铝板幕墙钢结构施工组织

1、泰州中国医药城会展交易中心一期工程铝板幕墙经脉钢结构工程 施工组织设计PAGE 1 PAGE 23南通四建集团有限公司 泰州中国医药城会展中心一期工程铝板幕墙经脉钢结构工程施工方案本项目为江江苏国银银投资有有限公司司投资建建设的泰泰州中国国医药城城会展中中心一期期工程，本本次施工工组织设设计范围围为其中中铝板幕幕墙的钢钢结构工工程。从对本工程程全面负负责的原原则及对对自身要要求出发发，我公公司将全全力以赴赴，涵盖盖本钢结结构工程程的深化化设计、采采购、制制作、预预埋和安安装全过过程。确确保向业业主提交交一个符符合设计计和约定定条件的的合格的的施工成成果。确确保一次次验收合合格工程程。针对对这一

2、创创优目标标，应着着重控制制好影响响工程质质量的关关键因素素：其一一，“人”的因素素，项目目部及进进场班子子的组建建将精选选有同类类工程施施工经验验的同志志担任；其二，原原材控制制，选择择原材料料只有一一个原则则，那就就是“优等品品”；其三三，过程程监控，也也就是质质量管理理。除了了业主、监监理的监监管外，我我们自身身更是不不能放松松对自己己的要求求，我们们选择IISO990011:20000国国际质量量体系标标准和上上海市施施工现场场安全保保证体系系。本施工组织织设计对对施工现现场布置置、 总总进度计计划、施施工网络络、质保保体系及及针对本本钢结构构工程的的技术措措施等作作了详细细的阐述述。

3、本方方案力求求施工技技术的先先进合理理、施工工组织的的严密周周到。工程概况该工程建设设地点位位于泰州州市.本本工程主主要为泰泰州中国国医药城城会展中中心一期期工程铝铝板幕墙墙项目范范围内的的经络钢结结构制作作、安装工工程,总总共有第第一展区区钢构、休休息区钢钢构、服服务区钢钢构三个个部分，均为异异形空间间钢管桁桁架,与混凝凝土基础础螺栓采采用M224*8860专用用地脚螺栓栓+预埋埋铁连接接，与混混凝土结结构柱、梁梁才用预预埋铁或或化学螺螺栓+后后埋板连连接。钢钢结构抛抛丸除锈锈后采用用二度防防锈漆涂涂装.制作与安装装应遵守守的规范范根据施工图图和技术术文件进进行制作作与安装装，并应应遵守下下

4、列规范范、规程程：、钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002055-20001）、建筑筑结构焊焊接规程程（JJBJ881-991）、碳钢钢焊条（GGB51117）、熔化化焊用钢钢丝（GGB/TT149957）、气体体保护焊焊用钢丝丝（GGB/TT149958）、钢结结构高强强度螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规程程（JJGJ882三、施工准准备工作作（一）工程程前期准准备：序内容负责部门备 注1深化设计及及图纸会会审技术部、项项目部工程部技术术科参加加2复核土建测测量及测测量定位位项目部工程部质安安科复核核3施工组织设设计编制制公司生产技技术科项目部参加加4确定提供各各类设计计方案

5、施施工要求求工程部项目部5工程时计算算提出材材料计划划项目部6落实劳务队队项目部7现场平面布布置调整整就位项目部8设备保养、管管理、清清理项目部公司机械设设备科派派员9图纸施工方方案交底底项目部（二）、人人力资源源布置1、建立强强有力的的领导班班子：在项目管理理人员的的选择上上，若中中标，我我公司将将委派公公司内承承建过类类似工程程的，施施工经验验丰富的的项目管管理班子子担任本本项目的的施工管管理班组组。2、劳动力力组织：为适应应施工现现场需要要，劳动动组织按按以下方方式配置置工种人数计划退场时时间测量人员2钢管桁架安安装完成成后退场场，收尾尾人员现现场清理理工作完完成后退退场。安装班组8焊工

6、油漆工工4机械操作工工1运输人员及及普工2注：各工种种人员满满足现场场施工需需要，并并按施工工现场进进度进行行调整。（三）施工工机械配配备施工现场按按施工流流程进行行设备的的配备，施施工现场场根据土土建进度度和钢结结构的起起吊构件件重量、特特别是构构件最大大标高约约在233米，因因此必须须配备225吨汽汽车吊11台或多多台运作作，一定定数量的的电焊机机及其它它零星机机械。现现场机械械根据实实际进行行调整，确确保施工工机械满满足施工工需要，施施工所用用机械详详见下表表：现场主要施施工机械械设备表表序机械或设备备名称规格型号数量（台）备注1电焊机B*L-330022汽车吊25T13千斤顶14手拉葫

7、芦3T、5TT25电缆线120m6扭矩板手1把7砂轮切割机机18磨光机109钢丝绳500m10水准仪DSI3111经纬仪DJ2114卷尺50M2把15 卷尺5M5把四、施工总总体部署署1、项目经经理部的的机构设设置见图图公 司公 司项 目 经 理项目常务经理技术负责人安装负责人质 量 安 全统 计各施工班组2、工程质质量保证证机构体体系图（见见图）公司、工程部公司、工程部项目经理生产负责人安全负责人质量负责人各施工班组3、项目部部质量组组织系统统图（见见图）项目经理项目经理生产负责人质安负责人各班组质量员（兼）4、项目部部安全组组织系统统（见图图）项目经理项目经理安全负责人各班组安装员（兼）施

8、工现场质量保证体系工序控制质量检查质量信息工程标准、规程、工艺、质量验收标准控制人、机、料、质、环保等因素关键部位设置质量管理员提高全员质量意识，开展质量管理活动施工现场质量保证体系工序控制质量检查质量信息工程标准、规程、工艺、质量验收标准控制人、机、料、质、环保等因素关键部位设置质量管理员提高全员质量意识，开展质量管理活动按程序施工，严格工序交接原材料半成吕设备检验施工过程工序质量检查工程工程竣工交工验收质量检查原始记录质量检查资料质量评定质量动态质量预防质量把关质量动态反馈单位工程质量保证五、施工现现场布置置1、钢结构构进场安安装需要要钢构件件堆放场场地约1100平平方米，钢钢结构拼拼接场

9、地地约1000平方方米。2、运输及及吊装车车辆行走走道路线线路等，及及机械停停放位置置等。3、钢结构构安装的的起吊机机械为11台255T的汽汽车吊。六、施工进进度计划划 本本工程工工期45天，包包括细化化设计工工期、制制作工期期、现场场吊装工工期，制制作工期期与吊装装工期可可以交叉叉。 七、钢结构构制作（一）钢结结构制作作、安装装技术要要求1、本工程程钢结构构采用的的钢材、各各种焊接接材料、高高强度螺螺栓、普普通螺栓栓、涂料料等应符符合设计计文件的的要求，并并具有质质量证明明；其质质量应符符合现行行国家标标准和有有关规定定。2、所有钢钢结构杆杆件的焊焊接均严严格按质量标标准施工工和验收收，焊缝

10、缝的施工工和检验验应严格格按建建筑钢结结构焊接接技术规规程和和钢结结构施工工质量验验收规范范执行行。3、所有桁桁架腹杆杆、弦杆杆间焊接接必须角角焊缝满满焊、管管材对接接（方钢钢管）要要求加套套管焊接接。4、所有节节点零件件尺寸以以工厂放放样为准准。桁架架的拼接接、桁架间间的预拼拼装在工工厂进行行。5、现场焊焊接的杆杆件，对对桁架柱柱应增加加柱端焊焊接产生生的收缩缩变形值值和荷载载使桁架架柱产生生的压缩缩变形；对桁架架梁应增增加桁架架梁接头头焊接产产生的收收缩变形形。6、构件制制作及安安装允许许偏差，均均符合钢钢结构设设计规范范（GGB5000177-20002）及及有关规规范规程程的要求求。由

11、于于拼接焊焊缝引起起的钢构构件收缩缩变形均均须在钢钢结构制制作时考考虑。7、梁的连连接施工工先安装装腹板高高强度螺螺栓，后后焊上、下下翼缘板板，即先先栓后焊焊。8、高强度度螺栓的的连接施施工应按按钢结结构用高高强螺栓栓连接设设计、施施工与验验收规程程JGGJ822执行。 9、桁架组组装后，在在吊装时时应注意意减小吊吊装荷载载作用下下的变形形，吊点点位置应应根据桁桁架本身身的承载载力和稳稳定性经经验算后后确定。10、桁架架吊装就就位后，应应立即进进行校正正，拧紧紧拉吊耳耳连接板板螺栓，并并采取临临时性固固定措施施，以保保证构件件的稳定定性。吊吊装质量量应符合合有关规规范要求求。11、构件件在运输

12、输吊装时时，应采采取加固固措施防防止变形形和损坏坏。 12、钢结结构安装装完成后后，不得得在主要要受力构构件上施施焊。13、钢结结构除锈锈等级为为Sa22.0级。14、构件件完成后后涂防锈锈底漆22遍，漆膜总总厚度不不小于660微米米。15、接头头和工地地焊接焊焊缝两侧侧50毫毫米范围围内安装装前不涂涂漆，待待安装后后除锈补补漆。16、钢构构件出厂厂前不需需涂漆部部位：高高强螺栓栓节点连连接摩擦擦面。（二）、钢钢结构制制作工艺艺本工程构件件节点构构造繁多多，对构构件的制制作及安安装比一一般钢结结构要求求的精度度更高，本本工程结结构件均均在我公公司现代代化、专专业化钢钢结构制制造流水水线上加加工

13、，并并在严格格的质量量管理和和控制下下完成。1、钢结构构制作的的工艺流流程钢材进车间间校正和和检查放样备料切割边缘打打磨制孔预预装焊接与与焊接检检验矫正摩擦面面处理涂装编号钢结构构验收。2、材料钢材按设计施工工图要求求采购材材料(QQ2355B)，具具有质量量证明书书和质保保资料。 主主要有钢钢管桁架架；钢材性能除除符合碳碳钢结构构钢（GGB/TT7000）规定定要求外外，尚需需保证抗抗拉强度度、伸长长率、屈屈服点、冷冷弯试验验、冲击击韧性合合格和碳碳、磷、硫硫的含量量。 = 1 * GB2 、焊接材材料碳钢焊条条(GGB/TT51117)和和低合合金钢焊焊条（GGB/TT51118、EE50

14、115、EE50116、EE50118）熔化焊用用钢材（GGB/TT149957、HH08AA、H008MAA、H110Mnn2）气体保护护焊用焊焊材(GB/T1449588、H008MnnSi、HH08MMn2SiAA)。 = 2 * GB2 、螺栓普通螺栓：C级螺螺栓、螺螺母和垫垫圈，应应符合（GGB75580）的的规定；高强度螺栓栓：100.9级级螺栓、高高强度螺螺栓，应应符合（GGB/TT12228112311）的规规定。3、钢结构构加工工工序 = 1 * GB2 、放样与与备料放样与备料料时应预预留焊接接收缩量量（包括括现场焊焊接收缩缩量）及及切割、铣铣端面等等需要的的加工余余量。焊

15、接收缩量量：桁架架柱1.5mmm/每一一接缝；主、次杆件件不放收收缩量，在在公差尺尺寸内自自行调节节。 = 2 * GB2 、切割钢材切割采采用剪切切、锯切切、气割割等方法法；气割采用数数控多头头火焰切切割；机械切割：剪切（剪剪扳机）；锯切（带带锯机） = 3 * GB2 、矫正采用火焰矫矫正。 = 4 * GB2 、坡口加加工采用专用坡坡口机、端端面铣、及及火焰切切割。焊接坡口加加工尺寸寸和允许许偏差应应符合国国标气气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊焊缝缝坡口的的基本形形式及尺尺寸（GGB9885-888）和和埋弧弧焊焊缝缝坡口的的基本形形式尺寸寸（GGB9886-888）中中有关规规定和

16、工工艺要求求。 = 5 * GB2 、预装为核对加工工构件的的正确性性，对梁梁、柱构构件预装装一次。 = 6 * GB2 、焊接 = 1 * alphabetic a、大于厚厚度40mmm部件位位置，进进行模拟拟性焊接接试验和和工艺评评定；b、指派专专职焊接接工程师师指导焊焊接工作作；c、挑选全全方位合合格的焊焊工进行行焊接操操作。 = 7 * GB2 、焊缝质质量检查查 = 1 * alphabetic a、焊缝外外形尺寸寸应符合合国标钢钢结构焊焊缝外形形尺寸（GGB1008544）的规规定； = 2 * alphabetic b、焊接接接头的外外观缺陷陷控制在在焊接接质量保保证钢熔熔化焊接

17、接接头的的要求和和缺陷分分级（GGB/TT12446911）的规规定范围围内；c、作表表面焊缝缝磁粉探探伤（三三级焊缝缝）；上述检测要要求均较较钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002500-20001）的的规定略略高。（三）制作作设备本工程钢结结构的主主要构件件有钢管管桁架、连连接板、预预埋件。构构件制作作的主要要设备有有：1、钢管桁桁架生产产线2、连接板板加工设设备、剪板机机，数控控切割机机，钻床床3、焊接设设备 4、检测与与焊接检检验设备备 5、涂装(除锈、油油漆)设备：通过式式抛丸除除锈机，喷喷漆机。主要设备型型号、规规格、数数量及完完好状况况详见下下表。表一：钢结结构制作作

18、主要设设备序号设 备 名名 称型号、规格格数量（台）完好状况1数控多头直直条切割割机CNG-550000B L=11600001新2半自动切割割机CG1-33015良好3门型埋弧焊焊机MZG-2210000 L=33200001良好4抛丸除锈机机HGCRQQZ988102良好5带锯机ST-600901新6数控平面钻钻PCM-116000L1新7美国林肯焊焊机CV5000-120良好8唐山松下焊焊机KR500018良好9交直流电焊焊机DX-4000 、AAX-550076良好10可调电弧气气刨机ZHXG（990KVVA）4良好说明：1、钢管桁桁架制作作的关键键设备有有：详见见表一；2、上表内内包

19、含焊焊接通用用设备和和相关设设备。八、钢结构构安装施施工工艺艺（一）、主主要机械械设备的的选择现场最高构构件顶标标高为223米，且且加上脚脚手架搭搭设超出出结构面面，因此此必须采采用255吨以上上的汽车车吊将结结构材料料垂直运运输到屋屋顶，然然后，根根据屋顶顶的实际际情况，采采用把杆杆吊，人人工其中中运输安安装，达达到安装装就位目目的。（二）、测测量工艺艺 = 1 * GB2 、基础放放线：根根据基础础标高，检检查主轴轴线各两两条，使使主轴线线完全闭闭合。 = 2 * GB2 、放线与与验线：地下部部分放线线采用柱柱网平面面外控制制法测设设方格网网，将各各轴线两两端点用用正倒镜镜法引测测基坑各

20、各桩点上上，为防防止桩点点损坏，在在四周又又设有后后视点，组组成十字字形基准准轴线网网，以控控制整体体测量精精度。 = 3 * GB2 、构件放放线：在在钢管桁桁架制造造时已标标定柱子子轴线，各各层高5500mmm平线线，其它它构件均均根据施施工图工工艺卡要要求施放放安装位位置线。(4)、钢钢结构安安装精度度的控制制，为了了满足钢钢结构安安装精度度的要求求，在施施工中主主要控制制好“安装垂垂偏误差差”和安装装水平标标高误差差两大部部分。(5)、误误差产生生的原因因：材料料规格尺尺寸误差差引起；钢构件件加工的的误差；安装误误差；焊焊接变形形造成的的误差；钢柱受受力压缩缩变形引引起的误误差；(6)

21、、误误差调整整措施：每榀桁桁架根据据构件预预检长度度和柱底底量测的的标高，控控制桁架架柱顶标标高。调调整措施施是： = 1 * alphabetic aa、采用用在桁架架柱脚间间加垫片片，其垫垫片厚度度不大于于5mmm； = 2 * alphabetic b、切割割桁架柱底底衬板切切割长度度不大于于3mmm。并要要求打磨磨平整，以以保持焊焊缝尺寸寸的要求求； = 3 * alphabetic c、利用用地脚螺螺栓间隙隙调整。（三）、钢钢结构吊吊装技术术方案本工程为钢钢管桁架架及其间间的连接接桁架组组成,结结构部件件容易分分清楚,采用分分件吊装装法吊装装构件,由于每每次基本本是吊装装同类型型钢构

22、件件,索具具不需要要调换,操作方方便也基基本相同同,故吊吊装分件件法速度度快能充充分发挥挥机械吊吊的效益益,构件件可以分分批供应应,可减减少构件件堆放量量,现场场布置也也比较简简单.钢结构吊装装准备：1、复验安安装定位位所使用用的轴线线控制点点和测量量标高水水准点.2、放出钢钢构件标标高控制制线和坐坐标轴线线,还要要放轴线线的吊装装辅助轴轴线.3、复验钢钢构件支支座及系系统的预预埋件,其轴线线标高水水平度,预埋螺螺栓位置置及伸出出长度超超过允许许偏差时时,应做做好技术术处理.4、清理检检查吊装装机械及及吊具,按施工工设计要要求搭设设必要的的操作平平台.5、对钢构构件、构构件的几几何尺寸寸与设计

23、计现场基基础或预预埋件的的尺寸进进行核对对无误.6、钢构件件吊装前前必须取取得预埋埋板验收收的合格格资料,根据验验收资料料复核各各项数据据,支承承面支座座和地脚脚螺栓的的位置,标高等等应符合合要求.(2)、施施工顺序序本工程采用用单件与与组装安安装方法法,顺序序：底部桁桁架上部桁桁架顶部平平面桁架架校正弧形桁桁架弧形桁桁架杆件件连接校正(3)、起起重吊装装 安装装工作做做到保质质保量,即安全全又快速速地顺利利进行,首先取取决于吊吊装机具具的合理理使用,所以必必须从安安装件的的种类,质量,安装高高度,现现场的自自然条件件等情况况来选择择吊装机机具,选选择合理理的吊装装机械进进行吊装装,主要要以起

24、重重量(TT),起起重高度度(M)两个基基本条件件确定.起重量为了保证吊吊装安全全起见,起重机机的重量量必须大大于吊装装构件的的重量,其中包包括绑扎扎索具的的重量和和临时加加固材料料的重量量,用公式表示示如下:TTT1+TT2式中:T起重机机额定重重量(TT) TT1吊吊索最重重的构件件重量(T) TT2素素具和加加固材料料重量起重高度起重机的起起重高度度,必须须满足所所需安装装的最高高构件的的吊装的的高度要要求.在在施工现现场实际际安装是是以安装装件的标标高为依依据.吊吊车起重重杆吊装装构件的的总高度度,必须须大于安安装件的的最高标标高的高高度.公式表示:HHH1+HH2+HH3+HH4式中

25、:H起重重机的起起重强度度(M) H1安装支支座上表表面高度度(M) H2安装调调整间隙隙,一般般不小于于0.22-0.3M H3绳索绑绑扎吊点点到构件件底部距距离(MM) H4索具高高度（MM）本工程采用用1000吨汽车车吊1台台(四)安装装和矫正正构件安装采采用单件件安装的的方法施施工.采用单件安安装方法法时,其其结构必必须能划划分成若若干独立立体系或或单元,每一体体系(单单元)的的全部钢钢结构安安装完后后,均应应具有足足够的空空间和可可靠的稳稳定性.需要利用已已安装好好的结构构吊装其其他构件件和设备备时,应应征得设设计单位位的同意意,同时时应采取取措施防防止损坏坏结构.确定几何位位置的主

26、主要构件件应吊装装在设计计位置上上,在松松开吊钩钩前应作作初步校校正并固固牢.已安装好的的结构单单元,在在检测调调整时,应考虑虑外界环环境影响响(如风风力、温温差和日日照)出出现的自自然变形形.设计要求顶顶紧的节节点,相相接触的的两个平平面必须须保证有有70%紧贴,用0.3的的塞尺检检查,插插入深度度的面积积之和不不得大于于总面积积的300%.边边缘最大大间隙不不得大于于0.88.（四）、安安装工艺艺 = 1 * GB2 、高强螺螺栓、焊焊缝混合合接头施施工：高强螺栓拧拧紧后，螺螺杆内产产生的轴轴力压紧紧钢板，并并使其产产生摩擦擦力以传传递内力力。经过过多次试试验得知知，摩擦擦力（抗抗滑移受受

27、力）受受力区在在螺栓孔孔径周围围8112mmm的很小小范围内内。因此此高强螺螺栓孔是是不能任任意扩孔孔的，特特别不允允许用气气割扩孔孔。规规范规规定如果果节点板板叠合后后螺栓不不能自由由穿过孔孔眼时，允允许用铰铰刀扩孔孔，最大大不得大大于原孔孔径2mm。否否则，应应用电焊焊将不合合格的孔孔眼焊满满磨平重重新扩孔孔，并按按规定要要求进行行摩擦面面处理。本本工程的的构件孔孔眼，在在工厂内内进行了了严格检检查，其其位置和和直径都都确保在在规范规规定的允允许偏差差范围内内，并在在厂内进进行预拼拼装，安安装时严严格校正正，确保保螺栓都都能自由由穿入，现现场安装装时无需需扩孔。在有焊缝处处的高强强螺栓是是

28、采用先先栓后焊焊还是先先焊后栓栓，设计计文件应应有规定定。先焊焊后栓必必须先用用普通螺螺栓将柱柱和主梁梁的腹板板进行临临时固定定，焊接接时约束束力小，会会产生较较大的收收缩变形形，摩擦擦面抗滑滑移系数数也有较较大的收收缩变形形，摩擦擦面抗滑滑移系数数也有较较大的损损失。螺螺栓孔错错位现象象加大，但但高强螺螺栓轴力力损失值值较小，摩摩擦面没没有预加加应力，采采用先栓栓后焊的的方法，则则必须在在安装大大梁时对对柱子进进行精确确校正，螺螺孔先插插入冲钉钉，螺孔孔对正后后，可以以直接放放入高强强螺栓，终终拧后结结构有很很大的约约束力，电电焊后收收缩变形形小，结结构尺寸寸精确。但但在摩擦擦面内由由于焊缝

29、缝收缩产产生了预预加应力力，由于于焊接产产生的热热影响，高高强螺栓栓轴力要要损失11020。钢结构施工工时，采采用先把把构件位位置校正正正确，然然后直接接放入高高强螺栓栓的办法法，要求求安装构构件、测测量校正正人员紧紧密配合合，以保保证安装装速度和和较高的的安装质质量。高强螺栓初初拧用66070轴力控控制，主主要使两两层钢板板密贴，终终拧用扭扭剪形扳扳子。初初拧终拧拧都是从从螺栓群群中间开开始往两两端依次次进行。九、钢结构构防腐涂涂装 = 1 * GB4 、施工准准备1、根据设设计图纸纸要求，选选用油漆漆。 = 2 * Arabic 2、准备除除锈机械械，涂刷刷工具。 = 3 * Arabic

30、 3、涂装前前钢结构构、构件件已检查查验收，并并符合设设计要求求。 = 4 * Arabic 4、防腐涂涂装作业业在公司司油漆厂厂区进行行，油漆漆厂区具具有防火火和通风风措施，可可防止发发生火灾灾和人员员中毒事事故。 = 2 * GB4 、工艺流流程基面清理涂涂装 = 3 * GB4 、涂装施施工1、基面清清理： = 1 * GB2 、钢结构构工程在在涂装前前先检查查钢结构构制作，安安装是否否验收合合格。涂涂刷前将将需涂装装部位的的铁锈、焊焊缝药皮皮、焊接接飞溅物物、油污污、尘土土等杂物物清理干干净。 = 2 * GB2 、为保证证涂装质质量，采采用自动动喷丸除除锈机进进行喷丸丸除锈。该该除锈

31、方方法是利利用压缩缩空气的的压力，连连续不断断地用钢钢丸冲击击钢构件件的表面面，把钢钢材表面面的铁锈锈、油污污等杂物物清理干干净，露露出金属属钢材本本色的一一种除锈锈方法。这这种方法法效率高高，除锈锈彻底，比比较先进进的除锈锈工艺。2、涂装： = 1 * GB2 、调和漆漆粘度均均匀一致致。 = 2 * GB2 、刷第一一层漆时时涂刷方方向应该该一致，接接搓整齐齐。 = 3 * GB2 、待第一一遍干燥燥后，再再刷第二二遍，第第二遍涂涂刷方向向与第一一遍涂刷刷方向垂垂直，这这样会使使漆膜厚厚度均匀匀一致。 = 4 * GB2 、涂刷完完毕后在在构件上上按原编编号标注注；重大大构件还还需要标标明

32、重量量、重心心位置和和定位标标号。 = 4 * GB4 、涂层检检查与验验收1、表面涂涂装施工工时和施施工后，对对涂装过过的工件件进行保保护，防防止飞扬扬尘土和和其他杂杂物。2、涂装后后处理检检查，应应该是涂涂层颜色色一致，色色泽鲜明明，光亮亮，不起起皱皮，不不起疙瘩瘩。3、涂装漆漆膜厚度度的测定定，用触触点式漆漆膜测厚厚仪测定定漆膜厚厚度，漆漆膜测厚厚仪一般般测定33点厚度度，取其其平均值值。 = 5 * GB4 、成品保保护1、钢构件件涂装后后加以临临时围护护隔离，防防止踏踩踩，损伤伤涂层。2、钢构件件涂装后后，在44小时之之内遇有有大风或或下雨时时，则加加以覆盖盖，防止止粘染尘尘土和水水

33、气，影影响涂层层的附着着力。3、涂装后后的构件件需要运运输时，要要注意防防止磕碰碰，防止止在地面面拖拉，防防止涂层层损坏。4、涂装后后的钢构构件勿接接触酸类类液体，防防止咬伤伤涂层。 = 6 * GB4 、应注意意的质量量问题1、涂层作作业气温温应在55388C之间间为宜，当当天气温温度低于于5C时，选选用相应应的低温温涂层材材料施涂涂。2、当气温温高于440C时时，停止止涂层作作业。经经处理后后再进行行涂层作作业。3、当空气气湿度大大于855%，或或构件表表面有结结露时，不不进行涂涂层作业业，或经经处理后后再进行行涂层作作业。十、保证工工程质量量的施工工方法（一）安装装过程中中的质量量控制措

34、措施1、加强测测量工作作本工程采用用了经纬纬仪1台台、水准准仪1台台，加强强仪器校校核，随随时保证证使用精精度。1、安装垂垂偏的控控制为防止和避避免积累累误差，钢钢柱均从从基准点点投测，同同时钢柱柱的放线线及测量量校正都都按下述述程序进进行：钢钢柱安装装时初校校安装钢钢梁时要要观测安装高高强螺栓栓复核终拧高高强螺栓栓竖向投投点排尺尺寸放线线，并做做闭合检检验焊接完完成后重重新投点点，排尺尺放线，闭闭合测量量。钢柱吊完后后，必须须及时安安装钢梁梁，并紧紧接着校校正，穿穿入高强强螺栓，以以便形成成一个框框体，增增强稳定定性，抵抵消温差差对钢柱柱垂直度度影响。通过实际分分析研究究，测量量观察发发现外

35、围围钢柱易易产生偏偏差，由由于外围围钢柱外外侧无约约束，焊焊后很容容易向内内倾斜，通通过采取取了预测测预控新新工艺使使焊后变变形消耗耗掉预留留值，从从而较好好地解决决了问题题。通过过实践，高高强螺栓栓终拧后后就进行行竖向投投点，排排尺放线线，取得得高强螺螺栓终拧拧后的实实测数据据。如果果这时候候钢柱的的垂偏有有超规范范应预先先处理，然然后再通通知焊接接，并根根据实测测结果，对对个别节节点打破破正常施施顺序。指指令施焊焊时间，目目的是利利用焊接接进一步步调整钢钢柱的垂垂直偏差差值，为为保证各各节钢柱柱的垂直直偏差在在规定范范围内，每每节钢柱柱安装焊焊接后，根根据实测测结果，定定出下节节钢柱的的测

36、量控控制数据据，确保保了整个个钢结构构的安装装精度。2、安装标标高的控控制结构的水平平标高误误差主要要来源于于构件加加工制作作误差、安安装操作作误差、现现场焊接接变形误误差、钢钢柱受载载后引起起的压缩缩变形误误差等因因素积累累而成。该该工程钢钢柱加工工制作只只允许正正误差，但但误差积积累必须须采取措措施，否否则保证证不了标标高，因因此采取取了以下下方法： = 1 * GB2 、加强加加工厂质质检小组组工作，严严格控制制外形尺尺寸，节节点板位位置，孔孔距、坡坡口标准准规格、型型号数量量、焊缝缝外观等等，凡是是不合格格者要求求返修，经经复验合合格后，方方可出厂厂。 = 2 * GB2 、将钢柱柱安装后后标高测测量结果果预检长长度值，进进行综合合分析后后，采取取对柱底底加垫钢钢板的方方法调整整标高误误差。 = 3 * GB2 、加强焊焊接工作作。焊接接开始时时，要求求以保证证质量为为准，保保合格率率。在合合格的基基础上，再再要求数数量，并并组织经经验交流流、观摩摩学习，使使焊接质质量稳步步提高。在在施工过过程中，还还开展了了“百条焊焊缝无气气泡”的竞赛赛活动，促促进了一一次合格格率的提提高。 = 4 * GB2 、做好高高强螺栓栓的管理理、使用用及检查查。高强强螺栓的的正确保保管与使使用，是是保证工工程质量量的