斜拉桥拉索挂索、张拉专项施工方案

1、PAGE PAGE 32南阳市光武大桥建设工程斜拉桥拉索索挂索、张拉拉专项施施工方案案中铁十五局局集团南阳市光武武大桥建建设工程程项目经经理部二0一二年年三月一、工程概概况光武大桥采采用两联联80+80mm单塔双双索面斜斜拉桥，塔塔高344.211米。全桥采采用现浇浇预应力力混凝土土连续梁梁。斜拉拉索为双双索面，每每个箱梁梁中央布布置一个个索面，横横桥向对对称布置置在索区区里。斜斜拉索直直接穿过过中腹板板锚固于于箱梁底底面。斜斜拉索在在梁上索索距为8.00m；塔上上索距2.005m，等间间距布置置。拉索索的水平平倾角在在25.153337.6822。斜拉索采用用防腐性性能优越越的喷涂涂环氧钢钢

2、绞线斜斜拉索体体系，规规格为OVMM2500AT-61，两端端采用可可换索式式2500AT锚具。每每个索塔塔斜拉索索横向单单排布置置，斜拉拉索采用用高强度度低松弛弛单层环环氧涂层层无粘结结钢绞线线斜拉索索体系，单单根钢绞绞线直径径15.24mmm，钢绞绞线标准准强度fpkk=18860MMpa。斜拉索索外包HDPPE整圆式式护套管管规格为为2600mm 。全桥桥斜拉索索共12对拉索索，钢绞绞线约191吨。整整束斜拉拉索钢绞绞线防护护体系由由单根钢钢绞线PE管、哈哈弗管外外套、锚锚具、锚锚头防腐腐固体油油脂、锚锚头环氧氧砂浆等等组成。全桥斜拉索索布置情情况二、编制依依据1、南阳阳市光武武大桥施施

3、工图设设计2、公路路桥涵施施工技术术规范(JTTJ044120000)3、公路路工程质质量评定定标准（JTGF80/12004）4、OVVM平行钢钢绞线斜斜拉索施施工指南南三、OVMM2500AT斜拉索索体系结结构说明明斜拉索由锚锚固段+过渡段段+自由段段+抗滑锚锚固段+塔柱内内索鞍段段+抗滑锚锚固段+自由段段+过渡段段+锚固段段构成，1、锚固段段主要由锚板板、夹片片、锚固固螺母、密密封装置置、防松松装置及及保护罩罩组成。在在锚固段段锚具中中，夹片片、锚板板、锚固固螺母是是加工上上主要控控制件，也也是结构构上的主主要受力力件。密封装置：其主要要起防止止漏油、防水水的密封封作用。它它由防损损板、

4、内内外密封封板、密密封圈构构成。并并在密封封装置内内注防腐腐油脂对对剥除PPE层的的钢绞线线段起防防护作用用。防松装置：主要由由空心螺螺栓和压压板构成成，在钢钢绞线张张拉并预压结束束后安装装此装置置，可实实现有效效地对单单个锚固固夹片保保持夹紧紧力,从而对对夹片起起防松、挡挡护作用用。保护罩：保保护罩安安装在锚锚具后端端，并涂涂抹无粘粘结筋专专用防护护油脂，主主要对外外露钢绞绞线起防防护作用用。过渡段主要由预埋埋管及锚锚垫板、减减振器组组成。2.1预埋埋管及垫垫板：在在体系中中起支承承作用，同同时在垫垫板正下下方最低低处应设设有排水水槽，以以便施工工过程中中临时排排水。2.2减振振器：对对索体

5、的的横向振振动起减减振作用用，从而而提高索索的整体体寿命。本本桥拟采采用可调调式减振振器，以充分分发挥减减振器的的减振作作用。自由段主要由带HHDPEE护套的的无粘结结镀锌钢钢绞线、索索箍、HHDPEE外套管管、梁端端防水罩罩、塔端端连接装装置等构成。3.1无粘粘结镀锌锌钢绞线线：为拉拉索的受受力单元元。3.2索箍箍：因受受张力大大而采用用钢质索索箍，它它是在紧紧索完成成后安装装的。主主要作用用是将索索体形成成一个规规则的几几何整体体形状。3.3HDDPE外外套管：主要对对钢绞线线拉索起整整体防护护作用，本本工程采采用规格格分别为2600mm，HDPPE管的的连接方方式采用用专用HHDPEE焊

6、机进进行对焊焊。梁端防水罩罩：主要要起支承承HDPPE外套套管和防防止雨水水由梁端端预埋管管进入拉拉索锚具具的防护护作用。塔端连接装装置：由由于HDDPE外外套管的的热胀冷冷缩特性性，其主主要为塔塔端HDDPE自自由端热热胀冷缩缩过程中中提供空空间和起起密封防防护作用用。抗滑锚固段段主要由锚固固筒、减减振器、索索箍组成成。4.1锚固固筒：锚锚固筒安安装在塔塔外预埋埋的索鞍鞍(分丝管管)钢垫板板上，主主要对减减振器起起支承作作用。4.2减振振器：对对索体的的横向振振动起减减振作用用，从而而提高索索的整体体寿命。4.3索箍箍：因受受张力大大而采用用钢质索索箍，它它是在紧紧索完成成后安装装的。主主要

7、作用用是将索索体形成成一个规规则的几几何整体体形状。塔柱内索鞍鞍段即分丝管段段，分丝丝管由多多根小钢管焊焊接成整整体，埋埋设于混混凝土塔塔内，斜斜拉索钢钢绞线通通过分丝丝管穿过过塔身。四、施工组组织组建项目部部实施组组织施工工和管理理。项目目部设项项目经理理一名，项项目总工工程师一一名，主主持管理理项目、对对外协调调承包单单位、协协作单位位，以及及控制工工程质量量、安全全、进度度和主要要材料、辅辅助材料料的采购购，施工工人员的的组织等等。1.劳动力力组织斜拉索挂索索、张拉拉单项工工程劳动动力组织织配置种种责术人现场调度人兰刘刘安全员人杨2.主要施施工机具具施工进场前前，在设设备机具具的准备备工

8、作中中必须进进行以下下工作，以以保证进进场施工工设备机机具的完完好。2.1设备备维修、维维护及调调试工作作，如千千斤顶、油油泵、HHDPEE焊机等等易损件件的检查查更换及及调试。2.2设备备的标定定：施工工前千斤斤顶油压压与输出出力、传传感器与与二次仪仪表(检测仪)必需配套套标定，且标定定单位有有相应资资质单位位，并出出具正规规手续。2.3主要要施工设设备、机机具如下下表所示示。主要施工设设备、机机具表序号规格及名称称单位数量备注YDCSll60-1500千斤顶顶台9配连续张拉拉支座，备备用5台ZB4-5500油泵泵台9LD10KK镦头器器台1配易损件及及弹簧HDPE焊焊机台1配专用夹具具卷扬

9、机台4单根传感器器JMZZX-331022AT台4显示仪JMMZX-20003台4穿索器套20制作好挤压压钢丝绳绳梅花支座个4锤形支座个4单孔工具锚锚个10工具夹片副12BX-3115交流流电焊机机台2三相切割机机台2聚氨酯防腐腐料灌注注泵台1对讲机台16打紧器个4PE焊枪个2备用1个3.主要材材料组织织根据南阳市市光武大大桥所示示的的斜拉索索工程量量表，斜斜拉索安安装及防防护部分分的主要要材料见见下表：斜拉索安装装及防护护材料一一览表名称单位数量备注环氧喷涂无无粘结筋筋钢绞线线吨190.661单根钢绞线线外包单单层PE，数量量按工程程图统计计OVM2550ATT-611梁端锚锚具套48每套锚

10、具包包含保护护罩、防防松装置置、锚板板、夹片片、螺母母、密封封筒、密密封装置置、减振振装置、防防水罩、索索箍，预预埋件塔端锚固装装置组件件套48每套组件包包含锚固固装置、减减振器、索索箍、塔塔端连接接装置分丝管转向向鞍套24分丝管、加加强筋、垫垫板各组组件组焊焊 HDPEE护套管管（2600 x111）（单单层光面面）米2350按图纸进行行统计环氧砂浆吨6.6密封筒和锚锚固装置置内灌注注防腐油脂（锚锚头表面面涂抹）吨1注：表中材材料为斜斜拉索的的主要材材料，其其必须按按施工进进度计划划提前运运抵工地地现场存存放，按按现场进进度分批批二次搬搬运至桥桥面进行行下料和和安装。4.技术组组织进场施工前

11、前，技术术组织工工作应包包括：4.1成立立专项施施工队伍伍，由总总工在施施工组织织设计的的基础上上组织编编写施工工操作规规程和质质量控制制标准。4.2组织织全体施施工人员员学习，主主要熟悉悉施工图图纸和施施工操作作规程及及质量控控制标准准。4.3由项项目部向向工班组组进行施施工技术术交底。4.4协调调各工班班组的施施工作业业联系，着着手校正正张拉控控制设备备和测量量设备。五、施工工工艺及技技术措施施1斜拉索索施工工工艺流程程图（见见下图）工厂备料、运输工厂备料、运输体内索张拉料盘运输工作平台搭设钢绞线卸盘起重牵引设施安装张拉设备安装HDPE圆管吊装装单根挂索、张拉部分索力调整成桥索力调整索箍、

12、减振装置安装索体外防护锚具防护锚具安装预埋管、分丝管安装浇筑混凝土并养护达到100%图：斜拉索索施工工工艺流程程图2、准备工工作：2.1斜拉拉索的制制作、运运输、检检查验收收及存放放斜拉索采用用成品索索，采用用环氧钢钢绞线，钢钢绞线在在厂家按按照设计计尺寸定定尺生产产，并将将成品钢钢绞线逐逐卷卷回回索盘，标标识规格格尺寸，运运至施工工现场，吊吊至桥面面进行放放索。斜拉索由专专门生产产制作钢钢丝索的的工厂按按照设计计要求制制作规范范标准进进行制作作。在斜斜拉索制制成成品品后用钢钢盘打盘盘包装，用用汽车运运输至施施工现场场。在斜斜拉索的的运输和和装卸过过程中，应应注意防防止碰伤伤锚头和和聚乙烯烯保

13、护层层。每根根斜拉索索进场时时应有制制造厂家家、工程程名称、生生产日期期、编号号、规格格、长度度和重量量，以及及合格证证标牌，进进场后按按照规范范进行验验收和检检测（每每60T为一检检验批次次）。护护套料、锚锚具组件件、缠绕绕件纤维维等均应应有质保保单及合合格证，并并符合相相应的技技术标准准。进场场后必须须按照监监理方的的要求进进行现场场取样、送送样试验验。 斜拉索到到现场后后组织工工程、质质检、试试验、物物资人员员对其进进行验收收，验收收时按下下列各项项进行。检查斜拉索索出厂合合格证、质质保书、出出厂机械械物理性性能试验验书；检查标牌上上各项指指标是否否与实际际相符；检查钢丝排排列是否否整齐

14、密密实，同同心绞合合；检查斜拉索索表面是是否光滑滑平整，护护套厚度度均匀；锚具是否有有损伤，锚锚圈和锚锚杯是否否能完全全自由旋旋合。锚具是否有有损伤，锚锚圈和锚锚杯是否否能完全全自由旋旋合。 22.2斜拉索索提升至至桥面注注意事项项注意：用塔塔吊吊索索时，应应根据塔塔吊的最最大起吊吊力矩靠靠塔吊的的近端将将索吊上上桥面，塔塔吊钢丝丝绳与刹刹车机构构吊索前前应进行行检查。在操作过程程中要特特别注意意如下几几点：（1）吊索索前应按按最大索索重冲击系系数安全系系数进行行试吊。（2）吊索索时应拉拉风绳，防防止吊索索过程中中钢丝绳绳旋转打打绞。（3）用悬悬臂桁吊吊吊索时时应采用用索厂提提供的专专用合成成

15、纤维提提索绳，若若没有合合成纤维维吊索绳绳而使用用钢丝绳绳时应将将钢丝绳绳外套二二层抗压压夹布橡橡胶管，以以保护索索的PE护套。3.HDPPE管焊焊接2.1焊接接长度按按下式确确定L焊= LL0/2-L6-A5- LL7-L8- LL9/2+L100， 式中：L0两两侧梁端端垫板底底面之间间的中心心线或弧弧长(mm),该数数据由设设计院提提供；L6梁梁端预埋埋管长度度及钢垫垫板厚度度之和(mm)；A5梁梁端钢质质索箍厚厚度(mm)；L7塔塔端连接接装置长长度(mm)；L8塔塔端锚固固筒长度度(mm)；L9分分丝管长长度(mm)；L10HDPPE外套套管进入入塔端连连接装置置长度(mm)。2.2

16、.焊焊接工艺艺HDPE管管的连接接采用专专用发热热式工具具对焊。其其焊接工工艺流程程图见下下图：焊 接 准 备焊 接 准 备HDPE管端面刨平、加热撤离发热工具、切换加压焊接、冷却焊接结束循 环N次图：HDPPE焊接接工艺流流程3.施工平平台3.1塔外外平台：塔柱应应有拼装装辅助施施工设施施（支架架）。故故塔外工工作平台台可铺设设在辅助助施工设设施上；3.2梁底底平台：利用梁梁下贝雷雷片上的的脚手架架做为施施工平台台。4.张拉端端锚具安安装4.1注浆浆孔在下下、排气气孔在上上定位好好;4.2组装装件的锚锚板上明明显成排排的中排排孔的中中心线必必须严格格控制在在同一垂垂直平面面内；4.3中心心线

17、与承承压板(锚垫板板)的中心心线应力力求保持持一致，两两者偏差差不得超超过5mmm；4.4跨锚锚板及塔塔上分丝丝管锚孔孔也必须须相互对对齐，以以免钢绞绞线打绞绞。5.调整护护管及张拉支支座安装装在距梁下预预埋管口口相应位位置的预预埋管内内壁位置置上，均均布焊上上挡块，并并将调整整的护管放放进预埋埋管内的的挡块上上。将张拉支座座吊装到到锚固端端锚具端端部，然然后按支支座下的的定位板板孔对准准部位再再用螺杆杆将张拉拉支座与与锚板连连接稳固固6.斜拉索索的制作作与安装装6.1钢绞绞线下料料下料在厂厂里直接接计算下下料，以以保证钢钢绞线的的HDPPE护套不不受损伤伤和不弄弄脏钢绞绞线。为了保证证钢绞线

18、线下料长长度精确确，除保保证钢绞绞线行走走路线直直线外，还还应遵守守长度丈丈量、标标识和复复核的下下料原则则。下料时要要准确确确定塔端端的剥皮皮长度和和位置。钢绞线进进场后，将将钢绞线线逐根卷卷回索盘盘，运至至桥面便便于挂索索的位置置。6.2钢绞绞线剥皮皮及清洗洗 剥皮长长度计算算每根钢绞线线外包HPDDE皮的剥剥皮长度度根据计计算确定定。本工工程的剥剥皮范围围有四段段，包括括索鞍前前后两个个锚固装装置内、两两个梁端端密封装装置密封封圈以下下四段。其其中索鞍鞍分丝管管内钢绞绞线不剥剥皮。钢绞线的剥剥皮长度度：塔端 L塔=满足环环氧砂浆浆体锚固固长度需需要、同同时要小小于塔端端锚固装装置的长长度

19、。由于环氧涂涂层钢绞绞线的PE护套与与钢绞线线之间敷敷有无粘粘结筋专专用防护护油脂，两两者之间间的粘结结力是很很小的，在在钢绞线线张拉过过程中PE层不会会随钢绞绞线的伸伸长而伸伸长，因因此钢绞绞线张拉拉端的剥剥皮长度度可不考考虑伸长长值的影影响。剥皮及清清洗将钢绞线两两端的PE剥掉一一部分作作为工作作和锚固固长度。剥剥皮时应应注意刀刀具不能能触碰环氧氧涂层和和钢绞线线，清洗洗时应将将钢绞线线端头打打散并用用清洗剂剂清洗干干净，同同时清洗洗后的光光面钢绞绞线要注注意防污污保护。塔端PE剥剥皮应在在穿索并并单根张张拉结束束后进行行，此处处由于钢钢绞线无无法打散散，清洗洗时应特特别注意意清洗干干净。

20、6.3切丝丝和镦头头钢绞线清洗洗完成并并将两端端打散后后，在端端头约12ccm长度范范围内平平齐切掉掉外圈6丝，保保留中心心丝，然然后将钢钢绞线复复原。复复原后用用LD110镦头器器将两端端的中心心丝镦成成半圆形形镦头，以以供挂索索时牵引引用。7.HDPPE套管管吊装由于单根钢钢绞线牵牵引在护护套管内内进行，所所以首先先须将护护套管悬悬挂到位位。利用用塔吊垂垂直起吊吊护套管管至塔外外待挂索索管口，利利用葫芦芦在塔外外临时固固定。HHDPEE套管吊吊装前，应应先将按按给定的的长度焊焊好的套套管运至至中央分分隔带上上，然后后将梁端端整圆式式防水罩罩、梁端端防护钢钢管、塔塔端连接接装置、塔塔端锚固固

21、筒组装装并固定定好。安装时，在在套管两两端头附附近装上上专用抱抱箍，专专用抱箍箍垫上一一块35mmm橡胶板板以增加加摩擦。然然后用塔塔吊的牵牵引绳将将套管一一端吊至至塔上管管口附近近并用葫葫芦挂好好。按以上方法法将主塔塔两侧的HDPPE管吊至至塔端后后，通过过张拉锚锚具最上上一排的的一根钢绞绞线将其其托住(其挂索索张拉工工艺与单单根挂索索张拉一一致)。见下图图：图：HDPPE套管管吊装示示意8.挂索顺顺序本桥梁每束束索61根钢绞绞线，共共分九排排，挂索索顺序应应自上而而下逐排排进行，顺顺桥向左左幅塔每每排从左左至右依依次挂索索，顺桥桥向右幅幅塔每排排从右至至左依次次挂索。9.单根挂挂索单根挂索

22、工工艺流程程图见下下图：钢绞线准备钢绞线准备中、边跨梁端锚具牵引绳穿至预埋管口中、边跨梁端锚具牵引绳穿至预埋管口边跨牵引钢丝绳自塔端向下穿过HDPE套管边跨牵引钢丝绳自塔端向下穿过HDPE套管钢丝绳牵引钢绞线自下而上穿过边跨HDPE套管钢丝绳牵引钢绞线自下而上穿过边跨HDPE套管前端钢绞线人工穿过分丝管循环61前端钢绞线人工穿过分丝管循环61次前端钢绞线人工穿过中跨HDPE套管前端钢绞线人工穿过中跨HDPE套管前端钢绞线与中跨牵引绳连接前端钢绞线与中跨牵引绳连接前端钢绞线穿过中跨锚具直至满足工作长度需要前端钢绞线穿过中跨锚具直至满足工作长度需要后端钢绞线与边跨牵引绳连接后端钢绞线与边跨牵引绳连

23、接后端钢绞线穿过边跨锚具直至满足工作长度需要后端钢绞线穿过边跨锚具直至满足工作长度需要单根挂索完毕单根挂索完毕图：单根挂挂索工艺艺流程10.单根根挂索安安装10.1将将单根成成盘的钢钢绞线运运至桥面面穿索附附近点，拆拆开钢绞绞线的缠缠包带，从从内圈抽抽出钢绞绞线的一一头（称称前端，另另一头称称为后端端），短短束则用用人工将将其穿过过HDPPE管（分为为边跨、中中跨），长束束则在主主塔上安安装转向向下放钢钢丝绳牵牵引。10.2人人工将钢钢绞线按按事先约约定好的的顺序先先后穿过过边跨防松松装置、边跨抗滑锚具、分丝管、中跨抗滑锚具及中跨防松装置，继续将钢绞线穿出中跨的HDPE管到达中跨预埋管口，待中

24、跨钢绞线与牵引绳的穿束器连接好后，在牵引绳的引导下将钢绞线穿过中跨锚具直至单根张拉所需的工作长度；10.3中中跨钢绞绞线到位位，随即即将边跨跨钢绞线线与牵引引绳连接接，同样样在在牵牵引绳的的引导下下将钢绞绞线穿过过边跨锚具具直至单单根张拉拉所需的的工作长长度；10.4 梁端预预埋管及及锚具段段斜拉索索的安装装：在梁梁底锚固固端把穿穿索器及及牵引钢钢丝绳从从锚板孔孔穿进去去，从预预埋管上上端管口口穿出来来，然后后把穿索索器与钢钢绞线索索连接，收收紧牵引引钢丝绳绳把穿索索器及钢钢绞线索索依次从从预埋管管及锚具具内穿出出，取去去穿索器器再安装装上临时时夹片，即即钢绞线线索牵引引安装完完成。10.5前

25、前后两端端调整好好钢绞线线后，单单根挂索索完毕；10.6在在单根挂挂索时，应应注意避避免钢绞绞线的HDPPE护套的的保护和和打绞现现象发生生。10.7穿穿束时应应注意：A、钢绞线线在桥面面拖动时时应设置置平辊架架，并绕绕过转向向轮，主主要目的的是保护护钢绞线线进入索索道管时时其外包包皮不被被损伤；B、钢绞线线穿束时时应将转转向管（即即索鞍）和和锚具对对应位置置从上到到下一排排一排进进行编号号，钢绞绞线在两两端锚头头处严格格按照同同一孔位位编号从从上到下下一排一一排进行行安装，放放置钢绞绞线的扭扭绞现象象发生；C、钢绞线线过塔顶顶索鞍或或梁上索索道管时时也应在在其端面面设置搭搭板，以以免钢绞绞线

26、磨损损转向管管，损伤伤外皮。逐根将整索索穿完后后，安装装塔端临临时限位位装置，并并套上HDPPE外护套套管。将将钢绞线线穿入梁梁体内，安安装夹片片，单根根挂索完完毕。11.塔端端抗滑锚锚处剥除除PE层钢绞线索牵牵引安装装到位后后，在张张拉之前前要把抗抗滑锚处处的PE层剥除除，然后后用清洗洗剂把油油脂清洗洗干净。12、张拉拉步骤根据南阳光光武大桥桥设计图图纸和施施工阶段段划分，采采用MIDDAS/Civvil程序对对主梁、桥桥塔在斜斜拉索张张拉过程程中的弯弯矩、应应力、索索力和变变形进行行了分析析计算。计计算结果果表明，斜斜拉索须须采用二二次张拉拉方案，才才能保证证在斜拉拉索张拉拉过程中中主梁各

27、各控制截截面的应应力满足足公路路钢筋混混凝土及及预应力力混凝土土桥涵设设计规范范（JTGG D662-220044）和设计计要求，结结构处于于安全状状态下。第一次张拉拉拉索先先按A11到A6的顺顺序均匀匀对称张张拉至设设计成桥桥索力的的75%左右，张张拉完成成后实施施主梁脱脱架，拆拆除河中中主梁施施工支架架，进行行第一次次桥面系系施工(人行道道、混凝凝土桥面面铺装)。然后后再进行行第二次次索力张张拉，第第二次张张拉完成成后进行行第二次次桥面系系施工(沥青桥桥面铺装装、安装装护栏)。在斜拉索第第一次张张拉时，对对每根索索分两步步张拉完完成。第第一步张张拉至设设计成桥桥索力的的40%，持荷荷稳定三

28、三十分钟钟，观察察主梁是是否存在在异常现现象，并并对控制制截面的的应力进进行测量量；若未未发生异异常情况况，则继继续张拉拉至设计计索力的的75%，并对对控制截截面的应应力和索索力进行行测量。13.单根根张拉为了保证单单束拉索索中每根根钢绞线线应力满满足设计计要求，保保证索力力均匀度度控制在在允许范范围内，索力均均匀性可可控制在在每根斜斜拉索的的各股钢钢绞线的的离散误误差不大大于理论论值的正正负2%。13.1单单根张拉拉力的确确定第一根安装装传感器器的钢绞绞线张拉拉力按设设计初张张索力的的平均值值乘以计计算的超超张系数数来确定定。单根钢绞线线索力均均匀性（索索力离散散性）控控制是平平行钢绞绞线拉

29、索索制作安安装的关关键，本本工程采采用等张张拉力法法控制，将将压力传传感器安安装在张张拉端第第1根钢绞绞线上，以以后每根根钢绞线线的张拉拉力按压压力传感感器变化化情况进进行控制制。单根压力传传感器的的安装顺顺序：传传感器支支座传感感体单孔孔工具锚锚工具夹夹片，其其中传感感体通过过导线与与显示仪仪相联，压压力变化化值从显显示仪中中读取。当当挂索完完成后拆拆去传感感器。13.2单单根张拉拉过程a)张拉端端钢绞线线装上临临时夹片片锚固后后，安装装好YDCCS1660-1150千斤顶顶并在钢钢绞线相相应部位位作好测测量基点点。b)通知固固定端，并并开始张张拉加载载至单根根绞线控控制应力力的15%时测初

30、初始伸长长值。c)张拉时时用压力力表控制制最后一一级张拉拉力，若若一个行行程未满满足要求求时，通通过连续续张拉装装置反复复张拉，直直到张拉拉到动态态控制应应力值。d)每穿一一根同时时张拉一一根。分分级对称称张拉，3MP，10MMP，15MMP，20MMP，25MMP，最后后再同步步张拉到到位。1、第1根根钢绞线线安装压压力传感感器，张张拉按控控制应力力的1000%进行控控制，并并记录此此时传感感器显示示值。2、第2根根钢绞线线张拉也也按控制制应力的的1000%进行控控制，并并记录此此时传感感器显示示值。3、第3根根钢绞线线的油压压表值用用第1根索力力传感器器读数（KN）第2根传感感器读数数（K

31、N），余余数作为为变化值值查相应应的油压压值。4、以后以以此类推推。5、最后一一根张拉拉完成后后，拆除除第1根钢绞绞线上传传感器，并并按当时时变化值值进行补补张拉锚锚固。13.3单单根张拉拉过程中中的注意意事项:在单根挂索索时,控制各各挂索点点的挂索索进度,使同一一节段梁梁上下游游侧两束束索的总总索力差差控制在在允许范范围之内内。张拉加载至至单根绞绞线控制制应力的的15%开始测测初始伸伸长值。当张拉到该该根钢绞绞线计算算控制应应力的1000%时，开开始手工工安装工工作夹片片，并采采用专用用工具适适当打紧紧，保证证均匀和和跟进同同步，同同时记录录此时传传感器的的显示值值以指导导下一根根钢绞线线张

32、拉。安装夹片时时必须保保证一致致的外露露量而且且缝隙、高高差必须须保证达达到相应应控制值值，使其其自锚时时跟进时时同步，保保证索力力均匀性性。张拉力及伸伸长量见见附表整体张拉结结束后应应立即进进行梁端端紧索、减减振器及及索箍安装等等工作。14.紧索索、减振振器及管管口索夹夹安装14.1用用专用紧紧索器收收紧使之之成型至至设计断断面（规规则几何何形状）。紧索索时，在在管口索索夹旁相相应的位位置装上上一套紧紧索器将将索收紧紧，然后后将预先先裁好长长度为10m左右右钢绞线线(即假索)填入索索体相应应位置周周围空隙隙中，使使之成型型至设计计断面；减振器、索索箍安装装示意图图14.2减减振器推推入较正正

33、管内，再再收紧螺螺栓，按按内缩外外涨原理理，使其其内外分分别与索索体和调调整护管管壁紧紧紧相贴。14.3在在成型的的索体相相应位置置装上钢钢质索箍箍并收紧紧螺栓，索索与索箍箍之间垫上上内衬，使索与索箍之间紧密。15.全桥桥索力调调整在张拉完成成后，如如发现主主梁标高高和索力力误差较较大，则则应分析析误差原原因，对对斜拉索索索力作作适当调调整，尽尽可能使使主梁标标高和索索力误差差减少，在在索力调调整过程程中应对对主塔和和相应梁梁段进行行应力及及位移观观测，还还应根据据成桥二二次荷载载及线型型调整索索力，当当索力及及伸长量量较大时时，索头头下尚应应垫钢垫垫块，以以弥补索索头丝口口的长度度不足，如如

34、果在施施工进程程中有异异常则需需查明原原因，处处理后方方可继续续进行索索力调整整工作。16.单根根顶压过过程16.1拉拉索张拉拉结束后后需对每每根钢绞绞线的工工作夹片片进行顶顶压，以以防止钢钢绞线可可能出现现的滑丝丝现象；16.2将将支撑架架螺纹端端旋入锚锚板螺纹纹12牙；16.3将将顶压头头穿入钢钢绞线，用用支撑板板做反力力架，对对齐放置置千斤顶顶，如下下图所示示；16.4操操作手动动泵（也也可以用用电动泵泵），以以40MMPa压力顶顶压夹片片，依次次逐根顶顶压。图：单根顶顶压示意意图17.安装装梁端防防松装置置17.1安安装防松松装置前前，应先先用手提提砂轮机机切除锚锚头两端端的多余余绞线

35、，并并预留一一定的长长度。要要求绞线线端头平平整、光光滑。17.2装装上防松松装置，拧拧紧索紧螺母母，以便便有效地地防止夹夹片松动动18.塔端端减振器器、索箍箍及连接接装置安安装索力调整完完成后可可进行塔塔端防护护件安装装，即可可依次进进行锚固固管、减减振器、索索箍及连连接装置置安装，在在安装过过程中要要注意减减振器处处索体之之间的密密封，以以保证锚锚固筒内内灌环砂砂浆时不不漏浆。19.防护护19.1根根据设计计要求，斜斜拉索锚锚具密封封筒内灌灌注OVMM.PZZ聚氨酯酯防腐材材料，锚锚固装置置灌注ZH-1环氧砂砂浆；保保护罩内内涂抹防防腐油脂脂；19.2 对外露露的保护护罩、防防水罩及及锚固

36、装装置要求求施工时时及时清清理其表表面，与与桥梁其其他构件件做同等等要求防防腐处理理。注意事项：灌注油油脂环氧氧砂浆前前准备：检查进进浆口与与出浆口口有没有有堵塞，确确保灌浆浆线路通通畅。检检查灌浆浆设备，确确保性能能良好。灌灌注油脂脂过程注注意做好好防护措措施，保保护好现现场环境境不受污污染。六、挂索张张拉总周周期第一阶段：进场准准备时间间：15天。 进行行挂索前前期的准准备工作作。包括括机械设设备的组组装、布布置，辅辅助设施施制作，预预埋件检检查及PE管的焊焊接。第二阶段：挂索、张张拉时间间：每塔塔40天。 包括括锚固件件、PE管吊装装，锚具具安装、单单根挂索索及第一一次张拉拉。单个主塔挂

37、挂索每天天工作计计划天工作内容1一号索安装装梁下锚锚具。2组装锚固块块、延伸伸筒、PE管并吊吊装。3挂索40根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉4挂索40根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉5挂索42根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉，并并最终完完成第二二步张拉拉6二号索安装装梁下锚锚具。7组装锚固块块、延伸伸筒、PE管并吊吊装。8挂索40根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉9挂索40根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉10挂索42根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉，并并最终完完成第二二步张拉拉11三号索安装装梁下锚锚具。12组装锚固块块、延伸伸筒、PE管并吊吊装。13挂索24

38、根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉14挂索24根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉15挂索24根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉16挂索24根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉17挂索26根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉，并并最终完完成第二二步张拉拉18四号索安装装梁下锚锚具。19组装锚固块块、延伸伸筒、PE管并吊吊装。20挂索24根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉21挂索24根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉22挂索24根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉23挂索24根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉24挂索26根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉，并并最终

39、完完成第二二步张拉拉25五号索安装装梁下锚锚具。26组装锚固块块、延伸伸筒、PE管并吊吊装。27挂索20根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉28挂索20根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉29挂索20根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉30挂索20根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉31挂索20根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉32挂索22根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉，并并最终完完成第二二步张拉拉33六号索安装装梁下锚锚具。34组装锚固块块、延伸伸筒、PE管并吊吊装。35挂索20根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉36挂索20根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉37挂

40、索20根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉38挂索20根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉39挂索20根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉40挂索22根根，同时时进行第第一次第第一步张张拉，并并最终完完成第二二步张拉拉第三阶段：收尾时时间：30天。在梁体受力力转换后后根据其其应力的的变化进进行检测测，进行行相应的的索力调调整，安安装减震震装置，环环氧砂浆浆、黄油油灌注及及安装保保护罩。 七、斜拉索索质量检检查项目目平行钢丝斜斜拉索制制作与防防护实测测项目项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率权值1斜拉索长度度（mm）100mm20尺量：每根根2100mm1/50000索长2PE

41、防护厚厚度(mm)+1.0、-0.5尺量：抽查查20%13锚板孔眼直直径D(mmm)dD11.1dd量规：每件件14镦头尺寸(mm)镦头直径1.44d 镦头高高度d游标卡尺：每种规规格检查查10个15冷铸填料强强度允许不小于设计计试验机：每每锚3个边长长30mmm试件件2极值部小于设计计10%6锚具附近密密封处理理符合设计要要求目测：全部部3八、斜拉索索施工注注意事项项 11、所有有吊索具具、张拉拉机具应应由专人人使用和和管理，并并应经常常维护，定定期检验验； 22、对千千斤顶、油油泵进行行标识，避避免使用用中配套套错误； 3、斜拉拉索锚固固面、各各个张拉拉受力支支承面及及锚头、锚锚环、张张拉

42、杆、张张拉杆锚锚固螺母母等丝齿齿内杂物物应逐一一清除干干净； 44、锚杆杆、张拉拉杆、张张拉杆螺螺母等各各自旋紧紧程度要要一致； 55、斜拉拉索、撑撑架、千千斤顶、张张拉杆在在张拉过过程中位位置要居居中，以以免拉索索、张拉拉杆受力力不均匀匀； 66、斜拉拉索起吊吊时应用用带胶垫垫的管形形夹具吊吊起，放放索时索索头应放放垫索小小车，索索下间隔隔34m放垫垫索小车车。 77、安装装斜拉索索进程中中锚头部部分应用用麻袋或或塑料布布将锚头头包裹好好，以防防损坏锚锚头丝口口； 88、索导导管内异异物要清清理干净净； 9、拉拉索安装装前和安安装完毕毕后，逐逐段检查查PE套，发发现损坏坏时修补补； 100、

43、桥面面吊索桁桁车吊索索时特别别注意用用缆风绳绳系住斜斜拉索尾尾端，防防止在吊吊索时索索旋转使使钢绞线线打铰； 111、塔端端软牵钢钢绞线P型锚使使用前应应做抗拉拉试验； 112、塔端端软牵引引时应注注意各钢钢绞线受受力均匀匀，钢绞绞线穿入入软牵压压套及工工作锚、工工具锚时时孔位对对应，避避免穿错错钢绞线线打绞； 113、吊索索时应采采用提索索专用的的合成纤纤维吊装装带，或或用穿二二层高压压橡胶管管的钢丝丝绳。14、张拉拉时应东东侧、西西侧、上上游、下下游四点点同步分分级张拉拉，张拉拉时应随随拉随紧紧索头螺螺帽，避避免出现现意外。九、施工监监控1、施工监监控目的的斜拉桥形式式的桥梁梁结构科科学，

44、施施工难度度较大，每每一步施施工步骤骤的索力力及相应应的挠度度值都需需要严格格控制，斜斜拉桥施施工监控控的任务务就是要要根据施施工全过过程中实实际发生生的各项项影响桥桥梁内力力与变形形的参数数，结合合施工过过程中测测得的各各阶段主主梁内力力（应力力）、斜斜拉索索索力与变变形数据据，随时时分析各各施工阶阶段中主主梁内力力和变形形与设计计预测值值的差异异并找出出原因，提提出修正正对策，避避免误差差的积累累，以确确保在全全桥建成成以后桥桥梁的内内力状态态与外形形曲线与与设计尽尽量相符符。一方方面根据据选定的的施工方方法对施施工的每每一阶段段进行理理论计算算，求得得各施工工阶段施施工控制制参数的的理论

45、计计算值，形形成施工工控制文文件；另另一方面面，针对对实际施施工过程程中由于于种种因因素所引引起的理理论计算算值与实实测值不不一致的的问题，采采用一定定的方法法在施工工中加以以控制、调调整。2、施工监监控工作作内容斜拉桥施工工控制过过程实质质上是一一个信息息的采集集、处理理、反馈馈的控制制过程。实实时测量量体系和和现场测测试体系系是施工工控制信信息的采采集系统统。在信信息采集集之后，按按照施工工控制的的理论对对施工信信息进行行分析处处理，对对施工过过程中的的施工误误差进行行评价分分析，并并根据情情况提出出控制的的目标量量以及调调整、修修正的对对策，反反馈给施施工单位位指导下下阶段施施工，从从而

46、完成成控制的的工作。为保障施工工控制过过程的顺顺利实施施，尤其其是为保保障信息息传递的的通畅，在在组织体体系上应应成立专专门的施施工控制制组。根根据现场场的实际际情况，主主要由建建设指挥挥部、监监控主要要承担单单位、设设计院及及施工单单位组成成施工控控制组。整整个施工工过程控控制的主主要工作作是由施施工控制制承担单单位来完完成的。十、安全施施工保证证措施1、坚持“安全第第一，预预防为主主”的方针针，加强强安全生生产教育育，提高高安全意意识；2、健全安安全岗位位责任制制，做到到奖罚分分明，逐逐级签订订安全生生产责任任书，明明确分工工，责任任到人，把把安全落落实到实实；3、严格执执行各工工种的安安

47、全技术术操作规规程，定定期对职职工进行行教育考考核；4、坚持施施工人员员带证上上岗，坚坚持“五证齐齐全”；5、塔外施施工平台台铺装施施工前，检检查个人人“三宝”齐全，作作业时安安全带要要生根；铺装时时严禁在在临时构构件上随随意行走走，作业业互相配配合；平平台塔上上任何焊焊接必须须有人配配合，施施工材料料必须用用绳子辅辅助安装装；平台台、通道道畅通，平平台设安安全护栏栏及安全全网；6、设备搬搬运及竖竖直运输输：吊装装、设材材水平运运输、垂垂直运输输必须由由起重工工完成，对对配合的的普通工工人进行行简易起起吊基本本知识；起重常常用的卸卸扣、吊吊环、夹夹头、钢钢丝绳与与起重荷荷载相对对应，连连接可靠靠，无裂裂纹等隐隐患；起起吊、下下放必须须