省道路面修复工程沥青路面专项施工方案2020

1、 郑州市S314线中牟境广惠街至万三路段 修复工程沥青路面专专项施工工方案郑州市路通通公路建建设有限限公司2020年年11月施工技术方方案报审审表（编号：）A-JL-02合同号：NN0.11 监理理单位：河南海海威路桥桥工程咨咨询有限限公司承承包商：郑州市市路通公公路建设设有限公公司致（总监理理工程师师）赵峰峰先生 ： 现现报上郑郑州市SS3144线中牟牟境广惠惠街至万万三路段段修复工工程沥青路面面专项施施工方案案，请予审审查和批批准。 附附件：沥沥青路面面专项施施工方案案承包商：日期：监理工程师师审查意意见：监理工程师师：日期：总监理工程程师审定定意见：审定结论：同意修改后再再报批不同意总监

2、理工程程师：日期：附注：特殊殊技术、工工艺方案案要经总总监理工工程师批批准，一一般由工工程管理理监理工工程师审审批。承包商呈报报三份，审审核批复复后监理理工程师师办公室室、业主主办公室室各留档档一份，退退承包商商一份。郑州市S3314线中牟牟境广惠惠街至万万三路段段修复工工程沥青路面专专项施工工方案一、工程概概况S314线线中牟境境广惠街街至万三三路段修修复工程程起点位位于广惠惠街，起起点桩号号为K2335+4443，向西西途径中中万路、屏屏华路、人人文路，终终点位于于万三公公路，终终点桩号号K2440+8843，全长5.44KM。二、编制依依据1、公路路工程技技术标准准JTTG BB01-2

3、00032、公路路沥青路路面施工工技术规规范JJTG F400-200043、公路路工程质质量检验验评定标标准JTGG F880/11-20017三、主要施施工方案案对全断面铣铣刨4cm沥青混混凝土上上面层，对对二、三三车道继继续铣刨刨6cm沥青混混凝土中中面层，撒撒布SBS改性沥沥青碎石石封层，回回铺6cm中粒式式改性沥沥青混凝凝土AC-20CC并压实实，然后后全断面面回铺4cm细粒式式改性沥沥青混凝凝土AC-13CC并压实实，恢复复至原路路面标高高。针对部分严严重病害害路段，铣铣刨中面面层后，根根据病害害分布情情况分车车道铣刨刨8cm下面层层，回铺铺后再继继续向上上回铺相相应面层层和功能能

4、层，对对于铣刨刨完面层层后，基基层仍有有病害的的，则继继续向下下处治，凿凿除老路路18ccm上基层层，采用用C15混凝土土进行基基层回填填。对平交路口口附近路路面进行行上中下下三层沥沥青面层层铣刨，清清洁铣刨刨面，喷喷洒乳化化沥青透透层和改改性沥青青碎石封封层，分分层回铺铺8cm改性沥沥青混凝凝土AC-25CC+6ccm改性沥沥青混凝凝土AC-20CC+4ccm改性沥沥青混凝凝土AC-13CC。本项目在下下面层和和中面层层改性沥沥青混凝凝土中加加入抗车车辙剂来来提高沥沥青混凝凝土高温温稳定性性，抗车车辙剂参参量为混混合料质质量的0.33%。四、沥青混混凝土施施工方案案本工程中沥沥青混凝凝土主要

5、要包括中中粒式改改性沥青青混凝土土AC-20CC和细粒粒式改性性沥青混混凝土AC-13CC。1、工作准准备（1）、材材料要求求各项材料试试验按国国家标准准规范执执行。根根据试验验路段检检测结果果对料厂厂材料进进行适当当调整，报报监理工工程师批批准。同同时对料料厂做进进一步的的现场考考察，落落实原材材料、生生产工艺艺和质量量保证体体系，确确保材料料生产的的连续性性、均匀匀性。制制定材料料使用计计划，根根据料厂厂的生产产能力、运运输能力力和供料料情况，逐逐一落实实，并考考虑到料料厂可能能出现的的机械故故障，做做好供料料的预案案。粗集料沥青面层用用粗集料料应洁净净、干燥燥、无风风化、无无杂质，表表面

6、层粗粗集料应应具备良良好的抗抗压、耐耐磨耗性性能，选选用抗滑滑耐磨的的岩石，下下面层粗粗集料就就近选用用满足规规范要求求的石灰灰岩碎石石。碎石石采用锤锤式破碎碎机生产产的机制制碎石，充充分保证证骨料的的技术品品质，质质量要求求如下表表：指标技术要求表面层其他层次石料压碎值值 不大于于（%）2428洛杉矶磨耗耗损失 不大于于（%）2830表观相对密密度 不小于 2.62.5吸水率 不不大于（%）2.03.0对沥青的粘粘附性 不小于于4级4级坚固性 不不大于（%）1212针片状颗粒粒含量 不大于于（%）1215其中粒径大大于 9.5mmm 不大于于（%）1012其中粒径小小于 9.5mmm 不大于

7、于（%） 1518水洗法00.0775mmm 颗粒含含量 不大于于（%）11软石含量 不大于于（%）35石料磨光值值 不小于于（PSV）40-2）细集料料沥青面层用用细集料料采用石石灰岩石石料加工工而成的的人工砂砂（不得得使用采采石场的的下脚料料），应应洁净、干干燥、无无风化、无无杂质，并并有适当当的颗粒粒级配，质质量要求求如下表表：项目单位技术要求表观相对密密度不小小于t/m32.5坚固性（0.33mm部分）不不小于%12含泥量（小小于0.0075mmm的含量量）不大大于%3砂当量不小小于%60亚甲蓝值不不大于g/Kg252、机械准准备在沥青混凝凝土底面面层正式式施工前前，进行行试验段段施工

8、，然然后根据据试验段段施工总总结出沥沥青混凝凝土摊铺铺的有关关数据，确确定合理理的工艺艺流程、准准确的松松铺厚度度、碾压压遍数、最最佳机具具组合、有有效的生生产组织织体系。机机具组合合： 2台中联伸伸缩摊铺铺机；2台25T振动压压路机；1台21T光轮压压路机；1台(YL16型)胶轮压压路机；2台(100T)水车；1台(ZLL50)装载机机；2台小型型振动压压边机。3、劳动组组织准备备（1）选派派有多年年沥青混混凝土摊摊铺经验验的作业业人员组组成专业业队，要要求进入入现场统统一着装装、佩戴戴胸牌，做做到分工工明确，责责任到人人，统一一指挥，工工作中接接受质检检人员和和监理的的检查。（2）专业业队

9、按分分工不同同下设8个专业业组：施施工准备备组、材材料供应应组、摊摊铺组、碾碾压组、检检测组、后后勤保障障组、安安全文明明施工组组、设备备保障组组。（3）检测测设备施工前准备备以下主主要检测测设备工工具：平平整度仪仪、取芯芯机、水水准仪、温温度计、3m直尺、钢钢板尺和和钢卷尺尺等。在开工前对对试验检检测设备备进行校校验，确确保施工工使用中中准确可可靠，试试验检测测人员持持证上岗岗，施工工过程处处于受控控状态。（4）试验验段施工工在沥青混凝凝土面层层施工前前，在道道路施工工处做一一试验段段，长度度为500m，通过过该试验验段施工工，重点点解决沥沥青混凝凝土虚铺铺厚度、压压实机械械组合，最最佳碾压

10、压速度及及遍数，对对道路基基层及面面层材料料性能进进行试验验，及时时调整石石灰粉煤煤灰的含含水量、沥沥青混凝凝土出厂厂温度及及碾压温温度。4、拌合1）、沥青青拌和采采用生产产能力2000t/hh间歇式式沥青拌拌和设备备，该设设备性能能良好，全全自动电电脑控制制，沥青青拌和厂厂试验室室人员到到位，设设施齐全全。2）、沥青青专用罐罐采用导导热油加加热，沥沥青加热热温度控控制在155165，各种种矿料温温度控制制在165195，混合合料出厂厂温度控控制在145165。将集集料按照照试验室室确定的的级配投投入烘干干筒，集集料的烘烘干温度度一般为为180190，喷入入已加热热到155165的热沥沥青中，

11、进进行湿拌拌，湿拌拌时间为为40s，直到到拌和均均匀无花花白料为为止。3）、沥青青混合料料拌和时时间，以以混合料料拌和均均匀，无无花白结结团，沥沥青均匀匀裹覆集集料为准准，每盘盘拌和时时间45s（其中中干拌不不少于5s-10ss）。4）、振动动筛规格格应与矿矿料规格格相匹配配，最大大筛孔略略大于混混合料的的最大粒粒径，其其余筛设设置考虑虑混合料料级配稳稳定，尽尽量使热热料仓大大体均衡衡，调整整好安装装角度，及及振动能能力。5）、进行行拌和时时，现场场由试验验员按要要求取样样做筛分分试验及及马歇尔尔试验，检检查、调调试、控控制材料料级配、配配合比、拌拌和质量量。5、运输1）、热伴伴沥青混混合料采

12、采用25T以上自自卸车运运输，满满足摊铺铺机用料料，车厢厢清扫干干净，为为防止沥沥青与车车厢板粘粘结，车车厢侧面面及底板板涂一层层油水（柴柴油：水水=1：3）混合合液，但但不能有有过多聚聚积车厢厢底部，侵侵蚀底部部成品混混合料，影影响路面面质量。 22）、运运输车运运输用蓬蓬布覆盖盖，用以以防雨、保保温、防防污染。3）、采用用数字显显示插入入式热电电温度计计检测沥沥青混合合料的出出厂温度度和运到到现场温温度，插插入深度度要大于于15mmm，在运运料卡车车侧面中中部设专专用检测测孔，空空口距车车厢底面面约3000mm。4）、正常常摊铺施施工中，运运料车在在摊铺机机前10-30ccm处停住住空档等

13、等候，严严禁碰击击摊铺机机，卸料料过程中中运料车车置于空空档，靠靠摊铺机机推动前前进、缓缓缓卸料料。5）、运输输混合料料至摊铺铺机地点点后，由由施工人人员检查查混合料料质量，若若混合料料不符合合施工温温度要求求或已经经结成团团块、遭遭雨淋，不不得铺筑筑。6）、沥青青砼运输输车的运运量，较较拌和能能力、摊摊铺速度度有所富富裕，施施工过程程中，摊摊铺机前前方始终终有料车车等候卸卸料。运运料车进进入摊铺铺现场时时轮胎上上不得粘粘有泥土土等脏物物，否则则安排民民工进行行清净。6、摊铺工艺流程：病害处处治验收收合格喷洒粘粘层油测设高高程基准准线混合料料到场检查油油温摊铺检查油油温初压检查油油温筛补接茬处

14、处理复压检查油油温终压养护。1）、沥青青混合料料摊铺采采用沥青青路面摊摊铺机施施工，开开工前提提前0.55-1hh预热熨熨平板到到120左右，摊摊铺温度度控制在在135-1445，摊铺铺速度为为23m/minn，摊铺铺松铺系系数控制制暂定为为1.225。2）、摊铺铺机按以以上要求求的技术术参数调调整就绪绪前，摊摊铺机的的熨平板板下用厚厚度合适适的方木木垫至松松铺厚度度，并测测量松铺铺高度，将将摊铺机机就位。摊摊铺采用用平衡梁梁找平的的施工方方法。3）、在摊摊铺过程程中，采采用平衡衡梁找平平摊铺时时，随时时检查沥沥青砼路路面厚度度、宽度度，如不不符合设设计要求求时，现现场调整整。4）、沥青青混合

15、料料必须缓缓慢、均均匀、连连续不断断的摊铺铺，摊铺铺速度3m/minn,振档控控制在2-3档。在在摊铺施施工过程程中，不不得随意意变换摊摊铺机速速度且中中途尽可可能不停停顿，摊摊铺速度度根据拌拌和机的的产量、施施工机械械配合情情况及摊摊铺厚度度的用料料量情况况而定，定定于3m/minn。在摊摊铺过程程中摊铺铺机的螺螺旋送料料器应不不停顿的的转动，两两侧应保保持有不不少于送送料器高高度2/3的混合合料，并并保证在在摊铺机机全宽度度断面上上不发生生离析。5）、在摊摊铺机施施工过程程中如遇遇特殊情情况，安安排施工工人员及及时处理理，达到到施工规规范和设设计的要要求。6）、现场场摊铺根根据试验验规程和

16、和施工规规范的要要求取样样试验（抽抽提沥青青含量，筛筛分混合合料级配配及做马马歇尔试试验由拌拌和厂试试验室做做），严严格控制制拉到摊摊铺现场场成品混混合料的的质量检检测。7、碾压根据摊铺情情况，配配备压路路机3台，分分别为25T振动压压路机、25T胶轮压压路机和和20T两轮压压路机，以以保证碾碾压质量量。1）、初压压 摊铺机机摊铺混混合料长长约20-40mm时可做做一个碾碾压作业业段，压压路机驱驱动轮面面向摊铺铺机，初初压用20T两轮压压路机（不不带振）静静压1-2遍，从从外侧向向路中心心碾压，在在超高路路段则由由低向高高碾压，在在坡道上上应将驱驱动轮从从低处向向高处碾碾压，每每次碾压压多重叠

17、叠20-50ccm，开始始碾压混混合料内内部温度度不低于于135。2）、复压压复压紧跟在在初压后后开始，碾碾压段的的总长度度尽量缩缩短，通通常不超超过60-80mm。用22T振动压压路机振振动碾压压2遍，振振动压路路机相邻邻碾压带带重叠1/31/2碾压轮轮宽，折折返时先先停止振振动，后后用25T胶轮压压路机搓搓揉碾压压23遍，以以增加密密实性，各各个轮胎胎的气压压大体相相同，相相邻碾压压带应重重叠1/31/2轮宽，碾碾压至要要求的压压实度为为止。对对路面边边缘、加加宽及渐渐变段等等大型压压路机难难于碾压压部位，采采用振动动夯作补补充碾压压。3）、终压压复压结束后后，用20T两轮压压路机（不不带

18、振）或22T振动压路机（不带振）碾压不少于两遍，表面无明显轮迹即可，碾压终了后，沥青砼面层不得有轮迹。如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。4）、碾压压过程中中，严格格控制压压路机的的喷水量量，为防防粘轮，在在水中加加入适量量的洗衣衣粉，以以减少喷喷水量和和锈蚀。胶胶轮压路路机开始始碾压时时可喷少少量的水水，待碾碾压一定定时间轮轮胎发热热后，可可停止洒洒水。5）、压路路机不得得在未碾碾压成型型、未冷冷却的路路段转向向、调头头、加水水或停留留。在当当天成型型的路面面上，不不停放各各种机械械设备或或车辆，不不散落矿矿料、油油料等杂杂物。振振动压路路机在已已成型的的路段上上行使时时关闭振振动。6）、施工工控制终压结束后后，即可可测压实实度、厚厚度、宽宽度、平平整度、高高程和横横坡度，如如有问题题及时处处理，尤尤其是平平整度检检测。在在碾压施施工中，有有专人拿拿3m直尺连连续检查查，如有有超限的的横断面面，