钻孔灌注桩钢护筒工程施工组织设计方案

1、引桥钻孔灌注桩钢护筒施工方案编制：复核：审察：中铁十二局企业联岛大桥工程项目部2012年4月1日引桥钻孔灌注桩钢护筒施工方案一、工程大要省XXXXXXXXXXXX联岛大桥工程引桥6#-8#墩和16#-25#墩桩基直径2.5m，桩长19.5m50.6m不等，共计26根。钻孔灌注桩钢护筒不参加结构受力，其高出承台底以上部分进行切割回收利用。钢护筒材质为Q235，其径为2.7m，壁厚10mm，钢护筒顶标高为+5.6m。二、钢护筒结构参数及工程量钢护筒的主要结构参数及工程量以下表：钢护筒序部桩数壁厚径底标高单根单位重单根重总重材质(mm顶标高号位（根）(mm(m)长(m)(kg/m)(kg)(kg)(

2、m)16#2Q23270-3.239692.66233.712467.105.655027#2Q23270-13.3619692.61316026320.105.625038#2Q23270-13.9420692.61385327705.105.65504162Q23270-15.2921692.61454529090.#105.67505172Q23270-15.0821692.61454529090.#105.67506182Q23270-14.8520692.61385327705.#105.65507192Q23270-14.3820692.61385327705.#105.65508

3、202Q23270-13.4119692.61316026320.#105.62509212Q23270-12.7718692.61246724934.#105.69501222Q23270-11.6117692.61177523549.0#105.67501232Q23270-10.3816692.61108222164.1#105.64501242Q23270-11.1917692.61177523549.2#105.6750125Q23270-8.91520779.32105.6692.610390#501表1钢护筒的主要结构参数及工程量表以上钢护筒长度仅依照卵石层厚度为5m确定，实质长

4、度需要依照卵石层清理后的海床标高确定三、钢护筒结构设计、钢护筒孔口结构依照桥位处的水文条件、钢护筒下放过程中的受力情况，以及满足钢护筒顶口振打和底口入土的要求，对钢护筒结构的进行了设计，最后确定钢护筒直径2.7m，采用壁厚10mm的Q235钢板卷制。为防范钢护筒在下沉过程中发生变形，分别对钢护筒的顶口和底口进行加强。护铜顶端采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强，加强长度为500mm；钢护筒顶部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接，每条焊缝长150mm，净间距150mm，如图1所示。钢护筒底部设置3道500mm的加强抱箍和9根（间距1m）纵向加劲槽钢8。底口抱箍和纵向加劲肋安装地址结构图如图1所示,成型收

5、效如图2所示。（内径）大样=10mm-贴角焊=10mm=10mm贴角焊钢护筒立剖面图大样图1钢护筒顶口加强表示图加强抱纵向加劲肋、导向架设计与制作2.1为保证钢护筒的正确定位及竖直度，采用定位导向架定位，定位导向架采用钢桁结构，长6m。导向架结构形式见图3所示。2.2导向架主要作用：保证钢护筒在自重作用下及在连续施振时可以垂直入土下沉。、导向架安装固定3.1导向架采用吊车吊装移位，并固定在已完成的钻孔平台的钢护筒设计顶口地址。3.2导向架的下端悬臂段采用“井”字形型钢固定在平台周边的钢管桩的上下平联上，或将导向架与井字架焊成整体尔后固定在钢护筒周围的钢管桩上。3.3导向装置设置有供钢护筒定位、

6、纠偏、调整的液压千斤顶和锁定装置。利用撬棍等对钢护筒进行微调定位、施沉过程中纠偏，利用木楔和I32a工字钢等对调整后钢护筒进行锁定。5.50(平台顶)5.50(平台顶)I12I25I32I25I32I12I12I12I12600mm钢管I25I25（3）吊耳设置工程施工前护筒由吊车采用两点起吊，两端吊耳经运输车平移至桩架前，竖起来后由履带吊顶部吊环的起重机单点起吊，两图4吊点地址表示图点起吊的吊点地址和单点起吊的吊点如图4所示。吊耳采用厚度为25mm的Q235钢板，底板尺寸为竖向20cm环向15cm，耳板尺寸为径向20cm，环向10cm（耳宽），孔径为5cm。图4-1护筒吊耳设计图4-2护筒起

7、吊钢丝绳图4-3护筒起吊（一）图4-4护筒起吊（二）（4）支撑设置为防范护筒起吊、运输过程中变形，钢护筒部设置32钢筋米字撑（如图5所示）。在运输过程中只赞同堆放两层，并做好护筒之间的隔垫保护，防范挤压变形。护筒吊装前要及时检查支撑可否存在松动脱焊现象，如发现则及时测量护筒的椭圆度，并调整后补焊。图5护筒米字撑部署图三、钢护筒的施工依照钢护筒的主要结构参数及工程量表可以看出，单节钢护筒最大长度为15m。、施工工艺流程单根钢护筒沉下班艺流程以下：导向架安装定位首节护筒入导向架测量校核首节护筒振动下沉测量校核第二节接长、焊缝检验第二次振动下沉移走导向架连续振动下沉到位防范措施。2、钢护筒分节方案（

8、如表2所示）、首节钢护筒沉放3.1首节护筒沉入3.1.1吊装：用50吨履带吊吊起第一节钢护筒，垂直立放在定位架并临时固定。表2钢护筒分节长度表钢护筒分节单桩护筒墩号第1节第2节备注总长度（m）6#97#198#209#2015#2116#2117#2118#20（m）（m）90第一节进入海床154第一节进入海床155第一节进入海床155第一节进入海床156第一节进入海床156第一节进入海床156第一节进入海床155第一节进入海床19#2020#1921#1822#1723#1624#1725#15155第一节进入海床154第一节进入海床153第一节进入海床152第一节进入海床151第一节进入海

9、床152第一节进入海床150第一节进入海床3.1.2夹管：撤下大钩改挂DZ135振锤，使其下端的液压夹持器夹紧护筒顶端，同时挂上辅助钢丝绳。3.1.3对位：将夹紧的钢护筒吊起，搬动大钩使钢护筒下端对准己固定好导向架孔口，在沉桩前先用自重下沉，搬动夹桩器的地址，使钢护筒顶面在同一水平面上，尔后逐渐下放钢护筒至海床面。3.2首节护筒孔底坐标及竖直度控制施工中护筒的精度主要取决于护筒着床时的精度，所以对护筒插打着床时的定位至关重要，测量人员必定进行认真、认真的察看调整。第一节护筒的竖直度及底口坐标采用管浮球检测法进行控制。详尽方法为：第一步，下护筒前，在护筒底口上方2m左右的管壁对称焊四个12mm细

10、钢筋圈。浮球钢护筒吊线海水第二步，下护筒时，用两条尼龙绳交叉穿系在钢筋上，形成十字形状。十字绳海床淤泥图6浮球法测钢护筒底面地址及垂直度第三步，在十字绳交织地址系一条尼龙西线，长度低于护筒水位，并保证浮球正幸好水面以下10100cm左右，以能看见浮球，但不浮出水面为宜。当钢护筒着床时，护筒的水基本处于静止状态，可以经过浮球的地址来判断钢护筒底口地址可否偏离设计地址。3.3首节护筒固定当护筒着床并定位后，应马上在钢护筒上焊接倒挂牛腿，测量校核，利用木楔锁定钢护筒，使首节钢护筒固定在导向架上。、第二节钢护筒沉放4.1吊装第二节钢护筒，焊接第二节护筒。4.2在互相垂直的两个方向设监测点，指挥吊车操作

11、，使钢护筒自然垂直对准桩位，启动振锤；同时，吊车大钩稍放松，并控制大钩下降速度以便护筒在保持垂直的状态下沉入土中。两个察看点连续察看钢护筒的垂直度，发现有倾斜倾向马上调整大钩地址进行纠正。4.3履带吊配合振动锤进行钢护筒沉放。振拔锤对钢护筒振入时，先采用自重下沉，在保证钢护筒的地址正确，桩身有足够的牢固性后，再采用振动下沉。4.4在振动过程中，振动锤、夹桩器等必定连接可靠，其中心与护筒中心、钻孔桩中心应尽量保持在一条直线上。偏差控制在5cm以。4.5护筒着床后，需对护筒进行认真精美测量，依照测量结果进行认真调整，测量时可在平台上同时设点，以便于测量交汇，插打过程过测量来控制护筒的地址和标高。4

12、.6因考虑潮位影响及通视程度等因素，护筒定位现场完成计算，计算数据应互相校核，以保证计算的正确性。、钢护筒施工质量控制5.1.1钢护筒的沉放机会宜选择在平潮时进行；起吊前应确认导向架可否布置到位，氧割、电焊机等可否能正常使用。5.1.2在平潮的一个小时前先将第一节钢护筒放到平台上，并确认好缆绳的起吊方式。等到平潮时将钢护筒竖起变换成垂直吊。履带吊将护筒从侧面吊入导向架，依照测量员的指导进行垂直度的调整。5.1.3平面地址和垂直度调整到设计值此后，履带吊慢慢放下钢护筒，使钢护筒沿导向架下沉至海底并入土。待钢护筒自重下沉稳定后，起吊振动锤至钢护筒顶口并调整振动锤的地址，使其重心在钢护筒的中心地址。

13、5.1.4钻孔桩钢护筒施工质量应吻合表3的要求。表3护筒质量控制检查项目项次检查项目规定值或赞同偏差检查方法和频率1中心地址(mm)50用全站仪检查2钢护筒倾斜度1%检查记录3钢护筒底高程(m)不高于设计标高查记录、钢护筒打设过程常有问题及防治、办理方法表4常遇问题及防治、办理方法常遇问题产生原因防治措施及办理方法护筒达不振动锤大小与护筒的形状、断面和更换合适的振动锤地层不般配；到设计标锤垫选择不当，打击能量损失太大；更换合适的锤垫高或打设困难遇地下阻挡物或护筒侧摩阻力很大除去阻挡物；更换合适的振动锤或土的密度很高或桩距过小；护筒破坏起吊时破坏修复或更换打设时遇地下阻挡物使护筒破坏原则上更换，

14、但如在打设结束时护筒破坏度低，综合判断后确定可否更换。顶端破坏遇地下阻挡物过打补强打设过程钢护筒架立不正及时调正独爱或垂导向架与钢护筒接触不良使两者接触面平展直度偏移过大遇横向阻挡物阻挡物不深时，可挖除回填后再打承载力不实质的底端持力层比原勘查评定的连续施打，打进桩端持力层够深夹渣焊渣未完好除去就焊应将前层的焊渣完好除去焊条运行速度太慢稍增大电流，保持焊渣不先行的速度焊缝间隔狭窄未焊透焊接速度太快或太慢保证焊接质量焊接电流低焊枪角度或目标地址不合适夹渣焊渣未完好除去就焊应将前层的焊渣完好除去焊条运行速度太慢稍增大电流，保持焊渣不先行的速度接头处混入水分、杂物焊接前打扫坡口，将水分、泥土、油脂、垃圾、铁锈等完好除掉裂纹热影响区硬化脆化，或焊线吸湿焊接前进行预热，平时好好保留，用时将焊线再干燥焊条、焊丝受潮状态下使用干燥后使用、安全注意事项7.1起吊前对付起吊的机具，设备认真检查，