通风系统施工方案

1、通风系统施工方案隧道通风系统安装由风机安装、控制箱安装和电缆敷设组成，机械完工后进行送电调 试、测试。风机安装是施工重点，首先核实预埋件位置，检查预埋件质量情况，然后对预埋 件进行清理和打磨，按规定尺寸和要求焊接支架，支架安装后，进行静载试验，试验合格 后，吊装风机，调整后固定。风机控制箱安装包括检查、安装和调试三个环节，安装时选择 正确位置，并注意进出线要求，调试以实现控制功能为主。电缆敷设注意敷设和电缆终端制 作两个环节，必须进行绝缘测试。1）、施工准备组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关规范标准；施工技术人员做好图纸 会审，对作业人员的技术交底工作。施工现场临时电源的设置，每

2、一接线盒处安装刀闸及漏电 开关。风机安装前，对风机进行检查，并作好记录。首先要进行外部清扫，撤除包装紧固件, 检查风机外观情况，然后对风机各相的绝缘情况进行检查，通电试验。风机安装于隧道拱顶预 埋钢板上，采用电弧焊和螺栓连接。2）、风机到货后的验收开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符，检查合格后可进行下步工序。检查风机 外观有无明显的损伤，外观良好，无零部件损坏、锈蚀等。按照装箱单清点设备所有零部 件，工具、附件、备件、附属材料，以及出厂合格证等技术文件。手动检查风机叶轮的转动 灵活程度。检查完毕后，认真做好开箱检查记录。3）、风机在隧道内运卸确定好每台风机安装的位置，并运到此位置，在洞内

3、派人员专门疏导洞内交通，车辆在 洞内缓行。风机运送到位后，用汽吊将风机卸下，妥善放置，等候拆检、安装。4）、风机的拆装检查用1000V绝缘摇表对电机的绝缘性能进行测量，测量分为接线柱三相之间的绝缘电阻测 试，和接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填的消声材料没有明显的下沉。消声器外外表 平整，没有明显的凹凸，划痕锈蚀。紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，不能松 动、脱落。穿孔板外表清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。内衬玻璃纤维布平整无破损。5）、风机预埋件的焊接根据设计图纸对预埋件进行检查，外表进行清理，保证无污渍、杂质，缺乏及缺陷局部 予以弥补，以保证风机的安

4、装质量。检查预埋件的位置桩号、数量、位置是否满足设计及安装要求，用经纬仪测出风机吊架 安装轴线，风机安装后纵、横向水平偏差不大于2%。定位工作完成后即进行风机吊架与预埋件的连接。如采用螺栓连接，要用扭矩扳手按设 计规范要求的扭矩拧紧螺母，如采用焊接，保证焊接可靠，焊接时注意预埋板温升不可太高 以免烧坏混凝土。焊缝饱满，无夹渣、气泡和漏焊。焊接前，对隧道内瓦斯浓度进行检查， 瓦斯超标时，严禁施工。预埋件的抗拉拔力实验，负载不小于风机及其附件重量的15倍。6）、风机的安装就位在安装风机前核对风机的机号、型号、传动方式，叶轮旋转方向，出风口位置等，确保 无误。用吊车将风机吊装于作业台车上，并作好垫衬

5、和固定，作业台车将风机运至安装处，首 先用线锤进行初步定位，对准风机吊架，然后缓慢升起风机，在风机距吊架3-5cm时进行细调 后，对准螺栓连接孔并紧固螺栓，同时安装风机平安索，所有螺栓紧固好后，进行最后检查， 以确保风机安装的牢固可靠。安装就位后用经纬仪检查风机满足中心线的平面后移Imm以下，风机安装好后，立即进行 风机启动柜的安装、配电线的连接及接地线的安装，安装完毕后进行通电试验，以保证风机在 正反转等各种情况下均能正常运行。7）、机械完工检查风机安装位置正确，各连接面接触良好，连接件可靠、无松动。各零部件与其安装底 座接触紧密，紧固件受力均匀。风机各部件，纵、横向水平度的允许偏差到达有关规范要求。设备安装正确，无缺 项、无杂物、运动部件润滑良好。8）、风机调试风机安装过程机试验运转在监理工程