工程项目质量管理自查自纠工作报告

1、工程项目质量管理自查自纠工作报告xx项目部在接到关于xx的通知后，积极开展质量自查自纠，认真查找质量管理方面的不足，并对照实施方案、结合自身职责，明确检查目标、分解落实质量检查任务。现将检查有关情况报告如下：1本次检查情况概述在质量管理领导小组的统一组织领导下，由项目经理牵头，工程管理、质量管理、工程技术、设备物资、测量队及试验室等相关科室负责人参加，对项目部质量保证体系运行情况、关键部位试验的资料、“三检制”落实情况、技术交底工作、原材料检测台账及现场质量控制等相关方面进行检查。并联合分包队负责人对良心沟临建工程、*工程以及完工的*施工资料进行了全面检查。在检查中，对存在的问题资料及时进行整

2、改，对临建工程完工部分的质量问题下发整改要求，同时对即将开始的开挖支护工作召开了“关于*工程施工准备会。”从检查情况看，项目部质量保证体系完善，试验台账记录真实且有效，进场材料报验资料完整、齐全，*工程、*工程、*工程施工质量明显提高。从全体人员质量意识上看，项目部管理人员、施工分包队负责人以及现场施工人员质量意识明显提高。2检查工作开展情况2.1质量保证体系的建立为认真贯彻国家有关工程质量管理的规定，切实做好工程质量管理工作，项目部成立了质量管理组织机构，建立健全质量保证体系，制定质量责任制和质量保证措施，以合同为制约，严格执行ISO9001质量体系管理，强化施工过程中的质量管理职能，明确质

3、量管理责任。为增强质量意识，项目部全体管理人员及施工队组织开展“强化质量意识，推行目标管理责任制”培训，对施工全过程工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作中。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。通过对整个工程的全面动态管理，从而确保工程质量目标的实现。2.2试验检测情况现场试验工作按招标文件、监理工程师要求和相应规程规范进行，保证进场材料、半成品以及成品质量满足设计及规范要求。（1）材料试验工程使用的材料（如水泥、钢筋、砂石、粉煤灰、外加剂等），按规范要求及频率进行取样检测。（2）标准试验工程标准试验包括：混凝土配合比试验、砌体工程砂浆配合比

4、试验等。（3）现场工艺试验为确保主要施工工艺科学合理，施工方案确定后，结合工程的实际情况，在施工前，对各个选定的主要施工工艺进行试验，确定各项施工参数，从而指导现场施工。现场工艺试验包括：碾压混凝土试验、灌浆试验、钢材焊接试验以及机械连接试验等。2.3关键部位试验检测工作项目部本年度完成了一期土埂围堰塑性混凝土防渗墙的施工，根据设计及规范要求对围堰填筑和防渗墙工程分别进行了压实度及塑形混凝土渗透试验。2.4质量管理措施2.4.1完善施工技术交底工作施工前，根据施工方案、设计及相关规范要求，对全体技术工人和操作人员进行层层交底，做到岗位明确，职责明确，技术标准明确，质量要求明确，操作规程明确。7

5、月21日，项目部召开了工作准备会议。同时，进行新进大学生的质量安全教育会议，就即将展开的工作进行简单的交底，对出现的问题会上商讨，并讨论出初步解决方案。针对目前项目部所面临的外部形势。7月23日，项目部召开了大坝一期开挖支护工程施工准备会，就左岸一期开挖支护施工方案做出初步交底，并对涉及的两支队伍的设备、人员进场提出时间要求和具体安排。2.4.2严格控制现场质量（1）临建工程严格按照混凝土施工质量验收的要求，对施工中的基础面、施工缝处理、模板制作及安装、钢筋制作及安装、预埋件制作及安装、混凝土浇筑（含养护、拖模）、外观质量等进行全程质量旁站，并根据“三检”制度进行检查验收，对不合格的工序坚决处

6、理，处理好之后再进行下道工序的施工。1）砌体工程砌体工程施工中，严格控制用于砌体工程的水泥、石及拌和用水的原材料质量，从源头消灭质量隐患。在砂浆拌和的过程中，严格检查出料口砂浆外观、色泽以及饱满度。砌筑完工后，对砌筑面的平整度、勾缝质量、砌块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等外观质量进行检查。对排水孔的坡度、阻塞情况进行检查，确保排水畅通。检查砌筑的尺寸和位置，以确保砌体的工程质量。2）混凝土工程a、原材料的控制混凝土原材料包括水泥、砂子、碎石、粉煤灰以及外加剂。在搅拌混凝土之前，首先要检查砂子、碎石是否符合配合比粒径要求。其次，要对混凝土中的水泥质量进行检查。检查水泥的生产许可

7、证书、质量合格证书、生产日期、是否结块，以及安全性能是否满足国家标准要求。b、搅拌过程质量控制对每一次搅拌的时间、加料顺序、混凝土拌合物的塌落度、是否离析等进行抽查，对不合格的拌合物严禁进行浇捣作业。c、浇筑过程质量控制在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的塌落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整，督促分包队控制好混凝土振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求，对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。d、混凝土裂缝的控制措施很多在建筑物混凝土浇筑完成后，会出现混凝土裂缝的情况，导致建筑物混凝土发生裂缝的原因很多。由于外部荷载导致的裂缝如：混凝土养护不当、混凝土的

8、内热作用等。因此需要加强混凝土的振捣以及养护。e、混凝土养护的质量控制在对混凝土进行养护前，要注意观察环境湿度和温度条件，确保混凝土处于良好的养护环境。混凝土进行保温养护作业时，要结合施工设计及规范的要求，合理控制混凝土的升、降温量，保证混凝土表面的湿度，合理控制混凝土的内外温差。（2）土埂围堰防渗墙工程1）机口、槽口取样浇筑前按设计要求完成混凝土室内配比试验，试验参数包括混凝土坍落度、扩散度和试件强度等内容。混凝土浇筑过程中，在机口或槽口由试验员随机取样，测试混凝土熟料主要性能指标，在每个槽孔砼浇筑量的1/6、3/6、5/6时分别做现场坍落度试验（现场坍落度试验如图十一所示），并留取砼试块，

9、每组试块按规范要求制作、与试验室同条件养护、确认达到28天龄期后做室内检测试验。出机口及入槽口的混凝土均进行性能指标检测，主要包括：温度、塌落度、扩散度及其他设计要求检测项目，混凝土试块按要求制作、养护，及时送检，以便对混凝土质量进行综合评价。2）检查孔取芯试验a、防渗墙成墙28d后进行钻孔检查，沿墙体轴线每隔100m布置一个检查孔，检查孔分骑缝孔和墙体孔，具体孔位见下表，且必须保证接头孔段至少有一个检查孔。3存在的不足及需要改进的方面（1）存在问题在全体干部职工的共同努力下，2018年上半年，黄金峡项目部克服种种困难，精心策划，科学管理，规范施工，确保质量年管理目标实现。但就目前的情况来看，

10、还存在一些不足及需要改进的方面，问题主要集中在个别管理人员对质量控制的认识不足，质量责任心不强。（2）需要改进的方面质量管理工作是一项长期的管理工作,要做好并提高质量管理工作,应从以下几个方面着手做工作。1）进一步提高全员的质量意识和素质提高员工质量意识，是一个十分重要的问题，要倡导员工的自省精神，即任何人和部门除了质量问题、遇到困难，不先埋怨别人和客观条件、不推诿扯皮，而是先向内看自己，找到自身的问题，研究自己解决问题和改进工作效率的方法和措施；其次，逐步树立“不自我设限”的理念，促使员工不受常规和现状的限制，努力挖掘内在潜力，形成自我超越的积极心态；第三，通过树立目标，将员工的个人目标和组

11、织目标、大目标和小目标紧密结合，最大限度地激发员工的工作热情，提高工作质量与效率。2）提高产品质量方面提高产品质量是一个循序渐进的过程，不可能一蹴而就。产品质量是生产过程中做出来的，而不是检查员查出来的，检查定级只是对产品质量的一个客观公正的评价。因此，要提高产品质量，就要做到：先进的工艺设备是产品质量的重要保证。因此，在条件成熟的情况下，我们应适当的引进先进成熟的工艺设备，以进一步提高产品质量。生产过程中，在现有工艺条件下加强过程控制，搞好工艺监督，全员行动，积极宣传，让操作工切实认识到产品质量的重要性，而不能单纯的只为了工分而干，把精力转移到如何做好和提高产品质量上来。加强过程巡检，增加抽

12、检频次，及时跟踪服务班组，及时地发现解决问题，把各种影响产品质量的不良因素消灭在萌芽状态，立即叫停要做到实处。3）提高质量管理水平，做好质量管理工作方面工作落到实处，加大监督考核力度。考核只是管理工作的一种手段，而且也是必要的，通过适当的处罚，能够对当事人给予适当的警示，进而推进工作的开展。错的，及时地指出，并做出有效的纠正预防措施；好的，我们给以肯定，并在条件许可的情况下给予奖励，做到奖罚分明。4）进一步完善分承包队伍的选择机制，并加强对已进场分包队伍的安全技术教育。对质量意识淡薄，质量责任心不强，没有技术力量的队伍进行甄别，从源头减少质量隐患。4下一步工作安排（1）狠抓质量教育培训做好分项

13、工程开工前施工准备工作，进一步加大管理人员质量意识培训，通过岗前培训考核，提高质量人员责任意识。对新进场农民工实行动态管理，及时完成并做好农民工技术考核，确保参与工程建设所有人员有较强的管理和操作能力，坚决清退责任心不强、技术水平低的施工人员。（2）加强质量全过程控制成立由质量管理部及工地试验室主要人员参加的质量检查组，加大对现场工程质量的检查力度，通过严格的质量检测手段，对施工阶段和各个环节实行全面质量管理。加强工程质量自检工作，严格按技术规范规定的频率进行自检，不得擅自进行下道工序施工，督促工地试验室认真做好工地检测试验工作。（3）建立全员参与质量理念目前施工缺乏的就是全员参与的质量意识，出了质量问题没有及时分析原因和找出解决方法；现场有管理制度但执行不到位的现象。产品质量若光靠几个人去管理，想做到尽善尽美是不可能的，它需要各级管理人员的积极配合参与，因此现场管理者在以后的生产过程中，要加强过程控制的考核，提高产品合格率。（4）严控进场材料检验在过去的进场材料检