100td污泥好氧堆肥处理方案(含运行成本)

1、100td污泥好氧堆肥处理方案(含运行成本)100td污泥好氧堆肥处理方案(含运行成本)100td污泥好氧堆肥处理方案(含运行成本)资料仅供参考文件编号：2022年4月100td污泥好氧堆肥处理方案(含运行成本)版本号： A修改号： 1页 次： 1.0 审 核： 批 准: 发布日期： 100t/d污泥好氧堆肥处理方案北京机电院高技术股份有限公司项目简介本项目污泥处理量为100 t/d（含水率60%）。采用好氧堆肥工艺对污泥进行处理，形成62t/d（含水率40%）有机肥产品，可用于园林绿化。工艺流程说明污泥好氧堆肥工艺流程见图2-1。100t/d脱水污泥由装载机送入发酵槽中，经过21天翻抛机翻倒

2、和曝气系统曝气，使得物料充分发酵，含水率降低到40%以下。熟料在发酵槽尾部由皮带机运出。螺旋输送机+装载机污泥车脱水污泥发酵槽螺旋输送机+装载机污泥车脱水污泥发酵槽脱水污泥料仓脱水污泥料仓有机肥翻抛机+皮带机有机肥翻抛机+皮带机图2-1 污泥好氧堆肥工艺流程方案设计 总平面布置本项目占地面积约为4000m2。主要包括污泥储存车间、好氧堆肥车间、风机房、除臭系统及产品包装车间等。工艺设计 堆肥系统设计发酵槽根据发酵周期，并考虑配合翻抛机的使用来设计发酵槽。进入发酵槽的物料量为100t/d，设计发酵周期为21 d，则发酵槽至少需要21个，考虑1个发酵槽进行周转，则发酵槽的数量为22个。发酵槽的进出

3、料设计本项目选择整体进出料工艺。进料时，通过装载机一次性将发酵槽装满料；出料时，一次性将发酵槽中的物料全部搬运出来。在发酵周期的前期不翻抛，只进行鼓风供氧，以满足无害化的持续高温要求；在发酵周期的后期，适当翻抛，以满足堆肥均匀性的要求。发酵槽的供氧考虑到翻抛供氧容易造成堆体温度呈锯齿形变化，不利于堆肥高温的持续，影响堆肥的无害化，因此采用前期风机强制供氧、后期风机强制供氧加翻抛供氧的两阶段供氧方式。设计每个发酵槽的最大设计供气量为60m3/min。 = 4 * GB3 物料的输送进厂污泥进入料仓后，通过螺旋输送和装载机将污泥运送至发酵槽中，发酵后的产品经过皮带输送机输送至产品包装车间。除臭系统

4、设计当堆体供氧不足或碳HYPERLINK 氮比不合适时，堆肥过程可能会产生氨气、硫化氢、硫醇、胺类等臭味气体，本项目选择生物除臭法。土建设计发酵槽墙体采用钢筋混凝土结构，地板采用素砼结构形式。主要设备表表4-1 主要工艺设备一览表序号名称数量规格1污泥车19-12 m32液压滑架污泥储料仓1100m33螺旋输送机1转速：75 r/min，输送量：20 m3/h4装载机2LW500K，铲斗容量：3 m35发酵槽2230* m6鼓风机22DF-11，流量：3980m3/h，4KW7翻抛机69双斗双头定量包装秤1，包装重量范围：20-80kg/袋10除臭系统1生物除臭装置投资估算表5-1 工程投资估

5、算表（单位：万元）序号工程项目或费用名称建筑工程设备购置安装工程其它费用合计1工程费用堆肥发酵区500848除臭系统30030电控系统20020220 小计13482其它费用勘查费2020设计咨询费100100其他前期费用6060 小计180180合计1348180运行成本计算运行成本（不含折旧），基本数据如表6-1：表6-1 运行成本估算表（单位：万元）序号费 用 名 称年费用（万元/年）备注1能源动力费2人员费用243维修费用投资估算的1%4管理费用投资估算的2%年处理费用吨处理成本（元/t）能源动力费计算（1）电费总装机功率约300Kw，以工业用电单价元/Kwh计，每年电费合万元。（2）水费本工艺生产中基本不需要水，只需要生活用水，每天估计用水量3t。以工业用水单价2元/t计，每年水费合万元。（3）车辆用油估算每天车辆用油为50升，按北京目前0号柴油价格元/升计，每年油费合万元。合计，每年能源动力费为万元。人员费用计算需要5人操作生产，估计工资、福利等人均万元/年，合计每年人员费用为24万元。维修费用计算按照投资估算