自动化设备机械技术规范

1、自动化设备机械技术规范（试行）为了在此后设备先期管理过程中，增强非标设备的质量控制工作，改良设备早期状态，保证设备在生产服役过程中有优秀的开动率，特拟订本规范。希望参加先期管理的技术人员参照履行，使技术要求更全面、正确、严实。一、技术要求（一）、构造要求1机械机构设计需切合人机工程学，方便人员操作与维修；2机械构造设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量以内；3机械构造设计需依据我方详细要求，对重点点进行FEMA剖析和考证；4机械构造整体设计需考虑经济、环保、安全的原则。（二）、资料要求1构造件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零零件资料要求45#、需热办理零件资料要求20-4

2、0Cr或指定其余资料，各种类材一定是国标型材，特别要求依据设备设计需求详细提出来；2所有资料必需有相应的合格证或切合质量要求的查考证书；3关于特别零件的资料，需同时供给检测报告，报告内容主要波及：成分、力学性能、物理性能等。（三）、钢构表面要求1钢构造件表面需经喷砂办理，除锈等级Sa2.5；若手工进行表面办理，需介于St2与St3之间。2喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调解漆两遍，总干膜厚度为125m；附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级；3构造件表面不可以有显然的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺点。（四）、焊接要求1所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊

3、接工艺考证；2现场焊接时，需知足焊接规范的要求；3焊缝表面不可以有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺点及上述之外的其余缺点；4主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并供给报告的复印件。（五）、传动要求1传动设计需考虑传动效率最优化；2传动机构要求简单合理，以最少的环节实现功能；3传动设计需考虑现场噪音控制，尽全部可能降低噪音的产生；4变速箱（SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF或NSK）等零件要求指定厂家或品牌；5变频电机采纳的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。（六）

4、、液压系统1液压系统应保证其安全性、系统的连续运行能力、可保护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延伸；2系统的所有零件应在设计上或以其余保护举措，防备压力超出系统或系统任何部分的最高工作压力及各详细元件的额定压力；3系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不该惹起危险；4应试虑因为堵塞、压降或泄漏等原由影响元件安全工作的结果；5不论是预期的仍是不测的机械运动(包含加快、减速或物体的提高/夹持)，都不该造成对人员有危险的状态；6系统设计需尽可能减少管路、管接头；7液压系统需实现防尘、防爆功能；8所有履行元件、管接头、阀门等零件需易于靠近，且方便操作；9液压系统控

5、制单元和履行单元选择XXX等品牌，且使用同一企业产品；10管路原则上用硬链接，必需时才用软连结；11油管一定磷化酸洗办理，清理洁净，油箱内部需抛沙办理并去渣清理洁净；12油管接头地点应处于易于拆卸地址，进油管和注油孔需安装过滤器，阀门使用不锈钢产品且易于改换。13液压系统需考虑维修时泄漏办理问题，并保证所有接头在压力范围以内，不会出现泄漏现象；14装置前应认真冲洗各零件，管路附件，液压元件等，不得有污物杂质。15管子长度和实质地点配管时，详细确立，各管的安装在不违反系统原理保护方便的状况下，同意依据实质状况进行曲折和略加改动；16管子预装后，一定拆下进行酸洗，而后进行二次安装；17泵站在安装后

6、，试车前应频频进行循环冲洗，清楚全部杂质污物，使污染度达到NAS7级；18试验达到设计压力，应保压10分钟，各连结处不得有渗漏；19试验合格以后，应将液压油所有放空，而后将管路堵好，做好密封，防备被污染；（七）、气动系统1气动系统应保证其安全性、系统的连续运行能力、可保护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延伸；2气动系统控制单元和履行单元选择SMC或FESTO品牌，接优等连结零件如以上；3管路原则上用硬连结，必需时才用软连结；4气管一定磷化酸洗办理，清理洁净；5活动接头使用拔插形式，阀门使用不锈钢产品且易于改换；6系统的所有零件应在设计上或以其余保护举措，防备压力超出系统或系统任何部分的最高工

7、作压力及各详细元件的额定压力；7系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不该惹起危险；8应试虑因为堵塞、压降或泄漏等原由影响元件安全工作的结果；9不论是预期的仍是不测的机械运动(包含加快、减速或物体的提高/夹持)，都不该造成对人员有危险的状态；10当排气造成的声压等级超出了合用的法例和标准的同意时，排气口应使用消声器。在排气口使用的消声器自己不该产生危险。消声器不宜产生有害的背压。（八）、润滑系统1所有传动零件重点转动、滑动部位均应有润滑点；2关于难以靠近的润滑点，需外引至可接触地点，方便人员润滑；3若润滑点相对集中，需设计为集中润滑形式；4关于所有润滑点，一

8、定供给润滑标准，包含：润滑油品型号、润滑周期、润滑方式等；5润滑系统整体设计需考虑经济性、安全性、靠谱性；（九）、安全防备1所有可接触的转动或挪动设备、裸露传动零件、旋转零件等均需做好防备隔绝举措；2危险地区和危险地点需有主动防备系统（如红外线等）；3需高空保护部位应有登高梯和防坠落举措和检修平台；4危险零件和地区需用颜色划分开；5设备各零件或和工件之间最好拥有主动防备碰撞举措、安全标记和提示标记要齐备；6关于输送线，应在任何地点，职工都需能够实现紧迫停止操作；紧迫按钮地点需合理，开关带锁；7防备装置设计和制造的某些方面应经过测试、检查、试验或计算等方法进行查验，查验尽可能在防备装置工作状态下

9、进行；8必需时需对防备装置做抗冲击性查验。查验防备装置的恶冲击强度时应试虑制造防护装置时使用的资料特征，包含将防备装置连结在机器或其余构造上使用的连结件的强度、固定点的强度以及滑轨的强度等；9安全防备装置不该影响察看设备的运行状态；（十）、其余1环境要求：废气、水、噪音等排放要求安装国家标准履行、整机不漏油、使用资料尽量要求环保；2能源要求：各动力设备设计安全余量合理（5%-25%）控制合理各用电、水、气等设备开关控制合理，减少能源耗费；二、图纸资料1主资料：合格证、使用说明书、安装和操作手册、保护养护手册、装箱单、外购零件说明书和合格证（含电器控制单元）；假如入口件，需供给有关中文资料；2装

10、订要求：装订要求硬皮文件夹、A3横向装订、A4纵向装订；3基础部分：基础图（包含基础的技术要求）；4机械系统：总装图、零件装置图（含外购件清单和型号、电机注明功率）、各易损零零件加工图；5液压、气动系统：系统工作原理图、元器件连结图（包含各元器件厂家、型号和数量）；6控制系统：详尽电气控制原理图（主回路线路图，控制回路线路图、详尽电器元件清单、型号和数目），电器元件部署图、接线图（含端子图），供给PLC内置程序备份，编程手册等；三、培训厂家有义务对维修人员进行必需的培训：1、设备控制原理的培训。2、设备构造的培训。3、特别控制系统的操作、编程、设置、监控的方法。4、必需的维修养护知识。四、查收（一）、预查竣工作内容1、依据技术要求，逐项查对设备的各个部分能否切合要求，发现不合格项要求厂家整改。2、检查设备能否切合安全规范。防备栏、罩盖、安全装置等安全装置能否完美。3、认识设备控制的设计思想。（二）、终查竣工作内容1、重复预查收1-3内容。2、查对图纸资料数目及内容能否切合要求。图纸与实质能否一致。3、经过现场试运行确认安全保护装置能否有效。4、经过现场试运行确认设