质量通病预防措施

1、质量通病及预防措施1. 质量通病原因分析及管理对策1.1原因分析人员执行规范要求不严格技术素质不适应本工程需要没有遵守质量检查制度，完工后不进行自检忽视工艺标准不按工艺规程施工加工环境杂乱潮湿追求进度忽视质量多工种交叉作业施工方案不完善，交底不详细半成品保护不力管理人员现场管理不到位操作过程中未执行质量三级管理制度环 境管 理施工机具及计量器具不满足施工要求主材料不符合施工技术要求辅材与主材不匹配外购零星材料不合格材料图6-11.2管理理对策人员管理图6-2材料管理图6-3施工环境管管理图6-4施工管理图6-52. 质量量通病控控制程序序图6-63. 质量量通病防防治措施施3.1混凝凝土工程程

2、质量通通病及防防治措施施3.1.11混凝土土表面麻麻面、露露筋、蜂蜂窝、孔孔洞、气泡泡、颜色不均均匀。现象：(1) 砼砼表面局局部缺浆浆粗糙,有许多多小凹坑坑。(2) 结结构内的的主筋、副副筋或箍箍筋外露露。(3) 砼砼局部缺缺浆石子子多,形形成蜂窝窝状的孔孔洞。(4) 砼砼结构内内有空腔腔,局部无无砼,蜂窝特特别大。(5) 拆拆模后，有有砼骨料料外显，细细小气泡泡多，呈呈片状密密集砼表表面颜色色不均匀匀。治理：(1) 麻麻面部位位用清水水刷洗,充分湿湿润后用用水泥浆浆或水泥泥砂浆抹抹平。(2) 将将外露钢钢筋上的的砼和铁铁锈清洗洗干净,再用水水泥砂浆浆(1:2比例例)抹压压平整。如如露筋较较

3、深,应应将薄弱弱砼剔除除,清理理干净,用高一一级的豆豆石砼捣捣实,认认真养护护。(3) 小小蜂窝可可先用水水冲洗干干净,用用1:22水泥砂砂浆修补补;大蜂蜂窝,先先将松动动的石子子和突出出颗粒剔剔除,并并剔成喇喇叭口,然后用用清水冲冲洗干净净湿透,再用高高一级豆豆石砼捣捣实,认认真养护护。(4) 需需要与设设计单位位共同研研究制定定补强方方案,然然后按批批准后的的方案进进行处理理。在处处理梁中中孔洞时时，应在在梁底用用支撑支支牢，然然后再将将孔洞处处的不密密实的砼砼凿掉，要要凿成斜斜形，以以便浇筑筑砼。用用清水冲冲刷干净净，并保保持湿润润72小小时，然然后用高高一等级级的豆石石砼浇筑筑。在豆豆

4、石砼中中掺万分分之一用用量的铝铝粉。浇浇筑后加加强养护护。有时时因孔洞洞大需支支模板后后才浇筑筑砼。（5）振捣捣施工时时，振捣捣棒要快快插慢拔拔，根据据现场实实际情况况控制振振捣时间间，尤其其是倒角角或斜坡坡处，根根据实际际情况适适当延长长振捣时时间，并并辅助用用橡皮锤锤敲打模模板，已已尽可能能多的消消除气泡泡和水泡泡。3.1.22施工缝缝结合不不好现象：施工工缝处砼砼结合不不好,有有缝隙或或夹有杂杂物,造造成结构构整体性性不好。治理：(1) 缝缝隙较细细时,可可用清水水冲洗裂裂缝,充充分湿润润后抹水水泥浆。(2) 梁梁柱等在在补强前前,首先先应搭设设临时支支撑予以以加固后后方可进进行剔凿凿工

5、作。清清洗干净净,充分分湿润再再灌筑高高一等级级的豆石石砼,捣捣实并认认真养护护。3.1.33缺棱掉掉角现象：梁、板板、柱、墙墙及洞口口直角处处,砼局局部掉落落,不规规整,棱棱角有缺缺陷。治理：缺棱棱掉角较较小时,用钢丝丝刷刷该该处,清清水冲刷刷充分湿湿润后,用1:2的水水泥砂浆浆抹补齐齐正。对对较大缺缺角,将将不实的的砼凿除除,用水水冲刷干干净湿透透,然后后支模用用高一等等级的豆豆石砼补补好,并并加强养养护。3.1.44砼板面面不平整整现象：砼板板厚薄不不一致,表面不不平整,甚至有有凹坑、脚脚印等。治理：局部部不平整整可用豆豆石砼或或1:22水泥砂砂浆修补补。3.1.55砼结构构构件轴轴线位

6、移移现象：基础础、墙、梁梁、柱轴轴线的位位移,以以及预埋埋件等的的位移超超过允许许偏差值值。治理：(1) 偏偏差值不不影响结结构施工工质量要要求时,可不处处理;只只需进行行少量局局部剔凿凿和修补补处理时时,应适适时整修修。一般般可用11:2或或1:22.5水水泥砂浆浆或提高高一等级级的豆石石砼进行行修补。(2) 偏偏差值影影响结构构施工质质量要求求时,应应会同有有关部门门研究处处理方案案后,再再进行处处理。3.1.66砼柱、墙墙、梁的的外形偏偏差、表表面平整整差现象：柱、墙墙、梁等等砼外形形竖向偏偏差、表表面平整整超过允允许偏差差值。治理：(1) 偏偏差值较较小,不不影响结结构工程程施工质质量

7、时,一般可可不处理理;如只只需少量量剔除,就可满满足装饰饰施工质质量时,一般可可在装饰饰前进行行处理。(2) 竖竖向偏差差值超过过允许值值较大,影响结结构工程程质量要要求时,应在拆拆模后,把偏差差值较大大的砼剔剔除,返返工重做做。3.1.77砼强度度偏低、匀匀质性差差现象：(1) 同同批砼试试块的抗抗压强度度的平均均值低于于0.885或00.900设计强强度等级级。(2) 同同批砼中中最低一一组试块块强度值值低于00.9设设计强度度等级。(3) 同同批砼中中个别试试块强度度值过高高过低,出现异异常。(4) 冬冬期施工工时,同条件件养护试试块达不不到冬施施方案预预期的拆拆模或拆拆除保温温时的强强

8、度要求求。治理：(1) 当当试压结结果与要要求相差差悬殊时时,或试试块合格格而对砼砼结构实实际强度度有怀疑疑,或有有试块丢丢失、编编号搞乱乱、忘记记制作试试块等情情况,可可采用回回弹仪、超超声波等等方法来来测定砼砼的强度度。(2) 如如砼强度度不合格格,可从从砼结构构中凿取取试块,仔细摩摩平,通通过试验验机测定定砼的实实际强度度。凿取取的试块块要具有有代表性性,且不不影响结结构使用用和安全全。(3) 当当砼强度度偏低,不能满满足要求求时,可可按实际际强度校校核结构构的安全全度,并并经有关关设计单单位研究究提出处处理方案案,如推推迟承受受荷载的的时间,减小荷荷载值或或采取加加固补强强措施。 (4

9、) 冬期施施工,如如发现早早期砼强强度增长长太慢,应及时时采取加加强保温温以及采采取通蒸蒸气、热热砂、电电热毯覆覆盖加温温或生火火炉加温温等措施施。3.1.88砼保护护层破坏坏或砼保保护性能能不良现象：当结结构的保保护层砼砼遭破坏坏或保护护性能不不良时,钢筋会会锈蚀、铁铁锈膨胀胀导致砼砼开裂。治理：(1) 砼砼裂缝可可用环氧氧树脂灌灌缝。(2) 对对已锈蚀蚀的钢筋筋,应清清除铁锈锈,凿除除与钢筋筋结合不不良的砼砼,用清清水冲刷刷干净充充分湿润润后,用用高一等等级的豆豆石砼填填实,加加强养护护。(3) 大大面积钢钢筋锈蚀蚀引起砼砼裂缝,应与设设计单位位研究制制定处理理方案,经批准准后再行行处理。

10、3.1.99砼收缩缩裂缝现象：裂缝缝多在新新浇筑并并暴露于于空气中中的结构构构件表表面出现现,有塑态态收缩、沉沉陷收缩缩、干燥燥收缩、碳碳化收缩缩、凝结结收缩等等收缩裂裂缝,这种裂裂缝不深深也不宽宽。治理：(1) 如如砼仍有有塑性,可采取取压抹一一遍或重重新振捣捣的办法法,并加加强养护护。(2) 如如砼已硬硬化,可可向裂缝缝内散入入干水泥泥粉,然然后加水水润湿,或在表表面抹薄薄层水泥泥砂浆。(3) 也也可在裂裂缝表面面涂环氧氧胶泥或或粘贴环环氧玻璃璃布进行行封闭处处理。3.1.110砼温温度裂缝缝现象：温度度裂缝走走向无规规律,大面积积结构温温度裂缝缝往往是是纵横交交错;梁板类类温度裂裂缝多平

11、平行于短短边。贯贯穿的温温度裂缝缝,一般与与短边平平行或接接近平行行。裂缝缝宽度一一般在00.5mmm以下下。表面面温度裂裂缝多在在施工期期间出现现,贯穿的的温度裂裂缝在浇浇筑经223个月或或更长时时间发生生,缝宽是是冬季宽宽夏季变变细。沿沿截面高高度,裂缝呈呈上宽下下窄多数数,个别也也有下宽宽上窄,遇顶部部和底部部配筋较较多的结结构,也有中中间宽两两端窄的的梭形裂裂缝。治理：对表表面裂缝缝,可采采取涂两两遍环氧氧胶泥或或贴环氧氧玻璃布布,以及及抹、喷喷水泥砂砂浆等方方法进行行表面封封闭处理理。对防防水防渗渗的结构构,大于于0.11mm宽宽度的贯贯穿性裂裂缝,采采用灌水水泥浆或或环氧浆浆液进行

12、行裂缝修修补,或或者灌浆浆与表面面封闭同同时采用用。小于于0.11mm的的裂缝,可不处处理或只只作表面面处理。3.2 钢钢筋工程程质量通通病及防防治措施施3.2.11 钢筋筋弯钩长长度不够够原因：1、钢筋下下料长度度不够。2、加工机机械存在在偏差。3、省力，便便于安装装。防治措施：1、认真核核对图纸纸和熟悉悉规范要要求，精精确计算算配料单单。2、实际放放样核对对料单无无误后批批量加工工。3、检查施施工机械械，校正正偏差。4、象S形形拉钩，安安装后进进行手动动回弯至至13550。（如如图二）。5、箍筋弯弯后平直直部分长长度：对对一般结结构，不不宜小于于箍筋直直径的55倍；对对有抗震震等要求求的结

13、构构，不应应小于箍箍筋直径径的100倍。3.2.22 箍筋筋弯钩长长度不够够，角度度小于1135。原因及防治治措施：钢筋加工的的允许偏偏差受力钢筋顺顺长度方方向全长长的净尺尺寸110mmm，弯起钢钢筋的弯弯折位置置200mm，箍筋内内净尺寸寸5mm。1、箍筋弯弯钩的弯弯折角度度：对一一般结构构，不应应小于990；对于抗抗震要求求的结构构，应为为1355；2、箍筋弯弯折后平平直部分分长度：对一般般构件，不不易小于于箍筋直直径的55倍，对对于有抗抗震要求求的结构构，不应应小于箍箍筋直径径的100倍。 33.2.3 梁梁底受力力钢筋与与箍筋绑绑扎点过过少要求：梁角角部四周周钢筋交交叉点应应每点绑绑扎

14、牢，中中间部分分交叉点点可相隔隔交错扎扎牢，但但必须保保证受力力钢筋不不位移。3.2.44 钢筋筋绑扎不不规范，少少扎、漏漏扎现象象较多。要求：1、网片绑绑扎铁丝丝要交换换方向，呈呈“八”型型2、绑扎接接头应以以三道双双铁丝扎扎牢3、网片在在钢筋绑绑扎（如如梁中穿穿过）范范围内应应弧弧扎扎。4、双向受受力钢筋筋网片应应弧弧扎扎5、钢筋进进支座部部分应弧弧弧扎 33.2.5 墙墙柱外伸伸钢筋移移位。原因：1、模版固固定不牢牢，在施施工过程程中有事事碰撞致致使钢筋筋发生错错位。2、箍筋制制作有误误差，及及绑扎不不牢固造造成钢筋筋骨架发发生变形形。3、保护层层垫块不不均匀。4、梁柱节节点内钢钢筋密度

15、度大，致致使墙柱柱钢筋错错位。5、浇筑混混凝土时时触动钢钢筋，没没有及时时恢复。防治措施：1、在外伸伸部分加加一道临临时箍筋筋，按图图样位置置安好，然然后用样样板固定定好，浇浇捣混凝凝土前再再重复一一遍。如如发生移移位则应应校正后后再浇捣捣混凝土土。2、注意浇浇捣操作作，尽量量不碰撞撞钢筋，浇浇捣过程程中由专专人随时时检查及及时校正正。3、浇筑砼砼前在板板面或梁梁上用油油漆标出出柱、墙墙的插筋筋位置，然然后电焊焊定位箍箍或水平平引筋（针针对板墙墙插筋）固固定。4、若遇钢钢筋间距距调整（或或位移）需需弯曲钢钢筋时，应应采用小小于1:6角度度缓慢弯弯曲到位位。 33.2.6 结结构或构构件拆模模时

16、发现现混凝土土表面有有钢筋露露出。原因：保护层垫块块垫得太太稀或脱脱落，钢钢筋成型型尺寸不不准确，或或钢筋骨骨架绑扎扎不当，造造成骨架架外形尺尺偏大，局局部抵触触模板，振振捣混凝凝土时，振振动器撞撞击钢筋筋，使钢钢筋移位位或引起起绑扣松松散。防治措施：垫块要垫得得适量可可靠，竖竖立钢筋筋采用埋埋有铁丝丝的垫块块，绑在在钢筋骨骨架外侧侧时，为为使保护护层厚度度准确应应用铁丝丝将钢筋筋骨架拉拉向模板板，将垫垫块挤牢牢，严格格检查钢钢筋的成成型尺寸寸，模外外绑扎钢钢筋骨架架，要控控制好它它的外形形尺寸，不不得超过过允许值值。钢筋筋保护层层垫块选选材要保保证强度度及厚度度。保证证垫块数数量充足足，板均

17、均应从距距梁或墙墙相交边边（角）100mm起双向安装垫块，在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距800mm左右垫块。 33.2.7 同同截面接接头过多多：在绑绑扎或安安装钢筋筋骨架时时，发现现同一截截面受力力钢筋接接头过多多，其截截面面积积占受力力钢筋总总截面面面积的百百分率超超出规范范中规定定数值。原因：1、钢筋配配料时疏疏忽大意意，没有有认真考考虑原材材料长度度。2、忽略了了配置在在构件同同一截面面中的接接头，其其中距不不得小于于搭接长长度的规规定。防治措施：1、弄清楚楚规范中中规定的的同一截截面的含含义。2、配料时时按下料料单进行行钢筋编编号。规范要求：1、接头面面积允许许百分率率：（

18、1）同一一连接区区段内（钢钢筋绑扎扎搭接接接头连接接区段的的长度为为1.33Ll）纵纵向受拉拉钢筋搭搭接接头头面积百百分率应应符合下下列要求求：a、对梁梁、板类类及墙类类构件不不易大于于25%。B、对柱柱类构件件不易大大于500%。纵纵向受压压钢筋不不易大于于50%。（2）钢筋筋机械连连接与焊焊接接头头连接区区段的长长度为335d（d为纵向向受力钢钢筋的较较大直径径），且且不小于于5000mm。纵纵向受拉拉钢筋搭搭接接头头面积百百分率应应符合下下列要求求：a、受拉拉区不宜宜大于550%，受受压区不不受限制制。B、接头头不易设设置在有有抗震设设防要求求的框架架梁端、柱柱端的箍箍筋加密密区，当当无

19、法避避开时对对等强度度高质量量机械连连接接头头不应大大于500%。2、钢筋的的接头宜宜设置在在受力较较小处。同同一纵向向受力钢钢筋不宜宜设置两两个或两两个以上上接头。接接头末端端至钢筋筋弯起点点的距离离不应小小于钢筋筋直径的的10倍。3.2.88 钢筋筋直螺纹纹连接未未按规范范要求施施工。原因：钢筋连接采采用的直直螺纹，所所车丝牙牙偏长，没没有标记记，部分分节头露露丝过多多，丝牙牙是否拧拧到位无无法辨别别。防治措施：在丝牙上做做出油漆漆标记（1/2套筒长度），作为检查质量的依据。要求：总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行100%检查。1、钢筋下下料时，应应采用砂砂轮切割割机，切切口的端端面应与与

20、轴线垂垂直，不不得有马马蹄形或或挠曲。2、直螺纹纹接头应应使用扭扭力扳手手或管钳钳进行施施工。3、经拧紧紧后的直直螺纹接接头应做做出标记记，单边边外露丝丝扣长度度不应超超过2PP。3.2.99 钢筋筋焊接搭搭接长度度不够原因：钢筋下料长长度不够够。防治措施：1、认真核核对图纸纸和熟悉悉规范要要求，精精确计算算配料单单。2、钢筋安安装时核核对配料料单和构构件尺寸寸。规范要求：1、纵向受受拉钢筋筋的最小小搭接长长度应符符合验收收规范要要求外还还应注意意。（1）、受受压钢筋筋绑扎街街头的搭搭接长度度应为表表中数值值的0.7倍。（2）、在在任何情情况下，纵纵向受拉拉钢筋的的搭接长长度不应应小于3300

21、mmm。受受压钢筋筋搭接长长度不应应小于2200mmm。（3）、两两根直径径不同钢钢筋的搭搭接长度度，以较较细钢筋筋直径计计算。（4）、在在绑扎街街头的搭搭接长度度范围内内，应绑绑扎三点点。2、电弧焊焊连接：钢筋采采用电弧弧焊焊接接时：搭搭接双面面焊长度度为4dd（5d），搭搭接单面面焊长度度为8dd（10dd）。3.2.110 钢钢筋锚固固长度不不够。原因：钢筋下料长长度不够够。防治措施：1、认真核核对图纸纸和熟悉悉规范要要求，精精确计算算配料单单。2、钢筋安安装时核核对配料料单和构构件尺寸寸。3、当受力力钢筋平平直伸入入支座长长度不符符合锚固固要求时时，可采采用弯折折形式。纵向受拉钢钢筋的

22、最最小锚固固长度LLa(mmm)钢筋种类混凝土强度度等级C15C20CC25C30CC35C40HPB233540d30d25d20dHRB3335HRR50d40d30d25dB400与与RRBB4000/45d35d30d1、当圆钢钢筋末端端应做118000弯钩，弯弯后平直直段长度度不应小小于3dd。2、纵向受受拉钢筋筋在任何何情况下下锚固长长度不应应小于225d。3、当2、3级钢筋筋的直径径大于225mmm时其锚锚固长度度应乘以以修正系系数1.1。3.2.111 结结构梁钢钢筋骨架架变形。原因：1、钢筋骨骨架绑扎扎点绑扎扎不牢固固。2、混凝土土保护层层垫块不不到位，在在外力作作用下使使其

23、钢筋筋骨架变变形。3、浇筑混混凝土前前检查不不到位。防治措施：1、钢筋骨骨架绑扎扎点绑扎扎牢固。2、受力钢钢筋位置置准确，混混凝土保保护层垫垫块到位位。避免免后续工工序施工工时外力力作用影影响。3.2.112 结结构梁受受力钢筋筋为多排排时，绑绑扎位置置不符合合要求。原因：1、技术交交底不清清楚。2、绑扎点点不牢固固。防治措施：1、加强技技术交底底和检查查力度。2、钢筋骨骨架绑扎扎点绑扎扎牢固。3、受力钢钢筋位置置准确，混混凝土保保护层垫垫块到位位。避免免后续工工序施工工时外力力作用影影响。4、吊起第第二排负负弯矩钢钢筋，保保证与第第一排钢钢筋间距距在255mm。3.2.113 结结构板预预留

24、洞割割断受力力钢筋，加加固不到到位。原因：1、技术交交底不清清楚。2、安装工工程只顾顾自己方方便，未未能和土土建工程程形成技技术衔接接。3、检查验验收不到到位。防治措施：1、施工前前进行技技术交底底。2、图集004G1101-4（P355-366）：、矩形洞洞边长和和圆形洞洞直径不不大于3300时时受力钢钢筋绕过过孔洞不不另外设设置补强强钢筋。、矩形洞洞边长和和圆形洞洞直径大大于3000但不不大于110000时，当当设计注注写补强强纵筋时时，应按按注写的的规格、数数量与长长度补强强。当设设计无注注写时，按按每边配配置两根根直径不不小于112mmm且不小小于同向向被切断断纵向钢钢筋总面面积的55

25、0%补补强，补补强钢筋筋的强度度等级与与被切断断钢筋相相同并不不知在同同一层面面，其间间距为330mmm。2、剪力墙墙预留洞洞割断受受力钢筋筋，加固固不到位位。图集009G9901-2（3-11133-122）：1、圆形洞洞：直直径小于于等于3300时时，当设设计注写写补强钢钢筋时，按按注写设设置。当当设计无无注写时时，按每每边配置置两根直直径不小小于122mm且且不小于于同向被被切断纵纵向钢筋筋总面积积的500%补强强，补强强钢筋的的强度等等级与被被切断钢钢筋相同同。、直直径大于于3000小于等等于8000时按按设计注注写设置置。、直直径大于于8000时，洞洞口上下下补强暗暗梁配筋筋按设计计

26、标注，当当洞上边边或洞下下边未剪剪力墙连连梁时不不在重复复补强暗暗梁。2、方形洞洞：、洞洞边尺寸寸小于等等于8000时，当当设计注注写补强强钢筋时时，按注注写设置置。当设设计无注注写时，按按每边配配置两根根直径不不小于112mmm且不小小于同向向被切断断纵向钢钢筋总面面积的550%补补强，补补强钢筋筋的强度度等级与与被切断断钢筋相相同。、方洞洞洞边尺尺寸大于于8000时，洞洞口上下下补强暗暗梁配筋筋按设计计标注，当当洞上边边或洞下下边未剪剪力墙连连梁时不不在重复复补强暗暗梁。 33.2.14 钢筋种种植不牢牢固（没没有粘结结剂）原因：1、钻孔深深度不够够。2、粘结胶胶不符合合要求。3、钻孔后后

27、没有清清空。4、钢筋种种植后没没有静置置12小时时。防治措施：1、保证钻钻孔深度度。2、使用合合格的结结构植筋筋脚。3、钻孔后后进行浮浮灰清理理。4、钢筋种种植后静静置122小时不不扰动。5、在二次次结构施施工中应应根据墙墙体模数数或构件件尺寸下下料种植植钢筋。种植钢筋施施工方法法：施工过程：钻孔-清空-填胶胶粘剂 -植植筋-凝胶1、钻孔使使用配套套冲击电电钻。钻钻孔时孔孔径和钻钻孔深度度应满足足设计要要求。2、清空时时，先用用吹气法法清除孔孔洞内粉粉尘，再再用清孔孔刷清孔孔，要经经多次吹吹刷完成成。同时时，不能能用水冲冲洗，以以免残留留在孔中中的水分分消弱粘粘合剂的的作用。3、使用植植筋注射

28、射器从孔孔底向外外均匀注注入粘合合剂。4、按顺时时针方向向把钢筋筋平行于于孔洞走走向轻轻轻植入孔孔中，直直至插入入孔底，粘粘结剂溢溢出。5、将钢筋筋外露端端固定，使使其不受受外力作作用，直直至凝结结。种植钢筋孔孔径与孔孔深钢筋直径（mm）1012141618202225283240钻孔直径（mm）1416182225283032374048钢筋屈服植植入深度度（mm）1061391792142583003464285136278943.2.115 后后浇带、施施工缝等等部位预预留钢筋筋长时间间搁置，未未进行防防锈保护护处理。防治措施：对后浇带、施施工缝等等部位预预留钢筋筋长搁置置时间超超过3个

29、个月以上上的，必必须对预预留钢筋筋进行防防锈保护护处理（在在钢筋表表面涂刷刷水泥浆浆）。3.2.116板钢钢筋主副副筋位置置放反现象：平板钢筋施施工时板板的主副副筋放反反。正确确的应该该是：底底筋短向向在下，长长向在上上；面筋筋长向在在下原因分析：操作人员疏疏忽大意意，使用用时对主主副筋在在上或在在下不加加区别就就放进模模板里绑绑扎。预防措施：绑扎现浇浇板筋时时，要向向操作工工人做专专门的交交底，板板底短跨跨筋置于于下排，板板面短跨跨方向筋筋置于上上排。防治措施：钢筋网主、副副筋位置置放反，应应及时返返工，拆拆除重绑绑。如已已浇筑混混凝土，成成型后才才发现必必须通过过设计单单位复核核其承载载能

30、力，再再确定是是否采取取加固措措施。 3.33 模板板工程质质量通病病及防治治措施3.3.11轴线位位移现象混凝土浇筑筑后拆除除模板时时，发现现柱、墙墙实际位位置与建建筑物轴轴线位置置有偏移移。原因分析（1）翻样样不认真真或技术术交底不不清，模模板拼装装时组合合件未能能按规定定到位。（2）轴线线测放产产生误差差。（3）墙、柱柱模板根根部和顶顶部无限限位措施施或限位位不牢，发发生偏位位后又未未及时纠纠正，造造成累积积误差。（4）支模模时，未未拉水平平、竖向向通线，且且无竖向向垂直度度控制措措施。（5）模板板刚度差差，未设设水平拉拉杆或水水平拉杆杆间距过过大。（6）混凝凝土浇筑筑时未均均匀对称称下

31、料，或或一次浇浇筑高度度过高造造成侧压压力大挤挤偏模板板。（7）对拉拉螺栓、顶顶撑、木木楔使用用不当或或松动造造成轴线线偏位。防治措施（1）严格格按1/10-1/115的比比例将各各分部、分分项翻成成详图并并注明各各部位编编号、轴轴线位置置、几何何尺寸、剖剖面形状状、预留留孔洞、预预埋件等等，经复复核无误误后认真真对生产产班组及及操作工工人进行行技术交交底，作作为模板板制作，安安装的依依据。（2）模板板轴线测测放后，组组织专人人进行技技术复核核验收，确确认无误误后才能能支模。（3）墙、柱柱模板根根部和预预部必须须设可靠靠的限位位措施，如如采用现现浇楼板板混凝土土上预埋埋短钢筋筋固定钢钢支撑，以

32、以保证底底部位置置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据据混凝土土结构特特点，对对模板进进行专门门设计，以以保证模模板及其其支架具具有足够够强度、刚刚度及稳稳定性。（6）混凝凝土浇筑筑前，对对模板轴轴线、支支架、顶顶撑、螺螺栓进行行认真检检查、复复核，发发现问题题及时进进行处理理。（7）混凝凝土浇筑筑时，要要均匀对对称下料料，浇筑筑高度应应严格控控制在施施工规范范允许的的范围内内。3.3.22标高偏偏差现象测量时，发发现混凝凝土结构构层标高高度及预预埋件、预预留孔洞洞的标高高与施工工图设计计标高之之间有偏偏差。原因分析（）楼层层无标

33、高高控制点点或控制制点偏少少，控制制网无法法闭合；竖向模模板根部部未找平平。（）模板板顶部无无标高标标记，或或未按标标记施工工。（）高层层建筑标标高控制制线转测测次数过过多，累累计误差差过大。（）预埋埋件、预预留孔洞洞未固定定牢，施施工时未未重视施施工方法法。（）楼梯梯踏步模模板未考考虑装修修层厚度度。防治措施（）每层层楼设足足够的标标高控制制点，竖竖向模板板根部须须做找平平。（）模板板顶部设设标高标标记，严严格按标标记施工工。（）建筑筑楼层标标高由首首层00.0000标高高控制，严严禁逐层层向上引引测，以以防止累累计误差差，当建建筑高度度超过330m时时，应另另设标高高控制线线，每层层标高引

34、引测点应应不少于于2个，以以便复核核。（4）预埋埋件及预预留孔洞洞，在安安装前应应与图纸纸对照，确确认无误误后准确确固定在在设计位位置上，必必要时用用电焊或或套框等等方法将将其固定定，在浇浇筑混凝凝土时，应应沿其周周围分层层均匀浇浇筑，严严禁碰击击和振动动预埋件件模板。（5）楼梯梯踏步模模板安装装时应考考虑装修修层厚度度。 33.3.3结构构变形现象：拆模模后发现现混凝土土柱、梁梁、墙出出现鼓凸凸、缩颈颈或翘曲曲现象。原因分析（1）支撑撑及围檩檩间距过过大，模模板刚度度差。（2）组拼拼小钢模模，连接接件未按按规定设设置，造造成模板板整体性性差。（3）墙模模板无对对拉螺栓栓或螺栓栓间距过过大，螺

35、螺栓规格格过小。（4）竖向向承重支支撑在地地基土上上未夯实实，未垫垫平板，也也无排水水措施，造造成支随随部分地地基下沉沉。（5）门窗窗洞口内内模间对对撑不牢牢固，易易在混凝凝土振捣捣时模板板被挤偏偏。（6）梁、柱柱模板卡卡具间距距达大，或或未夹紧紧模板，或或对拉螺螺栓配备备数量不不足，以以致局部部模板无无法承受受混凝土土振捣时时产生的的侧向压压力，导导致局部部爆模。（7）浇筑筑墙、柱柱混凝土土速度过过快，一一次浇灌灌高度过过高，振振捣过度度。（8）采用用木模板板或胶合合板施工工，经验验收合格格后未及及时浇筑筑混凝土土，长期期日晒雨雨淋面变变形。防治措施（1）模板板及支撑撑系统设设计时，应应充分

36、考考虑其本本身自重重、施工工荷载及及混凝土土的自得得及浇捣捣时产生生的侧向向压力，以以保证模模板及支支架有足足够的承承载能力力、刚度度和稳定定性。（2）梁底底支撑间间距应能能够保证证在混凝凝土重量量和施工工荷载作作用下不不产生变变形，支支撑底部部若为泥泥土地基基，应先先认真夯夯实，设设排水沟沟，并铺铺放通长长垫木或或型钢，以以确保支支撑不沉沉陷。（3）组合合小钢模模拼装时时，连接接件应按按规定放放置，围围檩及对对拉螺栓栓间距、规规格应按按设计要要求设置置。（4）梁、柱柱模板若若采用卡卡蛤时，其其间距要要规定设设置，并并要卡紧紧模板，其其宽度比比截面尺尺寸略小小。（5）梁、墙墙模板上上部必须须有

37、临时时撑头，以以保证混混凝土浇浇捣时，梁梁、墙上上口宽度度。（6）浇捣捣混凝土土时，要要均匀对对称不下下料，严严格控制制浇灌高高度，特特别是门门窗洞口口模板两两侧，既既要保证证混凝土土振捣密密实，又又要防止止过分振振捣引起起模板变变形。（7）对跨跨度不小小于4mm的现浇浇钢筋混混凝土梁梁、板，其其模板应应按设计计要求起起拱；当当设计无无具体要要求时，起起拱高度度宜为跨跨度的11/10000-3/110000。（8）采用用木模板板、胶合合板模板板施工时时，经验验收合格格后应及及时浇筑筑混凝土土，防止止木模板板长期暴暴晒雨淋淋发生变变形。3.3.44接缝不不严现象由于于模板间间接缝不不严有间间隙，

38、混混凝土浇浇筑时产产生漏浆浆，混凝凝土表面面出现蜂蜂窝，严严重的出出现孔洞洞、露筋筋。原因分析：（1）翻样样不认真真或无误误，模板板制作马马虎，拼拼装时接接缝过大大。（2）木模模板安装装周期过过长，因因木模干干缩造成成裂缝。（3）木模模板制作作粗糙，拼拼缝不严严。（4）浇筑筑混凝土土时，木木模板未未提前浇浇水湿润润，使其其胀开。（5）钢模模板变形形未及时时修整。（6）钢模模板接缝缝措施不不当。（7）梁、柱柱交接部部位，接接头尺寸寸不准、错错位。防治措施（1）翻样样要认真真，严格格按1/10-1/550比例例将各分分部分项项细部翻翻成详图图，详细细编注，经经复核无无误后认认真向操操作工人人交底，

39、强强化工人人质量意意识，认认真制作作定型模模板和拼拼装。（2）严格格控制木木模板含含水率，制制作时拼拼缝严密密。（3）木模模板安装装周期不不宜过长长，浇筑筑混凝土土时，木木模板要要提前浇浇水湿润润，使其其胀开密密缝。（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。（5）钢模模板间嵌嵌缝措施施要控制制，不能能用油毡毡、塑料料布，水水泥袋等等去嵌缝缝堵漏。（6）梁、柱柱交接部部位支撑撑要牢靠靠，拼缝缝要严密密（必要要时缝间间加双面面胶纸），发发生错位位要校正正好。3.3.55脱模剂剂使用不不当现象:模板板表面用用废机油油涂刷造造成混凝凝土污染染，或混混凝土残残浆不清清除即刷刷脱模剂剂，造成成混

40、凝土土表面出出现麻面面等缺陷陷。原因分析:（）拆模模后不清清理混凝凝土残浆浆即刷脱脱模剂。（）脱模模剂涂刷刷不匀或或漏涂，或或涂层过过厚。（）使用用了废机机油脱模模剂，既既污染了了钢筋及及混凝土土，又影影响了混混凝土表表现装饰饰质量。防治措施:（1）拆模模后，必必须清除除模板上上遗留的的混凝土土残浆后后，再刷刷脱模剂剂。（2）严禁禁用废机机油作脱脱模剂，脱脱模剂材材料选用用原则应应为：既既便于脱脱模又便便于混凝凝土表面面装饰。选选用的材材料有皂皂液、滑滑石粉、石石灰水及及其混合合液和各各种专门门化学制制品脱模模剂等。（3）脱模模剂材料料宜拌成成稠状，应应涂刷均均匀，不不得流淌淌，一般般刷两度度

41、为宜，以以防漏刷刷，也不不宜涂刷刷过厚。（4）脱模模剂涂刷刷后，应应在短期期内及时时浇筑混混凝土，以以防隔离离层遭受受破坏。3.3.66模板未未清理干干净现象:模板板内残留留木块、浮浮浆残渣渣、碎石石等到建建筑垃圾圾，拆模模后发现现混凝土土中有缝缝隙，且且有垃圾圾夹杂物物.原因分析:（）钢筋筋绑扎完完毕，模模板位置置未用压压缩空气气或压力力水清扫扫。（）封模模前未进进行清扫扫。（）墙柱柱根部、梁梁柱接头头最低处处未留清清扫孔，或或所留位位置不当当无法进进行清扫扫。防治措施:（）钢筋筋绑扎完完毕，用用压缩空空气或压压力水清清除模板板内垃圾圾。（）地封封模前，派派专人将将模内垃垃圾清除除干净。（）

42、墙柱柱根部、梁梁柱接头头处未留留清扫孔孔，预留留孔尺寸寸1000mmm1000mm，模模内垃圾圾清除完完毕后及及时将清清扫口处处封严。 33.3.7封闭闭或竖向向模板无无排气孔孔、浇捣捣孔现象：由于于封闭或或竖向的的模板无无排气孔孔，混凝凝土表面面易出现现气孔等等缺陷，高高柱、高高墙模板板未留浇浇捣孔，易易出现混混凝土浇浇捣不实实或空洞洞现象。原因分析：（）墙体体内大型型顶留洞洞口底模模未设排排气孔，易易使混凝凝土对称称下料时时产生气气囊，导导致混凝凝土不实实。（）高柱柱、高墙墙侧模无无浇捣孔孔，造成成混凝土土浇灌自自由落距距过大，易易离析或或振动棒棒不能插插到位，造造成振捣捣不实。防治措施（

43、1）墙体体的大型型预留洞洞口（门门窗洞等等）底模模应开设设排气孔孔，使混混凝土浇浇筑时气气泡及时时排出，确确保混凝凝土浇筑筑密实。（2）高柱柱、高墙墙（超过过3m）侧侧模要开开设浇捣捣孔，以以便于混混凝土浇浇灌和振振捣。3.3.88模板支支撑选配配不当现象：由于于模板支支撑体系系选配和和支撑方方法不当当，结构构混凝土土浇筑时时产生变变形。原因分析（）支撑撑选配马马虎，未未经过安安全验算算，无足足够的承承载能力力及刚度度，混凝凝土浇筑筑后模板板变形。（）支撑撑稳定性性差，无无保证措措施，混混凝土浇浇筑后支支撑自身身失稳，使使模板变变形。防治措施（1）模板板支撑系系统根据据不同的的结构类类型和模模

44、板类型型来选配配，以便便相互协协调配套套。使用用时，应应对支承承系统进进行必要要的验算算和复核核，尤其其是支柱柱间距应应经计算算确定，确确保模板板支撑系系统具有有足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性。（2）木质质支撑体体系如与与木模板板配合，木木支撑必必须钉牢牢楔紧，支支柱之间间必须加加强拉结结连紧，木木支柱脚脚下用对对拔木楔楔调整标标高并固固定，荷荷载达大大的木模模板支撑撑体系可可采用枕枕木堆塔塔方法操操作，作作扒钉固固定好。（3）钢质质支撑体体系其钢钢楞和支支撑的布布置形式式应满足足模板设设计要求求，并能能保证安安全承受受施工荷荷载，钢钢管支撑撑体系一一般宜扣扣成整体体排架式式，其立立柱纵

45、横横间距一一般为11m左右右（荷载载大时应应采用密密排形式式），同同时应加加设斜撑撑和剪刀刀撑。（4）支撑撑体夭的的基底必必须坚实实可靠，竖竖向支撑撑基底加加为土层层时，应应在支撑撑底铺垫垫型钢或或脚手板板等硬质质材料。（5）在多多层或高高层施工工中，应应注意逐逐层加设设支撑，分分层分散散施工荷荷载。侧侧向支撑撑必须支支顶牢固固，拉结结和加固固可靠，必必要时应应打入地地锚或在在混凝土土中预埋埋铁件和和短钢筋筋头做撑撑脚。3.3.99顶板模模板缺陷陷现象：板中中部下挠挠；板底底混凝土土面不平平；采采用木模模板时梁梁边模板板嵌入梁梁内不易易拆除。原因分析：（）模板板龙骨用用料较小小或间距距偏大，不

46、不能提供供足够的的强度以以及刚度度，底模模未按设设计或规规范要求求起拱，造造成挠底底过大。（）板下下支撑底底部不牢牢，混凝凝土浇筑筑过程中中荷载不不断增加加，支撑撑下沉，板板模下挠挠。（）板底底模板不不平，混混凝土接接触面平平整度超超过允许许偏差。（）将板板模板铺铺钉在梁梁侧模上上面，甚甚至略伸伸入梁模模内，浇浇筑混凝凝土后，板板模板吸吸水膨胀胀，梁模模也略有有外胀，造造成边缘缘一块模模板嵌牢牢在混凝凝土内。防治措施（）楼板板模板下下的龙骨骨和牵杠杠木应由由模板设设计计算算确定，确确保有足足够的强强度和刚刚度，支支承面要要平整。（）支撑撑材料应应有足够够强度，前前后左右右相互搭搭牢增加加稳定性

47、性；支撑撑如撑在在软土地地基上，必必须将地地面预先先夯实，并并铺设通通长垫木木，必要要时垫木木下再加加垫横板板，以增增加支撑撑在地面面上的接接触面，保保证在混混凝土重重量作用用下不发发生下沉沉（要采采取措施施消除泥泥地受潮潮后可能能发生的的下沉）。（）木模模板板模模与梁模模连接处处，板模模应铺到到侧模外外口齐平平，避免免模板嵌嵌入梁混混凝土内内，以便便于拆除除。（）板模模板应按按规定要要求起拱拱。钢木木模板混混用时，缝缝隙必须须嵌实，并并保持水水平一致致。3.3.110墙模模板缺陷陷现象：（）炸模模、倾斜斜变形，墙墙体不垂垂直。（）墙体体厚薄不不一，墙墙面高低低不平。（）墙根根跑浆、露露筋，模

48、模板底部部被混凝凝土及砂砂浆裹住住，拆模模困难。（）墙角角模板拆拆不出。原因分析：（）钢模模板事先先未作排排版设计计，未绘绘排列图图；相邻邻模板未未设置围围檩或间间距过大大，对拉拉螺栓选选用过小小或未拧拧紧；墙墙根未设设导墙，模模板根部部不平，缝缝隙过大大。（）模板板制作不不平整，厚厚度不一一致，相相邻两块块墙模板板拼接不不严、不不平，支支撑不牢牢，没有有采用对对拉螺栓栓来承受受混凝土土对模板板的侧压压力，以以致混凝凝土浇筑筑时炸模模；或因因选用的的对拉螺螺栓直径径太小或或间距偏偏大，不不能承受受混凝土土侧压力力而被拉拉断。（）混凝凝土浇筑筑分层过过厚，振振捣不密密实，模模板受侧侧压力过过大，

49、支支撑变形形。（）角模模与墙模模板拼接接不严，水水泥浆漏漏出，包包裹模板板下口。拆拆模时间间太迟，模模板与混混凝土粘粘结力过过大。（）未涂涂刷隔离离剂，或或涂刷后后被雨水水冲走。防治措施（）墙面面模板应应拼装平平整，符符合质量量检验评评定标准准。（）有几几道混凝凝土墙时时，除顶顶部设通通长连接接木方定定位外，相相互间均均应用剪剪刀撑撑撑牢。（）墙身身中间应应根据模模板设计计书配制制对拉螺螺栓，模模板两侧侧以连杆杆增强刚刚度来承承担混凝凝土的侧侧压力，确确保不炸炸模（一一般采用用122-16mmm螺栓栓）。两两片模板板之间，应根据墙的的厚度用用钢管或或硬塑料料撑头，以以保证墙墙本厚度度一致。有有

50、防水要要求时，应应采用焊焊有止水水片的螺螺栓。（4）每层层混凝土土的浇筑筑厚度，应应控制在在施工规规范允许许范围内内。（5）模板板面应涂涂刷隔离离剂。（6）墙根根按墙厚厚度先浇浇灌1550-2200mmm高导导墙作根根部模板板支撑，模模板上口口应用扁扁钢封口口，拼装时，钢钢模板上上端边肋肋要加工工两个缺缺口，将将两块模模板的缺缺口对齐齐，板条条放入缺缺口内，用用U形卡卡卡紧。（7）龙骨骨不宜采采用钢花花梁，墙墙梁交接接处和墙墙顶上口口应设拉拉结，外外墙所设设的垃顶顶支撑要要牢固可可靠，支支撑的间间距、位位置宜由由模板设设计确定定。3.3.111楼梯梯模板缺缺陷现象：楼梯梯侧帮露露浆、麻麻面，底

51、底部不平平。原因分析：（1）楼梯梯底模采采用钢模模板，遇遇有不能能满足模模数配齐齐时，以以木模板板相拼，楼楼梯侧帮帮模也用用木模板板制作，易易形成拼拼缝不严严密，造造成跑浆浆。（2）底板板平整度度偏差过过大，支支撑不牢牢靠。防治措施（1）侧帮帮在梯段段处可用用钢模板板，以22mm厚厚薄钢板板模和88号槽钢钢点焊连连接成型型，每步步两块侧侧帮必须须对称不不使用，侧侧帮与楼楼梯培养养帮用UU形卡连连接。（2）底模模应平整整，拼缝缝要严密密，符合合施工规规范要求求，若支支撑杆细细长比过过大，应应加剪力力撑撑牢牢。（3）采用用胶合板板组膈模模板时，楼楼梯支撑撑底板的的木龙骨骨间距宜宜为3000-550

52、0mmm，支支承和横横托的间间距为8800-10000mmm，托木木两端用用斜支撑撑支柱，下下用单楔楔楔紧，斜斜撑间用用牵杠互互相拉牢牢，龙骨骨外面钉钉上外帮帮侧板，其其高底与与踏步口口齐，踏踏步侧板板下口钉钉1根小支支撑，以以保证踏踏步侧板板的稳固固。3.3.112 铝铝合金模板板质量通通病及防防治措施施3.3.112.11 墙体体反锈现象：墙体体有锈点点，严重重影响观观感质量量。原因分析：扎丝外漏漏，钢筋筋保护层层不足，对拉片残留。防治措施：扎丝绑扎扎时内收收，扎扣扣朝向混混凝土内内部，采采用成品品或混凝凝土垫块块，保证证钢筋保保护层厚厚度，采采用正确确的拉片片截断方方式，有有残留时时涂刷

53、防防锈漆处处理，同同时强化化过程管管控，加加强隐蔽蔽验收；刮腻子子前，加加强基层层检查，剔除明显外漏的扎丝，及时涂刷白色防锈漆；刮完第一遍腻子后，待37天后，对墙面呈现锈点的部位进行处理后再刮二遍腻子。3.3.112.22铝模板变变形现象：经过过多次用用后铝模板出出现了变变形，拆拆模后发发现混凝凝土出现现变形。原因分析：在模板板加固时时销钉漏漏用，背背楞未用用拉杆拉拉紧，模模板刚度度差，梁梁柱模板板卡具间间距过大大或未夹夹紧。在在上述情情况下由由于在浇浇筑混凝凝土时未未能够承承受振捣捣时产生生的压力力而导致致了局部部爆模。浇浇筑墙柱柱混凝土土速度过过快或一一次浇灌灌过高也也会发生生模板的的变形

54、。防治措施：首先要要确保模模板的承承载能力力和刚度度，梁底底和板底底的的支支撑要足足够，剪剪力墙的的背楞要要车紧，销销钉和销销片要足足够和加加紧。浇浇筑混凝凝土时要要均匀下下料并且且严格控控制浇灌灌高度，特特别是门门窗洞口口既要保保证混凝凝土振捣捣密实，又又要防止止过分振振捣引起起模板变变形。3.4 屋屋面工程程质量通通病及防防治措施施3.4.11卷材起起鼓现象：卷材材起鼓一一般在施施工后不不久产生生。在高高温季节节,有时上上午施工工下午就就起鼓。鼓鼓泡一般般由小到到大,逐渐发发展,大的直直径可达达20003000mm,小的约约数十毫毫米,大小鼓鼓泡还可可能成片片串连。起起鼓一般般从底层层卷材

55、开开始。将将鼓泡剖剖开后可可见,鼓泡内内呈蜂窝窝状,胶结料料被拉成成薄壁,鼓泡越越大,“蜂窝窝壁”越高,甚至被被拉断。“蜂窝孔”的基层,有时带小白点,有时呈深灰色,还有冷凝水珠。治理：(1) 直直径1000mmm以下的的中、小小鼓泡可可用抽气气灌油法法治理。先先在鼓泡泡的两端端用铁钻钻子钻眼眼,然后后在孔眼眼中各插插入一支支兽医用用的针管管,其中中一支抽抽出鼓泡泡内部的的气体,另一支支灌入纯纯10号号建筑石石油沥青青稀液,边抽边边灌。灌灌满后拔拔出针管管,用力力把卷材材压平贴贴牢,用用热沥青青封闭针针眼,并并压上几几块砖,几天后后再将砖砖移去即即成。(2) 直直径10003300mmm的鼓鼓泡

56、可用用“开西瓜瓜”法治理理。先按按图111.31(aa)铲除除鼓泡处处的绿豆豆沙,用用刀将鼓鼓泡按斜斜十字形形割开,放出鼓鼓泡内气气体,擦擦干水分分,清除除旧胶结结料,再再用喷灯灯把卷材材内部吹吹干。随随后按图图11.31(bb)编号号133的顺序序把旧卷卷材分片片重新粘粘贴好,再新贴贴一块方方形卷材材4(其其边长比比开刀范范围大550660mmm),压压入卷材材5下,最后粘粘贴覆盖盖好卷材材5,四四边搭接接处用铁铁熨斗加加热抹压压平整后后,重做做绿豆砂砂保护层层。上述述分片铺铺贴顺序序是按屋屋面流水水方向先先下再左左右后上上。(3) 直直径更大大的鼓泡泡用割补补法治理理。先按按11.32用刀

57、刀把鼓泡泡卷材割割除,按按上一作作法进行行基层清清理,再再用喷灯灯烘烤旧旧卷材槎槎口,并并分层剥剥开,除除去旧胶胶结料后后,依次次粘贴好好旧卷材材133,上铺铺一层新新卷材(四周与与旧卷材材搭接不不小于550mmm),然然后贴上上旧卷材材4。再再依次粘粘贴旧卷卷材57,上上面覆盖盖第二层层新卷材材,最后后粘贴卷卷材8,周边熨熨平压实实,重做做绿豆砂砂保护层层。 33.4.2山墙墙、女儿儿墙部位位漏水现象：在山山墙、女女儿墙部部位漏水水。治理：(1) 清清除卷材材张口脱脱落处的的旧胶结结料,烤烤干基层层,重新新钉上防防腐木条条,将旧旧卷材贴贴紧钉牢牢,再覆覆盖一层层新卷材材,收口口处用防防水油膏

58、膏封口。(2) 凿凿除开裂裂和剥落落的压顶顶砂浆,重抹11:22.55水泥砂砂浆,并并做好滴滴水线。最最好换上上预制钢钢筋混凝凝土压顶顶板,(在地震震地区不不宜使用用)。(3) 将将转角处处开裂的的卷材割割开,旧旧卷材烘烘烤后分分层剥离离,清除除旧胶结结料。 33.4.3混凝凝土刚性性防水层层起壳、起起砂现象：屋面面防水层层出现起起壳、起起砂现象象治理：对于于砼轻微微起壳和和起砂,一般可可将表面面凿平,扫去杂杂质,然然后加抹抹厚100mm左左右的11:1.522水泥砂砂浆。有有条件时时还可以以在防水水层表面面增加保保护层。3.4.44细部构构造不当当现象:找找平层的的阴阳角角没有抹抹圆弧和和钝

59、角，水水落口处处不密实实，无组组织排水水檐口，没没有留凹凹槽，伸伸出屋面面管道周周边没有有嵌填密密封材料料。原因分析:施工管理不不善，操操作工无无上岗证证，没有有编制防防水施工工方案，施施工前没没有技术术交底，没没有按图图纸和规规范施工工，没有有按每道道工序检检查。预防措施:(1)阴角角都要抹抹圆弧，阳阳角要抹抹钝角，圆圆弧半径径为1000mmm左右。(2)直式式和横式式水落口口周围嵌嵌填要密密实，要要略低于于找平层层。(3)无组组织排水水，檐口口要做好好防水卷卷材收头头的槽口口。治理方法:按照规规范要求求重新施施工。3.4.55水落口口漏水现象:沿沿水落口口周围漏漏水，有有的水落落口面高高于

60、防水水层而积积水，或或因水落落口小，堵堵塞而溢溢水。原因分析:水落落口杯安安装的高高度高于于基层，水水落口杯杯与结构构层接触触处没有有堵嵌密密实，横横式穿墙墙水落口口与墙体体之间的的空隙，没没有用砂砂浆填嵌嵌严实，没没有做防防水附加加层，防防水层没没有伸入入水落口口杯内的的一定距距离，造造成雨水水沿水落落口外侧侧与水泥泥砂浆的的接缝处处渗漏水水。预防措施:现浇浇天沟的的直式水水落口杯杯，要先先安装在在模板上上，方可可浇筑混混凝土，沿沿杯边捣捣固密实实。预制制天沟，水水落口杯杯安装好好后要托托好杯管管周的底底模板。用用配合比比为1：2：2的水泥泥、砂、细细石子混混凝土灌灌筑捣实实，沿杯杯壁与天天