挖孔桩钢筋笼绑扎工艺及质量保证措施

1、PAGE PAGE 10Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.挖孔桩钢筋笼绑扎工艺及质量保证措施摘要：本文主要介绍了目前挖孔桩钢筋笼绑扎的几种工艺，并对其质量保证措施进行了阐述。关键词：钢钢筋笼；孔口绑绑扎；孔孔内绑扎扎1、工程概概况某二级公路路第二合合同段有有四座桥桥梁，共计34根桩桩基，其其中266根桩基（桩桩径为 1.6m2.55m，桩桩长10m23.5m）位于陡陡峭的山山坡半腰腰及谷底底，坡度度陡，落落差大，施施工场地地狭窄，不不具备采采用吊车车安放钢钢筋笼的的条件，同时，钢钢筋笼长长度

2、和直直径都较较大，吊吊装也有有难度。因此，结结合现场场实际情情况，对对该合同同段四座座桥梁的的桩基钢钢筋笼绑绑扎分别别采取了了不同的的工艺。2、挖孔桩桩钢筋笼笼绑扎工工艺分析析挖孔桩钢筋筋笼绑扎扎工艺分分为两类类：孔外外绑扎和和孔内绑绑扎，而而孔外绑绑扎又分分为钢筋筋加工厂厂绑扎和和桩基孔孔口绑扎扎。2.1、钢钢筋笼在在钢筋加加工厂绑绑扎一般来说，挖挖孔桩钢钢筋笼通通常采用用钢筋加加工厂绑绑扎（图1），即在在钢筋加加工厂卧卧式绑扎成型型，然后后运至挖挖孔桩的的孔口，再再用起重重设备将将钢筋笼笼吊到立立式状态态，下放放到挖孔孔桩的孔孔内，使使钢筋笼笼就位。图1、钢筋筋加工厂厂绑扎2.2、钢钢筋笼

3、在在桩基孔孔口绑扎扎对于施工现现场不具具备运输输成型钢钢筋笼吊吊装条件件的，目目前，也也常用挖挖孔桩孔孔口上方方制作并安装装钢筋笼笼。 图2、孔口口绑扎其方法为：首先在在孔口搭搭设脚手架架，同时时在孔口口设置横横杆（工字钢钢）；将将第一道道加强箍箍筋安放放在孔口口横杆上上，并用用定位筋筋将加强强箍筋按按设计中中心定位位牢固，固定后焊接主筋；主筋焊接完后，然后将剩余的加强箍筋与主筋全部焊接牢固；再安装、绑扎螺旋筋；螺旋筋绑扎完后利用脚手架上方手拉葫芦下放每节钢筋笼，每次下放26m；同时上一节钢筋笼与下一节钢筋笼间的主筋连接操作应满足设计及施工规范要求。2.3、钢钢筋笼在在孔内绑绑扎对于悬崖峭峭壁

4、，脚脚手架难难以搭设设的孔桩桩，钢筋筋笼绑扎扎也可以以采用特特殊条件件下的工工艺孔内绑绑扎（图图3）。图3、孔内内绑扎对于孔内绑绑扎，可可以采用用从孔顶顶向孔底底逐节绑绑扎钢筋筋笼，也也可以采采用从孔孔底向孔孔顶逐节节绑扎钢钢筋笼，这这里介绍绍前一种种绑扎方法法。首先将下部部钢筋笼笼所有的的主筋、加强箍箍筋(剩留12只)及螺旋筋筋送至孔孔内；然然后在孔口设设置横杆杆（工字字钢），将第一道道加强箍箍筋安放放在孔口口横杆上上，并用用定位筋筋将加强强箍筋按按设计中中心定位位牢固，固定后焊接主筋；在横杆上焊四个吊环（吊环位置在加强箍筋与横杆的交点上），再把第一道加强箍筋使用吊钩挂在吊环内，使钢筋笼的每

5、根主筋悬空，自然垂直在孔内；然后将剩余的加强箍筋与主筋全部焊接牢固；同时上一节钢筋笼与下一节钢筋笼间的主筋用机械套筒连接，再从孔底安装、绑扎螺旋筋；最后在孔口横杆上架设手拉葫芦，提取吊钩，将钢筋笼放入孔底，然后从孔底往孔顶焊接钢筋笼定位筋。2.4、钢钢筋笼桩桩基孔口口绑扎和和孔内绑绑扎的特特点与钢筋加工工厂绑扎扎相比，钢钢筋笼桩桩基孔口口绑扎和和孔内绑绑扎可不不用起重重设备吊吊装钢筋筋笼，可可以使工工程成本本降低，同同时不需需要很大大的钢筋筋制作堆堆放场地地，这对对狭窄的的施工工工地尤其其适用，当当工期紧紧张时，只只要人手手充足，各各桩位可可以同时时制作安安装。3、钢筋笼笼绑扎质量量保证措措施

6、3.1、共共性质量量保证措措施不管是孔外外绑扎还还是孔内内绑扎，钢筋笼笼的主筋筋、加强强箍筋、螺旋筋筋及定位位筋的制作均均在钢筋筋加工场场地进行行，同时时主筋的的机械连连接，加强箍箍筋、定位筋筋的焊接连接接及螺旋筋筋的绑扎扎连接均均应满足足设计和和规范要要求。因此，在在进行钢钢筋笼绑绑扎时，其共同的质量保证措施有：(1)、钢钢筋表面面应洁净净，使用用前应将将表面油油渍、漆漆皮、鳞鳞锈等清清除干净净；(2)、焊条要要有质保保单，型型号要与与钢筋的的性能相相适应；(3)、钢筋笼笼制作严严格按设设计加工工，主筋筋位置用用钢筋定定位支架架控制等等分距离离。主筋筋间距允允许偏差差10mmm；加强箍筋筋或

7、螺旋旋筋螺距距允许偏偏差20mmm；钢钢筋笼直直径允许许偏差10mmm；钢钢筋笼长长度允许许偏差50mmm；(4)、钢筋笼笼安放前前需再检检查孔内内的情况况，以确确定孔内内无塌方方和沉渣渣；安放放要对准准孔位，避避免碰撞撞孔壁；(5)、注意钢钢筋笼的的标高。到到达设计计位置后后应采用用定位筋筋固定，保保证钢筋筋笼保护护层以及及避免钢钢筋笼下下沉或受受混凝土土上浮力力的影响响而上浮浮。3.2、钢钢筋笼在在桩基孔孔口绑扎扎的质量量保证措措施挖孔桩钢筋筋笼在桩桩基孔口口绑扎时时，其质质量保证证措施还还需注意意以下几几点：(1)、所所选用脚脚手架的的钢管必须须保证质质量，有有裂缝、弯弯曲的不不得使用用

8、；。(2)、钢钢筋笼采采用葫芦芦进行吊吊放，葫葫芦安装装固定于于脚手架架上，特特别注意意葫芦所在在部位的的钢管需需加强；另外，还还要根据据挖孔桩桩的深度度，测算算出该挖挖孔桩孔孔内钢筋筋用量，并并据此配配置葫芦芦的型号号，确保保钢筋笼笼的吊放放安全。(3)、脚脚手架搭搭设时竖竖立杆的的顺序：先里排排，后外外排；先先转角处处，后中中间。同同排立杆杆必须在在同一条条直线上上，互相相看齐，转转角处立立杆必须须垂直。安装支支架时，必必须通过过验算钢钢管支架架满足受受力与稳稳定需求求后，方方可使用用。例如某某一桥挖挖孔桩钢钢筋笼最最大重量量为82281kkg，配配置孔口口起吊的的钢管支支架如图图（4）

9、EMBED AutoCAD.Drawing.16 图4、井口口安放钢钢筋笼钢钢管支架架图钢筋笼最大大重量为为：82281kkg,合：8228110=82.81KKN2。钢管脚脚手架作作业面设设计计算算荷载为7.00kN/m2,即该钢钢筋笼所所需作业业面为：82.817=111.883m2。(注释：钢管采采用48mmm3.55mm，在建筑施施工常用用数据系系列手册册（第二二版）中P4440页表9-330，施工工荷载标标准值为为3-55kN/m2,因根据据脚手架架实际情情况，本本次自行行设定荷荷载为7.00kN/m2计算）、根据钢钢筋笼重重量，吊吊放钢筋筋笼的葫葫芦，采采用承重重10吨的葫葫芦。、

10、根据建建筑结构构荷载规规范，架架子管每每米自重重能够承承受的荷荷载为2.6634kkN/mm,按照图图所示，整整个脚手手架承重重的立杆杆为12根，共共72米，承重重为： N=7222.6344=1889.665KNN，按钢钢筋笼重重量计N =822.811KNN=1889.665KNN，脚手手架满足足受力要要求。、受力支支撑杆采采用2根I20aa工字钢钢，每根根工字钢钢在中间间加设32钢筋进进行加强强，则有有：a 、工字字钢最不不利荷载载每根工字钢钢承重G=82281/2=441400.5kkgb、每根工工字钢的的挠度变变形根据受力分分析，每每根工字字钢的中中部是变变形最大大的位置置。钢材的弹

11、性性模量：E=22101099Pa；(注释：建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范中P13页表5.1.66钢材的的弹性模模量应按按2.0061105N/mmm（即20061109Pa）,因实际际钢材中中弹性模模量中有有所微变变，本次次计算取取试验值21001009Pa)I20a工工字钢截截面惯性性距I=23669cmm4=0.23669 10-4m4；(注释：根据房房屋钢结结构设计计P5505页附录3查表可可知热轧轧普通工工字钢I20aa的截面面惯性距距为23369ccm4)转换工字钢钢均布荷荷载q=10GG/L=10041140.5/33.5=11.883KNN/m抗弯应力：工字钢

12、受力力最大弯弯矩为Mmaax=qql2/122=111.8333.552/122=122.088KN.m(注释：根据建筑施施工计算算手册P12247页常用用结构静静力计算算附表2-8单跨梁梁的反力力、剪力力、弯矩矩、挠度度公式选选用最后后一种荷荷载形式式Mmaax=qql2/122)构件抗弯截截面系数数Wx=2366.9ccm3(注释：根据房房屋钢结结构设计计P5505页附录3查表可可知热轧轧普通工工字钢I20aa的截面面模量为为2366.9cm3)抗弯应力=Mmmax/Wx=12.08/2366.910000=50.99MMPa=1400MPaa，满足足要求。(注释：根据建筑施工计算手册P7

13、49-750页横吊梁（铁扁担）抗弯应力计算公式=M/W，对Q235钢材，取允许抗弯应力=140MPa)挠度变形：f中5qqL4/3884EII 11.88311033.5545/(388422.11011100.2336910-4)0.933mmfL/40003.5/44008.775mmm(注释：1、根据据建筑施施工计算算手册P12247页常用用结构静静力计算算附表2-8单跨梁梁的反力力、剪力力、弯矩矩、挠度度公式选选用第五五种均布布荷载形形式f中=5qLL4/3884EII。 2、根据据钢结构构设计规规范中P33页表表A.1.1主梁或或桁架、工工作平台台梁构件件受弯允许许挠度f=L/440

14、0)f中ff，因此此，两根根工字钢钢能够满满足架子子管下放放钢筋笼笼的重量量。(4)、深深孔桩施施工时，还还应当注注意已经经下放到到孔内的的钢筋笼笼重量与与长度，随着吊放长度的增加，钢筋笼重量也相应增加，此时加强钢筋和主筋焊接处剪力变大，焊接不到位将会造成钢筋笼坠落的事故。因此此时可在横杆（工字钢）与加强筋接触点（4个）将加强筋与主筋焊接处加焊一节钢筋，以提高此处的纵向剪力，确保钢筋笼不至于焊接处的破坏而产生损坏变形或坠落，甚至发生事故。举例说明：某一孔桩挖孔深度21m桩径2.5m，孔下钢筋总重量约8281kg，每吊放1m重量约394.3kg，假如钢筋笼吊放入孔深度15m时，那么孔下钢筋重约5

15、914.5kg，此时每个接触点的剪力是14.79KN。因此该接触点处应加焊剪力钢筋。3.3、钢钢筋笼在在孔内绑绑扎的质质量保证证措施挖孔桩钢筋筋笼采用用孔内绑绑扎时，其其质量检检测在孔孔内进行行，增加加了质量量检测的的难度；同时在在孔内绑绑扎时，操作空间小，不论焊接还是机械连接，要达到设计和规范要求，所需技术水平要求较高。因此，钢筋笼在孔内绑扎时，其质量保证措施有：(1)、加加强挖孔孔桩内径径、垂直直度的检检测措施施，用全站站仪精确确定出孔孔中心点点，沿加强箍筋筋四周用用足够长长度的多多个垂线线放入孔孔内，再进入入孔内逐逐段进行行孔径的的检测；(2)、必须配配备几付付安全带带以供应应质检员员及监理理工程师师等人员员进入孔孔内检测测使用；(3)、在主筋和加加强箍筋筋上标出出需要焊焊接绑扎扎的位置置，焊接接绑扎时时严格按按标示位位置进行行，同时时为保证证绑扎后后钢筋骨骨架不变变形，骨骨架所有有绑扎点点的绑扎扎方向应应为“人字形”；(4)、孔内钢筋筋笼位置需需准确，同时满足钢筋保护层的要求并确保钢筋笼骨架在孔内竖直度。要注意作业人员的安全，特别是注意缺氧问题和防止焊接产生的一氧化碳和硫等有毒气体的中毒。因此，孔内绑