城市防洪撇洪沟苏龙坝桥施工组织设计

1、滁州市城市防洪撇洪沟苏龙坝桥施 工 组组 织 设 计南京隆仁建建设有限限公司二一年年二月目 录一、管理组组织，机机构体系系二、施工总总平面图图三、施工方方案四、进度计计划、劳劳动力计计划，保保证措施施五、投入机机械与测测试设备备清单六、质量保保证体系系七、安全防防护、文文明施工工、环境境保护、临临时设施施措施一、管理组组织，机机构体系系1、管理组组织机构构为满足本工工程施工工生产需需要，由由公司派派谴一支支思想好好、业务务强、技技术精，各各专业、工工种配套套，并有有大量同同类工程程施工经经验的人人员组成成的施工工队伍。本本着“守约、保保质、薄薄利、重重义”的原则则，保质质、保量量、如期期完成施

2、施工任务务，为滁滁州市的的建设发发展做贡贡献。 本工程程组织机机构采用用工作队队式项目目组织结结构，项项目经理理抽调各各职能人人员组成成管理职职能部门门，由项项目经理理统一管管理、指指挥。项项目经理理除根据据项目责责任状对对公司负负责外，还还要根据据合同要要求服从从业主及及监理的的协调、指指挥。项项目经理理部设经经理1人人，项目目总工11人，下下设各个个职能部部门，分分别由施施工组织织管理经经验丰富富的各专专业技术术管理人人员负责责。所设设各机构构及人员员均在项项目经理理部统一一领导下下，分工工负责，各各尽其职职，协调调配合工工作，确确保工程程优质按按期完工工。2、组织机机构设置置图项目经理项

3、目经理项目总工项目总工财务管理负责人测量管理负责人试验管理负责人安全管理负责人计划管理负责人材料管理负责人质量管理负责人财务管理负责人测量管理负责人试验管理负责人安全管理负责人计划管理负责人材料管理负责人质量管理负责人钢筋队打桩队电工组土方队安装队砼工队机械队木工队钢筋队打桩队电工组土方队安装队砼工队机械队木工队二、施工总总平面图图三、施工方方案1、编制依依据（1）、苏苏龙坝桥桥工程施施工招标标文件。（2）、本本单位有有关人员员对施工工现场踏踏勘和调调查的情情况。（3）、国国家现行行有关规规范、法法规、文文件以及及滁州市相相关部门门的有关关法规。（4）、本本单位施施工技术术管理人人员、设设备等

4、综综合实力力情况。（5）、同同类工程程的现场场施工经经验。2、编制原原则（1）、“百年大大计，质质量第一一”的原则则。严格按按照ISSO90002质质量体系系标准对对本工程程进行质质量管理理，科学学组织施施工，把把好各施施工工序序的施工工质量，以以高标准准的工序序质量来来保证全全部的施施工质量量，确保保质量目目标的实实现，树树立良好好的企业业形象，坚坚持以设设备保工工艺，以以工艺保保质量的的原则，以以先进的的施工设设备保证证先进的的施工工工艺，以以先进的的施工工工艺保证证施工质质量，从从根本上上确保质质量目标标的实现现。（2）、确确保工期期的原则则。根据招标文文件要求求的工期期编制本本工程的的

5、施工计计划，并并以此为为前提配配备施工工队伍、机机械设备备、劳动动力、材材料等，确确保工期期目标的的实现，优优化资源源配备满满足施工工工期的的要求，科科学组织织施工，合合理安排排施工进进度，应应用网络络计划技技术合理理地安排排各项工工程的施施工，搞搞好工序序衔接，实实行平行行作业和和流水作作业相配配合。交交叉组织织施工，突突出重点点，兼顾顾一般，确确保工期期，均衡衡生产。（3）、优优化施工工方案的的原则。严格遵遵照业主主招标文文件的要要求，结结合本段段的实际际情况，优优化施工工方案，积积极推进进技术与与管理创创新，确确保工程程质量，采采取网络络技术组组织、管管理措施施，降低低工程造造价。（4）

6、、突突出重点点，均衡衡生产的的原则。根据本本标段工工程的特特点，在在合理安安排工期期，搞好好工序衔衔接的前前提下，将将主桥基基础工程程和预应应力砼空空心板梁梁施工作作为本工工程的重重点部位位，在施施工组织织上优先先安排，在在现场管管理、施施工技术术和物资资材料供供应方面面重点保保障。其其他工程程采取均均衡施工工的原则则，科学学组织施施工。（5）、统统筹兼顾顾、合理理安排的的原则。结合施施工现场场的实际际，合理理安排施施工顺序序和施工工场地，优优化施工工方案，正正确处理理施工建建设与环环境保护护和交通通畅通的的关系，减减少施工工对当地地交通以以及群众众生活的的影响，认认真保护护当地的的自然景景观

7、和生生态环境境，抓好好标准化化管理，搞搞好安全全文明施施工，树树立企业业良好的的形象。（6）、因因地制宜宜、灵活活机动的的原则。针对工工程特点点，从实实际出发发，采取取相应的的施工措措施，合合理组织织施工，优优化施工工队伍的的配置，保保持高峰峰施工状状态，临临时工程程、临时时设施的的设置尽尽量利用用既有设设施和规规划用地地，尽量量与永久久性工程程相结合合，减少少施工投投入，兼兼顾当地地群众利利益。（7）、专专业化施施工原则则。各分项项工程均均投入专专业化队队伍施工工，以确确保工期期和质量量。（8）、确确保施工工安全的的原则。制定切实可可行的技技术方案案和工艺艺安全措措施，定定人定岗岗定职责责，

8、确保保施工安安全和人人身安全全，做到到万无一一失3、工程概概况本工程位于于滁州市市城市防防洪撇洪洪沟工程程京沪铁铁路以东东桩号为为K100+450处。拟拟建桥梁梁长855.5米米，设计计跨径为为516米米。桥位位处地质质为素土土、粘土土、强风风化泥质质砂岩。本桥计算荷荷载为公公路级，桥桥面宽度度为净-20.55米=88米。地地震基本本烈度77度。桥梁上部结结构为55孔166米预应应力钢筋筋空心板板，下部部结构：桥台采采用肋板板式台身身接承台台下接钻钻孔灌注注桩基础础，桥墩墩均采用用帽梁接接柱，下下接钻孔孔灌注桩桩基础。4、施工总总体部署署根据招标文文件、施施工图纸纸并结合合现场实实际情况况以及

9、我我单位的的施工经经验，经经研究决决定，本本桥的总总体施工工顺序为为：附属工程施工竣工验收桥面铺装墩、台盖梁桥墩立柱桥墩系梁灌注桩基础施工准备空心板梁安装附属工程施工竣工验收桥面铺装墩、台盖梁桥墩立柱桥墩系梁灌注桩基础施工准备空心板梁安装预制梁场制作空心板梁制作预制梁场制作空心板梁制作5、钻孔灌灌注桩施施工（1）、钻钻孔灌注注桩施工工工艺图图试块检测试块制作导管制作成孔检查现场检查制作护筒砼运输水密试验钢筋笼制作钻孔记录商品砼桩基检测破凿桩头拔除护筒灌注水下砼安放导管安放钢筋笼钻机钻机就位埋设护筒桩位放样钻机移位清孔平整场地试块检测试块制作导管制作成孔检查现场检查制作护筒砼运输水密试验钢筋笼制

10、作钻孔记录商品砼桩基检测破凿桩头拔除护筒灌注水下砼安放导管安放钢筋笼钻机钻机就位埋设护筒桩位放样钻机移位清孔平整场地（2）、钻钻孔前准准备、桩基钢钢筋检测测及砼配配合比验验证桩基钢筋检检测，将将钢筋送送往市政政工程质质量检测测中心进进行原材材料和焊焊接试验验，合格格后方可可使用，桩桩基采用用商品砼砼，对商商品砼供供应商提提供的配配合比进进行验证证。、桩位测测量放样样施工测量：开工前前及时组组织测量量人员，对对桥梁的的设计桩桩位进行行认真复复核和施施工放样样，准确确测设出出桥梁墩墩台的设设计轴线线和桩位位，并测测设控制制桩，进进行桩位位控制。完成桩位测测量后及及时整理理有关测测量数据据和有关关测

11、量成成果，然然后呈报报监理工工程师复复测认可可，作为为桩基施施工的依依据。、搭设工工作平台台陆上桩基施施工时先先平整场场地，清清除杂物物，夯实实桩机下下土层，以以免发生生不均匀匀沉降，场场地周围围设排水水沟，以以便及时时排除地地表积水水。在平平整好的的场地上上垫200X200厘米的的枕木，即即可架设设桩机。水中桩基施施工时先先根据桩桩位布置置打设钢钢管桩，采采用DZZ45型型振动锤锤将4500钢管桩桩打入水水中，其其埋设深深度3.5m（视视现场情情况调整整），钢钢管桩打打好后，通通过休整整，使桩桩顶位于于同一平平面内。钢钢管桩之之间用10槽槽钢作剪剪刀撑进进行加固固，在桩桩顶上安安设型钢钢作为

12、纵纵横向分分配梁，梁梁上铺钢钢跳板作作为工作作平台，平平台上即即可架设设桩机。钢钢平台的的搭设祥祥见水中中桩机工工作平台台平面布布置图及及剖面图图。、钢护筒筒埋设本桥钢护筒筒埋设对对于陆上上桩基，采采用简易易三角支支撑和人人工相配配合埋设设，钢护护筒入土土深度为为1.55米，顶顶部高出出地面00.3米米，埋设设的位置置偏差应应小于55厘米，护护筒的倾倾斜度不不大于11%。钢钢护筒埋埋设时，先先在桩位位处挖出出比护筒筒外径大大40ccm的圆圆坑，通通过定位位控制桩桩放样，坑坑挖好后后把钻孔孔的中心心位置标标于坑底底，再将将钢护筒筒吊进坑坑内，找找出护筒筒的圆心心位置，用用十字线线在护筒筒的顶部部

13、标好，然然后移动动护筒，使使护筒的的中心和和放样中中心重合合，同时时用水平平尺或线线垂检查查，使其其垂直，此此后在护护筒周围围对称，均均匀地回回填最佳佳含水量量的粘土土，分层层夯实，达达到最佳佳密实度度，夯实实粘土时时要防止止护筒的的偏斜。对于水中桩桩基，钢钢护筒埋埋设则采采用振动动锤及人人工配合合埋设。钢钢护筒在在厂内分分节制作作，运至至施工现现场。先先在钢平平台上用用10#槽钢制制作好定定位导向向架，用用浮吊将将钢护筒筒就位，两两节钢护护筒连接接处无突突出物，且且耐拉抗抗压不漏漏水。在在下沉钢钢护筒过过程中，要要不断校校核钢护护筒的垂垂直度和和位置的的准确性性，其偏偏差必须须在规范范允许的

14、的范围内内，否则则将拔出出重新埋埋设。护护筒中心心线与桩桩位中心心线偏差差小于55cm，钢钢护筒实实际入土土深度不不小于33米，以以防止钻钻孔时发发生穿孔孔现象。护护筒顶比比最高水水位时的的水面至至少高出出0.55米。、泥浆制制作在桩基附近近布设泥泥浆池、过过滤池、沉沉淀池。开开始钻孔孔时，可可利用钻钻机空钻钻自行造造浆，即即将粘土土直接投投入钻孔孔内，利利用钻机机在护筒筒内打浆浆，并开开动泥浆浆泵进行行循环，等等泥浆均均匀后方方可开钻钻。泥浆浆主要起起到护壁壁和悬浮浮钻渣作作用，对对于循环环钻机来来说，因因泥浆被被泥浆泵泵从钻杆杆中心连连续压入入孔底，使使泥浆在在孔内钻钻杆外产产生连续续不断

15、的的上升流流速，因因此，泥泥浆既要要有一定定的浮悬悬钻渣的的能力，又又要求它它能很容容易的流流动产生生上升流流速，过过稠的泥泥浆，虽虽然浮悬悬钻渣的的能力较较高，但但不易被被泥浆泵泵压入钻钻杆底面面上升流流动，又又不易沉沉淀净化化再循环环使用。泥浆指标控控制以下下：钻孔时泥浆浆比重 1.11011.255 左右右泥浆粘度 18 222 PPa.ss含砂率控制制在 44% 8% 。、桩机架架设钻机就位后后用水准准仪和线线锤对桩桩机的平平整度和和倾斜度度进行检检查，及及时调整整桩机的的平整度度和倾斜斜度。钻钻机的钻钻盘中心心和桩位位中心保保持在同同一铅垂垂线上，误误差控制制在1厘厘米范围围内。桩桩

16、机准确确就位后后，应对对桩机进进行支撑撑加固，防防止钻进进的过程程中遇坚坚硬物使使桩机移移位，影影响成孔孔质量，严严重时甚甚至发生生伤人事事件。对对钻机配配套的钻钻头尺寸寸和钻杆杆的长度度进行精精确量测测，以保保证成孔孔深度、直直径的准准确性。（3）、成成孔开钻前应对对钻机及及其它机机具进行行检查。在在施工过过程中，为为保证成成孔连续续不断地地进行，应应配备满满足施工工需要的的发电机机组备用用。准备工作完完成后，先先启动泥泥浆泵和和钻盘，使使之空转转一段时时间，待待泥浆输输入孔口口中一定定数量后后，方可可正式钻钻进。开始钻进时时，控制制进尺速速度及钻钻压，待待钻至护护筒下11米后，可可加大钻钻

17、进速度度，同时时调整好好泥浆比比重、稠稠度等。钻孔起落钻钻头时，不不宜过猛猛和骤然然变速，以以防止撞撞孔，为为保证孔孔的垂直直度，钻钻杆的钢钢丝绳不不能全部部放松，孔孔底承受受的钻压压不超过过钻具重重力之和和（扣除除浮力）的的80%，不能能任钻头头自由摆摆动。接接长钻杆杆时，先先卸去方方形套，提提升方钻钻杆达到到钻头与与钻杆相相连接处处露出转转盘为止止，用钻钻杆夹持持器卡住住钻头，并并支承于于转盘，卸卸去方钻钻杆。然然后吊起起一节圆圆钻杆，连连接于钻钻头，卸卸去夹持持器，把把圆钻杆杆连同钻钻头放入入钻孔，当当圆钻杆杆上端接接近转盘盘时，照照上述用用夹持器器支持圆圆钻杆，松松吊绳，将将方钻杆杆与

18、圆钻钻杆连接接，撤去去夹持器器，把方方钻杆降降入转盘盘内，并并安装好好方形套套，继续续钻进，以以后需接接长时照照以上步步骤类推推，钻到到终孔时时卸去钻钻杆的同同样方法法，只是是把接长长改为减减短而已已，在接接卸钻杆杆时必须须迅速、安安全，争争取在最最短时间间内完成成，以免免时间过过长，增增加孔底底沉淀。在粘土中转转速控制制在二三档，自自由进尺尺。钻进进过程中中，控制制好泥浆浆浓度，随随时检测测泥浆比比重，使使之保持持在1.151.200之间，防防止坍孔孔。如发发现坍孔孔迹象，应应立即拆拆除钻杆杆并用粘粘土回填填钻孔，放放置一个个月后再再重钻。如如发生钻钻头掉落落，应立立即用打打捞钩将将钻头捞捞

19、出。当钻至距桩桩底设计计标高11.0m时，注注意控制制钻进速速度，防防止超钻钻，并核核实地质质资料，判判定是否否进入要要求的持持力层。当钻孔深度达到设计标高时，及时取样报监理工程师，对孔深、孔径和孔形进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔。（5）、清清孔清孔分两次次进行，当当孔底达达到设计计标高后后，应对对孔深、孔孔径和倾倾斜率进进行终孔孔检查，合合格后即即进行清清孔工作作。清孔孔采用换换浆法。将将钻锥提提起300厘米空空转，并并保持泥泥浆循环环，以中中速压入入优质泥泥浆，将将孔内悬悬浮钻渣渣的泥浆浆置换取取代，时时间保持持4小时时以上，直直至孔内内泥浆含含砂率逐逐渐降低低，呈现现稳定状状态，

20、满满足验收收规范要要求为止止。第二次清孔孔在下放放钢筋笼笼和灌注注砼导管管安装完完毕后进进行，利利用灌注注砼的导导管输入入泥浆循循环清孔孔，清孔孔后的泥泥浆性能能指标、沉沉淀厚度度满足图图纸和验验收规范范要求为为止。（6）、钢钢筋笼制制作安装装钻孔灌注桩桩钢筋笼笼施工时时，钢筋筋笼应根根据安装装尺寸要要求分节节制作，接接头采用用焊接，焊焊接长度度符合规规范要求求，且在在接头长长度区段段内受力力钢筋接接头截面面积占总总面积的的百分率率不得超超过500%。焊焊接施工工结束后后应用小小锤除去去表面浮浮渣。钢筋笼分节节制作，人人工或小小拖车运运至现场场，钢筋筋笼分段段的长度度根据桩桩机自身身的起吊吊设

21、备决决定。陆陆上桩基基安装钢钢筋笼采采用166吨汽车车吊安装装，水中中桩基安安装钢筋筋笼采用用钻机自自身门架架吊安。起吊时为确确保不变变形，采采用两点点吊。为为了加强强笼体节节段在起起吊、安安装过程程中的刚刚度，在在笼体每每隔两米米布置一一道相交交成900度两根根水平支支撑钢筋筋，直径径为200毫米，在在节段连连接好后后下沉至至该部位位时割除除。第一节钢筋筋笼临时时搁置在在钻机横横梁上，再再起吊另另一节，对对正位置置进行接接头，钢钢筋笼放放入孔内内后，将将其扶正正，保持持垂直并并缓缓下下降至设设计标高高。钢筋筋笼下沉沉时，注注意防止止碰撞孔孔壁，如如放入困困难，应应查明原原因，不不得强行行放入

22、。对钢筋骨架架的制作作和吊放放的允许许偏差为为：主筋筋间距10mmm钢筋筋间距为为20mmm，骨骨架外径径10mmm，骨骨架倾斜斜度5%，骨骨架保护护层厚度度20mmm，骨骨架顶端端高程20mmm，骨骨架底端端高程50mmm。（7）、灌灌注水下下砼监理工程师师验收合合格后立立即进行行桩基水水下砼灌灌注，灌灌注采用用直升导导管法。在使用导管管前应认认真检查查导管丝丝扣和管管壁的完完好情况况，以防防止在灌灌注砼的的过程中中导管出出现漏浆浆和脱落落情况。安放导管时时每一节节的接头头位置均均必须夹夹放橡胶胶垫圈，做做好水密密承压和和接头抗抗拉试验验。灌注前按VV3.114D22/4 (H11+H22)

23、+33.144d2/4 h1计计算砼初初灌量，砼砼初灌量量要保证证导管埋埋入砼中中1.00m以上上。初灌灌砼用的的隔水栓栓大小应应适当。砼灌注应连连续进行行，所有有值班人人员不得得擅自离离岗，严严禁中途途停止，导导管提升升应勤提提、少提提保持居居中位置置,轴线线垂直逐逐步提升升。保证导管底底端埋入入砼面下下深度不不小于22米,最最大不得得超过66米，以以防止导导管超拔拔和导管管埋入事事故。在在上下窜窜动导管管时导管管下端埋埋入砼的的最小深深度不得得小于33米，以以防止将将导管拔拔离砼面面造成断断桩事故故。灌注过程中中导管的的提升要要平衡以以防止导导管钩挂挂钢筋笼笼。为防防止钢筋筋笼上浮浮，当灌

24、灌注的砼砼顶面距距钢筋笼笼底部11米左右右时，应应降低砼砼的灌注注速度；当砼上上升到钢钢筋笼底底口4米米以上时时，提升升导管，使使其底口口高于钢钢筋笼底底口2米米以上，即即可恢复复正常灌灌注速度度。钻孔桩砼灌灌注到最最后时应应随时量量测孔内内的砼顶顶面标高高，以防防止砼大大量超灌灌造成砼砼浪费。灌灌注的孔孔内砼顶顶面标高高按高于于设计桩桩顶标高高1.00米控制制。砼采用商品品砼，汽汽车输送送泵输送送。灌注注时应按按规范要要求做好好每根桩桩的砼试试件和灌灌注记录录。在钻孔过程程中当储储浆池的的泥浆快快满时要要及时外外运处理理，在灌灌注砼前前要清空空储浆池池。在灌灌注过程程中，将将孔内流流出的泥泥

25、浆排到到储浆池池，及时时外运处处理，严严禁随意意排放，污污染环境境。钻孔桩完工工后，根根据规范范和监理理工程师师要求进进行检测测。6、桥墩系系梁施工工钻孔桩砼灌灌注完成成并达到到强度以以及桩基基高、低低应变检检测合格格后，立立即进行行桥墩系系梁施工工。（1）、基基坑开挖挖以及支支架搭设设陆上桥墩系系梁施工工时先开开挖基坑坑，通过过测量放放样按图图纸尺寸寸定出桥桥墩系梁梁的边线线，基坑坑底边线线比桥墩墩系梁的的边线一一边宽550厘米米，作为为施工的的工作宽宽度，以以1：11的坡度度进行放放坡。基基坑开挖挖采用人人工进行行开挖，坑坑底设有有排水沟沟，能够够及时排排去地表表积水。基基坑开挖挖到系梁梁

26、底标高高以下110厘米米处时停停止开挖挖，用风风镐凿除除桩头，将将桩头浮浮浆凿掉掉直至露露出新鲜鲜砼为止止，如低低于桩顶顶设计标标高，须须补浇砼砼至桩顶顶标高。桩桩头凿除除后清除除坑内破破碎砼块块，恢复复桥墩系系梁的边边线，在在桥墩系系梁位置置浇筑110厘米米厚的素素砼作为为底摸。水上桥墩系系梁施工工时先搭搭设底模模铺设的的工作平平台，利利用进行行灌注桩桩施工时时所打入入的4500钢管桩桩作为平平台的支支承桩，将将40#的槽钢钢固结在在4500钢管桩桩上，作作为横梁梁，在横横梁上定定出桥墩墩系梁的的中心线线，距中中心线两两边各550厘米米铺两道道40#“工”字钢作作为纵梁梁，纵梁梁上即可可铺设

27、底底模。（2）、钢钢筋制作作安装底模铺设好好后，开开始绑扎扎钢筋。根根据设计计图纸进进行钢筋筋制作，在在制作过过程中，注注意钢筋筋接头必必须设置置在内力力较小处处并错开开布置，对对于焊接接接头，在在接头长长度区段段内，同同一根钢钢筋不得得有两个个接头。钢筋骨架制制作时，严严格控制制骨架位位置，骨骨架的施施焊顺序序，由骨骨架的中中间至两两边对称称进行。先先焊下部部，后焊焊上部，每每条焊缝缝一次成成活，相相邻的焊焊缝分区区对称跳跳焊，不不可顺方方向连续续施焊。钢筋接头采采用双面面焊时，焊焊缝长度度不小于于5d，两两钢筋搭搭接端部部预先折折向一侧侧，使两两接合钢钢筋轴线线在一条条轴线上上。配置在接头

28、头长度区区段内的的受力钢钢筋，其其焊接接接头的截截面面积积占总截截面面积积的百分分率不得得大于550%。为了保证系系梁面层层钢筋位位置正确确不下挠挠，在系系梁面层层钢筋下下设置适适当的架架立筋，考考虑到砼砼料入模模的冲击击，在模模板上设设置横梁梁，用88#铁丝丝吊住面面层钢筋筋。绑扎墩柱预预埋钢筋筋时，其其伸入桩桩基内的的长度按按设计规规定留置置。外露露桩基的的钢筋用用环箍扎扎牢固定定，并与与系梁的的顶面用用钢筋点点焊牢固固，以确确保墩柱柱筋位置置的准确确。（3）、立立模系梁模板采采用1000X2200厘厘米定型型钢模，纵纵、横背背撑采用用10#槽钢，间间距500厘米，在在侧模底底部和顶顶部设

29、两两道20的的拉杆，模模板四周周用花篮篮螺丝来来调整模模板的垂垂直度和和加强其其稳定性性。钢模模板之间间贴一层层双面胶胶，用以以卡缝，防防止漏浆浆。（4）、砼砼浇筑砼浇筑前，对对支架、模模板、钢钢筋和预预埋件进进行检查查，做好好记录。符符合要求求后方可可浇筑，钢钢模内的的杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢清清理干净净，模板板如有缝缝隙，要要填塞严严密，模模板内面面涂刷脱脱模剂，浇浇筑砼前前，检查查砼的和和易性和和坍落度度。砼浇筑时用用汽车泵泵泵入，自自高处向向模板内内倾卸砼砼时，为为防止砼砼离析，其其自由倾倾落高度度不宜超超过2米米，以不不发生离离析为度度。砼浇筑过程程中按330厘米米厚度和和一定

30、的的顺序分分层浇筑筑，在下下层砼初初凝或能能重塑前前浇筑完完成上层层砼。上上下层同同时浇筑筑时，上上层与下下层前后后浇筑距距离保持持1.55米以上上。砼振动器振振捣时，按按以下规规定进行行。a、使用插插入式振振动器时时，移动动间距不不超过振振动器作作用半径径的1.5倍，与与侧模保保持500100毫米米的距离离，插入入下层砼砼501000毫米，每每一处振振动完毕毕后边振振动边徐徐徐提出出振动棒棒，避免免振动棒棒碰撞模模板、钢钢筋及其其它予埋埋件。b、对每一一振动部部位必须须振动到到该部位位密实为为止，密密实的标标志是砼砼停止下下沉，不不再冒出出气泡，表表面呈现现平坦、泛泛浆。砼的浇筑要要连续进进

31、行，如如因故必必须间断断时，其其间断时时间应小小于前层层砼的初初凝时间间或重塑塑的时间间。砼浇筑过程程中或浇浇筑完成成时，如如砼表面面泌水较较多，须须在不扰扰动已浇浇筑砼的的条件下下，采取取措施将将水排除除。继续续浇筑砼砼时，查查明原因因，采取取措施，减减少泌水水。砼浇筑完成成后，对对砼裸露露面及时时进行修修整、抹抹平、待待定浆后后再抹第第二遍并并压光，当当气候不不良时，加加盖防护护，但在在开始养养生前，覆覆盖物不不得接触触砼面。砼浇筑时，填填写砼浇浇筑记录录，并按按规范要要求做好好足够数数量的砼砼强度试试块。砼浇筑完毕毕后立即即进行养养护，在在养护期期间使其其表面保保持湿润润，防止止雨淋和和

32、日晒。对对砼外露露面待表表面收浆浆凝固后后，用草草包等物物覆盖，并并经常在在模板及及草包上上洒水养养护。7、桥墩立立柱施工工（1）、施施工准备备系梁砼浇注注完成且且砼强度度达到770%以以后，方方可进行行立柱施施工。施工前，测测量定位位出立柱柱中心点点，做好好资料，待待监理工工程师验验收合格格后，立立即进行行立柱施施工。（2）、钢钢筋制安安钢筋采用机机械加工工，人工工绑扎。安安装前，首首先对系系梁顶面面立柱处处砼进行行凿毛处处理，以以利于砼砼结合。钢筋制安前前先搭设设脚手架架，保证证现场施施工人员员有足够够的操作作平台。钢筋制作前前，为了了保证质质量，先先将钢筋筋表面油油渍、漆漆皮、鱼鱼鳞锈清

33、清除干净净。焊接接前必须须先做焊焊接试验验，合格格后方可可使用，操操作工人人必须持持有焊工工证。立柱钢筋预预先在生生产区制制作成型型，钢筋筋搭接采采用双面面焊，焊焊缝长度度不得小小于5dd。安装装时，应应注意钢钢筋焊接接接头错错开布置置，在同同一截面面内，接接头数不不得大于于50%，在竖竖向上接接头错开开距离大大于1mm。特别注意的的是在钢钢筋骨架架制作时时必须控控制其垂垂直度，以以免影响响后续工工序的施施工，在在钢筋骨骨架与模模板之间间错开绑绑扎适当当数量的的水泥砂砂浆垫块块，作为为保护层层垫块。（3）、立立模模板采用直直径为1100厘厘米的定型钢钢模，砼砼一次浇浇注至柱柱顶。在在模板底底边

34、线内内侧焊接接定位钢钢筋使模模板定位位，模板板顶部用用4个紧紧线器调调整模板板垂直度度和固定定模板，在在模板中中部加一一道支撑撑，增强强模板稳稳定性。（4）、砼砼浇筑砼施工采用用商品砼砼，用汽汽车泵泵泵送入模模，浇筑筑时应分分层进行行，分层层厚度不不大于330厘米米。砼浇筑前，应应将模板板内的杂杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢清清理干净净。砼浇筑时，采采用插入入式振动动器振捣捣砼，使使用插入入式振捣捣器时，振振捣棒距距侧模保保持100毫米米的距离离，插入入下层砼砼10毫毫米左右右，切不不可将振振捣棒插插入过深深，影响响砼成型型质量和和模板安安全。砼振捣密实实的标志志是砼停停止下沉沉，不再再冒出气

35、气泡，表表面呈现现平坦、泛泛浆。振振捣完毕毕后边振振动边徐徐徐提出出振动棒棒，振捣捣时，尽尽量避免免振动棒棒撞击钢钢筋，以以防钢筋筋松动、变变形、移移位。砼施工完成成后立即即养生，用用草包覆覆盖洒水水，保证证砼表面面湿润，养养护时间间不少于于7天。8、墩、台台盖梁（1）、基基坑开挖挖以及支支架搭设设台盖梁施工工是在桥桥台桩基基础施工工结束后后开始的的，先开开挖基坑坑，通过过测量放放样按图图纸尺寸寸定出台台盖梁的的边线，基基坑底边边线比台台盖梁的的边线一一边宽550厘米米，作为为施工的的工作宽宽度，以以1：11的坡度度进行放放坡。基基坑开挖挖采用人人工进行行开挖，坑坑底设有有排水沟沟，能够够及时

36、排排去地表表积水。基基坑开挖挖到盖梁梁底标高高以下110厘米米处时停停止开挖挖，用风风镐凿除除桩头，将将桩头浮浮浆凿掉掉直至露露出新鲜鲜砼为止止，如低低于桩顶顶设计标标高，须须补浇砼砼至桩顶顶标高。桩桩头凿除除后清除除坑内破破碎砼块块，恢复复台盖梁梁的边线线，在台台盖梁位位置浇筑筑10厘厘米厚的的素砼作作为底摸摸。墩盖梁施工工是在立立柱砼浇浇筑完成成且砼强强度达到到70%以后进进行。墩盖梁需要要搭设支支架进行行浇筑。利利用灌注注桩施工工时搭设设的钢平平台作为为支架的的支撑平平台，采采用重型型门式支支架进行行搭设。在在墩盖梁梁下布双双排门式式支架。在在门架底底部设调调节底托托，门架架顶部设设调节

37、杆杆和调节节顶托，用用以调节节墩盖梁梁底模标标高，并并设置脚脚手钢管管纵向支支撑和剪剪刀撑，保保证支架架有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，满满足施工工需求。在在门架顶顶托上设设双100#槽钢钢作分配配梁，分分配梁上上设100X7.5厘米米的木方方，间距距28厘厘米，木木方铺22厘米厚厚的竹胶胶板作墩墩盖梁底底模。（2）、钢钢筋制安安根据图纸尺尺寸对墩墩、台盖盖梁进行行测量放放样，使使底模精精确定位位，即可可进行钢钢筋制作作安装。钢筋采用机机械加工工，人工工绑扎。安安装前，首首先对立立柱顶面面砼进行行凿毛处处理，以以利于砼砼结合。为了方便施施工，保保证质量量，墩、台台盖梁主主筋预先先按图纸纸尺

38、寸在在生产区区制作成成型，安安装时先先焊好架架立筋，使使主筋骨骨架精确确就位后后再进行行箍筋绑绑扎。钢筋搭接采采用双面面焊，焊焊缝长度度不得小小于5dd。钢筋筋骨架拼拼装时，严严格控制制骨架位位置、高高度。骨骨架的施施焊顺序序，由骨骨架的中中间至两两边对称称进行，并并先焊下下部，后后焊上部部，每条条焊缝一一次成活活，相邻邻的焊缝缝分区对对称跳焊焊，不可可顺方向向连续施施焊。钢钢筋焊接接在接头头长度区区段内钢钢筋接头头的最大大百分率率在受拉拉区不得得超过550%。为了保证保保护层的的厚度，在在钢筋骨骨架与模模板之间间应错开开放置适适当数量量的水泥泥砂浆垫垫块，骨骨架侧面面的垫块块绑扎应应牢固。（

39、3）、立立模墩、台盖梁梁模板采采用2厘厘米的竹竹胶板和和10XX7.55厘米木木方加工工制作而而成，在在模板背背面用110#槽槽钢设两两层背楞楞，以使使模板有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性，保保证结构构各部形形状、尺尺寸的准准确。在在模板底底部间隔隔0.88米设一一道对拉拉螺杆，在在模板顶顶部四周周间隔33米一道道，用紧紧线器和和钢丝绳绳来固定定模板和和调整其其垂直度度。模板拼缝应应严密，模模板与模模板结合合部用双双面胶进进行卡缝缝，以防防漏浆。模模板面应应平顺，板板与板之之间高差差控制在在2mm之内内。砼浇筑前先先清除钢钢筋骨架架内的电电焊条头头、扎丝丝等杂物物，清理理钢筋表表面的油油污、

40、泥泥土、浮浮锈而后后用高压压水枪进进行冲洗洗。浇水湿润模模板、砼砼接触面面，重点点检查支支架扣件件、支撑撑、予埋埋件、以以及抗震震锚栓的的埋设位位置以及及桥台伸伸缩缝的的预埋钢钢筋位置置等。（4）、砼砼浇筑砼采用商品品砼，由由汽车泵泵泵送入入模，砼砼应分层层浇筑，每每层厚度度为300厘米左左右，浇浇筑砼时时应连续续，一次次成型，不不得出现现施工缝缝。振捣时采用用插入式式振动器器，每次次砼施工工时应配配备两台台以上振振捣器，插插入下层层砼100厘米左左右，振振捣时应应按顺序序进行，不不得漏振振。振捣时应快快插慢拔拔，每一一个振点点时间为为30秒秒左右，时时间不的的过短或或过长，以以免影响响砼浇筑

41、筑质量。移移动间距距不应超超过振动动器作用用半径的的1.55倍，与与侧模应应保持 10厘厘米的距距离，每每一次振振动完毕毕后应边边振动边边徐徐提提出振动动棒，应应避免振振动器碰碰撞模板板、钢筋筋及其他他予埋件件。对每一振动动部位，必必须振到到该部位位砼密实实为止。密密实的标标志为砼砼停止下下沉，不不再有气气泡益出出，表面面平坦、泛泛浆。砼浇筑过程程中应派派专人值值班检查查模板，随随时观察察所设置置的予埋埋件的位位置是否否移动，若若发现移移位及时时校正。砼浇筑完成成初凝后后以草袋袋覆盖，派派专人经经常洒水水，保持持潮湿状状态最少少 7 天。砼砼浇筑 24 小时后后，可将将外侧模模板螺栓栓松动，使

42、使模板与与砼之间间少有缝缝隙，养养护时水水可以淋淋入砼表表面。遇遇有热天天太阳暴暴晒时宜宜采用遮遮阴防晒晒措施。9、预应力力空心板板梁预制制（1）、施施工准备备根据施工现现场实际际情况，河南侧有一块空地，可作为预应力空心板梁的预制场地。由于该场地为杂填土，高低起伏，为了确保预制预应力空心板梁的质量，故必须对该场地进行平整和硬化处理。先用推土机对该场地进行平整，平整好后对从地表以下1米范围内，用6%的灰土进行改良并用压路机分层碾压。场地平整和和硬化处处理结束束后，将将浇筑砼砼底模和和移梁行行车轨道道基础。浇浇筑砼底底模和轨轨道基础础将采用用C200素砼，砼砼底模的的厚度为为15厘厘米，轨轨道基础

43、础的厚度度为300厘米，具具体详细细尺寸及及梁场布布置见预预制梁场场地平面面布置图图。当底模达到到一定强强度后就就可以预预制空心心预应力梁梁板。（2）、空空心板梁梁预制工工艺流程程钢筋绑扎成型钢筋绑扎成型波纹管安装设置定位钢筋波纹管制作波纹管安装设置定位钢筋波纹管制作安装锚板和模板安装锚板和模板浇注砼试块150*150*150浇注砼试块150*150*150砼养生砼养生砼强度达90%后张拉钢绞线钢绞线制安砼强度达90%后张拉钢绞线钢绞线制安孔道压浆孔道压浆砼封端试块150*150*150砼封端试块150*150*150砼养生砼养生移出存放移出存放（3）、钢钢筋制安安扎筋前先在在底模上上涂刷两两

44、道脱模模剂，并并均匀洒洒一层滑滑石份。梁体所用钢钢筋其钢钢号和规规格应符符合设计计要求，对对来样应应进行性性能试验验，合格格后方可可使用。钢筋制安前前，为了了确保质质量，必必须保证证钢筋表表面的洁洁净，使使用前将将表面油油渍、漆漆皮、鱼鱼鳞锈等等清除干干净，钢钢筋主筋筋清洁平平直，无无局部弯弯折，箍箍筋用级钢筋筋制作,其未端端做成弯弯钩,弯弯钩的弯弯曲直径径大于受受力主钢钢筋的直直径。钢筋在制作作前应根根据图纸纸尺寸进进行放大大样，并并用样板板严格控控制骨架架位置，骨骨架的施施焊顺序序应由骨骨架的中中间到两两边对称称地向两两端进行行，并应应先焊下下部后焊焊上部，每每条焊缝缝应一次次成活，相相邻

45、的焊焊缝应分分区对称称地跳焊焊，不可可顺方向向连续施施焊。钢筋接头应应设置在在内力较较小处，并并错开布布置，配配置在搭搭接长度度区段内内的受力力钢筋，在在同一截截面内，其其绑扎接接头的截截面积占占总截面面积的百百分率为为受拉区区不得大大于255%，受受压区不不得大于于50%，焊接接接头受受拉区不不得大于于50%。钢筋制安验验收标准准按以下下要求进进行加工钢筋的的偏差不不得超过过下表规规定：项 目目允许偏差（mmm）受力钢筋顺顺长度方方向加工工后的全全长10弯起钢筋各各部分尺尺寸20箍筋、螺旋旋筋各部部分尺寸寸5安装钢筋位位置允计计偏差检查项目允许偏差（mmm）受力钢筋间距两排以上排排距5同 排

46、10箍 筋筋0，-200钢筋骨架尺尺寸长10宽、高5保护层厚度度(柱)5 为保证砼砼保护层层的厚度度，应在在钢筋骨骨架与模模板之间间错开放放置适当当数量的的水泥砂砂浆垫块块，骨架架侧面的的垫块应应绑扎牢牢固。在进行梁板板钢筋制制安时，应应注意伸伸缩缝处处梁端予予埋筋以以及边板板防撞护护栏处予予埋筋的的埋设，对对锚垫板板根部应应用钢筋筋网片进进行加强强。（4）、波波纹管安安装按图纸设计计要求的的类型、直直径、壁壁厚卷制制波纹管管，在使使用前送送检测单单位进行行检测，合合格后方方可使用用。波纹管进场场后，集集中进行行堆放，在在地面上上铺200厘米高高的砖垫垫层，将将波纹管管架空，并并采取措措施进行

47、行覆盖，防防止雨淋淋导致波波纹管锈锈蚀。波波纹管堆堆放或取取用时禁禁止搬运运人员上上去踩踏踏，搬运运过程中中波纹管管弯曲半半径不得得过小，防防止波纹纹管过度度弯曲而而导致开开裂。在穿波纹管管前先按按图纸尺尺寸焊好好定位钢钢筋，在在平直段段1米一道道，在弯弯曲段适适当加密密。穿入入时避免免与锋利利物体碰碰撞，防防止损坏坏。在对对钢筋进进行焊接接时必须须采取措措施进行行保护，防防止灼上上波纹管管，导致致漏浆，波纹管接口口用套管管旋紧，保保证有220厘米米的相互互重叠，并并沿长度度方向用用胶布在在接口处处缠155厘米左左右长度度，若因因操作不不慎导致致波纹管管灼穿应应立即用用胶布裹裹牢。锚垫板安装装

48、必须与与钢束轴轴线垂直直，锚垫垫板孔中中心与管管道中心心应保持持一致。当当砼浇筑筑完必须须用特制制通孔器器对孔道道进行检检查，若若发现孔孔道堵塞塞或有残残留物，应应及时处处理。（5）、立立模预制空心予予应力梁梁板的侧侧模和内内心模全全部用钢钢模，根根据梁板板图纸尺尺寸，用用4毫米米的钢板板做面板板，背面面由6厘厘米的钢钢带间距距35厘厘米做加加劲肋，钢钢模连接接处采用用高强螺螺栓连接接。模板板拼装好好后，用用10#槽钢做做背方，在在模板顶顶用16的的圆钢做做拉杆，在在模板底底和顶分分别用110X110厘米米木方撑撑牢以增增强其整整体稳定定性。模板与砼接接触的表表面必须须平整光光滑，砼砼浇筑前前

49、，模板板应涂刷刷脱模剂剂。模板板的拼缝缝必须密密合，如如有缝隙隙，须塞塞堵严密密，以防防止跑浆浆。模板在安装装完毕后后，应对对其平面面位置及及尺寸进进行检验验，合格格后报监监理验收收。（6）、砼砼浇筑当商品砼运运至施工工现场后后，用小小推车送送入模内内。砼浇筑时，先先浇筑底底板，待待底板振振实、整整平至图图纸规定定尺寸后后，放内内心模。待待内心模模固定结结束后浇浇筑梁板板侧板及及顶板。砼应分层浇浇筑，每每层厚度度为300厘米左左右，浇浇筑砼时时应连续续，一次次成型，不不得出现现施工缝缝。振捣时采用用插入式式振动器器，每次次砼施工工时应配配备两台台以上振振捣器，插插入下层层砼100厘米左左右，振

50、振捣时应应按顺序序进行，不不得漏振振。振捣时应快快插慢拔拔，每一一个振点点时间为为30秒秒左右，时时间不的的过短或或过长，以以免影响响砼浇筑筑质量。移移动间距距不应超超过振动动器作用用半径的的1.55倍，与与侧模应应保持 10厘厘米的距距离，每每一次振振动完毕毕后应边边振动边边徐徐提提出振动动棒，应应避免振振动器碰碰撞模板板、钢筋筋及其他他予埋件件。对每一振动动部位，必必须振到到该部位位砼密实实为止。密密实的标标志为砼砼停止下下沉，不不再有气气泡益出出，表面面平坦、泛泛浆。砼浇筑过程程中应派派专人值值班检查查模板，随随时观察察所设置置的予埋埋件的位位置是否否移动，若若发现移移位及时时校正。砼浇

51、筑完毕毕后立即即进行养养护。在在养护期期间，应应使其保保持湿润润，防止止雨淋、日日晒。对对砼外露露面，待待其表面面收浆、凝凝固后即即用草袋袋覆盖，且且不得损损伤或污污染砼表表面，并并应经常常在模板板和草袋袋上洒水水。洒水水养护时时间为在在常温下下不小于于7昼夜夜。砼浇筑完必必须严格格按照砼砼施工技技术规范范要求，控控制好内内心模的的拆模时时间，过过早易造造成砼坍坍落，过过晚则拆拆模困难难。一般般以砼抗抗压强度度达到00.40.88Mpaa为宜，拆拆模时不不应损伤伤结构砼砼。当砼砼在养护护期间或或强度未未达到22.5MMPa时，应应防止遭遭受振动动。（7）、预预应力施施工砼浇筑完成成养护至至设计

52、强强度的990%以以上时，即即可进行行预应力力张拉及及压浆作作业。预应力施工工进场材材料应有有出厂质质量保证证书和试试验报告告，并对对其外观观进行检检查，钢钢铰线表表面不得得带有降降低钢铰铰线与砼砼粘结力力的润滑滑剂，油油渍等物物质，表表面不得得有裂纹纹、小刺刺、机械械损伤、氧氧化铁皮皮，对钢钢铰线进进行力学学性能试试验，不不合格产产品不得得使用。锚锚具进行行硬度检检验和静静载锚固固试验。钢钢绞线采采用砂轮轮机切断断，下料料长度根根据设计计和施工工需要确确定，下下料后的的钢铰线线及时安安装或密密封保存存，以免免受到污污染，钢钢绞线经经编束后后，成束束穿入预预留孔道道内。钢钢绞线下下料、编编束和

53、穿穿束注意意以下几几点：a、钢钢绞线下下料采用用砂轮机机切断，禁禁止电、气气焊切割割，以防防热损伤伤；b、按按设计预预应力钢钢束编号号穿束，编编束后用用20扎丝将将其绑扎扎牢固，并并将每根根钢绞线线编码标标在两端端。c、穿穿束前用用压力水水冲洗孔孔内杂物物，观察察有无串串孔现象象，再用用空压机机吹干孔孔内积水水。d、预应力力钢束提提前用“梳板”整理好好，避免免扭结缠缠绕，并并用绑线线捆扎，入入孔一端端用材料料包裹好好，防止止穿入进进行中击击破波纹纹管。e、待砼强强度达到到设计强强度的990%以以上时，清清理锚垫垫板上的的杂物，安安装工作作锚，工工具锚和和千斤顶顶，安装装中保证证工作锚锚、千斤斤

54、顶、工工具锚三三对中。 f、施工前前必须对对千斤顶顶、压力力表、油油泵进行行校验，合合格后将将其组合合成全套套设备。进进行设备备的内摩摩阻校验验，并绘绘制油表表读数和和相对张张拉力关关系曲线线，配套套标定的的千斤顶顶、油泵泵、压力力表要进进行编号号，不能能混用。在在施工过过程中，每每使用2200次次或6个个月必须须进行一一次标定定。预应力筋张张拉程序序为：0 初应应力 k（持荷荷2分钟钟锚固）预应力力施工注注意事项项：a、张拉作作业区域域内，无无关人员员不得进进入。b、检查张张拉设备备、工具具（如千千斤顶、油油泵、压压力表、油油管、液液压控制制油阀等等）是否否符合施施工要求求。压力力表应按按规

55、定周周期进行行检定。c、锚环及及夹片使使用前应应经检验验，合格格后方可可使用。d、高压油油泵与千千斤顶之之间的连连接点，各各接口必必须完好好无损，油油泵操作作人员要要戴防护护眼镜。e、油泵开开动时，进进、回油油速度与与压力表表指针升升降应平平稳、均均匀一致致，安全全阀要经经常保持持灵敏可可靠。f、张拉前前，操作作人员要要确定联联络信号号。g、张拉时时千斤顶顶前后严严禁站人人，张拉拉施工人人员站在在千斤顶顶的两侧侧。h、张拉操操作过程程中若出出现异常常现象（如如油表剧剧烈震动动、发生生漏油、电电机声音音异常、发发生断丝丝、滑丝丝等），应应立即停停机检查查。i、张拉完完毕后，对对张拉施施锚两端端，

56、应妥妥善保护护，不得得压重物物。管道道未灌浆浆前，梁梁端应设设围护和和挡板，严严禁撞击击锚具、钢钢绞线。j、张拉完完毕后，退退顶时应应采取安安全防护护措施，人人工拆除除工具夹夹片时，不不得强击击。预应力筋施施工结束束后应尽尽快压浆浆，压浆浆标号采采用M440，压压浆时需需按设计计配合比比拌制水水泥浆并并掺微膨膨胀剂，浆浆液稠度度控制在在14ss-188s为宜宜，水灰灰比控制制在0.400.455，掺入入适量的的减水剂剂时，水水灰比可可将至00.355。浆液液用砂浆浆搅拌机机现场拌拌制，并并用细目目筛网过过滤浆液液，采用用活塞式式灰浆泵泵泵压送送浆液至至孔道。首先使用灰灰浆泵压压送清水水清洗孔孔

57、道（当当孔道内内有油污污，可使使用无腐腐蚀性的的中性肥肥皂水将将油物冲冲洗干净净），并并检查孔孔道是否否畅通，有有无渗漏漏，冲洗洗完毕用用无油压压缩空气气将管道道内水分分吹干。在压浆前用用稠水泥泥浆填塞塞钢绞线线与夹片片之间的的空隙。压压浆的最最大压力力宜为00.5MMpa0.77Mpaa，当压压浆孔道道的另一一端饱满满和出浆浆，并达达到排气气孔排出出与规定定稠度相相同的水水泥浆时时，关闭闭出浆口口，并保保持不小小于0.5Mppa的一一个稳压压期，该该稳压期期不宜少少于分分钟。当当气温高高于355度时，压压浆应在在晚上进进行。压浆时，每每一工作作班留取取不少于于三组77.0777.0077.0

58、07mmm立方体体试件标标准养护护28dd，检查查其抗压压强度，作作为评定定水泥浆浆质量的的依据。压浆后应将将锚具及及其周围围冲洗干干净并对对梁端砼砼进行凿凿毛，然然后设置置钢筋网网浇筑封封锚砼。10、预应应力空心心板梁安安装（1）、支支座安装装按图纸尺寸寸浇筑好好支座垫垫石，达达到设计计强度的的90%后方可可安装支支座。每每块预应应力空心心板梁安安设4块块球冠圆圆板式橡橡胶支座座，规格格为TCCYB225042mmm。安安装时，首首先清理理干净砼砼表面浮浮渣灰尘尘，然后后根据设设计图纸纸弹出支支座中心心线，放放置橡胶胶支座。（2）、空空心板梁梁安装由于本工程程上部结结构为预预应力板板梁，在在

59、安装时时采用自自动液压压架桥机机安装。该该型架桥桥机是由由我公司司根据多多年同类类项目施施工经验验自行设设计制造造并经江江苏省科科委验收收定型的的。此架架桥机为为全自动动液压装装置，能能自行过过跨，具具有纵向向、横向向、竖向向三维移移动，最最大起吊吊吨位550t。此此架桥机机在安装装时能将将板梁精精确定位位，平面面误差能能够控制制在2毫毫米之内内。该套装置已已成功在在江宁横横溪河大大桥、高高淳朝阳阳河桥、南南京板桥桥河大桥桥、京杭杭运河江江扬大桥桥及东、西西接线工工程等项项目中实实施通过过，安装装空心梁梁板达111200片（其其中最大大板梁吨吨位388t）。该架桥机主主要有主主起吊门门架、副副

60、起吊门门架、钢钢导梁、运运梁平车车、液压压装置等等部分组组成。主、副起吊吊门架底底座各设设置水平平液压缸缸一个和和竖向液液压缸两两个。竖竖向液压压缸行程程1米，水水平液压压缸行程程1.22米。钢导梁由导导向梁和和起重梁梁组成，导导向梁116米，主主要是将将副起吊吊门架过过跨之用用，起重重梁长度度32米米，可将将空心梁梁板起吊吊运输至至安装位位置。运梁平车共共两付，设设置于钢钢导梁的的轨道上上，通过过钢导梁梁尾部安安装的卷卷扬机牵牵引将空空心梁板板纵向运运输至安安装位置置。、施工前前准备首先在桥台台处使用用25tt吊机组组装架桥桥机，主主起吊门门架设置置于5台帽后后部河埂埂上，副副起吊门门架设置