内蒙古远兴能源股份有限公司60万吨年半焦及煤粉煤气综合利用项目设立安全评价报告

1、内蒙古远兴能源股份有限公司60内蒙古远兴能源股份有限公司60万吨/年半焦及煤粉煤气综合利用项目设立安全评价报告北京中矿基业安全防范技术有限公司 触电伤害有39个最小割集，其中三阶割集9个，四阶割集18个，五阶割集12个:K二Xi,XX22，KfXi,X3，夫2，K3=Xl，X4，%2，K4=X2，X3,夫2，K5=X2，X14,X22，K6=X3，X3，*2，K7=X3，X14,X22，&二任4，兀3，X2，Kii=X2，X5，X %2，K8=X4，Xi4, X22，Kl0Kii=X2，X5，X %2，K12=X2，X，X8，X22，Ki3K12=X2，X，X8，X22，Ki3=X2，Xi，X

2、7,X22，K14=X2， Xi， X18， X?2，K15=X2，Xi，Xi9，夫2，K16=X3, X5，XX22，如X3，X5，X7，夫2，Ki8=X3，X，X8，X22，Ki9=X3，Xi，X7,X22，K20=X3， Xi， Xi8， X?2，K2i=X3，Xi，Xi9，夫2，K22=X4,X5，XX22，K23=X4，X5，X/，夫2，K24=X4，X，X8，X22，K25=X4，Xi，X/，X22，K26=X4，Xi，X8，夫2，冷，K29冷，K29=X2，X5，X2，Xi，*2，I $ (22) I $ I $ ( 3)$ I $ (5) I $ (ii) I $(i )$ (

3、i3) I $ (i4) I $(6) I $ ( 7)K30X2,%，Xi0,Xi5,夫2,K3iX2 ,XXi0,Xi6,X22,K32X3,X，Xi2,X?0 ,夫2,K33X3 ,%,Xi2,X2i,X22,K34X3,%，Xi0,Xi5,夫2,K35X3 ,XXo ,Xi6,X22,K36X4,X，Xo ,Xi5,冷,K37X4 ,%,Xo ,Xi6,X,K38X4,X，Xi2,X?0 ,夫2,K39X4 ,%,Xi2,X2i,X22 0K27=X4，Xi，Xi9，冷，K28=X2, X，2,X?o，2、结构重要度分析根据以上分析结果，运用结构重要度近似方法，得出各种基本事件的结构重

4、要度的排列顺序如下:$ (i5) I $ (i6)| $ (20)1 $ (2i)。$ (i9) I $ (8) I $(9) I $ (i0) I $ (i7) I $ ($ (i5) I $ (i6)| $ (20)1 $ (2i)。根据以上结果分析，触电能量超过一定量是造成电伤害的首要危险因 素。因此，控制触电能量是防止电伤害的首要条件。3、小结根据以上结果分析，触电能量超过一定量是造成电伤害的首要危险因 素。因此，控制触电能量是防止电伤害的首要条件。因此，在设计中电气、 接地系统应严格按照相关规程、规范要求设计，各种电器设备应做到良好的 绝缘、接地。在日常运行、维护、检修过程中，应对正

5、常带电部位做到良好的隔离， 加强各种防护措施，对电器设备的绝缘定期进行检测，发现绝缘缺陷，应及 时修补。电气设备的检修维护中，应严格执行工作票制度，加强监护，防止误操 作；电气设备停电检修时，要充分放电、严格验电，进行可靠的防漏电保护; 停电检修时，对停电线路作三相短路接地等措施。加强从业人员的安全知识培训，提高安全意识，正确使用安全防护用具; 根据安全标志和安全标志使用导则的要求，在有可能发生触电伤害 的地点、场所设置警告牌和防护栏；在运行、维护、检修过程中，应严格执 行安全规程的有关规定，严格规范作业人员的行为，杜绝违章操作和习惯性 违早。三、电气火灾事故安全性评价（FEMA本项目中电气设

6、备较多，一旦发生电气火灾，将直接影响生产。本次评 价采用故障类型和影响分析法（FMEA评价本工程中电气设备的火灾危险等 级，具体见表F6-10。由表F6-10分析可知：导体绝缘层缺陷、短路、过负荷、电阻增大，均 有可能引发电气火灾及人员伤亡，故障等级为三级、属危险危害等级，需要 米取相应的安全对策措施。表F6-10电气设备火灾分析评价子系统导体线路系统线路连接装置设备或兀件 名称导线导体绝缘层连接接触点开关、插座、熔丝故障类型过负荷升温绝缘层缺陷短路电阻增大电火花、电弧发生时间运行中运行和非运行运行中运行中故障原因分 析1、电气设备 规格选择过 小，容量小 于负荷的实 际容量；2、导线截面 选

7、的过细， 与负荷电流 值不相适 应；3、负荷突然 增大，如电 机拖动的设 备缺少润滑 油、磨损严 重、传动机 构卡死等；4、乱拉电 线，过多地 接入用电负 载。导体的绝缘由于磨 损、受潮、腐蚀、鼠 咬以及老化等原因而 失去绝缘能力；设备长年失修，导 体支持绝缘物损坏或 包裹的绝缘材料脱 落；绝缘导线受外力作 用损伤，如导线被重 物压轧或被工具等损 伤；架空裸导线弛度过 大，风吹造成混线； 线路架设过低，搬运 长大物件时不慎碰上 导线，都会造成短路 事故。1、铝相接处理不 好。如对铜、铝导 线用机械方法连 接，尤其在潮湿并 含盐分环境中，铜 铝接头相当浸泡在 电解液中的一对电 极会很快丧失电子

8、而被腐蚀掉，使电 气接头慢慢松弛，造成接触电阻过 大；2、接点连接松弛。 螺栓或螺母未拧 紧，使导体间接触 不紧密，尤其是在 有的环境中，接触 电阻显著增大。当 电流流过时，接头 发热，甚至发生火 花。1、导线绝缘损坏或导线断 裂引起短路，从而在故障 点会产生强烈的电弧；2、导体接头松动，引起接 触电阻过大，当大电流通过时便会产生火花与电 弧；3、架空裸导线弧垂过大， 遇大风时混线而产生强烈 电弧；4、误操作或违反安全规 程，如带负荷拉开关在短路故障未消除前便合闸 等；5、检修不当，如带电作业 时因检修不当而人为地造 成短路等；6、正常操作开关或熔丝熔 断时产生的火花。故 障 影 响 分 析对

9、子 系统导线起火发热、火花发热、火花火花对系 统火灾点燃导致火灾火灾火灾对人 员伤人伤人伤人伤人故障等级三三三二措 施设计不能超过导线 的安全流量1.对正常运行时会产生 火花、电弧和高温的电气 装置不应设在有火灾危险 的场所；在电炉等火源场所，宜采 用无延燃性外被层的电缆 和无延燃性护套的绝缘导 线。F6.3.2压力管网子单元本工程压力管网子单兀主要为煤气、氢气、炭化煤气合成气、压缩空 气、蒸汽等管网。本次评价采用故障类型和影响分析（FMEA方法对压力管 网系统的安全性进行定性评价。评价结果见表F6-11。表F6-11压力管网系统故障类型影响分析表系统 名称设备或 元件名 称故障 类型发生时

10、间故障原因分析故障影响分析故 障 等 级措 施对子系 统对系统对人 员压力管网系统阀门内漏运行中1阀门质量差， 间隙大；2.使用中磨损、 腐蚀。流体泄 漏流体参 数产生 变化， 影响生 产。人员伤 害、 中毒 死亡IV加强阀门质检及时更换内漏阀门管道、 法兰、 阀门外漏运行中管道、法兰、 阀门焊缝等有缺 陷；密封不良，密 圭寸垫老化；使用中磨损腐 蚀。流体泄 漏流体参 数产生 变化， 影响生 产。人员伤 害、 中毒 死亡IV把好官件质量关和施 工质量关；定期检查腐蚀，磨损 情况，及时更换。保温层保温 层损 坏平时和 运行中1.外包铝皮破 损；2.接缝处不严密；3.保温层敷设质曰.壬量差:。流体

11、泄 漏流体参 数产生 变化， 影响生 产。人员 伤害出定期检查，及时检修；加强施工管理和监 督。管网支 架支架 偏斜 倒塌平时和 运行中1.支架基础沉 陷；2.支架强度不够；3.管道推力较 大，热补偿能力 不够。管道破 损停产人员 伤害n及时抢修；保证支架基础和支架 的强度；保证管道的热补偿能 力。从表F6-11中可以看出，管道、法兰、阀门外漏的故障等级为W级，其 影响程度为破坏性危害，会造成灾难性事故，必须立即排除；保温层损坏的 故障等级为皿级，其影响程度为危害性危害，会造成人员伤亡和系统破坏， 要立即采取措施；管网支架偏斜、倒塌的故障等级为H级，其影响程度为临 界性，有可能造成较轻的伤害和

12、损坏，应立即采取措施。F6.3.3仪表自动化子单元自控系统大大提高了工作效率及系统的安全性；但也存在一些危险危害因素，例如火灾、信号中断、病毒危害等。本节对上述仪表、设施采用预先 危险性分析方法（PHA），对仪表自动化系统进行定性分析，详见表F6-12。表F6-12仪表自动化系统预先危险性分析表危险 危害 因素触发事件现象形成事故 原因事件事故情况结果危险 等级措施断电1.电源故障2线路故障停电未设备用 电源系统瘫痪财产损 失，形成 安全隐患出控制中心设置双回路 电源，并能在断电时自 动切换。触电带电操作电源故障线路故障电击 外 伤、 触电 伤害带电操作电气及仪 表设施动 力设施绝 缘损坏未切

13、断电 源或有漏 电、绝缘损 坏接地不良电击夕卜 伤、触电 伤害人员伤亡IV检查有无漏电；切断电源；检修时应有人配合。信号 中断线路故障控制器等故 障屏幕 显示无备用装 置数据无 法传递监控管 理无法实 施财产损 失，形成 安全隐患出采用冗余设计在易出故障处设置备 用装置病毒病毒爆发屏幕 显示系统无防 病毒措施 或不元善数据、资 料破坏甚 至系统瘫 痪财产损 失，形成 安全隐患出建立系统防病毒机 制，提咼系统防病毒能 力系统尽量不与系统外 进行数据交换火灾电气及机械 设备动力设 施绝缘损坏未切断电源 或有漏电、绝 缘损坏线路短路其它火源着火线路无过 载保护措 施或失效初期灭火 不及时系统瘫痪财产

14、损 失，人员 伤亡V控制中心设置火灾自 动报警装置按要求配备消防器材电磁 干扰系统屏蔽不 合要求信号 失真信号受到电磁干扰影响系统 间的数据 交换和处 理形成安全 隐患n采用抗干扰能力强的 线路强化系统屏蔽措施， 提高抗干扰能力通过对仪表自动化系统分析表明：火灾、触电危害最大，其次为断电、 信号中断、病毒危害。F6.3.4供排水子单元本工程给排水系统主要包括给排水管网、管件及水泵等，本次评价采用预先危险性分析法（PHA对其主要危险有害因素进行评价情况见表F6-13表F6-13给排水子单元预先危险性分析表号危害因素存在部 位区域触发条件一触发条件二事故 后果危险 等级防范措施01机械 伤害泵、压

15、 缩机等 转动部 位1机械设备转动部 位无防护罩。2机械移动部位无 防护或隔离设施。1.操作人员接触机 械设备转动部位。2操作人员误进入 移动部位区域。3.违章操作或检修。人员 伤亡n见第七章安全措施和 建议。02电气 伤害电机、 控制线 路1接地不良致使设 备带电；2绝缘层破坏，带 电体裸露。3检修未停电，或 停电未挂警示牌。4无漏电保护器。1作业人员接触带 电体。2.违草带电作业。人员 伤亡n03电气 火灾电机、 控制线 路1无保护系统。 2保护系统失效。1过电流。2.过电压。人员 伤亡 财产 损失n04坠落 危害高处作 业 场 所、操 作平 台、走 梯1高处作业防护不 力。2平台有孔洞、

16、栏 杆有缺陷等。1.坠落。 2滑倒。人员 伤亡i05噪声 危害全装置机器运行。现场人员无防护。听力 损伤i06振动 危害全装置机器运行。建筑物防振措施不兀善。建、构筑 物受 损。i07淹溺 危害循环水 池、事 故水塔1水塔、水池等缺 少安全防护栏杆；2.安全设施被挪 用，或检修后未及 时复位。1作业人员违章作 业。人员 伤亡n1按规定配备安全防 护栏杆，安全设施不得 挪作他用2检修作业或其他作 业应严格按操作规程 作业3.加强员工培训，增强 安全意识与自我防范 能力。F6.3.5除尘与通风子单元本项目配置了除尘通风设施，除尘通风作为整个厂内改善工作环境、保 护人体健康、提高工作质量的一个重要手

17、段，对工程的安全稳定运行、消除 人为隐患方面的作用不忽视。其在运行过程中，容易发生机械伤害、触电伤 害、火灾伤害及其他伤害等，现对其一般危险因素预先危险性分析（ PHA 方法进行评价，具体评价见表 F6-14。表F6-14除尘及通风子单元预先危险性分析评价序 号危害 因素触发事件现 象形成事故原 因事件事故 情况结 果危 险 等 级措施1机械 伤害1设备安全 防护装置不 全2工具未夹 牢3工作场地 照明不良4踏板或地 面不洁5人员操作 失误物体 打击 操作 者、局 部卷 入、夹 入摔 撞伤 或被 切屑 划伤1安全操作规 程不健全2安全管理不 严3电气设备安 全防护未达 到标准要求造成 操作 者

18、身 体受 伤影响 工作， 丧失 劳动 能力n1完善安全操作规程，加 强安全管理，及操作人员 的安全生产教育2按设计和安全要求对电 气设备进行安全防护3改善现场照明条件4改善工作环境2触电伤 害（雷 击静电）1设备漏电2接地设施 失灵设备、 装置 带电1绝缘部件损 坏2接地不良3漏电保护装 置失灵人员 触电； 设备 损坏人员 伤亡， 财产 受损出1系统进行接零接地保护 2实现漏电保护器的分级 保护3根据工作条件选用加强 绝缘或双重绝缘的设备导 线3火灾 伤害1电气设备 及电缆起火 2雷击起火3人为明火 （如电焊等）4磨擦（静电） 起火5鼠类小动 物引起短路电设起 电着1气备火2缆火1电气系统损

19、坏2违章操作3违反安全制 度4鼠类小动物 侵害电气设 备发生 火灾人员 伤亡 财产 损失出4采用绝缘防护用品、不1电气线路应避开可能受 到机械损伤、振动、污染、 腐蚀及受热的地方，否则 应采取防护措施2严格遵守安全制度及安 全操作规程3将易受侵害的地点进行 密封，以防鼠类小动物进 入序 号危害因素触发事件现 象形成事故原 因事件事故 情况结 果危 险 等 级措施4粉尘 危害粉尘未及 时排出作业人员 违早作业粉尘 较大直立炉故 障筛储焦故 障个人防护 用品缺失或 失效缺少安全 标志粉尘 导致 作业 人员 尘肺、 设备 故障影响 人员 健康， 降低 设备 设施 使用 寿命 或设 备设 施出 现故n

20、加强设备、设施维护， 确保正常运转设置相应的安全标志作业人员配戴相应个人 防护用品严格按章作业5其他伤 害（摔、 挫、 擦、 刺、 割、 碰 、 扎）物体在动作 过程中与人 体接触人员 被物 件砸 伤等1人员违早操 作2设备故障3安全防护设 施有缺陷人员 被物 件砸、 压、 夹、 割、刺 伤。人员 伤亡， 财产 受损n1使用合格的个人安全防 护用具、用品2严格遵守安全操作规程3采用本质安全型设备4完善安全防护设施从表F6-14可知，触电伤害（雷击静电）、火灾伤害的危险等级为皿级,一旦发生会造成人员伤亡及系统破坏的严重事故，应及时采取有效措施，予 以排除；机械伤害、粉尘危害、其他伤害（摔、挫、擦

21、、刺、割、碰、扌L） 的危险等级为H级，属临界危险等级，需采取相应的安全防范措施。F6.4消防、安全管理单元F6.4.1消防单元依据中华人民共和国消防法、原劳部发199556号爆炸危险场所安全规定、GB50016- 2006建筑设计防火规范、GB50140-2005建筑灭 火器配置设计规范等有关标准、规范和规定，对本项目的消防单元设计了 安全检查表。依据该安全检查表，对照可研中相关内容进行检查，其检查结 果见表F6-15。表F6-15 消防安全检查表序号检查项目和内容依据法规标准实际情况检查 结果1厂房内严禁设置员工宿舍。办公 室、休息室等不应设置在甲、乙 类厂房内，当必须与本厂房贴邻 建造时

22、，其耐火等级不应低于二 级，并应采用耐火极限不低于 3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和 设置独立的安全出口。建筑设计防火规范第3.3.8条厂房内未设置办公 室、休息室。合格2建筑构件和建筑材料的防火性 能必须符合国家标准或者行业 标准。中华人民共和国 消防法第十一条建筑构件和建筑材料 的防火性能按国家标 准或者行业标准配 置。合格3企事业单位应制疋消防安全制 度、消防安全操作规程。中华人民共和国 消防法第十四条可研中：提出了制订 消防安全规章制度和 消防安全操作规程的 内容。合格4在设有车间或仓库的建筑物内， 不得设置员工集体宿舍。中华人民共和国 消防法第十五条车间和仓库内未设置 员工宿舍。合格

23、5生产装置应有元善的生产工艺 控制手段，设置具有可靠的温 度、压力、流量、液面等工艺参 数的控制仪表，对工艺参数控制 要求严格的应设双系列控制仪 表，并尽可能提高其自动化程 度；在工艺布置时应尽量避免或 缩短操作人员处于危险场所内 的操作时间；对特殊生产工艺应 有特殊的工艺控制手段。爆炸危险场所安 全规定 第十二条根据生产工艺需要， 设置了温度计、液位 计等控制仪表，工艺 过程中自动化程度 高，操作人员处于危 险场所内的操作时间 少。合格6生产设备、储罐和管道的材质、 压力等级、制造工艺、焊接质量、 检验要求必须执行国家有关规 程；其安装必须有良好的密闭性 能。对压力管线要有防止高低压 窜气、

24、窜液措施。爆炸危险场所安 全规定 第十五条生产设备、管道能基 本满足国家有关的安 全规程，设备、管道 的安装具有较好的密 闭性能。合格7爆炸危险场所必须有良好的通 风设施，以防止有爆炸危险气体 的积聚。生产装置尽可能采用露 天、半露天布置，布置在至内应 有足够的通风量；通排风设施应 根据气体比重确定位置；对局部 易泄漏部位应设置局部符合防 爆要求的机械排风设施。爆炸危险场所安 全规定 第十六条采用自然通风和机械 通风结合，通风较好。合格8危险场所的防爆电气设备的配 置应符合整体防爆要求；防爆电 气设备的施工、安装、维护和检 修也必须符合规程要求。爆炸危险场所安 全规定 第十七条按规范要求配置了

25、防 爆电气设备。合格9工厂、仓库应设置消防车道。占 地面积大于3000m的甲、乙、丙建筑设计防火规范第6.0.6条路面宽度不小于6 m及 路面内缘取小转弯半合格类丿房或占地面积大于1500m的乙、丙类仓库，应设置环形车 道，确有困难时，应沿建筑物 的两个长边设置消防车道。径不小于12.0米，满 足消防车辆通行要 求。10工厂、仓库、堆放、储罐（区） 和民用建筑的室外消防用水量， 应按同一时间内的火灾次数和 一次灭火用水量确定。建筑设计防火规范第8.2.2条火灾延续时间按4h计，一次灭火用水量 为40000?，因此在给 水站设置消防水池一 座，总容积 5000m3, 以满足一次消防水量 的要求。

26、合格11企事业单位应按照国家有关规 定配置消防设施和器材、设置消 防安全标志、并定期组织检验、 维修，确保消防设施和器材完 好、有效。中华人民共和国 消防法第十四条可研中：按规范要求 配置了消防器材，设 置了消防安全标志。合格12保障疏散通道、安全出口畅通， 并设置符合国家规定的消防安 全疏散标志。中华人民共和国 消防法第十四条设置了疏散通道、安 全出口畅通。合格13一个灭火器配置场所内的灭火 器不应少于2具。每个设置点的 灭火器不宜多于5具灭火器材。建筑灭火器配置 设计规范第4.0.7 条按要求配置。合格14消火栓的设置，应符合下列规 定：宜选用地上式消火栓；消火 栓宜沿道路敷设；消火栓距路

27、面 边不宜大于5m；距建筑物外墙不 宜小于5m,石油化工企业设 计防火规范第7.3.15 条选用地上式消火栓， 消火栓沿道路敷设。合格15工艺装置区的消火栓应在工艺 装置四周设置，消火栓的间距不宜超过60m石油化工企业设 计防火规范第7.3.17 条工艺装置四周设置消 火栓合格16消防水泵应设双动力源。石油化工企业设 计防火规范第8.3.8 条采用双电源供电，2条电源分别引自碱湖 试验站热电站和乌审 召变电站。合格17消防水泵房及其配电室应设消 防应急照明，照明可采用蓄电池 作备用电源，其连续供电时间不 应少于30min。石油化工企业设 计防火规范第9.1.2 条在各主要生产装置、 消防水泵房

28、及其配电 室设置事故照明设 施，消防水泵房基配 电室应急照明连续供 电时间不少于30min。合格小结：本评价单元共设检查项17项，全部合格根据可行性研究报告中有关消防内容：本项目基本符合建筑设计防火 规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范、建筑灭火器配置设计规 范等法规、标准要求。F6.4.2安全管理单元采用预先危险分析法对安全管理单元进行安全评价表F6-16安全管理预先危险性分析表序 号主要危险危害触发条件危害 等级对策措施1各类危险、 危害没有建立、健全安全生产责任 制，安全责任不明。n建立、健全主要负责人、分管负责人、 安全生产管理人员、职能部门、岗位安 全生产责任制。2没有建立、健全各

29、种安全管理 制度，安全管理混乱。n建立、健全各种安全管理制度。3没有按规定进入安全专项投 入，或投入不足，无法保证安 全牛产。n安全投入符合安全生产要求，按照有关 规疋提取安全技术措施专项经费。4企业组织机构中未设置安全 管理机构和配备相关人员。n设置安全生产管理机构，配备专（兼） 职安全生产管理人员。5主要负责人、安全管理人员未 持证上岗。n主要负责人和安全生产管理人员的安 全生产知识和管理能力经考核合格，持证上岗。6特种作业人员未持证上岗。n特种作业人员经有关业务主管部门考 核合格，取得特种作业操作资格证书。7从业人员未进行安全教育和 培训合格。n其他从业人员按照规定接受安全生产 教育和培

30、训，并经考试合格。8未依法参加工伤保险。n依法参加工伤保险，为从业人员缴纳工 伤保险费。9对职业危害场所未进行定期 检测及采取相应的防护措施。n对有职业危害的场所进行定期检测，有防治职业危害的具体措施， 并按规定为 从业人员配备符合国家标准或行业标 准的劳动防护用品。10对安全条件和危险性大的设 备未进行检测检验，无事故安 全技术保障措施。出对作业环境安全条件和危险性较大的 设备：如压力容器、压力管道进行定期 检测检验，有预防事故的安全技术保障 措施。11未建立安全生产应急救援系 统。出建立事故应急救援组织，配备必要的应 急救援器材、设备；生产规模较小可以 不建立事故应急救援组织的， 应当指定

31、 兼职的应急救援人员，并与邻近的事故 应急救援组织签订救护协议。12消防安全管理落实不到位。出建立并健全消防安全管理制度与组织， 保障充足完备的消防设施。通过对安全管理预评价进行分析表明：未建立安全生产应急救援系统、消防安全管理落实不到位、对安全条件和危险性大的设备：如压力容器、压 力管道未进行检测检验等危害等级皿级，应采取防范措施。F6.5危险化学品固有危险性定理分析过程1）具有可燃性化学品的质量、燃烧后释放出的热量及相当于梯恩梯（TNT ）的摩尔量碳化单元、气化单元、变换单元、低温甲醇洗单元主要化学品是CO和H，含有少量CH4。具有爆炸性、燃烧性的主要成分的 TNT当量计算公式为：WtNT

32、= a Er/QTNT = 1.8 a WfQf/QTNT式中：Wf易燃易爆物质的总质量；a 蒸汽云的TNT当量系数，取a =0.04；Er易燃易爆物质燃烧放出的总热量，kJ/kg;Qf易燃易爆物质的燃烧热，kJ/kg;QtntTNT 的爆热，取 QTNT=4520kJ/kg。TNT的分子量为227.1CO的燃烧热为10107.14 kJ/kgH2的燃烧热为120500 kJ/kgCH4 的燃烧热为 63535.71 kJ/ kg（1）碳化单元碳化单元粗煤气的流量为29460Nm3/h。粗煤气中CO的含量为20%; H2的含量为48%, CH4的含量为19%。所以碳化单元中 CO 的质量为：2

33、9460Nm3/h X 20% X 0.97kg/m3=5715.24kg/h。碳化单元中 H2 的质量为：29460Nm3/hx 48%X 0.07kg/m3=989.87kg/h。碳化单元中 CH4 的质量为：29460Nm3/h x 19%x 0.55kg/m3=3078.35kg/h。具有燃烧性的主要成分CO、H2和CH4放出的热量计算：CO 放出的热量：5715.24kg/hx 10107.14kJ/kg=0.58x 108kJ/hH2 放出的热量：989.87kg/hx 120500kJ/kg=1.19x 108 kJ/hCH4 放出的热量：3078.35kg/hx 120500k

34、J/kg=3.7lx 108 kJ/h放出的热量总和：0.58X 108kJ/h+1.19X 108 kJ/h+3.7lx 108 kJ/h =5.48x 108kJ/h具有燃烧性的主要成分的TNT当量计算CO 相当于的 TNT 量：Wtnt= a WfQf/QTNT=0.04x 0.58X 108/4520/227.1=2.26 kmol/hH2 相当于的 TNT 量：Wtnt = a WfQf/QTNT=0.04X1.19X 108 /4520/227.1=4.64kmol/hCH4 相当于的 TNT 量：Wtnt二 a WfQf/QTNT=0.04X3.71 x 108 /4520/22

35、7.仁 14.46kmol/h相当于 TNT 量的总和：2.26kmol/h+4.64kmol/h+14.46kmol/h =21.36kmol/h气化单元气化单元粗煤气的流量为91689Nm3/h。粗煤气中CO的含量为30%; H2的含量为40.57%, CH4的含量为0.7%。所以气化单元中 CO 的质量为：91689Nm3/h X 30% X 0.97kg/m3=26681.79kg/h。气化单元中 H2的质量为：91689Nm3/h X 40.57% X 0.07kg/m3=2603.86kg/h。气化单元中 CH4 的质量为：91689Nm3/hX 0.7%X 0.55kg/m3=3

36、53.1kg/h。具有燃烧性的主要成分CO、H2和CH4放出的热量计算：CO 放出的热量：26681.79kg/hx 10107.14kJ/kg=2.7X 108kJ/hH2 放出的热量：2603.86kg/hx 120500kJ/kg=3.14X 108 kJ/hCH4 放出的热量：353.1kg/hx 120500kJ/kg=0.43x 108 kJ/h放出的热量总和：2.7X 108kJ/h+3.14X 108 kJ/h+0.43X 108 kJ/h =6.27x 108kJ/h具有燃烧性的主要成分的TNT当量计算CO 相当于的 TNT 量：Wtnt= a WfQf/QTNT=0.04x

37、 2.7X 1074520/227.1=10.52 kmol/hH2 相当于的 TNT 量：Wtnt = a WfQf/QTNT=0.04 x 3.14 x 108 /4520/227.仁 12.24kmol/hCH4 相当于的 TNT 量：Wtnt二 a WfQf/QTNT=0.04 x 0.43 x 108 /4520/227.1=1.68kmol/h相当于 TNT 量的总和：10.52kmol/h+12.24kmol/h+1.68kmol/h =24.44kmol/h变换单元气化单元变换气的流量为97719Nm3/h。变换气中CO的含量为20.83%;出的含量为45%,CH4的含量为0.

38、66%。所 以变换 单元中CO的质 量为：97719Nm3/h x 20.83% x 0.97kg/m3=19744.35kg/h。变换单元中 H2 的质量为：97719Nm3/hx 45% x 0.07kg/m3=3078.18kg/h。 变换单元中 CH4的质量为：97719Nm3/h x 0.66% x 0.55kg/m3=354.75kg/h。具有燃烧性的主要成分CO、H2和CH4放出的热量计算：CO 放出的热量：19744.35kg/hx 10107.14kJ/kg=2.0 x 108kJ/hH2 放出的热量：3078.18kg/hx 120500kJ/kg=3.7X 108 kJ/

39、hCH4 放出的热量：354.75kg/hx 120500kJ/kg=0.43X 108 kJ/h放出的热量总和：2.0 x 108kJ/h+3.7X 108 kJ/h+0.43x 108 kJ/h =6.13 x 108kJ/h具有燃烧性的主要成分的TNT当量计算CO 相当于的 TNT 量：Wtnt= a WfQf/QTNT=0.04x 2.0X 1074520/227.1=7.79 kmol/hH2 相当于的 TNT 量：Wtnt = a WfQf/QTNT=0.04X3.7X 108 /4520/227.仁 14.42kmol/hCH4 相当于的 TNT 量：Wtnt二 a WfQf/Q

40、TNT=0.04 x 0.43 x 108 /4520/227.1=1.68kmol/h相当于 TNT 量的总和：7.79kmol/h+14.42kmol/h+1.68kmol/h =23.89kmol/h低温甲醇洗单元低温甲醇洗单元变换气的流量为 67131Nm3/h。净化气中CO的含量为30.18%;出 的含量为66%,CH4的含量为0.62%。 所以低温甲醇洗单元中CO的质量为：67131Nm3/h x 30.18% x 0.97kg/m3=19652.2kg/h。低温甲醇洗单元中出的质量为：67131Nm3/h x 66% x 0.07kg/m3=3101.42kg/h。低温甲醇洗单元

41、中CH4的质量为：67131Nm3/h x 0.62% x0.55kg/m3=228.8kg/h。具有燃烧性的主要成分CO、H2和CH4放出的热量计算：CO 放出的热量：19652.2kg/hx 10107.14kJ/kg=2.0 x 108kJ/hH2 放出的热量：3101.42kg/hx 120500kJ/kg=3.7X 108 kJ/hCH4 放出的热量：228.8kg/hx 120500kJ/kg=0.28x 108 kJ/h放出的热量总和：2.0 x 108kJ/h+3.7X 108 kJ/h+0.28x 108 kJ/h =6.08 x 108kJ/h具有燃烧性的主要成分的TNT当

42、量计算CO 相当于的 TNT 量：Wtnt = a WfQf/QfNT=0.04x 2.0 x 1074520/227.1=7.79 kmol/hH2 相当于的 TNT 量：Wtnt= a WfQf/QTNT=0.04X3.7X 108 /4520/227.仁 14.42kmol/hCH4 相当于的 TNT 量：Wtnt二 a WfQf/QTNT=0.04 x 0.28 x 108 /4520/227.1=1.09kmol/h相当于 TNT 量的总和：7.79kmol/h+14.42kmol/h+1.09kmol/h =23.3kmol/h2）具有毒性的化学品的浓度及质量本企业具有毒性的化学品

43、有粗苯、焦油。粗苯年产量为490,按7天计算，贮存量为100t;焦油年产量为59400t,按7天计算，贮存量为1260t。3）具有腐蚀性的化学品的浓度及质量本企业具有腐蚀性的化学品有硫酸、烧碱。烧碱年用量为2840t,按15天计算，贮存量为138t;硫酸年用量为4230t, 按15天计算，贮存量为187t。附件7事故案例案例一秦皇岛市某工厂煤气爆炸事故1事故概况及经过1985年9月2日13时，秦皇岛某工厂煤气发生炉煤气爆炸，死亡 8人，经 济损失10万余元。是日11时，该厂煤气发生炉操作工发现下煤机不下煤，当时认为是下煤 机有故障，操作工立即排除，但经过一段时间没能解决，找来维修工进行修 理。

44、这时熔窑反映煤气供应不足，此时车间主任、技术员也赶到现场进行处 理。在处理下煤机问题期间，于13时发生了爆炸事故，造成了 170平方米二 层楼厂房全部倒塌，使在场工作的8名职工全部遇难死亡，并伤及过路行人2 名。其中一块46千克的异型耐火砖飞出96米，报废了一台改装的培德炉、风 机2台、水泵一台及部分电气设备等。2事故原因分析1）煤气发生炉蒸汽套上的内侧约有5米长的焊缝撕裂，水套内壁12毫米 厚钢板向里翻卷严重，爆炸后视其出口温度为 870度，说明水套内严重缺水， 造成水套内壁铜板过热，材质失稳，给水温度相差很大，钢板先接触水的部位遇冷急剧收缩而龟裂，在夹套内蒸气急聚膨胀压力作用下，使龟裂处撕

45、开 大的破口造成爆炸。而后夹套剩余的水和汽涌向炉内遇到炽热的燃烧层，产 生了高压蒸汽和水煤气，与炉内炭火形成二次爆炸。有人听到两响，先发生 一声闷响，几秒钟后又听到一声巨响。这次事故造成如此严重损失，主要在 于第二次爆炸。2）当下煤机卡煤事故长达二小时多，较长时间没能妥善处理。这对煤 气出口温度高达870度，这说明炉膛内不仅煤已完全燃烧，连同产生的煤气 也在炉膛内燃烧，这就增大了夹套中水的蒸发量，因此爆炸前操作者突然发 现夹套缺水，盲目向夹套注水，终于酿成事故发生。3防止同类事故的措施1）煤气生产工艺性严要求操作者应具备一定的操作技术水平，上岗前 进行操作规程和安全规程的培训和考核，合格方准上

46、岗。2）煤气发生炉的设计、制造、安装和使用都应严格审查。3）夹套上的附属设备，蒸汽汇集是属水气分离器，附属零件要齐全， 此外还应安装一套自动报警装置，利用声音报警提醒操作工。4）水套压力不能超过设计额定压力，安装自动或平动泄田装置。案例二皮带输送机机械伤害事故【事故案例1】某焦化厂一名操作工在处理皮带输送机跑偏时，违章不停车用扳手撬皮 带轮上的异物，由于扳手打滑，手臂被皮带机卷入，颈部受到挤压当场死亡。事故的主要原因：安全意识差，违反操作规程。【事故案例2】某焦化厂备煤车间机械师徐某在检查输送皮带时，被开启运行的皮带碾 压死亡。事故的主要原因：徐某在皮带停车时检查皮带，没有通知当班的操作工 及

47、值班长；在检查皮带时没有悬挂有人检修作业、禁止合闸的警示牌；操作 工在开车前没有按规定认真检查、没有按规定在开车前报警。【事故案例3】1987年11月22日，某选煤厂原煤车间工人杨某见因 119#胶带机溜子 堵塞而造成跑煤，便用铁锹撮煤，当基本撮完积煤后，由机头右侧手拿铁锹 从胶带下钻过时，铁锹头卡在胶带上，胶带在运行中将铁锹把顶在地板上， 由于胶带呈斜下运动，铁锹越卡越紧，致使铁锹把弯裂打在杨某的大腿根部， 使其头部左上方撞在胶带架支柱上，造成颅内出血，血从耳内外流，在送往 医院途中经抢救无效死亡。原因分析：生产场所通道不畅，安全防护装置有缺陷。在处理跑煤时， 不戴安全帽；违章作业（没有执行

48、 不准钻胶带”和须停机清理跑煤”的规定。 防范措施不力，没有把胶带彻底封住，留下钻过的隐患。案例三破碎机机械伤害事故某焦化厂备煤车间工人王某，在破碎机运转中抬胳膊拧破碎机轴头上的 油盒，由于破碎机盘车器的防护罩检修后没有复原，王某肥大的衣服被旋转 的盘车器绞住，王被绞起，绞伤胸腹部，造成肺、脾、胃、肾和肋骨多处损 伤。事故原因：在机械设备外露的转动部分加油，没有停车；没有采取可靠 的防护措施；没有穿紧口工作服。案例四甲醇火灾事故2002年5月下旬，某化工企业停车大检修过程中，在易燃品罐区发生一 起甲醇着火事故，对其它危险化学品的安全储存构成极大威胁，幸亏扑救及 时，才未酿成大祸。1事故发生前的

49、工艺情况甲醇为五色、易燃、极易挥发的液体，闪点只有11C主要用于合成氨系统16工段的甲醇洗。企业建成之初，在易燃罐区建有 1个容积为300m3的 甲醇贮罐，后来根据生产需要，在距离此罐 15m处新建1个容积为200m3的甲醇贮罐。新罐建成后需要对工艺管线进行碰头焊接，使得1个贮罐能通过管道连为一体。2事故经过1）检修安排200m3新甲醇贮罐出口管线与300m3旧甲醇贮罐出口管线的碰头作业， 需用电焊进行焊接，并安排在这次停车大检修中。2）工作前的准备200m3贮罐建成还未投用，为一空罐。300m3贮罐内存有近150t甲醇， 检修前已将出口阀门关闭，并加装了盲扳。甲醇输出泵的出口阀关闭，从贮 罐

50、出口到泵进口之间的管道内物料放净，并用大量水长时间冲洗。在管道低 点排污口取样分析合格，并办理了动火安全作业证。3）事故发生过程事故发生前，整套生产装置全部停车，焊接作业进行1h左右，12时停下休息。14时30分继作业，但焊接不到10min，即在泵入口管线低点排污口 及地面发生大火，并伴有“噼啪”爆鸣声。所幸扑救及时，未造成大的损失。3事故原因分析1）可燃液体的来源后经现场勘察、分析，确定燃烧介质为甲醇，而且甲醇来自动焊点左侧。 甲醇输出泵的出口有一段垂直管道，其上部为数百米长的平管，一直通往合 成氨系统。停泵后，管道内必然留有一定量的甲醇液体，虽然两道阀门均已 关闭，但未加装盲板，没有进行有

51、效隔绝，仍无法保证甲醇液体不渗入动火 管线。动焊点左侧的低点排污阀，在动焊前冲洗管道时已被拆除，渗入管道 的甲醇积聚于此，并流淌至地面，其周围弥漫甲醇蒸气，遇明火即被引燃。幸亏扑救及时，若火焰快速沿管道引起爆燃，后果将不堪没想。2）火源的判定易燃品罐区当天除此处有动火作业外，无任何其它动火作业。系统停车， 溶液不流动，不可能产生静电；管道上无检修作业，无碰撞和敲击产生火花 的可能；当天为艳阳天，排除雷击的可能。经调查，检修工在焊接作业时未 进行有效遮挡，焊花四溅，可以断定火源来自动焊点。4防范措施1）动火作业前虽然进行了动火分析，分析结果也合格，但与系统隔绝这项工作却做得不彻底，a处加了盲板（

52、见图1），b处却未加。今后要严格执行 动火安全禁令，坚持“信盲板，不信阀门”，“信科学处理，不信主观推断” 的原则，检修中不米取有效安全措施，绝不能贸然行事。2） 厂区动火作业安全规程明确规定，动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。而该动火作业中断时间长达2. 5h，却没有重新取样分析，仅凭主观经验贸然行事。今后对易燃品罐区的动火作业要给予高度 重视，安排有经验、懂技术、熟悉工艺、原则性强的专业人员现场监护，严 格执行动火作业安全规定。3）易燃品罐区动火前要事先由专业技术人员绘制出与系统和设备隔绝的 肓板位置图，并制定周密的置换处理动火方案，经相关人员确认，审批后执 行。4）加强

53、技术学习，尽快掌握改造后的工艺生产特点，提高判断、处理各 类事故的能力，杜绝类似事故的发生。5）做好安全工作的关键是提高相关人员的安全防范意识，提高应对突发 事故的处理能力。要做到这“两个提高”，就要在平时的工作中，加强业务培训和学习，有针对性地从别人已经发生过的事故中举一反三，真正吸取教 训。在具体工作中，若在每个环节都做到认真确认，认真对待，即使出现点 意外，由于有了充分的准备和意识，也能把大事化小，小事化了，把危险或 损失减少到最低程度，这也就是再次回顾和分析这次事故所要达到的目的。案例五：甲醇罐爆炸事故事故经过：1977年7月20日某厂的3号精甲醇贮罐容积100m3 (=15250mm, h=5570mm),因抽空破损。大修前需将罐中贮存的物料排出，由于罐的出口 管距罐底还有250mm距离，罐的送料泵无法将剩余的约 35t物料排出，因 而使用罐自身配置的沉积物泵排料。沉积物泵未能抽出物料，又未查清故障 原因，负责人员就按以往的经验采取临时措施。将一潜水泵置于一个不锈钢 筒内，二者一并放入贮罐里，由工人戴长管面具进入罐内手工操作，将罐底 的物料舀入筒内，再由潜水泵排出罐外。在操作过程中，更换人员或更换面 具时，都需要停泵。在一次更换面具之后，重新启动潜水泵，第一次、第