性性收缩裂裂缝399（十）沉降降收缩裂裂缝400（十一）干干

4、缩裂缝缝441（十二）温温度裂缝缝441第四节 填填充墙砌砌体工程程43（一）砂浆浆不饱满满443（二）加气气砼砌块块、普通通砼小型型空心砌砌块强度度低、缺缺棱掉角角444（三）填充充墙砌体体抹灰层层空鼓、龟裂444第三章 屋屋面工程程第一节 卷卷材开裂裂446第二节 鼓鼓泡、起起泡46第三节 变变形缝漏漏水47第四节出屋屋面构筑筑物根部部渗水477第四章 装装饰装修修工程第一节 抹抹灰工程程48（一）抹灰灰空鼓48（二）抹灰灰面不平平，阴阳阳角不垂垂直、不不方正449（三）外墙墙分格缝缝不直不不平、缺缺棱、错错缝550第二节 门门窗工程程50（一）门窗窗框松动动，四周周嵌填材材料不正正确50

5、0（二）门窗窗开启不不灵活511第三节 楼楼地面工工程 551（一）楼地地面空鼓鼓551（二）板块块接缝不不平、缝缝隙不均均 552（三）倒泛泛水53第四节 涂涂料工程程53（一）涂料料流坠53（二）刷纹纹或接痕痕54（三）起粉粉、泛碱、脱皮、咬色555第五节 饰饰面板（砖）工程555（一）饰面面不平整整，接缝缝不顺直直555（二）板块块开裂，边边角缺损损556（三）空鼓鼓、脱落 57（四）板面面返碱、腐腐蚀 57第五章 房房屋渗漏漏防治措措施第一节 地地下室防防渗漏 558第二节 外外墙防渗渗漏661第三节 门门窗渗漏漏质量通通病的防防治措施施65第四节 厨厨卫间防防渗漏770第五节 屋屋面

6、防渗渗漏72第六节 安安装工程程防渗漏漏74第六章 房房屋裂缝缝防治措措施第一节 模模板系统统造成混混凝土构构件裂缝缝76（一）模板板支架不不规范产产生的裂裂缝776（二）模板板支架立立在楼板板上造成成的裂缝缝 77（三）早拆拆底模与与支架造造成的构构件裂 77第二节 钢钢筋施工工不规范范造成的的构件裂裂缝78（一）悬挑挑构件的的钢筋放放错和下下沉产生生的裂缝缝和断裂裂78（二）现浇浇楼板的的负弯距距配筋不不规范产产生的裂裂缝79第三节 混混凝土裂裂缝79（一）混凝凝土的塑塑性干缩缩裂缝 779（二）大体体积混凝凝土的温温差裂缝缝 800第四节 填填充墙砌砌体裂缝缝 81（一）混凝凝土空心心砌

7、块填填充墙裂裂缝81（二）加气气混凝土土砌块填填充墙裂裂缝82（三）悬臂臂梁上的的填充墙墙裂缝883第五节 抹抹灰层裂裂纹84第六节 楼楼地面裂裂缝 85（一）水泥泥砂浆地地面裂缝缝85（二）楼地地面不规规则裂缝缝 85（三）地砖砖面层冷冷缩裂缝缝86第七章 建建筑节能能工程质质量通病病防治87（一）墙体体保温层层开裂渗渗水887（二）板面面交错排排布不严严格；板板粘结面面积不足足。板与与板接缝缝不紧密密或接槎槎高差大大，板面面平整度度超差。88（三）护面面砂浆面面层强度度低或强强度不均均、平整整度差、开开裂空鼓鼓888（四）网格格布埋填填问题与与纠正措措施88第八章 室室内标高高和几何何尺寸

8、控控制质量量通病防防治第一节 基基本要求求89第二节 室室内标高高控制911（一）基础础施工阶阶段91（二）结构构施工阶阶段91（三）装饰饰施工阶阶段92第三节 混混凝土保保护层偏偏差及平平整度控控制 93（一）材料料93（二）施工工993（三）结构构施工阶阶段94（四）装饰饰施工阶阶段94第四节 混混凝土模模板施工工质量控控制94（一）模板板轴线控控制94（二）模板板变形控控制95（三）模板板标高偏偏差控制制995（四）模板板脱模剂剂使用要要求96（五）模内内清理要要求 96PAGE PAGE 115前 言为进一步提提高工程程质量管管理水平平，切实实有效地地防治工工程质量量通病，针针对集团团

9、公司属下下在建工工程的“多发病病、常见见病”认真分分析，对对一些行行之有效效的防治治方法进进行归纳纳总结，以以国家有有关规范范、标准准为依据据，特编编制了建建筑工程程质量通通病防治治手册（以以下简称称手册册）。一、手册册作为为集团公公司内部部工程质质量通病病防治办办法和业业务培训训教材，在在集团公公司承建建的工程程项目统统一实施施执行。各各项目于于工程开开工前应组织织参建各各方（总总承包、分分包及配配合单位位等）成成立质量量通病防防治工作作管理小小组，加加强对质质量通病病防治工工作的组组织领导导与技术术管理，督督促建设设各方制制定相关关的通病病防治方方案和实实施细则则，并严严格监督督落实和和考

10、核。二、手册册针对对每项质质量通病病，分别别介绍了了通病的的现象，分分析了产产生原因因，并重重点介绍绍了预控控措施和和治理方方法。在在质量通通病控制制中，工工程部要要从源头头上做好好防治工工作，加加强图纸纸会审和和进场材材料验收收；对易易产生质质量通病病的部位位要加强强旁站、巡巡视和平平行检验验，对于于违章操操作或不不符合质质量要求求的应及及时予以以纠正。三、项目部部要把质质量通病病防治工工作纳入入质量控控制目标标，加强强对分包包单位、配配合单位位质量通病病防治工工作的引引导和服服务，组组织开展展质量通通病防治治工作的的检查，一一定要高高度重视视防治工工程质量量通病工工作的重重要性，不不断创新

11、新质量工工作方法法，确保保质量通通病防治治取得明明显成效效。在编写时，力力求做到到通用性性强、内内容完整整、简明明扼要，手手册内内容如存存在与国国家现行行规范和和标准相相抵触之之处，应应以国家家的规范范和标准准为准。为为不断扩扩充完善善手册册，各各项目部部在执行行过程中中，要积积极探索索工程质量量通病防防治措施施，注意意总结经经验，待待施工工工艺条件件成熟时时再进行行相关内内容的补补充和修修订。苏州顺龙建建设集团团有限公公司总工程师室室2014年年3月25日第一章 地地基与基基础工程程现象：近几几年，国国内因为为基础施施工原因因，造成成房倒楼楼塌现象象，很令令人震惊惊，抓好好基础工工程施工工质

12、量，是是所有房房屋建筑筑工程参参建单位位的头等等大事。第一节 桩桩基础工工程(一)沉桩桩达不到到标高现象：沉桩困难，桩桩矗立地地面或送送桩达不不到标高高。原因分析：1）持力层层高低起起伏。2）勘察资资料控制制不够或或失实。3）群桩施施工时，后后沉桩因因土层挤挤密致使使沉桩困困难。4）预制桩桩质量差差，沉桩桩过程中中发生桩桩身断裂裂、桩顶顶破碎。5）沉桩设设备选择择不当。6）接桩时时下节桩桩尖在硬硬土层上上，接桩桩后停歇歇时间过过长。预防措施：1）探明工工程地质质条件，试试沉桩发发现异常常时应作作补勘。2）预制桩桩质量应应达到国国家标准准和满足足设计要要求。3）合理选选择施工工方法、施施工顺序序

13、及沉桩桩机械设设备。4）沉桩困困难时可可采用植植桩法。5）沉桩工工艺要连连续。避避免接桩桩时下节节桩在硬硬土层中中，减少少接桩时时间，做做到沉桩桩基本连连续。（二）桩身身断裂现象：沉桩时桩突突然错位位，或桩桩身出现现沿主筋筋方向的的裂缝。原因分析：1）桩身强强度达不不到设计计要求。2）桩身弯弯曲，长长细比过过大。3）桩养护护不当，吊桩或运输不当而降低桩身强度。4）遇到地地下坚硬硬障碍物物。5）接桩不不在同一一轴线上上，接桩桩面不平平整、不不吻合。6）桩主筋筋触及桩桩顶，锤锤击时发发生纵向向裂缝。预防措施：1）清除浅浅层地下下坚硬障障碍物。2）严格按按设计要要求和施施工规范范进行制制桩和养养护，

14、执执行强度度和龄期期双控方方法。3）吊桩、桩桩运输须须按有关关规定和和操作规规程。4）桩身垂垂直地面面。5）接桩须须在同一一轴线上上。（三）桩身身偏位、倾倾斜现象：桩身倾斜，偏偏离设计计桩位。原因分析：1）场地没没有平整整，桩架架不水平平。2）插桩时时偏斜、未未到位。3）接桩不不在同一一轴线上上，接桩桩不牢固固。4）群桩施施工时，因因桩距过过近，沉沉桩时土土层挤密密产生侧侧向力，使使已沉桩桩位移。5）沉桩期期间施工工工地或或邻近工工地取土土，造成成桩身倾倾斜。6）桩身弯弯曲。预防措施：1）平整场场地，安安稳桩架架，保证证桩架平平整，桩桩位对中中。2）保证接接桩牢固固且在同同一轴线线上。3）沉桩

15、期期间不宜宜同步开开挖基坑坑取土。4）密度大大的群桩桩工程可可采用植植桩法。5）桩身质质量应满满足设计计要求。（四）接桩桩处开裂裂现象：沉桩时，接接桩处松松脱开裂裂。原因分析：1）接桩焊焊接质量量不好或或硫磺胶胶泥配比比不当。2）接桩前前未将两两节桩连连接处清清理干净净，保持持平整。3）上下两两节桩不不在同一一轴线上上，桩底底平面和和桩顶平平面结合合缝隙超超标。4）连接铁铁杆及法法兰面不不平。预防措施：1）接桩前前清理桩桩边接处处的杂质质、油污污等，填填平接桩桩面。2）接桩时时严格要要求上下下两节桩桩在同一一轴线上上。3）法兰面面或连接接铁杆要要求平整整、焊接接牢固。4）密度大大的群桩桩工程可

16、可采用植植桩法。5）桩身质质量应满满足设计计要求。第二节 基基坑（槽槽）边坡坡开挖（一）挖土土时放坡坡未按措措施或设设计要求求进行 现象：机械械或人工工开挖放放坡未达达到设计计要求。原因分析：1）对施工工人员交交底不清清，开挖挖时施工工人员未未认真查查看设计计或措施施要求；2）未认真真查看地地质资料料，对地地质情况况不熟悉悉；3）现场开开挖测量量标记不不清；4）施工人人员及各各级管理理人员未未从思想想上重视视。防治措施： 1）开挖前前要对开开挖措施施进行仔仔细查阅阅，弄清清开挖措措施中的的要求，施施工前要要认真查查验技术术交底；2）测量人人员在对对现场进进行开挖挖放线时时应严格格按图纸纸设计及

17、及措施要要求进行行，并在在现场做做出明显显的标记记；3）开挖过过程中各各级管理理人员也也应熟悉悉措施，看看到不符符合措施施或设计计要求的的开挖现现象应及及时制止止，并提提出正确确的处理理方法，使使现场按按要求进进行开挖挖。 （二）边坡坡塌方图1：边坡塌方现象：挖方方过程中中或挖方方后，边边坡土方方局部或或大面积积塌陷或图1：边坡塌方图1：边坡塌方原因分析：图1：边坡塌方1）基坑(槽)开挖较较深，经经过不同同的土壤壤层时，没没有根据据土壤特特性分别别坡度，致致使个别别土层边边坡不稳稳定，造造成塌方方；2）地下水水位较高高地区开开挖基坑坑(槽)时，降降、排水水措施不不当，地地表水较较多时，边边坡上

18、土土容重增增大，凝凝聚力降降低，滑滑动力增增大，造造成塌方方；3）坡顶荷荷载过大大，如建筑筑物距离离较近，而而且又无无挡土墙墙；坡顶顶堆料过过多；坡坡顶施工工振动荷荷载过多多、过大大，都可可能造成成边坡的的失稳而而塌方或或滑坡；4）土质松松软，开开挖次序序、方法法不当而而造成塌塌方。 HYPERLINK /Article/Search.asp?Field=Keywords&ClassID=&keyword=防治措施防治治措施： 1）基坑开开挖前应应仔细研研究地质质资料，并并根据不不同土壤壤特性设设计不同同坡度；2）在地下下水位以以下施工工时，基基坑(槽)四周或两两侧要挖挖临时排排水沟和和集水井

19、井，将水水位降低低至坑、槽槽底以下下5000mm。降降水工作作应持续续到基础础完成(包括地地下水位位下回填填土)；3）雨季施施工时，基基坑(槽)应分段段开挖，挖挖好一段段浇筑一一段垫层层，并在在基坑两两侧设置置土堤或或挖排水水沟，以以防地面面雨水流流入基坑坑槽，同同时应经经常检查查边坡和和支护情情况，以以防坑壁壁受水浸浸泡造成成塌方；4）弃土应应及时运运出，在在基坑(槽)边缘临临时堆土土或堆放放材料以以及移动动施工机机械时，应应与基坑坑边缘保保持1mm以上的的距离，以以保证坑坑边直立立壁或边边坡的稳稳定；5）若发生生塌方时时应立即即停止开开挖，立立即作临临时性支支护(如堆装装土草袋袋、设支支撑

20、护墙墙等)措施，将将坡脚塌塌方清除除，确定定支护稳稳定后继继续开挖挖。 （三）基坑坑（槽）泡泡水现象：地基基被水淹淹泡，造造成地基基承载力力降低。原因分析:1)开挖基基坑（槽槽）未设设排水沟沟或挡水水堤，地地面水流流入基坑坑（槽）。2)在地下下水位以以下挖土土，未采采取降水水措施，将将水位降降至基底底开挖面面以下。3)施工中中未连续续降水，或或停电影影响。防治措施:开挖基坑（槽槽）周围围应设排排水沟或或挡水堤堤；地下下水位以以下挖土土，应设设排水沟沟和集水水井，用用泵连续续排走或或自流入入较低洼洼处排走走，使水水位降低低至开挖挖面以下下0.551.0mm。处理方法：已被水水浸泡扰扰动的土土，可

21、根根据情况况采取排排水、凉凉晒后夯夯实，或或抛填碎碎石、小小块石夯夯实，换换土（三三七灰土土）夯实实，或挖挖去淤泥泥加深基基础等措措施。第三节 回回填土（一）填土土出现橡橡皮土现象：夯打打土体时发生颤颤动，形形成软塑塑状态而而体积并并没有压压缩。 原因分析： 在含水水量大的的腐殖土土、泥炭炭土、黏黏土或粉粉质黏土土等原状状土上进进行回填填，或采采用这种种土作土土料回填填，当对对其进行行夯实或或碾压，表表面易形形成一层层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而形成软塑状态的橡皮土。 HYPERLINK /Article/Search.asp?Field=Keywords&ClassID=&keywo

22、rd=防治措施防治措施： 1）夯实填填土时，要控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟，如有地下水应降低至基底；2）可用干干土、石石灰粉等等吸水材材料均匀匀掺人土土中降低低含水量量，或将将橡皮土土翻松、晾晾干、风风干至最最优含水水量范围围，再夯夯(压)实。（二）回填填土密实实度达不不到要求求（如图图2、图3）现象：回填填土经碾碾压或夯夯实后，达达不到设设计要求求的密实实度。原因分析:1)填方土土料不符符合要求求；采用用了碎块块草皮、有有机质含含量大于于8%的土土、淤泥泥质土或或杂填土土作填料料。2)土的含含水率过过大或过过小，因因而达不不到最优优含水

23、率率的密实实度要求求。3)填土厚厚度过大大或压实实遍数不不够。4)碾压或或夯实机机具能量量不够，影影响深度度较小，使使密实度度达不到到要求。防治措施:选择符合要要求的土土料回填填；按所所选用的的压实机机械性能能；通过过实验确确定含水水量控制制范围内内每层铺铺土厚度度、压实实遍数、机机械行驶驶速度；严格进进行水平平分层回回填、压压（夯）实实；加强强现场检检验，使使其达到到要求的的密实度度。处理方法：如土料不符符合要求求，可采采取换土土或掺入入石灰、碎碎石等措措施压实实加固；土料含含水量过过大，可可采取翻翻松、凉凉晒、风风干或掺掺入干土土重新压压、夯实实；含水水量过小小或碾压压机具能能量过小小，可

24、采采取增加加压实遍遍数或使使用大功功率压实实机械碾碾压等措措施。图2图2：肥槽回填土未按要求分层夯实图3：肥槽回填土经沉积，大面积坍塌（三）回填填土沉陷陷现象：土方回填夯夯实后，发发生下沉沉、凹陷陷。原因分析： 1）回填土土没有进进行严格格的分层层夯实。2）没有将将最优含含水量和和实际含含水量之之差控制制在-4%+22%之间。3）用有机机质和碎碎块草皮皮大于8%的土作作填料。4）回填土土一次铺铺填过厚厚而造成成不易夯夯实。5）回填土土中干土土块大而而多，难难以夯实实，待遇遇水湿润润后就产产生沉陷陷。预防措施：1）严格按按设计要要求分层层夯实，每每层铺土土厚度不不得超过过3000mm。2）控制和

25、和测定回回填土的的含水量量，一般般控制在在13%200%（重量量比）。3）回填土土前必须须把基坑坑内的水水抽干，淤淤泥挖除除，杂物物清理干干净。4）回填土土料中不不得有大大于500mm直直径的干干土块。5）含有机机质的土土料不能能作有夯夯实要求求的填料料。6）对重要要的填方方工程，应应根据工工程特点点、填料料种类、设设计压实实系数、施施工条件件等合理理选择压压实机具具，并确确定填料料含水量量控制范范围、铺铺土厚度度和压实实遍数等等参数。根根据施工工实际测测定的参参数进行行施工。（四）基础础墙体被被挤动变变形现象：夯填基础墙墙两侧土土方或用用推土机机送土时时，将基基础、墙体挤挤动变形形，造成成基

26、础墙墙体裂缝缝、破裂裂，轴线线偏移，严严重地影影响墙体体受力性性能。原因分析：1)回填土土时只填填墙体一一侧，或或用机械械单侧推推土压实实，基础础、墙体体在一侧侧受到土土的较大大侧压力力而被挤挤动变形形。2)墙体两两侧回填填土设计计标高相相差悬殊殊(如暖气气沟、室室内外标标高差较较大的外外墙)，仅在在单侧夯夯填土，墙墙体受到到侧压力力作用。3)在基础础墙体一一侧临时时堆土，堆堆放材料料，设备备或行走走重型机机械，造造成单侧侧受力使使墙体变变形。预防措施： 1)基础础两侧用用细土同同时分层层回填夯夯实，使使受力平平衡。两两侧填土土高差控控制不超超过3000mmm。 2)如遇遇暖气沟沟或室内内外回

27、填填标高相相差较大大，回填填土时可可在另一一侧临时时加木支支撑顶牢牢。3)基础墙墙体施工工完毕，达达到一定定强度后后再进行行回填土土施工。同同时防止止在单侧侧临时大大量堆土土或材料料、设备备，以及及行走重重型机械械设备。治理方法：己造成基础础墙体开开裂、变变形、轴轴线偏移移等严重重影响结结构受力力性能的的质量事事故，要要会同设设计部门门，根据据具体损损坏情况况，采取取加固措措施(如填塞塞缝隙、加加围套等等)进行处处理，或或将基础础墙体局局部或大大部分拆拆除重砌砌。第四节 深深基坑排排桩支护护（一）悬壁壁式排桩桩嵌固深深度不足足现象：挖土土至坑底底时发现现桩倾斜斜，桩身身出现裂裂缝，坑坑边地面面

28、产生裂裂缝，附附近道路路下沉，邻邻近房屋屋出现竖竖向裂缝缝等；严严重时排排桩倒塌塌，连接接圈梁折折断，桩桩后土方方陷入基坑坑内，基基坑支护护破坏。（如图4、图5）图5：深基坑支护边坡坍塌图5：深基坑支护边坡坍塌图4：深基坑排桩支护效果较好原因分析：悬臂桩的埋埋深嵌固固深度没没有通过过计算确确定或计计算不准准确，未未按要求求施工；其次是是未做好好排水和和止水措措施。防治措施： 悬臂桩的嵌嵌固深度度须通过过计算确确定，计计算时应应考虑土土的物理理参数。不不按土的的物理参参数计算算确定或或按经验验确定嵌固固深度的的将发生生重大事事故。（二）钢板板桩渗漏漏钢板桩是由由带锁口口或钳口口的热轧轧型钢制制成

29、，将将单块钢钢板桩互互相连接接就形成成钢板桩桩墙，在在基坑工工程中用用以挡水水和挡土土。在软软土地区区基坑深深在5mm以上时时，必须须采用拉拉结方式式，悬臂臂式桩只只能用于于5m以下(按规范范规定)。钢板板桩施工工，先安安装围檩檩，分片片将钢板板桩打入入土中，筑筑成封闭闭式围圈圈，然后后在圈内内挖土。现象：基坑坑挖土过过半时，发发现钢板板桩渗漏漏，主要要在接缝缝处和转转角处。原因分析：1）钢板桩桩旧桩较较多，使使用前未未进行矫矫正修理理或检修修不彻底底，锁口口处咬合合不好，以以致接缝缝处易漏漏水。转转角处为为实现封封闭合拢拢，应有有特殊型型式的转转角桩，这这种转角角桩要经经过切断断焊接工工序，

30、可可能会产产生变形形；2）打设钢钢板桩时时，两块块板桩的的锁口可可能插接接不严密密，不符符合要求求；3）桩的垂垂直度不不符合要要求，导导致锁口口漏水。防治措施：1）旧钢板板桩在打打设前需需进行整整修矫正正。矫正正要在平平台上进进行，对对弯曲变变形的钢钢板桩可可用油压压千斤顶顶顶压或或火烘等等方法矫矫正；2）作好围围檩支架架，以保保证钢板板桩垂直直打入和和打入后后的钢板板桩墙面面平直；3）防止钢钢板桩锁锁口中心心线位移移，可在在打桩进进行方向向的钢板板桩锁口口处设卡卡板，阻阻止钢板桩位位移；4）为保证证钢板桩桩垂直，应应用2台经纬纬仪从两两个方向向控制锤锤击入土土；5）由于钢钢板桩打打入时倾倾斜

31、，且且锁口接接合部有有空隙，封封闭合拢拢比较困困难。解解决的办办法一是是用异形形板桩(此法较较困难)；二是是采用轴轴线封闭闭法，此此法较为为方便；6）如发现现有渗水水现象时时，采用用水玻璃璃水泥浆浆以阀管管双液灌灌浆施工工堵漏。（三）钢板板桩倾侧侧，基坑坑底土隆隆起，地地面裂缝缝现象：开挖挖土方的的挖土机机及运土土车设在在地面钢钢板桩侧侧，开挖挖不久即即发现钢钢板桩顶顶侧倾，坑坑底土隆隆起，地地面裂缝缝并下沉沉。原因分析：1）设计嵌嵌固深度度不够，坑坑底土隆隆起是管管涌现象象；2）挖土机机及运土土车在钢钢板桩侧侧，增加加土的地地面荷载载，导致致桩顶侧侧移。防治措施：图6：钢板桩搭接排布规范1）

32、钢板桩桩的嵌固固深度必必须经计计算确定定；图6：钢板桩搭接排布规范2）挖土机机、运土土车不得得在基坑坑边作业业，如必必须施工工，则应应将该项项荷载计计入设计计荷载取取值内，以增加桩的嵌固深度；3）钢板桩桩设计时时尚须考考虑地基基整体稳稳定。（如图6）第二章 主主体工程程第一节 模模板工程程（一）轴线线位移 现现象：混凝土土浇筑后后拆除模模板时，发发现柱、墙实际际位置与与建筑物物轴线位位置有偏偏移。 原原因分析析：1）模板翻翻样错误误或技术术交底不不清，模模板拼装装时组合合件未能能按规定定就位；2）构件轴轴线测放放产生误误差；3）墙、柱柱模板根根部和顶顶部无限限位措施施或限位位不牢，发发生偏位位

33、后又未未及时纠纠正，造造成累积积误差；4）支模时时未拉水水平、竖向通通线，且且无竖向向垂直度度控制措措施；5）模板刚刚度差，未未设水平平拉杆或或水平拉拉杆间距距过大；6）混凝土土浇筑时时未均匀匀对称下下料，或或一次浇浇筑高度度过高造造成侧压压力过大大挤偏模模板，造造成模板板位移；7）对拉螺螺栓、顶撑、木楔使使用不当当或松动动造成轴轴线偏位位。 防防治措施施：1）要求施施工单位位将复杂部位位的模板板翻成详详图并注注明各部部位编号号、轴线位位置、几何尺尺寸、剖面形形状、预留孔孔洞、预埋件件等，以以此作为为模板制制作、安装的的依据，相关人人员要审审核模板板加工图图及技术术交底； 22）轴线测测放后，

34、组组织专人人进行复复核验收收，确认认无误后后方可同同意模板板安装。3）墙、柱柱模板根根部和顶顶部必须须设可靠靠的限位位措施，如如：采用预预埋短钢钢筋固定定钢支撑撑，以保保证模板板底部位位置准确确；4）支模时时要拉水水平、竖向通通线，并并设竖向向垂直度度控制线线，以保保证模板板水平、竖向位位置准确确；5）根据混混凝土结结构特点点，对模模板进行行专门设设计，以以保证模模板及其其支架具具有足够够强度、刚度及及稳定性性；6）混凝土土浇筑前前，对模模板轴线线、支架、顶撑、螺栓进进行认真真检查、复核，发发现问题题及时进进行处理理；7）混凝土土浇筑时时，要均均匀对称称下料，浇浇筑高度度应严格格控制在在施工规

35、规范允许许的范围围内。（二）标高高偏差 现现象：测量检查查时，发发现混凝凝土结构构层标高高或预埋件件、预留孔孔洞的标标高与施施工图设设计标高高之间有有偏差。 原原因分析析： 11）楼层无无标高控控制点或或点偏少少，控制制网无法法闭合；竖向模模板根部部未找平平； 22）模板顶顶部无标标高标记记或末按标标记施工工或标记记有误差差； 33）高层建建筑标高高控制线线转测次次数过多多，累计计误差过过大；4）楼梯踏踏步或降降板等部部位模板板未考虑虑装修层层厚度等等。 防防治措施施： 11）每层要设足够够的标高高控制点点，竖向向模板根根部须做做找平； 22）模板顶顶部设标标高标记记，要经经常对标标高标记记进

36、行复复核，严严格按标标记施工工；3）建筑楼楼层标高高由首层层0.0000标高控控制，严严禁逐层层向上引引测，以以防止累累积误差差，每层层标高引引测点应应不少于于3个（可按按实际情情况增加加），以以便复核核；4）楼梯踏踏步或降降板处模模板安装装时应考考虑装修修层厚度度。（三）结构构变形 现现象：拆模后后发现混混凝土柱柱、梁、墙出现现鼓凸、缩颈或或翘曲现现象。 原原因分析析： 11）模板支撑撑间距过过大，模模板刚度度差； 22）组合小小钢模，未未按规定定设置连连接件，造造成模板板整体性性差； 33）墙模板板无对拉拉螺栓或或螺栓间间距过大大，螺栓栓规格过过小； 44）竖向承承重支撑撑的地基土土未夯实

37、实，未垫垫平板，支承处地基下沉； 55）门窗洞洞口内模模处顶撑不不牢固，在在混凝土土振捣时时模板被被挤偏；6）梁、柱柱模板卡卡具间距距过大，或或未夹紧紧模板，或或对拉螺螺栓配备备数量不不足，以以致局部部模板无无法承受受混凝土土振捣时时产生的的侧向压压力，导导致局部部胀模； 77）浇筑墙墙、柱混凝凝土速度度过快，一一次浇灌灌高度过过高，振振捣过度度； 88）采用木木模板或或胶合板板模板施施工，经经验收合合格后未未及时浇浇筑混凝凝土，长长期日晒晒雨淋导导致模板板变形。 防防治措施施：1）模板及及支撑系系统设计计时，应应充分考考虑其本本身自重重、施工荷荷载、混凝土土自重及及浇捣时时产生的的侧向压压力

38、，以以保证模模板及支支架有足足够的承承载能力力、刚度和和稳定性性（如图7）；图7：模板支撑系统倒塌2）支撑底底部若为为回填土土方地基基，应先先按规定定夯实，设设置排水水沟，并并铺放通通长垫木木或型钢钢，以确确保支撑撑不沉陷陷图7：模板支撑系统倒塌3）组合小小钢模拼拼装时，对对拉螺栓栓间距、规格应应按设计计要求设设置；4）梁、墙墙模板上上口必须设临时顶撑，保证混凝凝土浇捣捣时，梁梁、墙上口口宽度；由于砼砼浇筑时时有胀力力，设置置顶撑时时其长度度可略小小于梁、墙墙宽度；5）浇捣混混凝土时时，要均均匀对称称下料，严严格控制制浇灌高高度，特特别是门门窗洞口口模板两两侧，既既要保证证混凝土土振捣密密实，

39、又又要防止止过分振振捣引起起模板变变形；6）对于跨跨度4m的现现浇钢筋筋混凝土土梁、板，其其模板应应按设计计要求起起拱；当当设计无无具体要要求时，起起拱高度度宜为跨跨度的1/1100003/110000。（四）接缝缝不严 现现象：由于模模板接缝缝不严，混凝土浇筑时产生漏浆（如图8），混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 原原因分析析：1）模板翻翻样不准准确，木木模板制制作粗糙糙，拼缝缝不严；图8：模板支撑不牢固，拼缝不严2）钢模板板变形未未及时修修整，接缝措措施不当当图8：模板支撑不牢固，拼缝不严3）梁、柱柱交接部部位，接接头尺寸寸不准、错位。 防防治措施施：1）要求施施工单位位认真翻翻

40、样，加加强过程程管理，强化质质量意识识；2）浇筑混混凝土前前，木模模板要提提前浇水水湿润，使使其充分分吸水；3）钢模板板变形，特特别是边边框外变变形，要要及时修修整平直直；4）钢模板板间嵌缝缝措施要要合理（可可采用双双面胶纸纸），不不能用油油毡、塑料布布，水泥泥袋等去去嵌缝堵堵漏；5）梁、柱柱交接部部位支撑撑要牢靠靠，拼缝缝要严密密(缝间加加双面胶胶纸)。（五）模板板未清理理干净现象：模板内残留留木块、浮浮浆残渣渣、碎石石等建筑筑垃圾，拆拆模后发发现混凝凝土中有有缝隙，且有垃圾夹夹杂物。原因分析： 11)钢筋筋绑扎完完毕，模模板位置置未用压压缩空气气或压力力水清扫扫。 22)封模模前未进进行清

41、扫扫。 33)墙柱柱根部、梁梁柱接头头最低处处未留清清扫孔，或或所留位位置不当当无法进进行清扫扫。防治措施： 11)钢筋筋绑扎完完毕，用用压缩空空气或压压力水清清除模板板内垃圾圾。 22)在封封模前，派派专人将将模内垃垃圾清除除干净。3)墙柱根根部、梁梁柱接头头处预留留清扫孔孔，预留留孔尺寸寸1000mm1000mm，模模内垃圾圾清除完完毕后及及时将清清扫口处处封严。（六）模板板支撑选选配不当当现象：由于模板支支撑体系系选配和和支撑方方法不当当，结构构混凝土土浇筑时时产生变变形。原因分析：1)支撑选选配马虎虎，未经经过安全全验算，无无足够的的承载能能力及刚刚度，混混凝土浇浇筑后模板变变形。 2

42、)支撑稳稳定性差差，无保保证措施施，混凝凝土浇筑筑后支撑撑自身失失稳，使使模板变变形。防治措施：1)模板支支撑系统统根据不不同的结结构类型型和模板板类型来来选配，以以便相互互协调配配套。使使用时，应应对支承承系统进进行必要要的验算算和复核核，尤其其是支柱柱间距应应经计算算确定，确确保模板板支撑系系统具有有足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性。2)钢质支支撑体系系其钢楞楞和支撑撑的布置置形式应应满足模模板设计计要求，并并能保证证安全承承受施工工荷载，钢钢管支撑撑体系一一般宜扣扣成整体体排架式式，其立立柱纵横横间距一一般为11m左右右(荷载大大时应采采用密排排形式)，同时时应加设设斜撑和和剪刀撑撑

43、。3)支撑体体系的基基底必须须坚实可可靠，竖竖向支撑撑基底如如为土层层时，应应在支撑撑底铺垫垫型钢或或脚手板板等硬质质材料。4)在多层层或高层层施工中中，应注注意逐层层加设支支撑，分分层分散散施工荷荷载。侧侧向撑必必须支顶顶牢固，拉拉结和加加固可靠靠，必要要时应打打入地锚锚或在混混凝土中中预埋铁铁件和短短钢筋头头做撑脚脚。（七）板模模板缺陷陷现象：板中部下挠挠；板底底混凝土土面不平平；采用用木模板板时梁边边模板嵌嵌入梁内内不易拆拆除。原因分析：1)模板龙龙骨用料料较小或或间距偏偏大，不不能提供供足够的的强度及及刚度，底底模未按按设计或或规范要要求起拱拱，造成成挠度过过大。2)板下支支撑底部部不

44、牢，混混凝土浇浇筑过程程中荷载载不断增增加，支支撑下沉沉，板模模下挠。3)板底模模板不平平，混凝凝土接触触面平整整度超过过允许偏偏差。4)将板模模板铺钉钉在梁侧侧模上面面，甚至至略伸入入梁模内内，浇筑筑混凝土土后，板板模板吸吸水膨胀胀，梁模模也略有有外胀，造造成边缘缘一块模模板嵌牢牢在混凝凝土内。防治措施：1)楼板模模板下的的龙骨和和牵杠木木应由模模板设计计计算确确定，确确保有足足够的强强度和刚刚度，支支承面要要平整。2)支撑材材料应有有足够强强度，前前后左右右相互搭搭牢增加加稳定性性；支撑撑如撑在在软土地地基上，必必须将地地面预先先夯实，并并铺设通通长垫木木，必要要时垫木木下再加加垫横板板，

45、以增增加支撑撑在地面面上的接接触面，保保证在混混凝土重重量作用用下不发发生下沉沉(要采取取措施消消除泥地地受潮后后能发生生的下沉沉)。3)木模板板板模与与梁模连连接处，板板模应铺铺到梁侧侧模外口口齐平，避避免模板板嵌入梁梁混凝土土内，以以便于拆拆除。4)板模板板应按规规定要求求起拱。钢钢木模板板混用时时，缝隙隙必须嵌嵌实，并并保持水水平一致致。（八）墙模模板缺陷陷现象：1)炸模、倾倾斜变形形，墙体体不垂直直。2)墙体厚厚薄不一一，墙面面高低不不平。3)墙根跑跑浆、露露筋，模模板底部部被混凝凝土及砂砂浆裹住住，拆模模困难。4)墙角模模板拆不不出。原因分析：1)钢模板板事先未未作排版版设计，未未绘

46、排列列图；相相邻模板板未设置置围檩或或围檩间间距过大大，对拉拉螺栓选选用过小小或未拧拧紧；墙墙根未设设导墙，模模板根部部不平，缝缝隙过大大。2)模板制制作不平平整，厚厚度不一一致，相相邻两块块墙模板板拼接不不严、不不平，支支撑不牢牢，没有有采用对对拉螺栓栓来承受受混凝土土对模板板的侧压压力，以以致混凝凝土浇筑筑时炸模模；或因因选用的的对拉螺螺栓直径径太小或或间距偏偏大，不不能承受受混凝土土侧压力力而被拉拉断。3)模板间间支撑方方法不当当，只有有水平支支撑，未未设垂直直支撑，墙墙浇筑混混凝土时时，其侧侧压力推推向临近近的墙，产产生水平平位移。 4)混凝凝土浇筑筑分层过过厚，振振捣不密密实，模模板

47、受侧侧压力过过大，支支撑变形形。 5)角模模与墙模模板拼接接不严，水水泥浆漏漏出，包包裹模板板下口。拆拆模时间间太迟，模模板与混混凝土粘粘结力过过大。6)未涂刷刷隔离剂剂，或涂涂刷后被被雨水冲冲走。防治措施：1)墙面模模板应拼拼装平整整，符合合质量检检验评定定标准。2)有几道道混凝土土墙时，除除顶部设设通长连连接木方方定位外外，相互互间均应应用剪刀刀撑撑牢牢。3)墙身中中间应根根据模板板设计书书配制对对拉螺栓栓，模板板两侧以以连杆增增强刚度度来承担混凝凝土的侧侧压力，确确保不炸炸模(一般采采用1216mmm螺栓栓)。两片片模板之之间，应应根据墙墙的厚度度用钢管管或硬塑塑料撑头头，以保保证墙体体

48、厚度一一致。有有防水要要求时，应应采用焊焊有止水水片的螺螺栓。4)每层混混凝土的的浇筑厚厚度，应应控制在在施工规规范允许许范围内内。5)模板面面应涂刷刷隔离剂剂。6)墙根按按墙厚度度先浇灌灌15002000mm高高导墙作作根部模模板支撑撑，模板板上口应应用扁钢钢封口，拼拼装时，钢钢模板上上端边肋肋要加工工两个缺缺口，将将两块模模板的缺缺口对齐齐，板条条放入缺缺口内，用用U形卡卡卡紧。7)龙骨不不宜采用用钢花梁梁，墙梁梁交接处处和墙顶顶上口应应设拉结结，外墙墙所设的的拉顶支支撑要牢牢固可靠靠，支撑撑的间距距、位置置宜由模模板设计计确定。(九)楼梯梯模板缺缺陷现象：楼梯侧帮露露浆、麻麻面，底底部不

49、平平。原因分析：1)楼梯底底模采用用钢模板板，遇有有不能满满足模数数配齐时时，以木木模板相相拼，楼楼梯侧帮帮模也用用木模板板制作，易易形成拼拼缝不严严密，造造成跑浆浆。2)底板平平整度偏偏差过大大，支撑撑不牢靠靠。防治措施：1)侧帮在在梯段处处可用钢钢模板，以以2mmm厚薄钢钢板模和和8号槽钢钢点焊连连接成型型，每步步两块侧侧帮必须须对称使使用，侧侧帮与楼楼梯立帮帮用U形卡连连接。2)底模应应平整，拼拼缝要严严密，符符合施工工规范要要求，若若支撑杆杆细长比比过大，应应加剪刀刀撑撑牢牢。3)采用胶胶合板组组合模板板时，楼楼梯支撑撑底板的的木龙骨骨间距宜宜为30005000mm，支支承和横横托的间

50、间距为880010000mmm，托木木两端用用斜支撑撑支柱，下下用单楔楔楔紧，斜斜撑间用用牵杠互互相拉牢牢，龙骨骨外面钉钉上外帮帮侧板，其其高度与与踏步口口齐，踏踏步侧板板下口钉钉l根小支支撑，以以保证踏踏步侧板板的稳固固。（十）雨篷篷模板缺缺陷现象：雨篷根部漏漏浆露石石子，混混凝土结结构变形形。原因分析：1)雨篷根根部底板板模支立立不当，混混凝土浇浇筑时漏漏浆。2)雨篷根根部胶合合板模板板下未设设托木，混混凝土浇浇筑时根根部模板板变形。3)悬挑雨雨篷其根根部混凝凝土较前前端厚，模模板施工工时，模模板支撑撑未被重重视，未未采取相相应措施施。防治措施：1)认真识识图，进进行模板板翻样，重重视悬挑

51、挑雨篷的的模板及及其支撑撑，确保保有足够够的承载载能力、刚刚度及稳稳定性。2)雨篷底底模板根根部应覆覆盖在梁梁侧模板板上口，其其下用550mmm1000mm木木方顶牢牢，混凝凝土浇筑筑时，振振点不应应直接在在根部位位置。3)悬挑雨雨篷模板板施工时时，应根根据悬挑挑跨度将将底模向向上反翘翘25mmm左右，以以抵消混混凝土浇浇筑时产产生的下下挠变形形。4)悬挑雨雨篷混凝凝土浇筑筑时，应应根据现现场同条条件养护护制作的的试件，当当试件强强度达到到设计强强度的1100以上时时，方可可拆除雨雨篷模板板。(十一)圆圆形框架架柱模板板缺陷现象：圆形框架柱柱漏浆，有有蜂窝、麻麻面，并并易跑模模。原因分析：1)

52、圆形框框架柱模模板组合合困难，柱柱箍制作作困难，当当浇筑混混凝土时时，侧压压力大，模模板接口口刚度、强强度皆满满足不了了要求，易易跑模漏漏浆。2)圆形框框架柱下下脚限位位不牢，或或下脚模模板不严严密，混混凝土振振捣时漏漏浆造成成蜂窝、麻麻面现象象。3)混凝土土浇筑分分层厚度度偏大，混混凝土振振捣时又又插入下下层深度度过大，造造成混凝凝土侧压压力偏大大，圆形形柱模薄薄弱处漏漏浆。预防措施：1)圆形柱柱采用组组合木模模板易于于成形，木木模板以以1/44圆弧分分成4块，以以宽1000mmm胶合板板组合，内内衬03厚镀锌锌铁皮，外外托188mm厚厚胶合板板制作11001500mm高高木箍2000300

53、0分布。柱柱模板拼拼装后以以505扁铁制制成柱包包箍，扁扁铁与LL50角角铁焊接接，角铁铁上制孔孔，以螺螺丝拧紧紧受力。2)圆形框框架柱下下脚采用用定型木木枋限位位，采用用水泥砂砂浆封堵堵空隙，在在圆形框框架柱下下脚处将将柱箍加加密，确确保模板板有足够够的刚度度和强度度。3)混凝土土浇筑时时，按33004000mm分分层，混混凝土振振捣时插插入下层层混凝土土深度为为501500mm，为为保证柱柱模刚度度和强度度，其外外包扁铁铁箍间距距应经过过计算确确定，一一般不宜宜超过3000mm。治理方法：拆模后立即即将蜂窝窝、麻面面、缺棱棱掉角处处松动石石子和浮浮浆剔除除，使用用水泥砂砂浆或1108胶胶水

54、泥砂砂浆修补补找平、顺顺直。（十二）异异形柱模模板缺陷陷现象：异形柱在阴阴角处常常会出现现胀模、烂烂根、漏漏浆现象象。原因分析：1)异形柱柱阴角处处无法设设置柱箍箍，阴角角处木模模完全靠靠销栓或或对拉螺螺栓固定定，而销销栓和螺螺栓数量量配备不不足，使使混凝土土振捣时时产生胀胀模。2)楼面平平整度差差。立模模前未用用水泥砂砂浆找平平或封堵堵，封模模后用水水泥袋纸纸、木片片等塞缝缝，混凝凝土浇筑筑时出现现水泥浆浆外溢，拆拆模后有有木片、纸纸片等嵌嵌入混凝凝土内。3)模板拼拼缝不严严，阴角角处模板板刚度不不足，振振捣棒插插入混凝凝土内过过深，振振捣时间间过久，使使模板底底部承受受的侧压压力过大大而漏

55、浆浆，出现现蜂窝、麻麻面或露露筋。4)柱子混混凝土浇浇筑前未未铺一层层水泥砂砂浆，柱柱模板未未浇水湿湿润。防治措施：1)弯曲变变形刚度度不足的的模板应应剔除，阴阴角处模模板设销销栓固定定，模板板阴角处处加设竖竖向压杠杠，采用用对拉螺螺栓固定定钢管围围檩，对对拉螺栓栓要靠近近阴角处处。2)立模前前对楼面面找平，或或在柱截截面限位位处采用用砂浆封封堵。3)检查模模板拼缝缝严密情情况，并并于立模模前验收收。混凝凝土应分分层浇捣捣，每层层混凝土土5000mm左左右，振振捣棒插插入下层层混凝土土内不大大于2000mmm，延续续振捣时时间300s左右右，不得得过振。4)柱混凝凝土浇筑筑前先铺铺一层与与所浇

56、混混凝土内内成分相相同的水水泥砂浆浆，柱模模板浇水水充分湿湿润。第二节 钢钢筋工程程（一）钢筋筋加工：箍筋弯弯钩形式式不对现象：箍筋筋末端未未按规定定根据不同同的使用用条件制制成相应应的弯钩钩形式。原因分析：不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式及应用范围；现场配料及钢筋加工管理混乱。 防治措施：1）熟悉半圆（180）弯钩、直（90）弯钩、斜（135）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要加强检查（如图9）；2）对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋，可做如下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；但半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。

57、图9：箍筋下料、加工规范图9：箍筋下料、加工规范（二）直螺螺纹丝扣扣加工现象：丝扣扣缺损、数数量不够够、丝头头端部不不平整等等（如图10、图图11）。图10：部分钢筋直螺纹丝扣加工不合格图10：部分钢筋直螺纹丝扣加工不合格图11：钢筋直螺纹丝头加工机械原因分析：1）操作工工人未经经培训，现现场交底底不清；2）过程质质量控制制不严格格，加工工机械维维护不到到位；3）丝头加加工后未未及时加加戴保护护帽进行行保护；4）钢筋端端部直接接采用切切断机切切割。防治措施： 1）钢钢筋接头头丝扣加加工的操操作人员员必须经经过培训训、考核核、持证证上岗； 2）现场须须配备通通规、止止规等检检测工具具，对加加工的

58、丝丝头要经经常性抽抽查；3）合格的的丝头应应及时加装装保护帽帽；4）钢筋端端头应采采用无齿齿锯切割割，以保保证钢筋筋端部平平整。（三）钢筋筋安装：钢筋直直螺纹连连接缺陷陷现象：钢筋筋连接丝丝头外露露丝扣不不符合规规范规定定，接头头处套筒未未拧紧，连连接套筒筒开裂等等。原因分析：1）钢筋连连接接头头丝扣加加工数量量不够或或过多，现现场控制制不严（如如图12）；2）施工人人员不按按要求操操作，现现场监督督管理不不到位，接接头连接接后未采采用力矩矩扳手及及时检查查；3）连接套套筒质量量不符合合设计要要求及规规范规定定。防治措施：1）严格控控制钢筋筋接头丝丝扣加工工质量，要要求施工工单位做做好后台台的

59、交底底和检查查工作；2）连接套套筒规格格必须与与钢筋一一致，材材质应符符合设计计要求及及规范规规定；3）检查钢钢筋接头头质量时时，根据据钢筋规规格抽查查接头连连接力矩矩拧紧值值是否符符合要求求（如图13）；4）检查钢钢筋套筒筒连接型型式检验验报告，并并做好过过程中钢钢筋连接接接头现现场见证证取样送送检。丝扣长度不够，端头切割不平。丝扣长度不够，端头切割不平。图12：直螺纹接头切割不平，丝扣长度不够图13：直螺纹接头用通规和止规检验(四) 平平板中钢钢筋的混混凝土保保护层不不准现象：1)浇筑混混凝土前前发现平平板中钢钢筋的混混凝土保保护层厚厚度没有有达到规规范要求求。2)预制板板制成后后，板底底

60、出现裂裂缝。凿凿开混凝凝土检查查，发现现保护层层不准。原因分析：1)保护层层砂浆垫垫块厚度度不准，或或垫块垫垫得太少少。2)当采用用翻转模模板生产产预制平平板时，如如保护层层处在混混凝土浇浇捣位置置上方(浇筑阳阳台板、挑挑檐板等等悬臂板板时，虽虽然是现现浇的，不不用翻转转模板，也也有这种种情况)，由于于没有采采取可靠靠措施，钢钢筋网片片向下移移位。预防措施：1)检查保保护层砂砂浆垫块块厚度是是否准确确，并根根据平板板面积大大小适当当垫够2)钢筋网网片有可可能随混混凝土浇浇捣而沉沉落时，应应采取措措施防止止保护层层偏差，例例如用铁铁丝将网网片绑吊吊在模板板楞上；采用翻翻转模板板时，也也可用钢钢筋