涵洞工程汛期围堰截留分段施工方案

1、涵洞工程汛期围堰截留分段施工方案目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc98781工程概况况 - 44 -1 工程概概况本项目位于于从化区区鳌头镇镇洲洞村村，由于于现状桥桥梁损坏坏，已经经不能使使用，对对周围的的交通造造成不便便。现对对此桥进进行改建建。共修修复两处处路面、设设置1道钢筋筋混凝土土盖板明明涵，盖盖板涵净净跨径5.00m，净高2m。涵洞洞两侧安安装护栏栏，两端端设置警警示桩，根根据资料料核查设设计安全全等级：涵洞，三三级、桥桥涵设计计基准期期：100年、设设计荷载载：汽车车荷载，公公路级、地地震动峰峰值加速速度：0.005g、环境境类别：类环境境、桥

2、涵涵设计洪洪水频率率：1/225。涵洞洞跨度为为6.556m，宽度度净6.77m+220.4066m人行道道护栏，全全桥宽7.552m。下部部结构采采用混凝凝土基础础及涵身身，涵洞洞两侧新新增浆砌砌石截水水墙。2 施工总总体部署署由于本工程程项目在在汛期施施工，因因此围堰堰截留分分段施工工将是本本项目的的主要特特点。3 主要工工程项目目施工方方案3.1 桥桥梁钢筋筋加工及及安装3.1.11 适用范范围适用于桥梁梁工程钢钢筋加工工及安装装。3.1.22 施工准准备3.1.22.1 技术准准备1. 认真真审核结结构图纸纸和钢筋筋料表，绘绘制钢筋筋节点大大样图。2. 编制制钢筋安安装方案案，并对对操

3、作人人员进行行培训，向向有关人人员进行行安全、技技术交底底。3.1.22.2 材料要要求1. 钢筋筋：品种种、规格格和技术术性能等等应符合合国家现现行标准准规定和和设计要要求，应应有出厂厂合格证证及检测测报告，进进入现场场应进行行复试，确确认合格格后方可可使用。钢筋在加工工过程中中，如有有发生脆脆断、焊焊接性能能不良或或力学性性能显著著不正常常等现象象时，应应对该批批钢筋进进行化学学分析或或其他专专项检验验。2. 电焊焊条：应应有产品品出厂合合格证，品品种、规规格和技技术性能能等应符符合国家家现行标标准规定定和设计计要求，选选用的焊焊条型号号应与主主体金属属强度相相适应，经经烘干后后使用。3.

4、 其他他材料：绑扎丝丝、氧气气、乙炔炔等。3.1.22.3 机具设设备1. 主要要机具设设备：钢钢筋弯曲曲机、钢钢筋调直直机、钢钢筋切断断机、电电焊机、卷卷扬机、砂砂轮切割割机等。2. 工具具：气焊焊割枪、钢钢筋扳手手、锤子子、钢筋筋钩、撬撬棍、钢钢丝刷、粉粉笔、手手推车、尺尺子等。3.1.22.4 作业条条件1. 所需需材料机机具及时时进场，机机械设备备状况良良好。2. 钢筋筋加工厂厂场地平平整、道道路畅通通，供电电等满足足施工需需求。3. 钢筋筋安装方方案已审审批，作作业面已已具备安安装条件件。3.1.33 施工工工艺3.1.33.1 工艺流流程3.1.33.2 操作工工艺1. 钢筋筋进场

5、检检查(1) 钢筋进进场时，应应按表1-3进行外外观检查查，并将将外观检检查不合合格的钢钢筋及时时剔除。(2) 核核对每捆捆或每盘盘钢筋上上的标志志是否与与出厂质质量证明明书的型型号、批批号(炉号)相同，规规格及型型号是否否符合设设计要求求。2. 钢筋筋储存(1) 钢钢筋的外外观检验验合格后后，应按按钢筋品品种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分类堆堆放，不不得混放放，且应应设立识识别标志志。(2) 钢钢筋在储储存过程程中，应应避免锈锈蚀和污污染，宜宜在库内内或棚内内存放，露露天堆置置时，应应架空存存放，离离地面不不宜小于于3000mm，应加加以遮盖盖。3. 钢筋筋取样试试验(1) 按按不

6、同批批号和直直径，按按照表1-4规定抽抽取试样样做力学学性能试试验。(2) 检检验合格格的判定定标准：如有一一个试样样一项指指标试验验不合格格,则应另另取双倍倍数量的的试样进进行复验验，如仍仍有一个个试样不不合格，则则该批钢钢筋判为为不合格格。4. 钢筋筋加工(1) 配配料单编编制：钢钢筋加工工前，依依据图纸纸进行钢钢筋翻样样并编制制钢筋配配料单，配配料单应应结合钢钢筋来料料长度和和所需长长度进行行编制，以以使钢筋筋接头最最少和节节约钢筋筋；钢筋筋的下料料长度应应考虑钢钢筋弯曲曲时的弯弯曲伸长长量，在在允许误误差范围围内尺寸寸宜小不不宜大，以以保证保保护层厚厚度及施施工方便便。(2) 钢钢筋调

7、直直：钢筋筋应平直直、无局局部弯折折，对弯弯曲的钢钢筋应调调直后使使用。调调直可采采用冷拉拉法或调调直机调调直，冷冷拉法多多用于较较细钢筋筋的调直直，调直直机多用用于较粗粗钢筋的的调直，采采用冷拉拉法调直直时应匀匀速慢拉拉，级钢筋筋冷拉率率应2%，HRBB 3335、HRBB 4000牌号钢钢筋冷拉拉率应1%。(3) 钢钢筋除锈锈去污：钢筋加加工前要要清除钢钢筋表面面油漆、油油污、锈锈蚀、泥泥土等污污物，有有损伤和和锈蚀严严重的应应剔除不不用。(4) 钢钢筋宜在在加工棚棚内集中中加工，运运至现场场绑扎成成型。(5) 钢钢筋下料料1) 下料料前认真真核对钢钢筋规格格、级别别及加工工数量，无无误后

8、按按配料单单下料。2) 钢筋筋的切割割宜采用用钢筋切切断机进进行；在在钢筋切切断前，先先在钢筋筋上用粉粉笔按配配料单标标注下料料长度将将切断位位置做明明显标记记，切断断时，切切断标记记对准刀刀刃将钢钢筋放入入切割槽槽将其切切断；钢钢筋较细细时，可可用铁钳钳人工切切割；个个别情况况下也可可用砂轮轮锯进行行钢筋切切割。(6) 钢钢筋弯制制1) 钢筋筋的弯制制应采用用钢筋弯弯曲机或或弯箍机机在工作作平台上上进行。2) 钢筋筋弯制和和末端弯弯钩均应应符合设设计要求求，设计计未作具具体规定定时，应应符合表表1-5的规定定。3) 箍筋筋的末端端应做弯弯钩，弯弯钩的型型式应符符合设计计要求，设设计未作作具体

9、规规定时，应应符合表表1-6的规定定。用级钢筋筋制作的的箍筋，其其弯钩的的弯曲直直径应大大于受力力钢筋直直径且不不小于箍箍筋直径径的2.5倍；弯弯钩平直直部分的的长度，对对一般结结构，不不宜小于于箍筋直直径的5倍，对对有抗震震要求的的结构不不应小于于箍筋直直径的10倍。5. 钢筋筋接头连连接(1) 钢钢筋接头头连接型型式有焊焊接接头头、绑扎扎接头及及机械连连接接头头，具体体接头型型式、焊焊接方法法、适用用范围应应符合国国家现行行标准钢钢筋焊接接及验收收规程(JGGJ 118)的规定定。(2) 普普通混凝凝土中钢钢筋直径径等于或或小于25mmm时，在在没有焊焊接条件件时，可可以采用用绑扎接接头，

10、但但对轴心心受拉或或小偏心心受拉构构件中的的主钢筋筋均应焊焊接，不不得采用用绑扎接接头。(3) 对对轴心受受压和偏偏心受压压柱中的的受压钢钢筋接头头，当直直径大于于32mmm时，应应采用焊焊接；冷冷拉钢筋筋的接头头应在冷冷拉前焊焊接。(4) 焊焊工必须须经考试试合格后后持证上上岗。钢钢筋焊接接前，必必须根据据施工条条件进行行试焊，试试样数量量应与检检查验收收每批抽抽样数量量要求相相同，并并应符合合公路路桥涵施施工技术术规范(JTTJ 0041)的有关关规定；考试要要求参见见钢筋筋焊接及及验收规规程(JGGJ 118)。(5) 钢钢筋连接接应优先先选用电电弧焊，包包括帮条条焊、搭搭接焊、坡坡口焊

11、、窄窄间隙焊焊和熔槽槽帮条焊焊五种接接头型式式，选择择接头型型式应符符合公公路桥涵涵施工技技术规范范(JTTJ 0041)的规定定。(6) 钢钢筋电弧弧焊所用用焊条牌牌号应符符合设计计要求，其其性能应应符合国国家现行行标准碳碳钢焊条条(GBT 551177)或低低合金钢钢焊条(GBT 551188)的规定定。若设设计无规规定时，可可按表1-7选用。(7) 手手工电弧弧焊施焊焊准备1) 检查查电源、焊焊机及工工具。焊焊接地线线应与钢钢筋接触触良好，防防止引弧弧而烧伤伤钢筋。2) 选择择焊接参参数。根根据钢筋筋级别、直直径、接接头型式式和焊接接位置选选择焊条条、焊接接工艺和和焊接参参数。3) 试焊

12、焊、做模模拟试件件。在每每批钢筋筋正式焊焊接前，应应焊接3个模拟拟试件做做拉力试试验，经经试验合合格后，方方可按确确定的焊焊接参数数成批生生产。(8) 手手工电弧弧焊施焊焊操作1) 引弧弧：带有有垫板或或帮条的的接头，引引弧应在在垫板、帮帮条或形形成焊缝缝部位进进行，不不得烧伤伤主筋。2) 定位位：焊接接时应先先焊定位位点再施施焊。3) 运条条：运条条时的直直线前进进、横向向摆动和和送进焊焊条3个动作作应协调调平稳。4) 收弧弧：收弧弧及拉灭灭电弧时时，应将将熔池填填满，注注意不要要在表面面造成电电弧擦伤伤。5) 多层层焊：如如钢筋直直径较大大，需要要进行多多层施焊焊时，应应分层间间断施焊焊，

13、每焊焊一层后后，应清清渣再焊焊接下一一层；应应保证焊焊缝的长长度和高高度。6) 熔合合：焊接接过程中中应有足足够的熔熔深。主主焊缝与与定位焊焊缝应结结合良好好，避免免气孔、夹夹渣和烧烧伤缺陷陷，并防防止产生生裂纹。7) 平焊焊：平焊焊时应注注意熔渣渣和铁水水混合不不清的现现象，防防止熔渣渣流到铁铁水前面面，熔池池也应控控制成椭椭圆形，一一般采用用右焊法法，焊条条与工作作表面成成70夹角。8) 立焊焊：立焊焊时，铁铁水与熔熔渣易分分离，要要防止熔熔池温度度过高使使铁水下下坠形成成焊瘤，操操作时焊焊条应与与垂直面面成6080角，使使电弧略略向上，吹吹向熔池池中心；焊第一一道时，应应压住电电弧向上上

14、运条，同同时做较较小的横横向摆动动，其余余各层用用半圆形形横向摆摆动加挑挑弧法向向上焊接接。9) 横焊焊：焊条条倾斜7080角，防防止铁水水在自重重作用下下坠到下下坡口上上，运条条到上坡坡口处不不做运弧弧停顿，迅迅速带到到下坡口口根部做做微小横横拉稳弧弧动作，依依次匀速速进行焊焊接。10) 仰仰焊：仰仰焊时宜宜用小电电流短弧弧焊接，熔熔池宜薄薄，且应应确保与与母材熔熔合良好好；第一一层焊缝缝用短电电弧做前前后推拉拉动作，焊焊条与焊焊接方向向成8090角；其其余各层层焊条横横摆，并并在坡口口侧略停停顿稳弧弧，保证证两侧熔熔合。11) 焊焊接过程程中应及及时清渣渣，焊缝缝表面应应光滑，焊焊缝余高高

15、应平缓缓过渡，弧弧坑应填填满。(9) 采采用帮条条焊或搭搭接焊连连接钢筋筋时，还还应符合合下列要要求：1) 接头头焊缝宜宜采用双双面焊，当当不能进进行双面面焊时，可可采用单单面焊，其其帮条或或搭接长长度应符符合表1-8的规定定。注：d为主主筋直径径(mmm)。2) 应保保证焊接接母材轴轴线一致致：采用用搭接焊焊时，两两搭接钢钢筋的端端部应预预先折弯弯，见图图1-1。采用用帮条焊焊时，帮帮条直径径宜与接接头钢筋筋直径相相同，与与接头钢钢筋直径径不同时时，帮条条直径可可允许小小一个规规格；两两主筋端端头之间间应留2mm5mm的间隙隙。图1-1钢钢筋搭接接焊接头头d钢筋直直径；L搭接长长度3) 帮条

16、条焊或搭搭接焊接接头的焊焊缝厚度度s不应小小于主筋筋直径的的0.3倍；焊焊缝宽度度b不应小小于主筋筋直径的的0.7倍，见见图1-2。(10) 对钢筋筋接头的的质量必必须分批批抽样检检查和验验收，合合格后方方准使用用。(11) 各受力力钢筋之之间的焊焊接接头头位置应应相互错错开，在在构件中中的位置置应符合合下列规规定：1) 在任任一焊接接接头中中心至长长度为钢钢筋直径径d的35倍且不不小于5000mm的区段L内，同同一根钢钢筋不得得有两个个接头；有接头头的受力力钢筋截截面面积积与受力力钢筋总总面积的的百分率率，应符符合下列列规定：受压区区及装配配式构件件的连接接处不限限制；受受拉区不不大于50%

17、。区段段划分和和焊接接接头设置置见图1-3。2) 在同同一根钢钢筋上宜宜少设接接头，接接头宜设设置在受受力较小小的部位位；接头头距钢筋筋的弯折折处，不不应小于于钢筋直直径的10倍，且且不宜位位于构件件的最大大弯矩处处。(12) 钢筋的的绑扎接接头应符符合下列列规定：1) 受拉拉区域内内，级钢筋筋绑扎接接头的末末端应做做成弯钩钩，HRBB 3335、HRBB 4000牌号钢钢筋可不不做弯钩钩。2) 直径径不大于于12mmm的受压I级钢筋筋的末端端，以及及轴心受受压构件件中任意意直径的的受力钢钢筋的末末端，可可不做弯弯钩，但但搭接长长度不应应小于钢钢筋直径径的35倍。3) 应在在搭接头头中心和和两

18、端至至少三处处用铁丝丝绑扎牢牢，钢筋筋不得滑滑移。4) 受拉拉钢筋绑绑扎接头头的搭接接长度，应应符合表表1-9的规定定；受压压钢筋绑绑扎接头头的搭接接长度，应应取受拉拉钢筋绑绑扎接头头长度的的0.7倍。5) 施工工中钢筋筋受力分分不清拉拉、压的的按受拉拉处理。(13) 各受力力钢筋之之间的绑绑扎接头头应互相相错开，其其在构件件中的位位置应符符合下列列规定：1) 从任任一绑扎扎接头中中心至搭搭接长度度L1的1.3倍区段L范围内(见图1-44)，有绑绑扎接头头的受力力钢筋截截面面积积占总面面积的百百分率满满足以下下要求：受拉区区不得超超过25%；受压压区不得得超过50%。2) 搭接接长度的的末端距

19、距钢筋弯弯折处，不不得小于于钢筋直直径的10倍，接接头不宜宜位于构构件最大大弯矩处处。3) 绑扎扎接头中中的钢筋筋横向净净距s不应小小于钢筋筋直径d且不应应小于25mmm。4) 对焊焊接骨架架和焊接接网在构构件宽度度内，其其接头位位置应错错开，在在绑扎接接头区段段L内(见图1-44)，有绑绑扎接头头受力钢钢筋截面面面积不不得超过过受力钢钢筋总面面积的50%。注：1.采采用绑扎扎骨架的的现浇柱柱，在柱柱中及柱柱与基础础交接处处，当采采用搭接接接头时时，其接接头面积积允许百百分率，经经设计单单位同意意，可适适当放宽宽。2.绑扎接接头区段段L的长度度范围，当当接头受受力钢筋筋截面面面积百分分率超过过

20、规定时时，应采采取专门门措施。6. 钢筋筋绑扎及及安装(1) 钢钢筋的级级别、种种类和直直径应按按设计要要求采用用。当需需要替换换时，应应征得设设计同意意和监理理工程师师的签认认，预制制构件的的吊环，必必须采用用未经冷冷拉的I级热轧轧钢筋制制作，严严禁以其其他钢筋筋代替。(2) 在在结构配配筋情况况和现场场运输起起重条件件允许时时，可先先预制成成钢筋骨骨架或钢钢筋网片片，入模模就位后后再进行行焊接或或绑扎。钢筋骨架应应具有足足够的刚刚度和稳稳定性，以以便运输输和安装装，为使使骨架不不变形、不不发生松松散，必必要时可可在钢筋筋的某些些交叉点点处加以以焊接或或添加辅辅助钢筋筋(斜杆、横横撑等)。(

21、3) 焊焊接钢筋筋网片宜宜采用电电阻点焊焊。所有有焊点应应符合设设计要求求，当设设计无要要求时，可可按下列列规定进进行点焊焊：1) 焊接接骨架的的所有钢钢筋交叉叉点必须须焊接。2) 当焊焊接网片片只有一一个方向向受力时时，受力力主筋与与两端边边缘的两两根锚固固横向钢钢筋的全全部相交交点必须须焊接；当焊接接网为两两个方向向受力时时，则四四周边缘缘的两根根钢筋的的全部交交点均应应焊接，其其余的相相交点可可间隔焊焊接。(4) 钢钢筋骨架架的焊接接应在坚坚固的工工作支架架上进行行，操作作时应注注意下列列各点：1) 拼装装骨架应应按设计计图纸放放大样，放放样时梁梁板结构构应考虑虑焊接变变形和预预留拱度度

22、，简支支梁的预预拱度可可参考表表1-110的数值值。2) 拼装装前应检检查所有有焊接接接头的焊焊缝有无无开裂，如如有开裂裂应及时时补焊。3) 拼装装时可在在需要焊焊接点位位置，设设置楔形形卡卡住住，防止止焊接时时局部变变形。待待所有焊焊点卡好好后，先先在焊缝缝两端点点定位，然然后再施施焊。4) 施焊焊次序应应由中到到边或由由边到中中，采用用分区对对称跳焊焊，不得得顺方向向一次焊焊成。(5) 焊焊接骨架架和焊接接网片需需要绑扎扎连接时时，应符符合下列列规定：1) 焊接接骨架和和网片的的搭接接接头，不不宜位于于构件的的最大弯弯矩处。2) 焊接接网片在在非受力力方向的的搭接长长度，宜宜为1000mm

23、。3) 受拉拉焊接骨骨架和焊焊接网在在受力钢钢筋方向向的搭接接长度应应符合表表1-111的规定定，受压压焊接骨骨架和焊焊接网在在受力钢钢筋方向向的搭接接长度，可可取受拉拉焊接骨骨架和焊焊接网在在受力钢钢筋方向向的搭接接长度的的0.7倍。(6) 现现场安装装钢筋应应符合下下列要求求：1) 钢筋筋的交叉叉点应采采用铁丝丝绑扎牢牢。2) 板和和墙的钢钢筋网，除除靠近外外围两行行钢筋交交叉点全全部绑扎扎牢外，中中间部分分交叉点点可间隔隔交错绑绑扎牢，但但必须保保证受力力钢筋不不产生偏偏移；双双向受力力的钢筋筋，必须须全部扎扎牢。3) 梁和和柱的箍箍筋，除除设计有有特殊要要求外，应应与受力力钢筋垂垂直设

24、置置；箍筋筋弯钩叠叠合处，应应沿受力力钢筋方方向错开开设置；在柱中中应沿柱柱高方向向交错布布置，对对方柱则则必须位位于柱角角竖向筋筋交接点点上，但但有交叉叉式箍筋筋的大截截面柱，可可在与任任何一根根中间纵纵向筋的的交接点点上。螺螺旋形箍箍筋的起起点和终终点均应应绑扎在在纵向钢钢筋上。有有抗扭要要求的螺螺旋箍筋筋，钢筋筋应伸入入核心混混凝土中中。4) 在墩墩、台及及墩柱中中的竖向向钢筋搭搭接时，角角部钢筋筋的弯钩钩平面与与模板面面的夹角角，对矩矩形柱应应为45角，对对多边形形柱应为为模板面面的夹角角的平分分角；对对圆柱形形钢筋弯弯钩平面面应与模模板的切切平面垂垂直；中中间钢筋筋的弯钩钩平面应应与

25、模板板平面垂垂直；当当采用插插入式振振捣器浇浇筑小型型截面柱柱时，弯弯钩平面面与模板板面的夹夹角不得得小于15。5) 在绑绑扎骨架架中非焊焊接的搭搭接接头头长度范范围内的的箍筋间间距：当当钢筋受受拉时应应5d，且不不应大于于1000mm；当钢钢筋受压压时应10dd(d为受力力钢筋的的最小直直径)，且不不应大于于2000mm。6) 受力力钢筋的的混凝土土保护层层厚度，应应符合设设计要求求。为保保证钢筋筋保护层层厚度的的准确性性，应采采用不同同规格的的垫块，并并应将垫垫块与钢钢筋绑扎扎牢固，垫垫块应交交错布置置。3.1.33.3 季节性性施工1. 雨期期施工(1) 雨雨期施工工应采取取有效防防雨、

26、防防潮措施施，避免免钢筋锈锈蚀及电电焊条受受潮。(2) 雨雨天不得得露天进进行焊接接作业，并并避免未未冷却的的接头与与雨水接接触。2. 冬期期施工(1) 焊焊接钢筋筋宜在室室内进行行，当必必须在室室外进行行时，最最低温度度不宜低低于-20，并应应采取防防雪挡风风措施，以以减小焊焊件温度度差，严严禁未冷冷却的接接头与冰冰雪接触触。(2) 冷冷拉钢筋筋时的温温度不宜宜低于-15，当采采取可靠靠的安全全措施时时可不低低于-20；当采采用冷拉拉率和控控制应力力方法冷冷拉钢筋筋时，冷冷拉控制制应力宜宜较常温温时适当当予以提提高，提提高值应应经试验验确定，但但不得超超过30MMPa。3.1.44 质量标标

27、准3.1.44.1 基本要要求1. 钢筋筋、机械械连接器器、焊条条等的品品种、规规格和技技术性能能应符合合国家现现行标准准规定和和设计要要求。2. 冷拉拉钢筋的的机械性性能必须须符合规规范要求求，钢筋筋平直，表表面不应应有裂皮皮和油污污。3. 受力力钢筋同同一截面面的接头头数量、搭搭接长度度、焊接接和机械械接头质质量应符符合施工工技术规规范要求求。4. 钢筋筋安装时时，必须须保证设设计要求求的钢筋筋根数。5. 受力力钢筋应应平直，表表面不得得有裂纹纹及其他他损伤。13.1.4.22 实测项项目见表1-112、表1-113。3.1.44.3 外观鉴鉴定1. 钢筋筋表面无无铁锈及及焊渣。2. 多层

28、层钢筋网网要有足足够的钢钢筋支撑撑，保证证骨架的的施工刚刚度。3.1.55 成品保保护3.1.55.1 焊接作作业时，严严禁在主主筋上打打火引弧弧，以防防烧伤主主筋。3.1.55.2 绑扎好好的钢筋筋不得随随意变更更位置或或进行切切割，当当其与预预埋件或或预应力力孔道等等发生冲冲突时，应应按设计计要求处处理，设设计未规规定时，应应适当调调整钢筋筋位置，不不得已切切断时应应予以恢恢复。3.1.55.3 应尽量量避免踩踩踏钢筋筋，当不不得不在在已绑好好的钢筋筋(如箱梁梁顶板及及底板)上作业业且骨架架刚度较较小时，应应在作业业面铺设设木板；绑扎墩墩台等较较高结构构钢筋时时，应搭搭设临时时架子，不不准

29、踩踏踏钢筋。3.1.55.4 应采取取措施避避免钢筋筋被脱模模剂等污污物污染染。3.1.66 应注意意的质量量问题3.1.66.1 绑扎接接头搭接接长度不不够。绑绑扎时应应对每个个接头进进行尺量量，检查查搭接长长度是否否符合设设计和规规范要求求。3.1.66.2 钢筋接接头位置置错误。翻翻样配料料加工时时，应根根据图纸纸预先画画出施工工翻样图图，注明明各号钢钢筋搭配配顺序，并并避开受受力钢筋筋的最大大弯矩处处。3.1.66.3 绑扎接接头与焊焊接接头头未错开开。在钢钢筋下料料及绑扎扎时，要要注意钢钢筋焊接接接头与与相邻钢钢筋及同同一钢筋筋的绑扎扎接头应应错开。3.1.66.4 露筋。钢钢筋绑扎

30、扎完毕后后，应按按7500mm间距梅梅花形布布置保护护层垫块块，垫块块应具有有足够的的强度及及刚度。3.1.66.5 钢筋骨骨架变形形。绑扎扎时应注注意绑扣扣方法，宜宜采用十十字扣或或套扣绑绑扎。3.1.66.6 焊接接接头质量量不合格格。1. 焊接接前，对对所有焊焊工进行行培训及及考试，合合格后持持证上岗岗。2. 焊接接前，绑绑条焊接接头应检检查绑条条尺寸、主主筋端头头间隙、钢钢筋轴线线偏位以以及钢材材表面质质量等；搭接焊焊接头应应检查搭搭接长度度、弯折折角度、钢钢筋轴线线偏位以以及钢材材表面质质量等，不不符合要要求时不不得焊接接。3. 焊接接时，根根据钢筋筋级别、直直径、接接头型式式和焊接

31、接位置，选选择适宜宜的焊条条直径和和焊接电电流。4. 焊接接时，应应确保焊焊缝有效效长度、高高度及宽宽度等达达到规范范及设计计要求，每每层焊完完应及时时清渣，焊焊缝应表表面平整整、光滑滑、美观观。3.2桥梁梁混凝土土施工3.2.11 适用范范围适用于桥梁梁工程混混凝土的的施工，不不含水下下混凝土土的灌注注、真空空脱水混混凝土及及喷射混混凝土等等的施工工。3.2.22 施工准准备3.2.22.1 技术准准备1. 进行行混凝 土配合合比设计计。2. 编制制分项工工程施工工方案，并并对班组组进行培培训及交交底。3.2.22.2 材料要要求配置混凝土土的各种种原材料料品种规规格和技技术性能能应符合合国

32、家现现行标准准规定和和设计要要求。水水泥、外外加剂及及掺合料料等还应应进行碱碱含量检检测，砂砂、石子子等应进进行碱活活性检测测，碱含含量或碱碱活性应应符合设设计要求求和有关关国家现现行标准准的规定定。1. 水泥泥(1) 配配置混凝凝土所使使用的水水泥，一一般采用用普通硅硅酸盐水水泥、硅硅酸盐水水泥，有有特殊要要求时可可采用其其他品种种水泥。(2) 水水泥进场场应有出出厂合格格证和出出厂试验验报告，并并应按其其品种、强强度等级级、包装装或散装装仓号、出出厂日期期等进行行检查验验收，进进场后应应进行复复试，试试验合格格后方可可使用。2. 砂(1) 混混凝土用用砂，一一般采用用质地坚坚硬、级级配良好

33、好、颗粒粒洁净、粒粒径小于于5mm的砂。各各类砂应应按有关关标准规规定分批批检验，各各项指标标合格方方可使用用。(2) 普普通混凝凝土所用用的砂应应以细度度模数2.53.5之间的的中、粗粗砂为宜宜，其含含泥量应应小于3%。3. 石子子(1) 混混凝土用用的石子子，应采采用坚硬硬的碎石石或破碎碎卵石，并并应按产产地、类类别、加加工方法法和规格格等不同同情况，按按有关标标准规定定分批进进行检验验，确认认合格后后方可使使用。(2) 石石子最大大粒径应应按混凝凝土结构构情况及及施工方方法选择择，但最最大粒径径不得超超过结构构物截面面最小尺尺寸的14，且不不得超过过钢筋最最小净距距的12；泵送送混凝土土

34、时石子子最大粒粒径除应应符合上上述规定定外，对对碎石不不宜超过过输送管管径的13，对于于破碎卵卵石不宜宜超过输输送管径径的12.5；同时时应符合合混凝土土输送泵泵的使用用规定。4. 外加加剂：必必须经有有关部门门检验并并附有检检验合格格证明，使使用前应应进行复复验，确确认合格格后方可可使用，使使用方法法应符合合产品说说明书及及现行国国家有关关标准的的规定。5. 掺合合料：可可采用粉粉煤灰、矿矿粉等，进进场时应应附有产产品出厂厂检验报报告，进进场后应应按有关关标准规规定进行行复试，确确认合格格后方可可使用。6. 水：宜采用用饮用水水，当采采用其他他水源时时，应按按有关标标准对其其进行化化验，确确

35、认合格格后方可可使用。3.2.22.3 机具设设备1. 混凝凝土搅拌拌设备：混凝土土搅拌机机、装载载机、计计量设备备、手推推车等。2. 混凝凝土运输输设备：混凝土土运输车车、机动动翻斗车车等。3. 混凝凝土浇筑筑设备：混凝土土输送泵泵、汽车车吊及吊吊斗、混混凝土振振捣器等等。4. 其他他设备：空压机机、风镐镐、发电电机、水水泵、水水车等。5. 工具具：抹子子、铁锹锹、串筒筒、漏斗斗、溜槽槽、锤子子、铁錾錾等。3.2.22.4 作业条条件1. 配制制混凝土土的各组组成材料料进场并并经检验验合格，数数量或补补给速度度满足施施工要求求。2. 混凝凝土搅拌拌站已安安装就位位，并经经验收合合格。3. 混

36、凝凝土浇筑筑作业面面及搅拌拌站通水水通电，混混凝土运运输道路路畅通。4. 模板板、钢筋筋及预埋埋件等经经验收合合格，具具备混凝凝土浇筑筑条件。5. 混凝凝土浇筑筑施工方方案已经经有关部部门及监监理审批批。3.2.33 施工工工艺3.2.33.1 工艺流流程混凝土搅拌拌混凝土土运输混凝土土浇筑混凝土土养护3.2.33.2 操作工工艺1. 混凝凝土搅拌拌(1) 开开始搅拌拌前，应应进行如如下准备备工作：1) 对搅搅拌机及及上料设设备进行行检查并并试运转转。2) 对所所有计量量器具进进行检查查并定磅磅。3) 校对对施工配配合比。4) 对所所用原材材料的质质量、规规格、品品种、产产地及牌牌号等进进行检

37、查查，并与与施工配配合比进进行核对对。5) 对砂砂、石的的含水率率进行检检测，如如有变化化，及时时调整配配合比用用水量。(2) 计计量：各各种衡器器应定期期校验，保保持准确确；骨料料含水率率应经常常测定，雨雨天施工工应增加加测定次次数。1) 砂、石石计量：砂、石石计量的的允许偏偏差为3%。2) 水泥泥计量：采用袋袋装水泥泥时，对对每批进进场的水水泥应抽抽查10袋的重重量，并并计量每每袋的平平均实际际重量。小小于标定定重量的的要开袋袋补足，或或以每袋袋的实际际水泥重重量为准准，调整整其他材材料的用用量，按按配合比比的比例例重新确确定每盘盘混凝土土的施工工配合比比。采用用散装水水泥的，应应每盘精精

38、确计量量。不同同强度等等级、不不同品种种、不同同厂家的的水泥不不得混合合使用。水水泥计量量的允许许偏差为为2%。3) 外加加剂计量量：对于于粉状的的外加剂剂，应按按施工配配合比每每盘的用用量，预预先在外外加剂存存放的仓仓库中进进行计量量，并以以小包装装运到搅搅拌地点点备用。液液态外加加剂要随随用随搅搅拌，并并用比重重计检查查其浓度度。外加加剂计量量的允许许偏差为为2%。4) 掺合合料计量量：对于于粉状的的掺合料料，应按按施工配配合比每每盘的用用量，预预先在掺掺合料存存放的仓仓库中进进行计量量，并以以小包装装运到搅搅拌地点点备用。掺掺合料计计量的允允许偏差差为2%。5) 水计计量：水水必须盘盘盘

39、计量量，其允允许偏差差为2%。(3) 上上料：现现场拌制制混凝土土，一般般是计量量好的原原材料先先汇集在在上料斗斗中，经经上料斗斗进入搅搅拌筒。水水及液态态外加剂剂经计量量后，在在往搅拌拌筒中进进料的同同时，直直接注入入搅拌筒筒。原材材料汇集集到上料料斗的顺顺序如下下：1) 无外外加剂、掺掺合料时时，依次次进入上上料斗的的顺序为为石子、水水泥、砂砂。2) 有掺掺合料时时，其顺顺序为石石子、水水泥、掺掺合料、砂砂。3) 有干干粉状外外加剂时时，其顺顺序为石石子、外外加剂、水水泥、砂砂，或顺顺序为石石子、水水泥、砂砂、外加加剂。(4) 混混凝土应应使用强强制式搅搅拌机搅搅拌，混混凝土最最短搅拌拌时

40、间可可按表1-114采用。(5) 首首盘混凝凝土拌制制时，先先加水使使搅拌筒筒空转数数分钟，搅搅拌筒被被充分湿湿润后，将将剩余水水倒净。搅搅拌第一一盘时，由由于砂浆浆粘筒壁壁而损失失。因此此，石子子的用量量应按配配合比减减10%。从第第二盘开开始，按按给定的的混凝土土配合比比投料。(6) 混混凝土在在拌和过过程中，除除对搅拌拌时间进进行控制制外，还还应对混混凝土拌拌合物的的均匀性性进行检检查，保保证混凝凝土颜色色一致，不不得有离离析和泌泌水现象象。(7) 混混凝土搅搅拌完毕毕后，应应按下列列要求检检测混凝凝土拌合合物的各各项性能能：1) 混凝凝土拌合合物的坍坍落度及及和易性性，应在在搅拌地地点

41、和浇浇筑地点点分别取取样检测测，评定定时应以以浇筑地地点的测测值为准准，每一一工作班班至少两两次。如混凝土拌拌合物从从搅拌机机出料至至浇筑入入模的时时间不超超过15mmin时，其其坍落度度可以在在搅拌地地点取样样检测。2) 在检检测坍落落度时，还还应观察察混凝土土拌合物物的粘聚聚性和保保水性。3) 按有有关规定定制作混混凝土试试块。2. 混凝凝土运输输(1) 混混凝土的的运输能能力必须须满足混混凝土浇浇筑的连连续性，并并确保在在混凝土土初凝前前浇筑完完毕。(2) 当当混凝土土拌合物物运距较较近时，可可采用无无搅拌器器的运输输工具运运输、但但容器必必须不吸吸水漏浆浆。当采用搅拌拌运输车车运输且且

42、运距较较远时，途途中应以以每分钟钟约24转的慢慢速进行行搅动，卸卸料前应应快转23miin，混凝凝土的装装载量应应为搅拌拌筒几何何容量的的23。(3) 混混凝土运运至浇筑筑地点后后发生离离析、严严重泌水水现象时时不得使使用。(4) 采采用泵送送混凝土土应符合合下列规规定：1) 混凝凝土的供供应必须须保证混混凝土输输送泵能能连续工工作。2) 输送送管线宜宜顺直，转转弯宜缓缓，接头头应严密密。如管管道向下下倾斜，应应防止混混入空气气产生阻阻塞。3) 泵送送前应该该先用适适量的与与混凝土土成分相相同的水水泥砂浆浆润滑内内壁；预预计泵送送间歇时时间超过过45mmin时，应应立即用用压力水水或其他他方法

43、清清理管内内残留混混凝土。4) 在泵泵送过程程中，受受料斗内内应留有有足够的的混凝土土，以防防止吸入入空气而而产生阻阻塞。3. 混凝凝土浇筑筑(1) 混混凝土浇浇筑前应应对支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋件等分分别进行行检查验验收，符符合要求求后方能能浇筑混混凝土。模模板内的的杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢应应清理干干净；模模板内面面应涂刷刷脱模剂剂。(2) 混混凝土自自高处倾倾落的自自由高度度不宜超超过2m。倾落落高度超超过2m时，应应通过串串筒、溜溜槽等设设施下落落；倾落落高度超超过10m时，应应设置减减速装置置。(3) 混混凝土应应按一定定厚度、顺顺序和方方向分层层浇筑，分分层浇筑筑时应在

44、在下层混混凝土初初凝前浇浇筑上层层混凝土土；上下下层同时时浇筑时时，上层层与下层层前后浇浇筑距离离应保持持1.55m以上。在倾斜面上上浇筑混混凝土时时，应从从低处开开始，逐逐层扩展展升高，保保持水平平分层。混凝土分层层浇筑厚厚度不宜宜超过表表1-115的规定定。(4) 浇浇筑混凝凝土时，应应采用振振动器捣捣实，边边角处可可采用人人工辅助助振捣。用用振动器器振捣混混凝土时时，应符符合下列列规定：1) 使用用插入式式振动器器时，移移动间距距不应超超过振动动器作用用半径的的1.5倍；与与倒模应应留有50mmm1000mm的距离离，插入入下层混混凝土50mmm1000mm；每一一处振动动完毕后后应边振

45、振动边徐徐徐拔出出振动棒棒；振动动棒应避避免碰撞撞模板、钢钢筋、芯芯管和预预埋件，如如靠近模模板处钢钢筋较密密，在使使用插入入式振动动器之前前先以人人工仔细细插捣。2) 表面面振动器器的移动动间距，应应保证振振动器的的平板能能覆盖已已振实部部分1000mm左右为为宜。3) 附着着式振动动器的有有效作用用半径和和振动时时间应视视结构形形状、模模板坚固固程度及及振动器器的性能能情况，通通过试验验确定。4) 每一一振动部部位的振振捣延续续时间，应应使混凝凝土表面面呈现泛泛浆和不不再沉落落为度。(5) 施施工缝应应按下列列要求进进行处理理：1) 应凿凿除混凝凝土表面面的水泥泥浆和软软弱层，凿凿除时，混

46、混凝土强强度应满满足下列列要求：水冲洗洗或钢丝丝刷处理理混凝土土表面时时，应达达到0.55MPaa；用人人工凿毛毛时，应应达到2.55MPaa。2) 经过过凿毛处处理的混混凝土表表面，应应用压力力水冲洗洗干净，使使表面保保持湿润润但不积积水。在在浇筑混混凝土前前，对水水平缝应应铺一层层厚为10mmm20mmm的同配配比减渣渣混凝土土。3) 对于于重要部部位，有有防震要要求的混混凝土结结构或钢钢筋稀疏疏的结构构，应在在接缝处处补插锚锚固钢筋筋或做榫榫槽;有抗渗渗要求的的施工缝缝宜做成成凹、凸凸形或设设置钢板板止水带带。4) 施工工缝为斜斜面时，应应浇筑成成或凿成成台阶状状。5) 施工工缝处理理后

47、，须须待下层层混凝土土达到一一定强度度后才允允许继续续浇筑上上层混凝凝土。需需要达到到的强度度不得低低于1.22MPaa，当结结构物为为钢筋混混凝土时时，不得得低于2.55MPaa。混凝土达到到上述抗抗压强度度的时间间宜通过过试验确确定，如如无试验验资料，可可参考有有关规范范确定。(6) 混混凝土浇浇筑过程程中或浇浇筑完成成时，如如混凝土土表面泌泌水较多多，应及及时采取取措施，在在不扰动动已浇筑筑混凝土土的条件件下，将将泌水排排除；继继续浇筑筑时，应应查明原原因采取取措施减减少泌水水。(7) 结结构混凝凝土浇筑筑完成后后，对混混凝土顶顶面应及及时进行行修整、抹抹平，待待定浆后后再抹第第二遍并并

48、压光或或拉毛。(8) 浇浇筑混凝凝土时，严严禁在混混凝土中中加水改改变稠度度。(9) 大大体积混混凝土的的浇筑宜宜在室外外气温较较低时进进行，混混凝土的的浇筑温温度不宜宜超过28，并应应采取有有效措施施降低混混凝土水水化热。(10) 混凝土土在浇筑筑过程中中，应随随时检查查模板、支支架、钢钢筋、预预埋件和和预留孔孔洞的情情况，如如发现有有变形、移移位或沉沉陷等情情况时应应立即停停止浇筑筑，查明明原因，并并在混凝凝土凝结结前修整整完好。4. 混凝凝土养护护(1) 浇浇筑完成成的混凝凝土，应应加以覆覆盖和洒洒水养护护，并应应符合以以下规定定：1) 混凝凝土应在在终凝后后及时进进行覆盖盖养护，覆覆盖

49、时不不得损伤伤或污染染混凝土土表面。2) 混凝凝土养护护的时间间不得少少于7d，可根根据大气气的温度度、湿度度和水泥泥品种及及掺用的的外加剂剂等情况况，酌情情延长;对掺用用缓凝型型外加剂剂或有抗抗渗要求求的混凝凝土不得得少于14d；预应应力混凝凝土养护护至预应应力张拉拉。3) 洒水水的次数数应能保保持混凝凝土表面面经常处处于湿润润状态。4) 当气气温低于于5时，应应覆盖保保温，不不得向混混凝土表表面洒水水。5) 混凝凝土养护护用水应应与拌合合用水要要求相同同。(2) 对对于大体体积混凝凝土的养养护，应应根据气气候条件件采取温温控措施施，并按按需要测测定浇筑筑后的混混凝土表表面和内内部温度度，将

50、温温差控制制在设计计要求的的范围内内，当设设计无具具体要求求时，温温差不宜宜超过25。(3) 采采用蒸汽汽养护混混凝土时时应符合合下列规规定：1) 混凝凝土浇筑筑完毕后后，应静静放一段段时间后后再加温温，静放放时间为为24h，静放放环境温温度不宜宜低于10；蒸养养温度不不宜超过过80。2) 升降降温速度度应符合合表1-116的规定定。3.2.33.3 季节性性施工1. 雨期期施工(1) 水水泥等材材料应存存放于库库内或棚棚内，散散装水泥泥仓应采采取防雨雨措施。(2) 雨雨期施工工中，对对骨料含含水率的的测定次次数应增增加，并并及时对对施工配配合比进进行调整整。(3) 模模板涂刷刷脱模剂剂后，要

51、要采取措措施避免免脱模剂剂受雨水水冲刷而而流失。(4) 及及时准确确地了解解天气预预报信息息，避免免在雨中中进行混混凝土浇浇筑，必必须浇筑筑时，应应采取有有效措施施确保混混凝土质质量。(5) 雨雨期施工工中，混混凝土模模板支架架及施工工脚手架架地基须须坚实平平整、排排水顺畅畅。2. 冬期期施工(1) 室室外日平平均气温温连续5d稳定低低于5时，混混凝土施施工应采采取冬施施措施。(2) 冬冬期施工工混凝土土的搅拌拌1) 应优优先选用用硅酸盐盐水泥或或普通硅硅酸盐水水泥，水水泥强度度等级不不应低于于32.5级，最最小水泥泥用量不不宜低于于3000kgm3，水灰灰比不宜宜大于0.6。2) 宜使使用无

52、氯氯盐类防防冻剂，对对抗冻性性要求高高的混凝凝土，宜宜使用引引气剂或或引气减减水剂，其其掺量应应根据混混凝土的的含气量量要求，通通过试验验确定。在在钢筋混混凝土和和预应力力混凝土土中不得得掺有氯氯盐类防防冻剂。3) 混凝凝土所用用骨料必必须清洁洁，不得得含有冰冰、雪等等冻结物物及易冻冻裂的矿矿物质。4) 混凝凝土的搅搅拌宜在在保温棚棚内进行行；应优优先选用用水加热热的方法法，水和和骨料的的加热温温度应通通过计算算确定，但但不得超超过表1-117的规定定。水泥不得直直接加热热，宜在在使用前前运入保保温棚存存放。当骨料不加加热时，水水可加热热到100，但投投料时水水泥不得得与80以上的的水直接接接

53、触。投投料顺序序为先投投入骨料料和已加加热的水水，然后后再投入入水泥。5) 混凝凝土拌制制前，应应用热水水或蒸汽汽冲洗搅搅拌机，拌拌制时间间应取常常温的1.5倍；混混凝土拌拌合物的的出机温温度不宜宜低于10，入模模温度不不得低于于5。(3) 冬冬施混凝凝土拌合合物除应应进行常常温施工工项目检检测外，还还应进行行以下检检查：1) 检查查外加剂剂的掺量量。2) 测量量水和外外加剂溶溶液以及及骨料的的加热温温度和加加入搅拌拌机时的的温度。3) 测量量混凝土土的出机机温度和和入模温温度。以上检查每每一工作作班应至至少测量量检查4次。4) 混凝凝土试块块除应按按常温施施工要求求留置外外，还应应增设不不少

54、于2组与结结构同条条件养护护的试件件，分别别用于检检验受冻冻前的混混凝土强强度和转转入常温温养护28d的混凝凝土强度度。(4) 混混凝土运运输车应应采取保保温措施施，宜采采用混凝凝土罐车车运输，采采用混凝凝土输送送泵进行行混凝土土浇筑时时，对泵泵管应采采取保温温措施。(5) 及及时准确确地了解解天气预预报信息息，浇筑筑混凝土土要避开开寒流及及雪天，必必须浇筑筑时，应应采取有有效措施施确保混混凝土质质量。(6) 混混凝土浇浇筑成型型后，应应及时对对其进行行保温养养护。3.2.44 质量标标准3.2.44.1 基本要要求1. 所用用的水泥泥、砂、石石、水、外外掺剂及及混合材材料的质质量和规规格，必

55、必须符合合有关技技术规范范的要求求，按规规定的配配合比施施工。使使用预拌拌混凝土土需有预预拌混凝凝土出厂厂合格证证。2. 混凝凝土强度度必须符符合设计计要求。强强度的检检验一般般是做抗抗压试验验，设计计有特殊殊要求时时，应做做抗折、抗抗拉、弹弹性模量量、抗冻冻、抗渗渗等试验验。3. 混凝凝土应振振捣密实实，不应应有蜂窝窝、孔洞洞、裂缝缝及露筋筋现象。4. 钢筋筋混凝土土结构在在自重荷荷载下，不不允许出出现受力力裂缝。5. 预应应力筋的的孔道必必须通顺顺、洁净净。3.2.44.2 实测项项目执行桥梁工工程中相相关施工工技术规规范、标标准。3.2.44.3 外观鉴鉴定1. 混凝凝土表面面应平整整，

56、施工工缝应平平顺。2. 结构构外形应应轮廓清清晰，线线条直顺顺。3. 封锚锚混凝土土应密实实、平整整。3.2.55 成品保保护3.2.55.1 在已浇浇筑的混混凝土未未达到1.22MPaa以前，不不得在其其上踩踏踏或进行行施工操操作。3.2.55.2 在拆除除模板时时不得强强力拆除除，以免免损坏结结构棱角角或清水水混凝土土面。3.2.55.3 不应在在清水混混凝土面面上乱涂涂乱画，以以免影响响美观。3.2.55.4 在模板板拆除后后，对易易损部位位的结构构棱角(如方柱柱的四角角)应采取取有效措措施予以以保护。3.2.66 应注意意的质量量问题3.2.66.1 蜂窝、麻麻面与孔孔洞1. 要求求模

57、板拼拼缝严密密不漏浆浆，以免免水泥浆浆流失而而造成麻麻面甚至至蜂窝。2. 模板板表面应应光滑，均均匀涂刷刷脱模剂剂并避免免脱模剂剂流失，以以免粘模模而造成成脱皮麻麻面。3. 一次次下料厚厚度不得得过大，以以免振捣捣不实或或漏振而而造成蜂蜂窝甚至至孔洞。4. 钢筋筋较密时时混凝土土坍落度度不宜过过小，骨骨料粒径径不宜过过大，以以免混凝凝土被卡卡而造成成蜂窝甚甚至孔洞洞。5. 混凝凝土振捣捣应适度度，漏振振易形成成蜂窝甚甚至孔洞洞，过振振易形成成麻面。3.2.66.2 露筋1. 按施施工方案案要求的的间距将将钢筋保保护层垫垫块绑扎扎牢固，不不得出现现漏放及及松动位位移现象象，垫块块应具有有足够的的

58、强度。2. 混凝凝土浇筑筑时应分分层振捣捣密实。3.2.66.3 缝隙及及夹层1. 施工工缝处杂杂物应清清理干净净。在浇浇筑混凝凝土前，对对水平缝缝宜铺一一层厚为为10mmm20mmm同强度度等级的的减渣混混凝土。2. 墩台台混凝土土浇筑前前，应在在基础顶顶浇筑减减渣混凝凝土，并并保证混混凝土供供应的连连续性。3.2.66.4 烂根1. 墩台台、基础础及现浇浇护栏等等结构混混凝土浇浇筑前，要要认真用用高强度度等级砂砂浆将底底口封严严，并采采取措施施避免模模板上浮浮。2. 箱梁梁混凝土土浇筑应应先浇底底板后浇浇腹板，浇浇筑腹板板混凝土土时，应应采取措措施防止止底板及及埂斜处处的混凝凝土上涌涌。3

59、. 箱梁梁、盖梁梁及预制制梁等结结构的侧侧模与底底模的拼拼缝应严严密不漏漏浆。3.2.66.5 混凝土土强度不不足1. 严格格控制原原材料质质量，进进场后应应按有关关规定抽抽样试验验，试验验合格方方可使用用。2. 按混混凝土配配合比施施工，严严格原材材料的计计量，混混凝土应应搅拌均均匀。3. 混凝凝土经运运输出现现离析等等质量问问题时不不得使用用。4. 混凝凝土的养养护应及及时，养养护措施施得当，养养护期满满足规范范要求。5. 冬期期施工的的混凝土土，应严严格控制制其入模模温度，成成型后视视气温情情况应采采取保温温措施，确确保混凝凝土在达达到临界界强度前前不受冻冻。3.2.66.6 裂缝1.

60、首先先要求配配合比设设计要合合理，水水灰比不不宜过大大，单方方石子用用量不宜宜过小。2. 严格格控制砂砂石杂质质含量及及针片状状含量在在规范允允许范围围内，级级配应合合理，并并避免使使用细度度大的水水泥。3. 混凝凝土浇筑筑前，对对混凝土土的质量量进行严严格检查查，不合合格品严严禁进行行浇筑。4. 混凝凝土要振振捣均匀匀，避免免出现过过振现象象，以防防局部出出现塑性性收缩裂裂缝和干干缩裂缝缝，并严严禁用振振捣棒赶赶料。5. 严格格控制混混凝土表表面温差差，不得得超过25，以避避免出现现表面温温差裂缝缝。6. 模板板拆除不不宜过早早，以免免混凝土土水分大大量散失失形成收收缩裂缝缝。3.2.77