梁板柱结构加固（附图）

1、植筋+粘钢+碳纤维布加固一、脚手架搭设与拆除 本工程采用双排脚手架，脚手架搭设一次性施工，在离地20cm处设置一道扫地杆并与脚手架连接，脚手架宽1.5m,立杆纵距1.8m,步距1.8m,竖杆离墙300mm,双排外脚手架采用48*3.5钢管搭设。脚手架搭设设要点脚手架搭设设顺序：基础平平整立杆大横杆杆、小横横杆剪刀撑脚手芭防护栏栏杆立杆立于砼砼基础或或楼地面面上，确确保脚手手架底部部均匀受受力及稳稳定性。首步脚手架架步高为为18000mmm，立杆杆间隔交交叉不同同长度的的钢管，将将相邻立立杆的对对接接头头位于不不同高度度上，使使立杆受受荷的薄薄弱截面面错快。脚手架外侧侧，从第第二步到到第五步步，

2、每层层均需在在外立杆杆里侧设设1m高防护护栏杆及及铺安全全芭。五五步以上上除防护护栏杆外外，再挂挂满密目目安全网网。脚手手架内侧侧里立杆杆和框架架之间每每隔四步步铺设通通长安全全底芭（重重叠隔置置）。底底芭下加加两根搁搁栅与横横杆扣牢牢，脚手手芭与搁搁栅绑扎扎，扎点点不少于于四点。脚手架与原原结构采采用钢管管做硬拉拉连接，水水平方向向每两根根立杆设设置一个个连接点点，垂直直方向每每层设置置一个连连接点，以以保证脚脚手架和和主体家家够的整整体性。材料搬运、施施工人员员出入口口两侧，里里外立杆杆应用两两根钢管管加固，出出入口处处，在外外侧上面面搭设安安全防护护栅。脚手架的拆拆除 其施工工顺序为为：

3、脚手手芭栏杆杆剪刀撑撑搁栅牵牵杠横杆杆立杆自自上而下下，按先先装者后后拆顺序序进行，不不准上下下同时作作业，剪剪刀撑先先拆中间间扣，再再拆两端端，由操操作人员员向下传传杆子，拆拆除区域域有明显显警戒标标志，由由专人负负责指挥挥、看管管。脚手架的搭搭拆安全全措施脚手架的搭搭拆必须须由专业业架工承承担，并并经常进进行体检检合格。搭拆脚手架架时，工工人必须须戴好安安全帽，佩佩带安全全带，工工具零星星配件要要放在工工具袋内内，同时时袖口、裤裤口要扎扎紧。严禁在脚手手架上对对方模板板，钢筋筋及施工工工具等等，以确确保脚手手架畅通通和禁止止超荷载载。二、钻孔植植筋施工工（一）、施施工方法法1放线：开始钻孔

4、施施工前，必必须要将将结构面面清理干干净，由由技术人人员放线线标明钢钢筋锚固固点的钻钻孔位置置，钻孔孔位置标标明后由由现场负负责人验验线。2钻孔：钻孔时严格格按设计计要求施施工，钻钻孔时要要尽量避避开原结结构钢筋筋。钻孔孔周围灰灰尘清理理干净，用用气泵、毛毛刷清孔孔，清耍耍完毕后后，要是是孔洞内内最终达达到清洁洁干燥。3清孔：用干净棉丝丝将清洁洁过的空空洞严密密封堵，以以防有灰灰尘和异异物落入入。4螺杆 ： （1）锚锚固用钢钢筋必须须做好除除锈处理理，除锈锈长度大大于锚固固长度5cm左右，锚锚固用钢钢筋的型型号、规规格要严严格按图图纸设计计要求选选用。（2）用钢钢丝刷将将除锈清清理长度度范围内

5、内的钢筋筋表面打打磨出光光泽。（3）将所所有处理理完的钢钢筋码放放整齐，现现场负责责人检查查清理工工作。5锚固： 将注胶胶枪嘴插插入孔内内，缓慢慢将胶注注入孔内内，注胶胶量以钢钢筋插入入后锚固固胶将孔孔内填满满，锚固固胶从孔孔内溢出出为准。在在处理好好的螺杆杆除锈端端做明显显标记，然然后插向向空洞，一一边插一一边向同同一方向向缓慢旋旋转，直直至到达达空洞底底部为准准，此时时应有锚锚固胶从从空洞内内溢出。6成品保保护：（一）对埋埋植好的的钢筋应应做好保保护工作作，以防防在锚固固用胶固固化时间间内钢筋筋被摇摆摆或碰撞撞。（二）质量量保证措措施1严格按按照有关关规范的的质量要要求及设设计的要要求进行

6、行施工。2钻孔位位置线放放完后，做做好自检检及复检检工作。3钻孔完完成后，必必须将孔孔清理干干净，做做好孔内内清洁干干燥，基基本无粉粉尘，埋埋植用的的钢筋必必须清理理，打磨磨出光泽泽，清孔孔和钢筋筋清理完完成后，方方可进行行下一道道工序。4锚固用用胶需有有产品合合格证，各各项技术术指标应应达到规规范的数数值，锚锚固用胶胶必须严严格按产产品说明明配制使使用。5钢筋锚锚固工作作完成后后，经自自检合格格后，报报请有关关单位验验收，按按照0.11% 的抽检检率随机机对植筋筋进行抗抗拉拔实实验，并并做好拉拉拔实验验记录。（三）注意意事项1结构胶胶添加了了纳米防防沉材料料，但每每次使用用前检查查包装桶桶内

7、胶有有无沉淀淀是良好好的习惯惯，若有有沉淀，用用细棍重重新搅拌拌均匀即即可。2气温低低时，A组分偶偶有结晶晶变稠现现象，只只需对A胶水浴浴加热至至50，待结结晶消除除搅匀即即可，对对胶性能能无影响响。3孔内尘尘屑是否否干净、钢钢筋是否否除锈、胶胶配比是是否准确确、是否否搅拌均均匀、孔孔内胶是是否密实实决定了了锚固效效果的好好坏。4推荐的的搅拌时时间应予予以保证证，A、B胶配胶胶工具不不得混用用。5锚固构构造措施施尚宜满满足混混凝土结结构后锚锚固技术术规程JGJJ1455-20004的有关关规定。6结构胶胶完全固固化后为为无毒级级材料，但但未尚固固化前个个别组分分对皮肤肤、眼睛睛有刺激激性，而而

8、且胶固固化后也也不易清清除，所所以施工工人员应应注意适适当的劳劳动保护护，如配配备工作作服、手手套等，人人体直接接接触后后应用清清水冲洗洗干净。7周围环环境温度度越高，每每次配胶胶量越大大，可操操作时间间越短。预预估适用用期内的的每次配配胶量，以以避免不不必要的的浪费。8结构胶胶宜在阴阴凉处密密闭保存存，保质质期12个月。三、 柱粘粘贴角钢钢施工：（一）柱粘粘贴角钢钢施工步步骤：a.脚手架架搭设b.粘钢板板处混凝凝土表面面打磨c. 粘钢钢处混凝凝土表面面缺陷修修补找平平d. 粘钢钢处混凝凝土表面面及角钢钢表面清清洁处理理e钢材粘粘贴面表表面抛光光除锈f.角钢定定位贴合合于混凝凝土表面面g角钢四

9、四周焊接接扁钢条条h角钢周周边封边边i.配制专专用粘钢钢结构胶胶j.采用专专用压胶胶机将灌灌注式粘粘钢胶压压入角钢钢内k.结构胶胶固化l.现场检检验m.刚才及及扁钢缀缀板表面面挂钢丝丝网抹水水泥砂浆浆保护（二）加固固施工方方法及技技术措施施：脚手架搭设设混凝土土表面处处理钢材表表面处理理混凝土土及钢材材表面清清洁角钢定定位贴合合于混凝凝土表面面角钢四四周焊接接扁钢条条粘钢结结构胶配配置采用专专用压胶胶机将灌灌注式粘粘钢胶压压入角钢钢内结构胶胶固化现场检检验钢材及及扁钢缀缀板表面面挂钢丝丝网抹水水泥砂浆浆保护混凝土和角角钢表面面处理混凝土表面面处理：先用凿凿子将混混凝土表表面大致致凿平整整，再用

10、用钢丝刷刷将表面面松散浮浮渣刷去去，然后后用砂轮轮机将混混凝土表表面打磨磨平整，并并用水清清洗干净净，待完完全干燥燥后再用用工业酒酒精擦拭拭表面。对很旧很脏脏的砼构构件的粘粘贴面，应应先用硬硬毛刷沾沾高效洗洗涤剂，刷刷除表面面的油垢垢污染物物，后凿凿去风化化疏松层层碳化锈锈裂层，再再对粘贴贴面进行行打磨，除除去233mm厚表层层，直至至完全露露出新面面，并用用无油压压缩空气气吹除粉粉粒。处处理后若若表面严严重凹凸凸不平，可可用环氧氧树脂砂砂浆修补补。 如果果砼表面面不是很很旧很脏脏，则可可直接对对粘合面面进行打打磨，去去掉122mm厚表层层，将粉粉尘清洁洁干净，用用脱脂棉棉沾丙酮酮擦拭表表面即

11、可可。 对于于新砼表表面，先先用钢丝丝刷将表表面松散散浮渣刷刷去，再再用硬毛毛刷沾洗洗涤剂刷刷表面，或或用清水水冲洗，待待完全干干后即可可。 对于于湿度较较大的砼砼构件或或龄期在在3个月的的砼构件件，因一一般树脂脂类胶粘粘剂在潮潮湿的基基层上粘粘结强度度会大幅幅度降低低，故除除满足上上述要求求外，尚尚需进行行人工干干燥处理理。钢材表面处处理：钢材表面须须进行除除锈和粗粗糙处理理，先对对钢板表表面用砂砂轮机带带钢丝刷刷进行打打磨，除除去铁锈锈，直到到露出金金属光泽泽，然后后再用砂砂轮片打打磨粗糙糙，其粗粗糙度越越大越好好，打磨磨纹路与与角钢受受力方向向垂直，最最后用脱脱脂沾工工业酒精精擦拭干干净

12、。对对于角钢钢粘合面面，应根根据角钢钢锈蚀程程度，分分别按以以下两种种方法处处理： 钢材材未生锈锈或轻微微生锈，可可用喷砂砂、砂布布、砂轮轮打磨，直直至出现现金属光光泽。打打磨粗糙糙程度越越大越好好，打磨磨纹路尽尽量与钢钢板受力力方向垂垂直，用用丙酮擦擦拭干净净。 若钢钢材锈蚀蚀严重，须须先用适适度盐酸酸浸泡20mmin，使锈锈层脱落落，再用用石灰水水冲洗，中中和酸离离子，用用砂轮打打磨出纹纹道。粘钢处混凝凝土面出出现不密密实或缺缺陷部位位采取专专用结构构修补胶胶进行修修补。角钢固定按设计要求求的尺寸寸将角钢钢固定于于混凝土土表面，角角钢与混混凝土表表面之间间预留35mm空隙，以以便结构构胶与

13、混混凝土之之间具有有粘结强强度；角角钢中部部两侧预预留灌胶胶嘴。扁钢缀板焊焊接角钢固定好好后应立立即将扁扁条缀板板按设计计要求的的尺寸焊焊接在钢钢板上将将框架柱柱（梁）四四角连成成整体。角钢周边封封边角钢及扁钢钢缀板安安装好后后采用封封边胶将将角钢周周边进行行封闭处处，理，注注意角钢钢顶部不不能进行行封闭，以以便灌胶胶时进行行空气排排除。配胶采用专用灌灌注式粘粘钢结构构胶按规规定的比比例将甲甲、乙组组分进行行配制，须须在使用用现场临临时配制制。配制制时应严严格按照照产品说说明书的的要求进进行，但但由于胶胶的时限限性很强强，使用用前还应应进行现现场试配配，选择择各项力力学指标标均为最最优的配配比

14、。按按选定配配比称量量，将甲甲、乙两两组分倒倒入干净净容器，按按同一方方向搅拌拌，直至至色泽完完全均匀匀为止。采用专用压压胶机将将灌注式式粘钢胶胶压入角角钢内将培植好的的结构胶胶注入灌灌胶机容容器内，连连接预留留好的灌灌胶口，采采用小型型空气压压缩机将将结构胶胶压入角角钢内。压压胶时气气压不能能过大，以以防止胀胀漏等现现象发生生，灌胶胶过程注注意观察察角钢顶顶部，若若发现顶顶部出现现溢胶，则则表示结结构结构构胶以注注满，静静置3%分钟后后观察角角钢顶部部胶液变变化，若若发现胶胶液下沉沉，应补补加灌胶胶。固化目前的结构构胶都是是在常温温（20）下固固化，24h即可初初凝，3d即可受受力使用用。若

15、气气温低于于15，应采采用低温温固化胶胶或人工工加温，对对于小面面积加固固，一般般用红外外线灯加加热，固固化期中中不得对对钢板有有任何扰扰动。钢板表面防防腐处理理按设计要求求由土建建施工单单位进行行外表面面抹高强强度水泥泥砂浆防防腹处理理。四、碳纤维维布施工工：1、将粘贴贴部位的的混凝土土表面打打磨平整整，若有有凹陷处处，应用用修补胶胶找平后后再进行行粘贴。2、粘贴碳碳纤维布布施工完完毕后，应应对碳纤纤维加固固施工按按照建建筑结构构加固工工程施工工质量验验收规范范的要要求做相相应的检检测，有有效粘贴贴面积不不小于95%。3、碳纤维维布粘贴贴施工完完成以后后，表面面抹20mmm厚M10水泥砂砂浆

16、保护护层。抹抹砂浆前前碳纤维维布表面面应采取取可靠措措施避免免砂浆层层空鼓及及脱落4、每道工工序必须须合格后后方进行行下道施施工，以以保证施施工质量量五、梁及楼楼板板面面粘钢加加固楼板板面粘粘贴钢板板遇剪力力墙端部部采取附附加锚筋筋与钢板板焊接连连接，锚锚筋采取取钻孔植植筋方式式锚入剪剪力墙内内，锚固固深度满满足设计计要求。楼楼板板面面粘贴钢钢板遇梁梁端部采采取钢板板弯折方方式粘贴贴于梁侧侧面。楼板板面粘粘贴钢板板施工步步骤:（1）.表表面处理理表面处理包包括加固固构件结结合面处处理及钢钢板贴合合面处理理,是最关关键的工工序,应认真真进行.对于砼砼构件结结合面,应根据据构件表表面的新新旧程度度

17、、干湿湿程度、分分别按以以下四种种情况处处理:1.1对很很旧很脏脏的砼构构件的粘粘合面，应应先用硬硬毛刷沾沾高效洗洗涤剂，刷刷除表面面的油垢垢污染物物，后凿凿去风化化酥松层层、碳化化锈裂层层，再对对粘和面面进行打打磨，除除去23mm厚表层层，直至至完全露露出新面面，并用用无油压压缩空气气吹除粉粉粒。处处理后若若表面严严重凹凸凸不平，可可用环氧氧树脂沙沙浆修补补。1.2如果果砼表面面不是很很旧很脏脏，则可可直接对对粘合面面进行打打磨，去去掉12mm厚表层层，将粉粉尘清洁洁干净，用用脱脂棉棉沾丙酮酮擦拭表表面即可可。1.3对于于新砼表表面，先先用钢丝丝刷将表表面松散散浮渣刷刷去，再再用硬毛毛刷沾洗

18、洗涤剂刷刷表面，或或用清水水冲洗，待待完全干干后即可可。1.4对于于湿度较较大的砼砼构件或或龄期在在3个月的的砼构件件，因一一般树脂脂类胶粘粘剂在潮潮湿的基基层上粘粘结强度度会大幅幅度降低低，故除除满足上上述要求求外，尚尚需进行行人工干干燥处理理。1.5对于于钢板粘粘合面，应应根据钢钢板锈蚀蚀程度，分分别按以以下两种种方法处处理：1.6钢板板未生锈锈或轻微微生锈，可可用喷砂砂、砂布布、砂轮轮打磨，直直至出现现金属光光泽。打打磨粗糙糙度越大大越好，打打磨纹路路尽量与与钢板受受力方向向垂直。用用丙酮擦擦拭干净净。1.7若钢钢板锈蚀蚀严重，须须先用适适度盐酸酸浸泡20mmin，使锈锈层脱落落，再用用

19、石灰水水冲洗，中中和酸离离子，用用砂轮打打磨出纹纹道。（2）.配配胶采用专用粘粘钢结构构胶按规规定的比比例将甲甲、乙组组份进行行配制,须在使使用现场场临时配配制。配配制时应应严格按按照产品品说明书书的要求求进行，但但由于胶胶的时限限性很强强，使用用前还应应进行现现场试配配，选择择各项力力学指标标均为最最优的配配比。按按选定配配比称量量，将甲甲、乙两两组分倒倒入干净净容器，按按同一方方向搅拌拌，直至至色泽完完全均匀匀为止。（3）.粘粘贴3.1用抹抹刀同时时将胶涂涂抹在已已处理的的砼表面面和钢板板贴合面面，为使使胶能浸浸润、渗渗透、扩扩散、粘粘附于结结合面，宜宜先用少少量胶于于贴合面面来回刮刮抹数

20、遍遍，再添添抹至所所需厚度度（13mm），中中间厚边边上薄，然然后将钢钢板贴于于预定位位置。3.2若是是立面粘粘贴，为为防止流流淌，可可加一层层脱脂玻玻丝布。钢钢板粘贴贴后，用用小锤沿沿粘贴面面轻轻敲敲击钢板板，若无无空洞声声，表示示已粘贴贴密实，否否则应剥剥下钢板板，补胶胶重贴。（4）.固固定与加加压钢板粘贴好好后并适适当加压压，立即即用d4射钉将将钢板与与混凝土土固定。以以使胶液液刚从钢钢板边缘缘挤出为为度。射射钉兼作作钢板的的永久附附加锚固固措施。（5）.固固化目前的结构构胶都是是在常温温（20）下固固化，3d即可受受力使用用。若气气温低于于3，应采采用低温温固化胶胶或人工工加温。对对于

21、小面面积加固固，一般般用红外外线灯加加热，固固化期中中不得对对钢板有有任何扰扰动。六、梁加厚厚加固 梁梁加厚加加固法在在施工工工艺方面面必须保保证新旧旧砼具有有较高的的结合强强度。其其要点是是：原构构件结合合面基层层应坚实实，表面面粗糙清清洁新浇浇砼收 缩应力力小，粘粘结性能能好。1原构件件结合面面处理 应按加加固图要要求的规规范将原原结构的的混凝土土表面凿凿毛，新新、旧混混凝土结结合面应应保持齿齿型表面面，并清清除所有有混凝土土碎块、浮浮渣、灰灰尘，用用水将结结合面冲冲洗干净净。浇混混凝土前前，原结结构混凝凝土界面面应提前前24小时浇浇水使界界面充分分湿润，并并用水泥泥净浆涂涂刷一遍遍，在水

22、水泥净浆浆初凝前前浇注混混凝土。2钻孔植植筋施工工步骤： 按设计计要求划划线定位位固定安安置钻机机成孔清洗孔孔洞植筋养护检验验验收2.1根据据设计要要求，按按钢筋所所在位置置精确放放线，并并根据钢钢筋间距距定出孔孔位，对对主筋位位置不明明确的，要要剥开混混凝土保保护层，找找出主筋筋的准确确位置，以以保证不不至于打打断构件件主筋。22接通通电源水水源，套套上钻头头，开始始钻孔，当当进入深深度达到到设计要要求后开开始停钻钻取芯。如如孔深超超过钻杆杆长度时时，加上上接杆继继续进钻钻。23将所所有成孔孔清洗干干净，待待干燥后后，将结结构胶注注入所成成孔内，然然后用外外力敲打打植入钢钢筋，孔孔口进行行封

23、堵以以保证孔孔内结构构胶密实实。24植筋筋所需锚锚固长度度严格按按照设计计要求施施工。25植筋筋完成后后24小时，即即进入下下一步施施工工序序；3梁加厚箍箍筋与原原结构箍箍筋连接接方式 梁下下加厚箍箍筋与原原梁箍筋筋采取单单面焊接接连接，焊焊缝长度度10d，箍筋筋间距等等同于原原结构梁梁箍筋。七、土建工工程施工工模板安装工工程模板安装质质量除应应符合钢筋混混凝土工工程施工工及验收收规范和模模板技术术规范中有关关规定外外，应着着重检查查以下几几个方面面：11支承承、固定定情况，必必须按有有关规定定进行逐逐项评定定验收。12模板板的支设设必须保保证结构构几何尺尺寸及轴轴线位置置的正确确。13在混混

24、凝土浇浇注前，应应检查承承重架及及架子支支撑扣件件是否拧拧紧，14拧紧紧顺序遵遵循先拆拆支承和和连接件件，再分分块逐步步进行拆拆除，拆拆除后连连接件和和支撑应应分类堆堆放，模模板进行行清理、涂涂刷。2钢筋工工程 本工工程钢筋筋制作安安装量不不大，但但制作安安装要求求严格，场场内集中中加工，以以便于质质量控制制和材料料管理。21钢筋筋原材料料的验收收及堆放放：进场钢筋必必须具有有出厂质质量证明明书，进进场按批批号和直直径分批批抽样进进行力学学实验，合合格方可可使用。 钢筋在加工工过程中中，如发发现脆断断 焊接性性能不良良或力学学性能不不正常现现象，应应对该钢钢筋进行行化学分分析，其其结果符符合国

25、家家标准的的规定方方能使用用。钢筋在替换换时，应应征得设设计单位位的同意意，方可可进行代代换，且且应及时时办理技技术核订订单。钢筋的堆放放按级别别 规格 分类堆堆放与离离地2000mm钢管上上，防止止钢筋锈锈蚀污染染。2.2钢筋筋的加工工钢筋制作必必须按钢钢筋料牌牌上规格格 数量 形状进进行，其其制作工工艺和质质量满足足混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范的有有关规定定。制作作好的成成型钢筋筋要分规规格，分分部位进进行挂牌牌堆放，对对焊合焊焊接必须须在抽样样试验单单上注明明试用部部位。箍筋按包尺尺寸下料料加工成成型 箍筋弯弯钩平直直长度按按设计要要求确定定，设计计为确定定的按抗抗震要求求大于

26、或或等于10d。11钢筋筋绑扎受力钢筋的的搭接处处，在搭搭接长度度中绑扎扎3处，即即搭接段段中心和和两端共共扎牢3处。受力钢筋保保护层，严严格按照照设计图图纸要求求留置，梁30mm，柱25mm，保护层垫块采用与构件混凝土等级相同的细石混凝土。3混凝土土工程1.1混凝凝土浇筑筑1.1.11浇混凝凝土前，原原结构混混凝土界界面应提提前24小时浇浇水使界界面充分分湿润，清清理建筑筑垃圾，校校正模板板位置，并并用素水水泥浆涂涂刷一遍遍，在水水泥净浆浆初凝前前浇筑混混凝土。1.1.22梁加固固时为方方便于浇浇筑，模模板上面面可做成成斜口，配配以喇叭叭浇捣口口，必要要时加高高加厚混混凝土外外包层，待待加固

27、混混凝土达达到C15时，将将梁侧突突出部位位凿掉。1.1.33浇筑混混凝土应应连续进进行其间间歇时间间尽量缩缩短，一一般不超超过2小时，如如超过2时应按按施工缝缝处理。1.1.44浇筑混混凝土时时应注意意观察模模板 钢筋及及保护层层厚度，发发现问题题立即停停止浇灌灌，并应应在已浇浇筑混凝凝土初凝凝前修正正完好。1.1.55混凝土土浇筑完完毕后，应应在12小时里里对混凝凝土加以以浇水养养护，浇浇水次数数应保持持混凝土土有足够够的润湿湿状态，养养护期一一般不少少于7天。 2.1混混凝土质质量保证证措施1本工程混混凝土浇浇筑时，由由于采取取梁下加加厚加固固，混凝凝土宜采采取小振振动器的的振捣方方式。

28、混凝土浇筑筑中，要要注意钢钢筋保护护层厚度度，并按按规范要要求，取取样做块块。混凝土浇筑筑过程中中，设专专人负责责检查模模板 支撑 钢筋绑绑扎等情情况，并并进行巩巩固维修修。八、主要机机械设备备安排表表器 具 名名 称数 量量钢筋调直机机1台弯钢机、断断钢机各1台钻 机6台空气压缩机机1台焊 机8台切割机1台配电照明，器具及其它它工具配配套齐全全第四章 施工现现场环境境保护措措施按照国家有有关环保保规定，进进场施工工时与所所在地区区的环保保部门及及时取得得联系，针针对所在在地的特特点，认认真控制制施工产产生的粉粉尘 废水等等对环境境的污染染，并将将施工现现场的环环境卫生生工作纳纳入现场场的总体

29、体规划，认认真做好好。一粉尘控控制措施施1.设置专专人清运运垃圾，做做好现场场文明施施工，施施工后及及时清扫扫，清扫扫时做到到先扫水水，润湿湿后铲除除清扫，将将建筑垃垃圾及时时处理清清运，防防止粉尘尘飞扬。认真做好施施工总平平面管理理，对施施工现场场边采取取专人管管理，为为了保持持场洁净净，每天天进行2-3次扫水水清扫，对对花草树树木定期期扫水冲冲洗尘土土。由于该工程程施工区区域涉及及机房，对对机房防防尘要求求相当高高，故需需要对现现场施工工区域进进行全封封闭施工工，对涉涉及机房房部分采采用彩条条布全密密封式封封闭。坚坚决杜绝绝尘土进进入机房房里。施工噪音控控制措施施在施工过程程中应尽尽量减少

30、少扰民的的噪音，对对容易产产生噪音音的钢筋筋加工、搅搅拌机、混混凝土振振动棒模模板拆除除等，采采取以下下措施，降降低或衰衰减噪声声源。1钢筋加加工尽量量在白天天进行。2混凝土土振动帮帮，则向向操作者者交底尽尽量避免免与模板板和钢筋筋接触。3模板拆拆除时轻轻拆轻放放，以减减少碰撞撞。4加强现现场运输输车辆出出入的管管理，车车辆进入入现场禁禁止鸣笛笛，对钢钢管、钢钢模板的的装卸，采采用人工工递送的的办法，减减少金属属件的抨抨击声。这这样可尽尽量保持持施工现现场的安安静环境境。 第五章 保证施施工安全全的技术术措施一、施工现现场安全全管理制制度现场悬挂安安全标语语，无关关人员不不准进场场，进场场人员“十不准准规定”。施工工人员必必须正