市政桥梁钻孔灌注桩基施工方案

1、目 录TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc4605116201编制目的、依据 PAGEREF _Toc460511620 h 2 HYPERLINK l _Toc4605116212工程概况及施工环境 PAGEREF _Toc460511621 h 2 HYPERLINK l _Toc4605116223地质地貌貌 PAGEREF _Toc460511622 h 3 HYPERLINK l _Toc4605116234施工准备备 PAGEREF _Toc460511623 h 5 HYPERLINK l _Toc4605116245人员、机机械配置置 PAGEREF

2、 _Toc460511624 h 6 HYPERLINK l _Toc4605116256施工进度度计划 PAGEREF _Toc460511625 h 88 HYPERLINK l _Toc4605116267钻孔灌注注桩施工工工艺 PAGEREF _Toc460511626 h 99 HYPERLINK l _Toc4605116288关键技术术问题控控制 PAGEREF _Toc460511628 h 222 HYPERLINK l _Toc4605116299桩基工程程质量管管理及保保证措施施 PAGEREF _Toc460511629 h 25 HYPERLINK l _Toc460

3、51163010质量保保证措施施、组织织机构、质质量控制制指标、成成品保护护 PAGEREF _Toc460511630 h 26 HYPERLINK l _Toc46051163111安全保保证措施施 PAGEREF _Toc460511631 h 31 HYPERLINK l _Toc46051163212工期的的保证体体系及保保证措施施 PAGEREF _Toc460511632 h 35 HYPERLINK l _Toc46051163313现场文文明施工工管理 PAGEREF _Toc460511633 h 337 HYPERLINK l _Toc46051163414环境保保护、水

4、水土保持持体系的的建立 PAGEREF _Toc460511634 h 338 HYPERLINK l _Toc46051163515事故预预防监控控措施及及应急预预案 PAGEREF _Toc460511635 h 411 HYPERLINK l _Toc460511636钻孔桩施工工工艺框框图 PAGEREF _Toc460511636 h 488 HYPERLINK l _Toc460511637钻孔灌注桩桩基础施施工工艺艺框图 PAGEREF _Toc460511637 h 449桥梁桩基专专项施工工方案1编制目的的、依据据1.1 HYPERLINK l _Toc264615169编编

5、制目的的为了本工区区桩基施施工作业业有章可可循，使使施工过过程控制制规范化化，保证证全过程程的安全全、质量量和进度度。遵照照施工承承包合同同和建设设单位的的要求，采采用科学学的组织织管理方方式和先先进的施施工技术术，合理理安排施施工程序序和劳动动组织，采采取先进进的施工工方法，提提高机械械化施工工程度、提提高工效效，推广广先进经经验，特特编制本本施工方方案。1.2 HYPERLINK l _Toc264615170编编制依据据工程施工工图设计计城市桥梁梁工程施施工与质质量验收收规范(CJJJ2-220088) 城镇道路路工程施施工与质质量验收收规范（CJJ 1-2008）公路桥涵涵施工技技术规

6、范范（JTGGT FF50-20111）建筑基坑坑支护技技术规程程JGJJ1200-999建筑桩基基技术规规范JGJJ1944-20008实施性施施工组织织设计及及设计交交底和图图纸答疑疑桩基后注注浆施工工工艺建建议郑郑州大学学国家和地方方及行业业现行有有关技术术规范和和行业标标准现场勘察、调调查工程程沿线水水文、气气象、地地质、交交通、建建材、电电力等周周边环境境条件获获得的资资料。我公司拟投投入的机机械设备备装备情情况，施施工技术术与管理理水平，以以及多年年工程实实践积累累的施工工及管理理经验。 HYPERLINK l _Toc2646151722工程概况况及施工工环境 HYPERLINK

7、 l _Toc2646151722.1工程程概况陕西省西咸咸新区泾泾河新城城正阳大大道为西西咸新区区骨架路路网中的的一条主主干路，是是西咸新新区内连连接西安安主城的的重要干干线道路路。工程程起点K0+2000终点K3+3400.5334.本段桥桥梁工程程起点K0+3355.4550，终点K0+8244.5550，桥梁梁总长4899.955m，桥梁梁跨境布布置4联3*440（中心心线跨距距）连续续钢箱梁梁，K00+3339.9950- K00+8224.5550段段为桥梁梁段，标标准横断断面为两两幅桥各各宽17.75mm，其中中车行道道各宽11.75mm，两侧侧分隔带带各宽1.55m，两侧侧非机

8、动动车道各各宽2m，两侧侧设施带带各宽2m，两幅幅桥间距距6m，总宽40.5m。本桥梁下部部桩基100根，其其中0、12号桥台台为单排排6根桩。1到11号桥墩4桩1承台。其其中25m桩6根，35m桩86根，40m桩8根。桩桩径均为为15000mmm。2.2施工工环境本段施工区区域内K0+3000K0+4000范围内内有倾倒倒建筑垃垃圾2m高，钻钻孔作业业前需要要清除。K0+4155处有一一条沥青青混凝土土道路，道道路宽度度6m。施工工期间需需进行临临时中段段及围挡挡。并进进行交通通疏导。K0+4400K0+5000段范围围内原厂厂房拆迁迁后建筑筑垃圾及及硬化地地面，施施工前应应破碎原原有硬化化

9、地面并并清除建建筑垃圾圾。K0+5500K0+6500段为苗苗木地，施施工前应应清苗木木及杂值值土。K0+6500K0+8000段范围围内为房房屋拆迁迁后建筑筑垃圾，施施工前清清理出场场。3地质地貌貌3.1地形形地貌场地内地形形比较平平坦，地地貌单元元分为两两段，以以及阶地地段地面面高度介介于3844.9553888.733m之间，黄黄土台塬塬地带高高程介于于3899.9774300.877m。3.2气象象、水文文本场地位于于咸阳市市东北，属属暖温带带大陆型型季风气气候，四四季分明明、雨热热同季，春春暖多风风，夏热热少雨，秋秋凉多涝涝，冬寒寒少雪；年平均均气温9.013.2，最高高气温26.1

10、31.8，最低低气温7.668，极端端最高气气温42.2，极端端最低气气温-28。年平平均日照照时数为为20117.2223446.99小时，早早霜出现现在9月下旬旬至10月上旬旬，晚霜霜延至翌翌年4月下旬旬至5月中旬旬，全年年无霜期期2122-2225天；最最大冻土土深度，在2444cm之间。勘察区年平平均降水水量为5600mm。年最最大降水水量为9777.6mmm，年最最小降水水量为2166.4mmm。年平平均蒸发发量14116.995mmm。年降降水量多多集中在在79月，占占年总降降水量的的5060%，暴雨雨多集中中在汛期期。3.3地层层地质一级阶地段段场地分分布的地地层自上上而下分分别

11、：2黄土： faoo=1440KPPa；3粉砂： faao=1150KKPa；4中砂： faao=1180KKPa5卵石： faoo=2880KPPa；5-1圆砾： faao=2240KKPa；6粉质粘土土： faao=1170KKPa；7粉质粘粘土： faao=1190KKPa；8粉质粘土土： faao=2210KKPa；9粉质粘粘土： faao=2230KKPa；10粉质粘粘土： faao=2250KKPa；黄土太塬段段场地分分布地层层自上而而下分别别：2黄土： faoo=1440KPPa；3古土壤壤： faao=1160KKPa；4黄土：faoo=1550KPPa5古土壤： faao=1

12、170KKPa；6黄土：faoo=1660KPPa；7古土壤壤： faao=1180KKPa8黄土：ffao=1800KPaa；9古土壤壤： faao=2200KKPa；10黄土土：faoo=1990KPPa11古土壤壤： faao=2220KKPa；12黄土土：faoo=2000KPPa；13古土土壤： faao=2230KKPa14黄土：faoo=2000KPPa；15古土土壤： faao=2240KKPa；16黄土土：faoo=2220KPPa17古土壤壤： faao=2250KKPa；18黄土土：faoo=2330KPPa；19古土土壤： faao=2260KKPa20黄土：faoo=

13、2550KPPa3.4地下下水场地内一级级阶地地地下水埋埋深约11.514.2m，水位位标高约约3722.13744.6mm，赋存存与砂层层中，渗渗透系数数2040mm/d。主要要为潜水水型。水水量丰富富。黄土塬区域域地下水水位埋藏藏较深，埋埋深42.5m，标高高约3877.3mm，赋存存与中更更新世，黄黄土和古古土壤层层中，渗渗透系数数25m/d，为潜潜水型。水水量一般般。3.5场地地地震效效应据公路工工程地质质勘察规规范（JTGGC200-20011）和公公路桥梁梁抗震设设计细则则（JTGG/T B022-011-20008），拟拟建场地地类别属属类场地地。根据据中国国地震动动参数区区划图

14、（GB18306-2015），拟建场地内地震反应谱特征周期为0.40s，地震动峰值加速度为0.20g，可按此进行设计。3.6土的的腐蚀性性评价根据地基土土的腐蚀蚀性测试试结果，依依据公公路工程程地质勘勘察规范范（JTGGC200-20011）判定定，环境境类别为为类，地地基土对对混凝土土结构及及钢筋混混凝土结结构中的的钢筋均均具微腐腐蚀性。4施工准备备本工程位于于市区,安全、文文明及环环保要求求很高，施施工过程程中要严严格按照照业主及及当地政政府的有有关规定定施工，路路线走向向通过 ，在施施工过程程中必须须做好交交通管制制、维护护和疏导导，以确确保交通通顺畅和和工程的的顺利实实施。保保通道路路

15、修建现现有道路路改道后后将桩基基施工区区域进行行围挡，围围挡后平平整施工工场地、测测量放样样、埋设设护筒，钻钻机平台台搭设，泥泥浆制作作，钻孔孔、清孔孔、下钢钢筋笼、混混凝土灌灌注，成成桩检测测、后注注浆。桩桩基检测测合格，后后注浆完完成后进进行承台台施工。4.1勘查查现场，根根据地质质勘查报报告，了了解现场场、地貌貌、地质质、地下下埋设物物、地下下障碍物物、邻近近建筑以以及水电电、运输输道路情情况，根根据施工工方案要要求进行行组织施施工。场场地“三通一一平”后，在在桩基施施工前认认真及时时做好各各项准备备工作。4.2在施施工区域域内有地地下管线线、电缆缆、地下下给排水水管，在在施工前前必须了

16、了解清楚楚并作出出处理方方案报监监理工程程师批准准。4.3所挖挖的土方方除留作作回填利利用在现现场堆放放外，其其余全部部外运，外外运土方方要落实实运输路路线、堆堆放和弃弃土场地地。4.4根据据本施工工地段的的地下、地地面水及及雨季雨雨水，施施工四周周设置排排水沟自自流到集集水坑，集集中用水水泵抽水水排出。在在开挖前前，备好好水泵及及支护用用材料。4.5测量量放线工工作，在在不受基基础施工工影响的的范围，设设置测量量控制网网，包括括轴线和和水准点点。现场场放出基基坑开挖挖线和水水准标志志，开挖挖线、标标高、轴轴线应进进行复核核检查后后方可破破土施工工。4.6施工工所需的的临时设设施，水水、电源源

17、，道路路，排水水、支护护材料等等应安排排计划周周全。4.7机械械设备、原原材料通通过临时时便道及及现有的的路网迅迅速进场场，及时时进行报报验。对对于原材材料必须须有出厂厂合格证证，要认认真做好好检验工工作，按按规定进进行分批批验收，并并取样送送试，检检验合格格后方可可用于工工程中。4.8混凝凝土浇筑筑前提前前给搅拌拌站上报报砼需求求计划，并并要求其其具备足足够的供供应能力力和运输输能力。4.9施工工用电协协调变电电所用附附近变压压器，能能够满足足施工用用电需求求，另外外配备1台2000KW发电机机以备急急用。4.10施施工用水水在施工工范围内内打设水水井以供供施工用用。4.11技技术人员员熟悉

18、图图纸，并并及时认认真向施施工班组组做好安安全技术术交底，做做到责任任到人。4.12根根据桩基基的分布布位置设设置多个个制浆池池、储浆浆池及沉沉淀池，并并用循环环槽连接接。出浆浆循环槽槽槽底纵纵坡不大大于1.00%，使沉沉淀池流流速不大大于10ccm/秒以便便于泥渣渣沉淀。5人员、机机械配置置5.1管理理人员项目经理部部下设工工程管理理部、安安全质量量部、设设备物资资部、合合同部、财财务部、综综合办公公室6 个职能能部室构构成施工工管理中中间层，负负责执行行项目管管理制度度。管理人员职职能划分分表职务姓名职称职责范围项目经理项目总负责责总 工项目技术总总负责项目副经理理全面负责现现场施工工管理

19、工工作质量员全面负责现现场施工工安全质质量工作作技术员负责日常施施工技术术管理、测测量工作作。对工工程质量量和施工工过程进进行监控控施工员负责施工计计划、统统计及计计价工作作安全员总体负责安安全检查查及监督督工作；环境保保护和现现场文明明施工工工作试验员全面负责工工地试验验及质量量检测工工作材料员总体负责物物设供应应及机械械设备会计员负责财务、预预决算和和资金调调配综合办公室室主任负责处理日日常事务务、对外外联络协协调、宣宣传工作作5.2劳动动人员项目部将组组建两个个桩基专专业队伍伍进行施施工作业业。每个个专业队队伍均设设有施工工负责人人和技术术主管，按按照项目目部统一一安排协协调作业业。计划

20、划投入桥桥梁桩基基施工人人员共计计80人。桩基施工拟拟投入劳劳动力如如下：序号工种数量备注1技术员42钻机司机42吊车司机43挖机司机24装载机司机机25自卸车司机机26模板工127钢筋工128电焊工89混凝土工1210电工311杂工15合计80人5.3机具具设备配配置计划划为保证本工工程顺利利连续进进行，根根据工程程数量及及工期要要求，安安排充足足的施工工机械，并并且保证证设备状状况良好好。设备备根据工工程进度度计划提提前进场场，并迅迅速组织织安装调调试完毕毕，具备备运转能能力。桩基施工拟拟投入设设备如下下：序号名 称型 号单位数 量备注1装载机40台22挖掘机PC-2220台23自卸车20

21、t台104吊车20t台45夯实机(电电动)20622kgm台96污水泵100台127电动卷扬机机50kN台48交流弧焊机机32kVA台69对焊机75kVA台310钢筋弯曲机机40台311钢筋切断机机40台212饭循环钻机机HG2000台213灰浆搅拌机机400L台314电动潜水泵泵100台615其它小型机机具台若干6施工进度度计划本工程桩基基100根，根根据实际际情况首首先施工工0号桥台台及1、2号桥墩墩桩基，根根据施工工进度需需要及总总体施工工组织安安排依次次展开。桩桩基施工工计划从从20116年8月16日开始始，至20116年10月底基基本完成成所有桥桥梁桩基基的施工工，以确确保后续续工序

22、的的施工。桩基工程施施工总工工期为772日历天天（除天天气等不不定影响响），具具体施工工计划如如下：桥梁桩基施施工进度度计划表表年度2016月份开始日期结束日期8月9月10月11月工程细部名名称上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1.施工准准备及测测量放样样8月16日日8月20日日2.孔桩开开挖8月21日日10月199日3.钢筋笼笼制作及及吊装8月19日日10月199日4.砼浇筑筑8月21日日10月199日5.破桩头头及桩基基检测10月7日日10月266日7钻孔灌注注桩施工工工艺针对地质及及现场条条件进行行合理安安排，本本工程拟拟投入2台直径径为1.5米的反反循环钻钻机,负责桥桥墩

23、处的的钻孔桩桩施工，每每个墩位位处的4根桩由1台钻机机完成，钻孔灌注注桩基础础施工工工艺框图图钻孔孔桩施工工工艺框框图详见附附件7.1施工工放样7.1.11开工前前对桥梁梁中心位位置桩、三三角网基基点桩、水水准基点点桩及其其它测量量资料进进行核对对、复核核。否则则进行重重新补测测，包括括：补充充施工需需要的桥桥涵中心心线；测测定墩、台台中线和和基础桩桩的位置置；测定定桥涵锥锥坡、翼翼墙及导导流构造造物位置置；补充充施工需需要的水水准点；在施工工过程中中，测定定并检查查施工部部分的位位置和标标高；其其它施工工测量。将将上述复复测或补补测结果果报监理理工程师师认可。若若符合要要求，则则依据施施工图

24、及及有关导导线点由由专职测测量人员员对每个个桥梁桩桩位进行行放线定定位，设设置控制制桩，用用全站仪仪测量放放线并做做好定位位记录。报报经监理理工程师师认可后后方可进进行下道道工序。7.1.22采用全全站仪和和DS3级水准准仪测量量定位，采采用坐标标放样进进行桩位位放样，桩桩位误差差小于50mmm，高程程误差小小于500mm。7.2护筒筒制作与与埋设7.2.11护筒制制作：护筒采用钢钢护筒，内内径宜比比桩径大大2000mm , 采用厚厚度510mmm 的钢板板卷制而而成。护护筒长度度为2m，在工工厂整体体加工焊焊接好后后运至工工地，直直径误差差一般小小于1cm，所有有焊缝要要求采用用坡口双双面焊

25、，钢钢护筒进进场后有有专人检检查焊缝缝以保证证不漏水水。7.2.22护筒埋埋设：1)埋设护护筒前应应对原地地貌地质质情况及及原地貌貌标高进进行复测测，清除除地表垃垃圾及杂杂植土，清清除地表表垃圾及及杂植土土之后对对桩位地地表标高高进行二二次复测测，确保保地面高高程高于于桩顶预预留钢筋筋高度，本本工程桩桩顶预留留钢筋1.775m，因此此埋设护护筒顶标标高应高高于桩顶顶标高至至少2m，若地地表标高高低于护护筒顶标标高采用用素土回回填至施施工需要要高程，高高于则挖挖至施工工需要高高程即护护筒顶标标高。1）核对桩桩中心位位置无误误后，在在桩上交交叉固定定两条线线，使两两线之交交点准确确对准桩桩位中心心

26、。并用用十字线线交叉控控制桩位位中心，开开挖下放放护筒。顶顶端高程程应高出出原地面面0.33米，且且顶端应应高出地地面下水水位不小小于2mm，当钻钻孔内有有承压水水时，应应高于稳稳定后的的承压水水位2.0米以以上，使使护筒内内水头产产生200KP以以上的静静水压力力。护筒筒底端埋埋置深度度一般宜宜为2米，特特殊情况况应加深深以保证证钻孔和和灌注混混凝土的的顺利进进行。2）为防止止反穿孔孔现象，护护筒外回回填粘土土并夯实实，护筒筒在相应应土层中中的埋深深为1.01.5米。护护筒埋设设应准确确，稳定定，护筒筒中心应应与桩的的中心点点重合，中中心允许许偏差5cmm，竖直直线倾斜斜不大于于1%。护护筒

27、顶部部应高出出地下水水位1.52.00m以保保证水头头压力。且且保证灌灌注桩顶顶标高再再加长不不小于550cmm的高度度。7.3泥浆浆循环系系统7.3.11钻孔泥泥浆由水水、粘土土组成，必必要时加加入添加加剂，如如需膨润润土，膨膨润土要要先浸水水再搅拌拌。7.3.22为保证证泥浆的的供应质质量，施施工时设设置制浆浆池、贮贮浆池及及沉淀池池。泥浆浆传送采采用泥浆浆槽和泥泥浆泵。7.3.33用于护护壁的粘粘土，其其性能指指标应符符合规范范要求。在在钻孔作作业中，经经常对泥泥浆质量量进行试试验测定定，及时时调整泥泥浆性能能指标，确确保护壁壁良好不不坍孔，钻钻进顺利利。7.3.44钻孔时时时刻注注意保

28、持持护筒内内泥浆水水位稳定定。7.3.55泥浆稠稠度将视视地层变变化或操操作要求求，机动动掌握。原原则是护护壁效果果好，钻钻进速度度合适。7.3.66调制的的钻孔泥泥浆及经经过循环环净化的的泥浆，根根据地层层情况，采采用相对对密度为为1.006-11.100，粘度度为18-28，酸碱碱度为8-110，胶体体率95%的泥浆浆，含砂砂率4%的泥浆浆。7.3.77根据桥桥位处地地质勘探探资料，仅仅钻孔黄黄土和粉粉质粘土土，中部位位置为砂砂层、中中沙层及及卵石层层孔壁稳稳定性较较差。在在施工中中需按现现场技术术、试验验人员的的要求，制制造优质质泥浆，使使泥浆起起到一定定的护壁壁作用，保保持一定定的水头

29、头高度，严严防坍孔孔事故发发生。1） 泥浆浆指标钻孔方法地层情况泥浆比重粘度（Paa.s）含砂率（%）胶体率（%）反循环钻粘土、亚粘粘土1.021.00616200495易坍地层1.061.11018288495卵石土1.101.115203554952） 泥浆浆制备选定用粘土土作为造造浆原料料，在调调制泥浆浆前后初初步估计计造浆需需用粘土土量，再再进行造造浆，其其数量按按下式计计算：其中：q: 需要的的粘土量量（Kg/m3）：粘土的密密度（Kg/m3）：要求的泥泥浆密度度（Kg/m3）：水的密度度（Kg/m3）3）施工要要求废浆处理理对于废浆，放放置与指指定位置置，严禁禁随意堆堆放，污污染施

30、工工场地。为保证泥泥浆的各各项性能能指标满满足施工工要求，施施工中对对泥浆的的各项指指标，特特别是泥泥浆比重重、粘度度按如下下时间进进行检测测：每工作班开开始时检检测泥浆浆出口处处密度、粘粘度，以以后钻进进过程中中每隔2小时测测定一次次进浆口口及排浆浆口的泥泥浆比重重、粘度度等指标标。在钻进过过程中，若若发现地地质条件件有变化化时，根根据实际际地质条条件及时时测定、调调整泥浆浆。在清孔过过程中，每每半小时时测定一一次泥浆浆比重，保保证清孔孔过程中中泥浆比比重有效效降低，达达到清孔孔效果。7.4成孔孔钻机安装处处铺设枕枕木，钻钻机就位位后，用用水平尺尺调平，开开钻前应应对桩位位进行复复核检查查，

31、经监监理工程程师验收收合格后后方可开开钻。将将钻头中中心线对对准桩孔孔中心，误误差控制制在20mmm以内.7.4.11为了保保证成孔孔质量和和施工进进度，施施工中依依据设计计要求选选用HGG2000型反循循环钻机机。适用用本工程程钻孔深深度400m，钻钻孔直径径1.52.0m,功率40kww。7.4.22 钻机就就位前，应应对钻孔孔各项准准备工作作进行全全面检查查，确认认无误后后就位，钻钻机安装装后的底底座和顶顶端应平平稳，保保证在钻钻进过程程中不产产生位移移或沉陷陷。钻机机应保持持良好工工作状态态，电气气部分无无安全隐隐患，电电机外壳壳应接地地。7.4.33钻机就就位：在在埋设好好护筒和和备

32、足护护壁泥浆浆后，利利用一台台8T吊车配配合人工工将钻机机就位，立立好钻架架，拉好好缆风绳绳，并调调整好起起吊系统统后，将将钻头徐徐徐放进进护筒内内，然后后安装转转盘、钻钻杆、水水龙头等等。7.4.44钻机就就位后，调调平机座座，认真真量测检检查钻头头中心与与护筒中中心是否否在一条条铅垂线线上，与与孔位中中心的偏偏差是否否在规范范允许范范围之内内。确认认无误后后，最后后再次检检查钻杆杆的垂直直度是否否满足要要求及钻钻杆、钻钻头等部部位连接接是否牢牢固、运运转是否否良好、钻钻头直径径和设计计桩径是是否相同同，校核核钻具的的长度，同同时检测测泥浆的的各项指指标，一一切就绪绪后就可可开始施施钻。7.

33、4.55开钻：将钻头头提高距距离孔底底2030ccm，真真空泵加加足清水水（不得得使用脏脏水），关关闭控制制阀使管管路封闭闭，打开开真空管管路使气气水畅通通，然后后启动真真空泵产产生负压压，待泥泥浆泵充充满水时时关闭真真空泵，立立即启动动泥浆泵泵。当泥泥浆泵出出口真空空压力达达到0.22Mpaa以上时时，打开开出水控控制阀，把把管路中中的泥水水混合物物排到沉沉淀室，形形成反循循环，启启动钻机机慢速开开始钻进进。7.4.66开钻时时先在孔孔内灌注注泥浆，不不进尺，只只空载转转动，使使泥浆充充分进入入孔壁。泥泥浆比重重等指标标根据地地质情况况而定，一一般控制制在1.21.4左右。7.4.77开孔时

34、时钻机轻轻压慢转转，随着着深度增增加而适适当增加加压力和和速度，在在土质松松散层时时采用比比较浓的的泥浆护护壁，且且放慢钻钻进速度度和转速速，轻钻钻慢进以以控制塌塌孔。待待导向部部位或钻钻头全部部进入地地层后，方方可加速速钻进。7.4.88采用减减压钻进进，即钻钻机的主主吊钩始始终要承承受钻具具的重力力，而孔孔底承受受的钻压压应不超超过钻具具之和（考考虑浮力力）的80%。7.4.99施工中中注意事事项1）开始钻钻进时保保持低档档慢速钻钻进，刚刚开钻时时泥浆比比重有一一个相对对稳定的的时期，每每隔30分钟检检测泥浆浆指标并并及时调调整；根根据钻杆杆进尺，当当钻头接接近护筒筒底部时时，要特特别注意

35、意将钻进进速度放放至最慢慢档位且且调整泥泥浆比重重，使护护筒底部部有足够够的泥浆浆护壁，防防止护筒筒底部薄薄弱环节节出现坍坍孔。在在钻进过过程中要要控制进进尺，轻轻压、低低档慢速速进行，施施工中将将钻头适适当提起起，防止止出现钻钻头及钻钻杆的质质量全部部靠孔底底承受形形成扩孔孔。2）当平衡衡架移动动至钻架架滑道下下端时，停停止钻盘盘转动，待待泥浆循循环2-3分钟后后，并使使反循环环系统延延续工作作至孔底底沉渣基基本排净净，然后后关闭泥泥浆泵，将将钻头提提离孔底底，再接接长钻杆杆。此时时需要仔仔细检查查钻杆接接头的磨磨损及密密封情况况，以防防止漏气气、漏水水。3）钻进中中不得随随意提动动钻具，孔

36、孔壁不稳稳定地层层提升作作业时一一定要采采取回灌灌措施，保保持水头头高度以以防坍孔孔。钻进进过程中中要经常常检查钻钻机的水水平情况况，并随随时用两两台经纬纬仪检查查钻杆位位置及垂垂直度，以以此保证证钻杆的的垂直度度，确保保成孔质质量。4）钻进过过程中钻钻渣应放放置于承承台桩位位以外位位置，严严禁污染染未施工工桩的作作业面，另另外循环环槽的位位置以不不影响下下一根桩桩灌注砼砼时砼罐罐车靠近近为原则则。5）保持孔孔内水位位并经常常检查泥泥浆比重重。在钻钻进过程程中，始始终保持持孔内水水位高于于地下水水位或孔孔外水位位1.00m1.55m。并并控制钻钻进，及及时排渣渣、排浆浆，现场场采用泥泥浆泵排排

37、浆，多多余泥浆浆采用泥泥浆泵抽抽至泥浆浆池中循循环利用用，防止止污染河河水。6）接换钻钻杆或因因其它原原因短时时停钻再再次开钻钻时，应应按开孔孔时处理理。若因因特殊原原因长时时间停钻钻时，应应提出钻钻头。7）钻孔作作业应分分班连续续进行，并并详细填填写施工工记录，交交接班时时应交待待钻进情情况及下下一班注注意事项项。8）经常对对钻孔泥泥浆进行行检测和和试验，不不合要求求时应随随时改正正。要经经常注意意地层情情况，在在地层变变化处均均应捞取取渣样，判判断后记记入记录录表中并并与地质质剖面图图核对。7.4.110钻孔的的安全要要求1）接换钻钻杆或提提升钻头头应平稳稳，防止止冲撞护护筒和护护壁，进进

38、出孔口口时，严严禁孔口口附近站站人，防防止发生生钻锥撞撞击人发发生人身身事故。因因故停钻钻时，孔孔口应加加盖保护护，并严严禁钻锥锥在孔内内以防埋埋钻。2）钻孔采采用跳桩桩法施工工，在已已灌注成成桩临近近桩位钻钻孔时，应应在已灌灌注钻孔孔桩混凝凝土强度度达到2.55MPaa以上后后方可施施钻，以以避免扰扰动相邻邻已灌注注成桩。开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标满足规范及设计要求。3）在钻进进施工过过程中随随时清渣渣、检查查泥浆性性能，成成孔深度度比设计计深度多多钻30ccm左右。施施工中产产生的废废渣废浆浆，经沉沉淀后一一律外运运。7.5成孔孔检查及及清孔7.5.11成孔检检查1）在达到

39、到设计桩桩底标高高后，及及时上报报监理工工程师并并用检孔孔器（自自行加工工检孔器器，检孔孔器直径径1.44m，长度6m）对孔倾倾斜度、孔孔径、孔孔深进行行检查，检检查合格格后才可可拆除钻钻头停止止钻进，然然后准备备清孔。2）停止钻钻进时要要边提钻钻，边向向孔中灌灌注一定定量的泥泥浆，保保持孔内内水头高高度不变变。3）停钻后后立即清清孔，不不得停歇歇过久，使使泥浆钻钻渣沉淀淀增多，造造成清孔孔困难甚甚至塌孔孔。4）如经检检查发现现钻孔有有缺陷，例例如中心心线不符符，超出出垂直线线，直径径减小，椭椭圆截面面，孔内内有漂石石等，应应及时报报告，并并且采取取适当措措施，予予以处理理。检测结果应应符合规

40、规范要求求。如下下表钻孔桩成孔孔质量标标准项目允许偏差孔的中心位位置单排桩500mm孔径（mmm）不小于设计计倾斜度实测值孔深不小于设计计规定沉淀厚度300mmm清孔后泥浆浆指标相对密度：1.00311.100；粘度度：1720PPa.ss含砂率：988%注：清孔后后的泥浆浆指标，应应从钻机机排浆口口取样。7.5.22清孔1）经对孔孔深、孔孔径、竖竖直度检检查合格格后即为为终孔，终终孔后立立即进行行清孔，防防止沉淀淀过多，造造成清孔孔困难。2）清孔采采用二次次换浆法法清孔，第第一次指指终孔后后采用钻钻杆的清清孔，第第二次指指安装完完钢筋笼笼后灌注注砼前利利用导管管的清孔孔。3）第一次次清孔：停

41、止进进尺后，将将钻锥提提起2030ccm，并并保持泥泥浆的正正常循环环，将相相对密度度1.00311.1的泥浆浆压入孔孔内，将将钻孔内内悬浮较较多的泥泥浆换掉掉，清孔孔时间根根据泥浆浆比重及及清孔过过程中测测量沉淀淀厚度来来定。清清孔过程程中必须须设有专专人捞取取钻渣，加加快清孔孔的速度度。4）清孔时时应将附附着于护护筒壁的的泥浆清清洗干净净，并将将孔底钻钻渣及泥泥砂等沉沉淀物清清除。清清孔时间间以换完完孔内原原浆为准准，并随随时作泥泥浆指标标检测，取取样宜从从排浆口口进行，泥泥浆指标标同原浆浆。清孔孔时护筒筒中泥浆浆水位应应注意保保持稳定定 ,以防防止钻孔孔的任何何塌陷。清清孔时孔孔内水位位

42、要高出出地下水水位或河河流水位位至少1.52.0米。7.6钢筋筋笼制作作及安装装7.6.11钢筋笼笼制作1）钢筋笼笼分现场场制作及及集中制制作，钢钢筋笼需需分段制制作，并并将配筋筋情况绘绘成钢筋筋制作简简图，经经技术人人员负责责审核后后，交钢钢筋制作作班组进进行成品品加工。现现场制作作钢筋笼笼所占场场地应不不影响其其它工序序施工，且且钢筋不不能有任任何污染染等。钢钢材必须须有产品品合格证证，否则则不准进进场和使使用。2）钢筋笼笼制作质质量要求求：主筋间距距偏差：10mmm。箍筋间距距偏差：20mmm。钢筋笼骨骨架底面面高程：50mmm。钢筋笼分分段下入入桩孔中中（利用用吊车），主主筋采用用单面

43、搭搭接焊，接接头应错错开，每每一个断断面内接接头数量量50%总根数,钢筋接接头单面面焊焊缝缝长10dd。钢筋笼焊焊接在坚坚固的工工作台上上进行。主主筋与螺螺旋箍筋筋间按梅梅花形点点焊连接接，加劲劲箍筋每每2m设一一道，加加强箍筋筋与主筋筋交叉点点全焊，钢筋笼笼外每隔隔2m设置置4个定位筋筋，长度度不小于于53cmm，高度度不少于于4.55cm，焊焊接在钢钢筋骨架架主筋的的外侧，形形成混凝凝土保护护层，并并且方便便将钢筋筋笼就位位。加工完成成的钢筋筋笼经过过监理工工程师检检测认可可后，方方可进行行孔内安安装。钢筋骨架上上应事先先安设控控制钢筋筋骨架与与孔壁净净距的混混凝土垫垫块，这这些垫块块应可

44、靠靠的以等等距离绑绑在钢筋筋骨架周周径上，其其沿桩长长的间距距不超过过2米，横横向周围围不少于于差不多多等距四四处。3）钢筋骨骨架应有有强劲的的内撑架架，防止止钢筋骨骨架在运运输和就就位时变变形。4）为了保保证桩基基质量，施施工时在在钢筋笼笼内侧按按图纸设设计要求求设置外外径50mmm，壁厚厚1.22mm声测钢钢管，以以便对桩桩基进行行检测。检检测管高高出桩顶顶1000cm，下端端用钢板板焊接封封闭，要要求不漏漏水，浇浇砼前将将管灌满满水，并并用塞子子堵死，确确保施工工中预埋埋管道内内不会渗渗入泥浆浆和水泥泥浆。7.6.22钢筋笼笼安装1）清孔完完毕，经经监理工工程师批批准，即即吊装钢钢筋笼。

45、吊吊装前对对钢筋笼笼的分节节长度、直直径、主主筋和箍箍筋的型型号、根根数、位位置以及及焊接等等情况全全面检查查。 2）钢筋笼笼制作时时，根据据钢筋笼笼总长度度分节制制作。钢钢筋笼长长度小于于20m的按一一节制作作、20mm-300m的分两两节制作作、30mm-400m的分三三节制作作。分节节制作的的钢筋笼笼接头采采用单面面焊接连连接，焊焊缝长度度大于10D，为保保证焊接接时的搭搭接长度度和质量量，在加加工钢筋筋笼时对对钢筋笼笼节间搭搭接的钢钢筋长度度作调整整，保证证相邻两两接头间间距1.00m以上，确确保搭接接长度不不小于35D，相邻邻焊接接接头错开开至少50ccm 。3）钢筋笼笼在制作作时注

46、意意保证焊焊接接头头在同一一平面内内不超过过50%，两根根钢筋焊焊接时，要要根据现现场监理理及技术术人员的的要求抽抽取焊接接点做拉拉伸试验验，焊工工必须是是经考核核准许的的人员挂挂牌上岗岗，统一一操作。钢钢筋笼的的组装要要求在硬硬化的砼砼平台上上进行。严严格按图图纸和规规范要求求控制钢钢筋的规规格、间间距和数数量，保保证钢筋筋笼平整整直顺。4）将制作作好的钢钢筋笼存存放与指指定位置置，存放放时骨架架底部垫垫上方木木，以免免粘上泥泥土或锈锈蚀。每每节骨架架按次序序排好，便便于使用用时按次次序装车车运至桩桩位处，在在骨架的的每个节节段上都都挂上标标志牌，标标明墩号号、桩号号、节号号等。5）钢筋骨骨

47、架应有有强劲的的内支撑撑，钢筋筋笼加工工时，先先制作相相应的加加劲筋，每每隔2m设一道道加劲筋筋。然后后按设计计要求每每隔2m沿周围围等间距距焊接4根定位位筋以布布置主筋筋。主筋筋按定位位筋间距距焊牢在在加劲筋筋上，再再依设计计要求的的间距把把主筋与与螺旋筋筋焊牢，以以防止钢钢筋骨架架在运输输和就位位时变形形。7）为保证证钢筋笼笼具有足足够的刚刚度，主主筋与外外环筋交交叉点处处全部焊焊牢。7）钻孔桩桩声测管管在吊放放钢筋笼笼的同时时进行安安装，分分多节制制作，下下端用封封头封死死，不得得漏水，接接头焊接接或套管管套接后后焊接连连接，按按设计位位置用铁铁丝绑扎扎固定在在钢筋笼笼上。.钢筋笼笼安装

48、前前必须核核对钢筋筋笼与桩桩径符合合后，才才能进行行。安装装时必须须保持垂垂直对中中，不碰碰孔壁。分分段制作作的钢筋筋笼，吊吊上段笼笼时，下下段笼必必须在孔孔位上担担架牢固固，不得得压在可可引起孔孔壁坍塌塌的范围围内，钢钢筋笼应应对称进进行焊接接，为缩缩短焊接接时间，应应安排二二台以上上焊机施施焊，焊焊接完毕毕，由监监理工程程师进行行检验，合合格后方方可下笼笼。8）钢筋笼笼安装采采用25T、16T吊车配配合起吊吊，按编编号装于于钢筋笼笼运输车车上运至至桩位处处。钢筋筋笼安装装时为保保证不变变形，采采用两点点起吊，即16T吊车在距底部5m位置处，25T吊车吊起钢筋笼的起吊端，16T吊车先起吊，使

49、钢筋笼离开原地面1m左右，而后25T吊车缓缓起吊，直至钢筋骨架同地面垂直。此时解除16T吊车的起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应进行处理。钢筋笼顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力而变形。9）骨架入入口后，设设专人在在远处观观察钢筋筋笼的竖竖直度，指指挥将其其扶正徐徐徐下放放，下放放过程中中应有专专人扶住住钢筋笼笼并适当当调整方方向，严严禁碰撞撞孔壁。骨骨架下降降到最后后一道加加强箍筋筋时，用用2根型钢钢穿过加加强箍筋筋的下方方，使骨骨架位于于同一竖竖直线上上，进行行焊接。10）桩的的钢筋骨骨架，应应在混凝凝土灌注注前分段段吊入孔孔内，吊吊入时应应对准孔孔位，吊吊直扶稳稳

50、，缓顺顺下沉，避避免碰撞撞孔壁，要要设置方方向标志志，以保保证预埋埋钢筋和和钢套管管的位置置正确。本本桥基桩桩钢筋笼笼计划分分为三段段吊入，中中间的连连接采用用焊接，接接头应交交错布置置，段与与段间的的中心线线应顺直直。焊缝缝采用单单面焊，焊焊缝长度度不小于于10d（钢筋筋直径），如如果混凝凝土不能能紧接在在钢筋骨骨架放入入之后灌灌注，则则钢筋骨骨架应从从孔内移移去。在在钢筋骨骨架重新新放入前前，应对对钻孔的的完整性性，包括括孔底沉沉淀物，重重新进行行检查。11）下放放过程不不顺利时时，可将将钢筋笼笼正反旋旋转、慢慢起、反反复数次次逐步下下放。12）钢筋筋笼采用用分节吊吊放，先先吊放下下节钢筋

51、筋笼并在在孔口临临时固定定，再吊吊放上节节钢筋笼笼，13）焊接接过程中中要严格格控制焊焊接质量量及焊缝缝长度，要要求焊缝缝不得小小于25厘米，外外观饱满满密实，焊焊接过程程中严禁禁灼烧相相邻的钢钢筋和检检测管。焊焊接结束束后稍提提起钢筋筋骨架，抽抽取临时时支托，将将骨架徐徐徐下放放，直到到设计标标高位置置。14）另外外为防止止钢筋笼笼在施工工过程中中坠落，其其焊接时时固定钢钢筋笼的的箍筋一一定要焊焊接牢固固，吊车车的钢丝丝绳及吊吊环施工工前一定定要认真真检查。15）钢筋筋顶部定定位方法法：根据据现场测测量的护护筒顶标标高计算算钢筋笼笼顶的设设计标高高。钢筋筋笼最后后一节就就位后焊焊接定位位钢筋

52、，其其具体形形状为倒倒弯钩形形，上端端弯钩按按设计计计算标高高焊接与与护筒顶顶部，下下部焊接接在主筋筋上，灌灌注完砼砼后切除除定位钢钢筋。16）安放放钢筋笼笼时同时时安放检检测管，上上下两节节检测管管接好后后，用铁铁丝每隔隔2m将定位位管绑扎扎在箍筋筋上，不不可点焊焊，同时时由于检检测管较较薄，施施焊过程程中要注注意防止止烧伤检检测管，造造成局部部损坏，若若发现局局部损坏坏的必须须更换新新的检测测管。17）在安安放骨架架前合理理组织好好劳动力力、相应应的焊接接工具，焊焊机不少少于2台，并并保证其其性能良良好，力力求在最最短的时时间内将将其完成成。18）保证证焊缝的的长度及及质量，单单面焊接接长

53、度大大于25ccm，焊缝缝表面无无砂眼、焊焊渣，钢钢筋表面面及根部部无灼烧烧现象；19）灌注注前钢筋筋骨架顶顶面应采采取有效效方法固固定，可可用钢筋筋将钢筋筋笼固定定在钢护护筒上，防防止混凝凝土灌注注过程中中钢筋骨骨架上升升。支撑撑系统应应对准中中心线防防止钢筋筋骨架倾倾斜和位位移。20）钢筋筋笼吊装装完成后后，最上上一节口口上要焊焊上吊筋筋，用以以调节钢钢筋笼的的上下位位置。将将吊筋固固定在钻钻机架或或特设固固定架上上，防止止砼灌注注时，钢钢筋笼浮浮起或下下沉。21）钢筋筋笼固定定：钢筋筋笼就位位后要固固定好，以以防止在在浇注砼砼过程中中上浮、倾倾斜，应应确保钢钢筋笼位位置正确确和钢筋筋保护

54、层层厚度。22）钢筋筋笼固定定方法：钢筋笼笼吊装就就位以后后，在井井口横担担两根6号槽钢钢，然后后用4根25钢筋焊焊在槽钢钢上，将将其同标标高调整整正确的的钢筋笼笼焊接在在一起，为为防止钢钢筋笼在在浇注砼砼时上浮浮，在槽槽钢4个端头头各打一一根地锚锚。23）钢筋筋笼安装装允许偏偏差,钢筋笼笼中心与与桩中心心允许偏偏差10mmm。24）认真真填写钢钢筋笼制制作与安安装检验验记录，经经监理认认可后方方可进行行下道工工序。25）钢筋筋笼下放放前，由由监理与与现场技技术人员员对钢筋筋笼进行行质量检检验，各各项指标标验收合合格签发发钢筋笼笼制作质质量验收收单后，方方可下放放。7.7水下下砼配制制及灌注注

55、工艺7.7.11水下混混凝土配配合比由由试验室室配制，上上报监理理工程师师审批后后方可进进行施工工。7.7.22孔身及及孔底检检查合格格，钢筋筋笼骨架架安装好好并取得得监理工工程师认认可后，方方可开始始灌注砼砼，不得得中断。7.7.33灌注水水下混凝凝土前，先先检测孔孔底泥浆浆沉淀厚厚度，如如大于30ccm，应再再次清孔孔直至符符合要求求。7.7.44在下钢钢筋笼之之后，尽尽快安装装灌砼导导管。导导管直径径不小于于25ccm。导管管安装前前，检算算其配节节长度及及漏斗容容量。导导管内壁壁光滑，无无粘附物物，接管管前用水水冲洗其其内壁。导导管下口口离孔底底2540ccm。 7.7.55水下砼砼拌

56、和所所用粗细细骨料必必须满足足规范要要求。粗粗骨料采采用碎石石，并通通过试验验适当增增加含砂砂率，砼砼的坍落落度应控控制在1821ccm。7.7.66水下砼砼的灌注注必须连连续进行行，中途途不得中中断。严严禁导管管提出混混凝土面面，在计计算了已已灌砼量量及量测测了孔中中砼面深深度后，才才可缓缓缓平稳提提升，并并随时晃晃动。在在在整个个灌注时时间内，导导管埋入入砼深度度不应小小于2m且不大大于6m，且导导管中不不进水或或冒气泡泡。导管管应勤提提拆，拆拆管前应应先测定定混凝土土面，再再计算拆拆管节数数。一般般情况下下整个灌灌注时间间控制在在23小时内内。7.7.77灌注砼砼时溢出出的泥浆浆采用泥泥

57、浆泵抽抽至泥浆浆池中循循环利用用，以防防止污染染或堵塞塞交通。7.7.88灌注过过程中有有短时间间停歇时时，应经经常抽动动导管，使使混凝土土保持足足够的流流动性防防止堵管管事故发发生。灌灌注桩桩桩顶高程程应高出出桩顶设设计高程程0.551.0米，以以保证凿凿除桩顶顶浮碴后后桩头的的混凝土土质量满满足设计计要求，预预加高度度可在基基坑开挖挖后凿除除，凿除除时须防防止损毁毁桩身。7.7.99水下混混凝土灌灌注要做做好灌注注记录，记记录的内内容包括括：开始始灌注时时间、导导管下放放深度、初初次灌注注面高程程及导管管埋入深深度，混混凝土的的坍落度度、灌注注过程中中测量的的灌注高高程及导导管埋入入深度记

58、记录每次次提升导导管前后后的埋入入深度，灌灌注完成成面的高高程，水水下混凝凝土的总总量及混混凝土试试件的编编号。灌灌注混凝凝土时取取较有代代表性的的混凝土土做抗压压试件。7.7.110水下下混凝土土灌注完完成后要要及时将将护筒拨拨出，清清洗灌注注工具及及清除部部分表面面混浆层层。处于于地面以以上能拆拆除的护护筒部分分，须待待混凝土土抗压强强度达到到5Mppa后拆除除。7.7.111待灌灌注桩混混凝土强强度达到到90%以上时时，方可可进行下下一施工工程序的的施工。7.7.112桩砼砼灌完24小时后后，在不不影响其其他桩施施工的情情况下，开开挖并截截除桩头头。此时时截除桩桩头应留留20cm，在桩桩

59、头砼达达到设计计强度时时再次截截除，以以保证桩桩头段砼砼质量符符合规范范。7.7.113钻孔孔桩质量量检验1）对于监监理工程程师指定定试验的的桩，凿凿除桩顶顶砼后养养护，按按规范和和设计及及监理工工程师的的指示，对对桩进行行检测。所所有桩基基申请有有省质检检站颁发发资质的的单位检检测桩基基。2)钻孔灌灌注桩在在施工的的全过程程，严格格按规范范、验标标以及监监理工程程师的要要求，认认真作好好施工记记录，填填写各种种记录表表格。3）灌注前前由工地地试验室室人员提提前检测测灌前泥泥浆比重重、沉渣渣厚度，控控制在规规范要求求内，得得到监理理工程师师认可。计计算好首首盘砼量量大于首首灌砼计计算量。灌灌注

60、过程程中经常常检查孔孔内砼面面层的高高程，专专人负责责记录有有关灌注注情况，及及时调整整导管出出料口与与砼表面面的相应应位置，保保证导管管埋深2m。8关键技术术问题控控制8.1控制制泥浆参参数控制泥浆参参数（比比重、粘粘度、含含砂率等等）以防防止形成成较厚泥泥皮，降降低桩周周围摩擦擦阻力，根根据各桥桥位柱状状图地质质结构来来调整泥泥浆比重重，以使使粒径钻钻渣浮起起排出。8.2钻孔孔桩垂直直度8.2.11埋设护护筒时应应使护筒筒垂直度度偏差1%，保保证钻孔孔垂直。8.2.22钻机就就位对准准桩中心心线后，应应保证钻钻机主动动钻杆垂垂直度偏偏差不大大于0.5%，并并且钻尖尖应对准准桩中心心。钻架架