垃圾发电项目锅炉烟风系统调试过程签证资料

1、附录2 空气压缩机及其锅炉烟风系统调试方案过程资料（模板） 各EPC项目锅炉专业调试负责人应根据本调试方案过程资料的典型模版结合现场实际情况及时填写、改编、完善。典型的空气压缩机及其锅炉烟风系统调试过程资料包括如下内容：附表 1：设备安安装完工工后启动动前验收收签证卡卡（各风风机及其其系统通通用）附表 2：调试方方案交底底记录表表附表 3：系统试试运条件件检查确确认表附表 4：工作危危险源与与环境、职职业健康康控制分分析表附表 5：设备单单机试运运记录表表附表 6：锅炉离离心式风风机分部部试运签签证表附表 7：电、气气动阀门门和档板板传动验验收记录录表附表 8：调节阀阀门和挡挡板传动动验收记记

2、录表附表 9：电气开开关传动动验收记记录表附表 100：联锁锁保护逻逻辑传动动验收记记录表附表 111：设备备分系统统试运记记录表附表 122：引风风机及其其系统调调试验收收表附表 133：一、二二次风机机及其系系统调试试验收表表附表 144：密封封风机及及其系统统调试验验收表附表 155：炉墙墙冷却风风机调试试验收表表附表 166：启动动燃烧器器、辅助助燃烧器器风机及及其系统统调试验验收表附表 177：锅炉炉整体风风压试验验签证书书附表 188：锅炉炉通风试试验验收收表附表 199：一次次风暖风风器（空空气预热热器）调调试验收收表附表 200：二次次风暖风风器（空空气预热热器）调调试验收收表

3、附表 211：分系系统试运运后验收收签证卡卡附表 222：设备备或系统统代保管管交接签签证卡附表 233：烟风风系统带带负荷调调试验收收表-225%MMCR附表 244：烟风风系统带带负荷调调试验收收表-550%MMCR附表 255：烟风风系统带带负荷调调试验收收表-775%MMCR附表 266：烟风风系统带带负荷调调试验收收表-1100%MCRR附表 5：设备单单机试运运记录表表附表 6：电、气气动阀门门和档板板传动验验收记录录表附表 7：调节阀阀门和挡挡板传动动验收记记录表附表 8：电气开开关传动动验收记记录表附表 9：联锁保保护逻辑辑传动验验收记录录表附表 100：设备备分系统统试运记记

4、录表附表 111：压缩空空气系统统吹扫签签证书附表 122：机组组单位工工程调整整试运质质量验收收表附表 133：分系系统试运运后验收收签证卡卡附表 144：设备备或系统统代保管管交接签签证卡备注：本调调试方案案过程资资料已包包括火火力发电电建设工工程机组组调试质质量验收收及评价价规程DL/T 52952013中相应的烟风系统相关验评表。附 表 11：设备备安装完完工后启启动前验验收签证证卡设备安装完完工后启启动前验验收签证证卡工程名称： 系统名名称：引引风机一次风风机二次风风机其它：空空气压缩机及其其系统专业检 查 项 目测试检查结结果 备 注电气电机绝缘相间合格相地合格电机三相直直流电阻阻

5、合格接地、电缆缆接线合格保护信号、控控制、联联锁二次次回路试试验合格一次回路及及开关已已合格合格电机空负荷荷运转22h合格热工测温、测压压、流量量元件安安装合格信号表管联联接紧固固合格压缩空气管管联接连接吹扫无合格热工电缆接接线合格热工电缆防防护固定定合格热工检测回回路试验验合格热工调节保保护试验验合格机务系统完整性性完整加油点及油油位等润润滑系统统完善程程度合格冷却水及密密封水完善对轮连接及及保护罩罩完善空载盘运灵灵活无卡卡涩灵活转动机械进进出口风风道及内内部清洁洁清洁调节门、阀阀门或挡挡板位置置正确正确储气罐安装装（安全全阀调校校）人孔孔门封闭闭情况已校已封闭闭施工单位调试单位生产单位监理

6、单位建设单位附 表 22：调试试方案交交底记录录表调试方案交交底记录录表 工程名称： 调试项目锅炉烟风系系统主持人交底人交底日期交底流程1宣读锅炉烟风系统调试方案；2讲解调调试应具具备的条条件；3描述调调试程序序和验收收标准；4明确调调试组织织机构及及责任分分工；5危险源源分析和和防范措措施及环环境和职职业健康康要求说说明；6答疑问问题。技术交底一、介绍主主要设备备参数（包包括设计计风量、风压、电流、暖风器设计等）二、主要运运行技术术交底1、安装完完善，电电气、仪仪控专业业检查合合格；2、各风档档板试验验合格；系统相相关保护护投入。3、最大值值：风机机电机(F级绝绝缘)线线圈温升升最高880（

7、绝绝对温度度1200），风风机轴承承温度高高80，风机机轴承振振动峰峰值最最大6.5mm/s。启启动前入入口档板板开度小小于5%，频率率设定大大于5HHZ（现现场核查查热控电电气设定定）。4、一炉膛膛入口正正常压力力为-550Paa。投运运之前查查各灰斗斗及受热热面无杂杂物。5、投运空空预器时时，必须须先投风风再投汽汽； 停停运时先先停汽再再停风。安全交底烟风系统密密封人孔孔门之前前，必须须检查内内部无人人、无杂杂物。转动机械运运行期间间严禁靠靠近，防防止机械械损伤；防止粉粉尘污染染、伤害害。防止工频启启动损坏坏设备，启启动前入入口档板板关。启动前必须须检查油油位正常常、冷却却水流量量正常。严

8、标风机电电机超电电流、严严禁靠近近高负压压吸风口口。送电之前先先盘转正正常；送电之之前先检检查进出出口通道道无杂物物。必须派人就就地监视视，监视视人站在在事故按按钮处。火把检查漏漏风时防防止火灾灾及高空空坠落。参加人员签签到表姓名单 位姓名单 位附 表 33：系统统试运条条件检查查确认表表系统试运条条件检查查确认表表工程名称： 系统名名称：空空气压缩缩机及其其锅炉烟烟风系统统序号检 查 内 容检查结果备注1系统设备安安装完毕毕，系统统的二次次灌浆等等土建工工作完毕毕，管道道（包括括支吊架架）安装装完毕、验验收合格格。合格含干燥剂2系统手动、电电动、气气动阀门门单机调调试校验验完毕。合格3系统中

9、的安安全阀、减减压阀冷冷态校验验，动作作正常。合格4电气安装及及电缆敷敷设、封封堵完毕毕，接线线结束，接接地符合合标准。合格5测点仪控设设备投运运情况、信信号指标标情况、仪仪表校验验、仪表表管路安安装完毕毕。开关关和阀门门操作和和状态指指示情况况、联锁锁保护传传动验收收和投入入情况。合格6系统的设备备、阀门门应挂好好临时的的标志、标标牌。合格7验收系统与与相邻的的施工系系统已做做好隔离离措施。合格各阀门位置置8系统各组成成部分质质监点均均经过相相应的质质量验收收签证。合格9已完成被验验收系统统中的施施工质量量验收评评定技术术记录。合格10试运环境安安全、达达文明要要求（保保温、油油漆结束束、脚

10、手手架、平平台、扶扶梯、栏栏杆齐全全，杂物物已清理理，通道道畅通）。合格11试运区域的的消防设设施已可可投用或或已配置置充足的的临时消消防设施施。照明明、通讯讯正常。合格12单机调试、单单机试运运完成和和验收情情况。合格13试运组织机机构、职职责分工工、人员员到岗情情况。合格14试运方案审审批和组组织学习习交底情情况。合格15试运设备或或系统具具体检查查项目检检查情况况，如：电动机机绝缘、设设备油位位和冷却却水投运运情况、注注水、排排气等。合格结论经检查确认认，该系系统已具具备试运运条件，可可以进行行系统试试运工作作。施工单位代代表（签签字）： 年年 月 日调试单位代代表（签签字）： 年年 月

11、 日生产单位代代表（签签字）： 年年 月 日监理单位代代表（签签字）： 年年 月 日建设单位代代表（签签字）： 年年 月 日序号检 查 内 容检查结果备注电机三相直直流电阻阻、电机绝绝缘（相相间/相地）合格电气接线、电缆敷敷设等安装及封堵完完毕，接接地合格合格电气保护信信号、控控制、联联锁二次次回路试试验、有有关电气气高压试试验、变变频器调调试合格格合格一次回路及及开关已已合格，电电机空负负荷运转转2h合格测温元件安安装、测测压、流流量、测测振元件件安装完完毕；热热工检测测回路试试验、热热工调节节保护试试验合格系统有关档档板单体体调试校校验完毕毕并检验验合格合格有关关流程及及所有测测点、状状态

12、显示示正常合格确认引风机机进、出出口风道道无杂物物，吸风风口位置置已确定定好。验验收系统统与相邻邻的施工工系统已已做好隔隔离措施施合格系统的设备备、阀门门应挂好好临时的的标志、标标牌合格所有机电施施工完成成、已二二次灌浆浆，施工工质量已已验收合格风机油质油油位、冷冷却水合格对轮连接及及保护罩罩完成、空空载盘运运灵活无无卡涩合格油漆结束、脚脚手架、杂杂物清理理干净，照照明、通通讯正常常，人孔孔密封。除暖风器器、送风风道外其余已已保温。合格试运区域的的消防设设施已可可投用或或已配置置充足的的临时消消防设施施合格地土建工作作完毕，平平台、扶扶梯、栏栏杆、通通道等安安全设施施安装结结束、孔孔洞封闭闭；

13、暖风风器查漏漏的平台台已搭设设合格单机试运合合格，转转向正确确；风机机转子盘盘动无摩擦合格风机的安全全和联锁锁报警与与停机控控制系统统应做完完模拟试试验，电电气专业业已设定定好有关关风机的的保护整整定值并并已投用用合格本系统试运运相关的的人孔门门等隔离离封闭措施施已执行行合格试运组织机机构、职职责分工工、人员员到岗情情况合格试运方案审审批和组组织学习习交底情情况合格结论经检查确认认，该系系统已具具备试运运条件，可可以进行行系统试试运工作作。施工单位代代表（签签字）： 年年 月 日调试单位代代表（签签字）： 年年 月 日生产单位代代表（签签字）： 年年 月 日监理单位代代表（签签字）： 年年 月

14、 日建设单位代代表（签签字）： 年年 月 日附 表 44：工作作危险源源与环境境、职业业健康控控制分析析表工作危险源源与环境境、职业业健康控控制分析析表工程名称： 系系统名称称：空气气压缩机机及其锅锅炉烟风风系统序号重要因素影响控制措施1压缩空气吹吹扫时杂杂物、粉粉尘压缩空气吹吹扫时颗颗料伤人人、粉尘尘污染1、检查确确认各支支管路阀阀处于关关闭状态态；送气气时缓慢慢打开阀阀门 2、检查确确认排气气口周边边已拉隔隔离线，派派专人警警戒 3、戴戴好个人人PPEE（护目目镜等） 4、不可带带压拆除除用气支支管2油过滤器排排污、检检修废油油油污染环境境定点收集处处理3噪音伤听力戴耳塞4超压安全阀动作作

15、定期校验安安全阀、调调节空压压机高限限整定值值、排气气口畅通5油温超高油管爆裂冷却水畅通通、压力力足够、避避免长期期大量吹吹扫用气气6螺杆机高温温烧毁螺杆机机防止油位过过低、缺缺水，投投入超温温保护7转动机械伤人注意启停检检查、远远离、关关好柜门门。测量量时监护护、个人人PPEE序号重要因素影响控制措施1转动机械伤人加防护罩。正确着装、人人个PPEE。安全培训。 2吸风口负压压太、正正压处泄泄漏吸入杂物、身体靠近吸附、扬尘伤眼睛、扬尘入肺控制风机入入口档板板开度、控控制转速速上升速速率、加加强入口口负压监监视。确认风吸风风口面积或或所打开开的人孔孔门数量量足够多多。尽可减少引引风通道道内作业业

16、，戴好好防护眼眼镜、防防尘罩 。小的吸风口口设警戒戒线，严严禁靠近近。 送风机启动动、运行行时，炉炉内及风风道内禁禁止作业业。 3风机入口通通道有杂杂物吸入风机、损损坏设备备检查确认风风机入口口通道及及壳内无无杂物、无无临时未未焊接牢牢固的角角铁等。烟烟道受热热面上杂杂物也应应该清理理。4轴承超温损坏轴承、振振动启前检查。查查无漏油油，不缺油。查油质合格格，种类类符合要要求。启前检查冷冷却水质质量及流流量。定期检测轴轴承温度度，控制制温升速速率。保持全厂工工业水压压力稳定定，不缺缺水。5除尘器进口口或出口口档板未未打开或或突然关关闭引风机吸风风不畅、风风道负压压过大、喘喘振验收并确保保启风机机

17、前打开开档板。作好档板开开关标识识及固定定措施，保保证阀门门的气源源或电源源，防止止运行中中突然关关闭。6IDF平台台无栏杆杆、地面面不平、杂杂物多、孔孔洞易滑易跌落落、摔倒倒尽量不试转转。设临时护栏栏或警戒戒线。穿合格的劳劳保用品品。照明充足。7振动大损坏设备、飞飞车加强联轴器器中心、基基础等安安装质量量验收。检验厂家出出厂动平平衡等资资料。投入振动检检测及保保护联锁锁。巡查不缺水水缺油、不超负荷不超电流。就地事故按按钮可靠靠且有人人监护于于此。8暖风器漏风风检查粉尘汛染、伤伤眼睛，高高空坠落落，火灾灾搭设检查平平抬；系系安全带带；戴防防尘眼镜镜及口罩罩；布置置灭火器器材、控控制火把把大小；

18、控制检检漏用粉粉量。9风机上方交交叉作业业高空坠物带好安全帽帽、尽量量避免交交叉作业业、必要要时搭隔隔离平台台10电气设备送送电线路、设备备损坏严格按程序序安装质质量验收收、查线线校线、测量绝缘、执行电气设备交接试验标准验收，执行操作票。附 表 55：设备备单机试试运记录录表设备单机试试运记录录表工程名称机组编号系统名称 锅炉 烟风系系统设备名称及及编号试转日期试转概况转向正确 声音正正常 试转时时间 hh试转评价合格 不不合格试 运 记 录轴承振动（微微米） 位置置时间轴承温度（） 位置置时间运行工况 内容容时间电流进口压力出口压力进口温度出口温度流量AMPaMPaNm3/测量仪表振动测量仪

19、仪: VVM-663A 温度测测量仪：PT-3022 备 注1)每台设设备用一一张表，不不够用时时换一张张表；此此表主要要用于施施工单位位记录单单机试运运。2)记录人负责人附 表 66：锅炉离离心式风风机分部部试运签签证表 工程名称施工单位风机名称（以安装位位置用途途分）安装日期风机型号规规格风机制造厂厂项 目规范要要求实际试运记记录分部试运条条件 设备安安装 已结束束并经验验收合格格设备基础混混凝土及及二次灌灌浆混凝凝土达到基础混混凝土设设计强度度等级 润滑油油型号及及油质 达到设设备技术术文件规规定 油循环环和通油油试验 试验合合格 风机与与油系统统油压连连锁试验验 试验合合格分部试运前前

20、的检查查 机械及及连接系系统内部部检查 清理干干净无杂杂物及无无人在内内 地脚螺螺栓及连连接螺栓栓检查 不得有有松动现现象 轴承冷冷却器冷冷却水量量检查 水量充充足回水水管畅通通 轴承润润滑检查查 润滑油油量充足足 电动机机通风系系统检查查 封闭良良好，无无杂物 机械转转动部分分检查 应有保保护罩或或围栏分部试运运运行情况况电动机空转转合格后后带减速速机空转转2h转动方向 转动方方向正确确事故按钮 正常可可靠启动前注意事项 启动前前应先关关闭入口口调节档档板或阀阀门，启启动正常常后逐渐渐开启 联轴器器指销（皮皮螺丝）全全部安装装完好 盘动联联轴器无无异常状状态 第一次次启动时时，当达达到全速速

21、后即用用事故按按钮停下下，观察察轴承和和转动部部分，确确认无摩摩擦和其其他异状状后方可可正式启启动 电动机机带机械械空转88h 机械各各部位温温度 应符合合设备技技术文件件规定 机械各各部位振振动值 一般不不超过00.1mmm 电动机机额定电电流值 应符合合设备技技术文件件规定 电动机机实际电电流值 不超过过规定值值应达到的标准 轴承及及转动部部分 应无异异常状态态 轴承工工作温度度应稳定定滑动轴承不不高于665，滚动动轴承不不高于880 各部位位振动 不超过过0.11mm 油、水水、风系系统 无漏油油漏水和和漏风等等现象 循环油油润滑系系统 油压、油油量应符符合规定定 锅炉 风机（离离心式）

22、的的分部试试运，经经检查符符合电电力建设设施工及及验收技技术规范范锅炉炉篇（DDL/TT 5004795）第第7.44.2.13条条及7.2.111条的的规定标标准，分分部试运运合格，可可以投入入试生产产运行。特特此签证证。建设（监理理）单位位施工单位：质检部门工 程 处班 组记 录 人备注：摘自自DL/T52210.2-220099表G0073，主主要用于于烟风系系统的风风机单机机试验。附 表 776：电、气气动阀门门和档板板传动验验收记录录表电、气动阀阀门和档档板传动动验收记记录表工程名称： 系统统名称： 空气气压缩机机及锅炉炉烟风其其系统 序号阀门、档板板名称KKS编号开时间关时间富裕量

23、CRT反馈馈指示传动结果备注（DCCS状态态显示）1A塔进气阀阀正确正确2A塔出气阀阀正确正确3B塔进气阀阀正确正确4B塔出气阀阀正确正确以下空白序号阀门、档板板名称KKS编号开时间关时间富裕量反馈指示传动结果备注1布袋除尘器器进气总阀正常正确电动2布袋除尘器器进气总总阀正常正确电动3布袋除尘器器各仓室室进风档档板正常正确电动4各垃圾密封封门正常正确液压5以下空白678910111213141516施工单位： 调试试单位： 生产产单位： 监理单位： 建设设单位： 年 月 日附 表 778：调节节阀门和和挡板传传动验收收记录表表调节阀门和和挡板传传动验收收记录表表工程名称： 系统统名称：空气压压

24、缩机及及其锅炉炉烟风系系统 序号阀门、挡板板名称设备编码传动结果备注指令反馈指令反馈指令反馈指令反馈指令反馈1一次风机入入口档板板01.2252650517575.5100100调门二次风机入入口档板板00125242650495117574766100981000调门2引风机入口口档板01.02525.55050.67575.810099.5调门3一次风左组组合风门门A00.52524.65049.67574.510099.3调门4一次风左组组合风门门B00.12525.65049.97574.610099.15一次风左组组合风门门C00.52524.85049.27574.910098.5

25、7一次风左组组合风门门D00.72524.95049.87575.610098.38一次风左组组合风门门E00.22525.25050.57575.210098.99一次风左组组合风门门F00.92525.65050.27574.710099.110一次风左组组合风门门G012524.55050.37575.810099.511一次风左组组合风门门H012524.15050.57575.210099.812以下空白13施工单位： 调调试单位位： 生产单位位： 监理单位： 建建设单位位： 年 月 日附 表 889：电气气开关传传动验收收记录表表电气开关传传动验收收记录表表工程名称： 系系统名称称

26、：空气气压缩机机及其锅锅炉烟风风系统序号开关名称KKS编码码就地传动远方传动保护传动联锁传动备注动作情况信号指示动作情况信号指示动作情况信号指示引风机就地地、急停停、远方方正确正确正常正确正常正确正确引风机风扇扇就地、远远方正确正确正常正确正常正确正确一次风机就就地、急急停、远远方正确正确正常正确正常正确正确一次风机风风扇就地地、远方方正确正确正常正确正常正确正确二次风机就就地、急急停、远远方正确正确正常正确正常正确正确二次风机风风扇就地地、远方方正确正确正常正确正常正确正确1#启动燃燃烧器风风机就地地、急停停、远方方正确正确正常正确正常正确正确2#启动燃燃烧器风风机就地地、急停停、远方方正确

27、正确正常正确正常正确正确辅助燃烧器器风机就就地、急急停、远远方正确正确正常正确正常正确正确炉墙冷却风风机就地地、急停停、远方方正确正确正常正确正常正确正确密封风机就就地、急急停、远远方正确正确正常正确正常正确正确以下空白施工单位： 调调试单位位： 监理单单位： 生产单位： 建建设单位位： 年 月 日附 表 9910：联锁保护护逻辑传传动验收收记录表表联锁保护逻逻辑传动动验收记记录表工程名称： 系系统名称称：空气气压缩机机及其锅锅炉烟风风系统序号传动项目传动结果备注（整定定值）排气温度高高109跳跳机105报警排气压力高高自动卸载0.75MMPa排气压力高高高自动停机0.98MMPa排气压力低低

28、自动加载0.65MMPa空载过久停停机动作正常15分钟电压过低跳机365V一台空压机机事故停停运联锁启动另另一台空空压机母管压力低低 联锁启动动另一空空压机0.5MPPa母管压力低低干燥器停止止运行0.45MMPa以下空白序号传动项目传动结果备注引风机停停运、跳跳闸动作作，联锁锁停运一、二二次风机机及各燃燃烧器风风机、停停炉排、给给料器手动联锁停运一一、二次次风机及及各燃烧烧器风机机、冷却却风机、密密封风机机、停炉炉排、给给料器；引风机机频率降降至最低低一次风机跳跳闸动动作，联锁停运运各燃烧烧器风机机、停炉炉排、给给料器炉膛压力超超高动动作炉膛压力超超低动动作各风机振动动超高联停风机风机轴承温

29、温度超高高停风机风机的电机机线圈温温度超高高停风机过载电流正确输入过压正确输入欠压正确输入缺相正确变频器故障障正确风机入口档档板开度度5%正确启动许可风机最低输输入HZZ数正确启动许可以下空白备注：具体体项目需需根据本本项目设设计的控控制逻辑辑进行修修改。施工单位： 调试单单位： 生生产单位位： 监理单位： 建设单单位： 年年 月 日附 表 110111：设备备分系统统试运记记录表设备分系统统试运记记录表工程名称： 系统统名称：空气压压缩机及及其锅炉炉烟风系系统设 备 铭 牌动力设备生产厂家型号驱动设备型 式额定出力出口压力额定功率额定电压额定电流额定转速转动方向从被驱动设设备向动动力设备备看

30、：分部试运稳稳定运行行工况参参数记录录试运日期试运时间转动方向运转声音启动电流稳定电流转 速出 力（流量量）入口压力出口压力介质温度温度记录位置动力设备轴轴承被驱动设备备轴承电机绕组数据振动记录位置动力设备轴轴承被驱动设备备轴承数据 满负荷试运运工况参参数记录录出 力（流量量）入口压力出口压力介质温度稳定电流转 速温度记录位置动力设备轴轴承被驱动设备备轴承电机绕组数据振动记录位置动力设备轴轴承被驱动设备备轴承数据 测试仪表仪表型号： 检验证证编号： 有效效期：其它记录：记录人负责人备注：根据据各方案案对应设设备、系系统差异异，可对对此表进进行改编编变。附 表 11112：压缩空空气系统统吹扫引

31、引风机及及其系统统调试验验收表机组单位工工程调整整试运质质量验收收签证书书压缩空气系系统吹扫扫签证书书工程名称： 系统统名称：空气压压缩机及及其系统统表3.33.34 工工程编号号：分试试01004工程名称：机组号#1单项工程名名称锅炉单位工程名名称引风机及其其系统调调试检验项目性质单位质量标准检查结果验收状态显示 正确正确合格轴瓦温度主控符合GB5502775的规规定55合格轴承振动主控m符合GB5502775的规规定30合格轴瓦温度保保护主控投入、整定定正确投入、整定定正确合格轴承振动保保护投入、整定定正确投入、整定定正确合格联锁保护主控全部投入，动动作正确确全部投入，动动作正确确合格隔离

32、风门关开位置正正确、动动作灵活活/合格调节风门开度指示正正确、动动作灵活活开度指示正正确、动动作灵活活合格液压系统油压正常、动动作灵活活/合格润滑油系统统油压、油温温正常、无无泄漏油压、油温温正常、无无泄漏合格液力偶合器器系统调节灵活、无无卡涩，油油温、油油压符合合厂家技技术要求求/无双速切换切换正常/无高压电动机机运行符合试运要要求符合试运要要求合格变频电机符合试运要要求符合试运要要求合格冷却水系统统符合设计要要求符合设计要要求合格冷却风机符合设计要要求符合设计要要求合格施工单位（签签字）年 月 日日调试单位（签签字）年 月 日日生产单位（签签字）年 月 日日监理单位（签签字）年 月 日日建

33、设单位（签签字）年 月 日日工程项目名称工程项目名称 环境温度18吹扫介质空气介质温度20压力表型号YQFN-100/JT11/FZ/LW 压力表精度等级1.6级介质压力0.50.7MPa吹扫范围 ： 全厂所有大于DN40以上的杂用（厂用）及仪用空气母管及分支母管。杂用空气吹扫前取出的过滤器滤芯已恢复，仪用管道吹扫时已投用干燥塔。各支管均吹扫5次以上。检查结论： 吹扫质量合格。 HYPERLINK / 验收单位 HYPERLINK / 验 HYPERLINK / 收 HYPERLINK / 意 HYPERLINK / 见 HYPERLINK / 验 HYPERLINK / 收 HYPERLIN

34、K / 签 HYPERLINK / 字 HYPERLINK / 施工单位 HYPERLINK / 年 HYPERLINK / 月 HYPERLINK / 日 HYPERLINK / 调试单位 HYPERLINK / 年 HYPERLINK / 月 HYPERLINK / 日 HYPERLINK / 生产单位 HYPERLINK / 年 HYPERLINK / 月 HYPERLINK / 日 HYPERLINK / 监理单位 HYPERLINK / 年 HYPERLINK / 月 HYPERLINK / 日 HYPERLINK / 建设单位 HYPERLINK / 年 HYPERLINK / 月

35、 HYPERLINK / 日附 表 11213：一、二二次风机机及其系系统调试试验收表表机组单单位工程程调整试试运质量量验收表表机组单位工工程调整整试运质质量验收收表3.3.3551 工程编编号：分分试011051工程名称：机组号单项工程名名称锅炉单位工程名名称一、二次风风机及其其系统调调试检验项目性质单位质量标准检查结果验收状态显示正确正确合格轴瓦温度主控符合GB5502775的规规定合格轴承振动主控m符合GB5502775的规规定合格联锁保护主控全部投入，动动作正确确全部投入，动动作正确确合格隔离风门关开位置正正确、动动作灵活活/合格调节风门开度指示正正确、动动作灵括括开度指示正正确、动动

36、作灵括括合格液压系统油压正常、动动作灵活活/无润滑油系统统油压、油温温正常、无无泄漏油压、油温温正常、无无泄漏合格风量测量装装置已标定、指指示正确确已标定、指指示正确确合格风压、风温温测量准确准确合格电动机运行行符合试运要要求符合试运要要求合格冷却水系统统符合设计要要求符合设计要要求合格风道严密性性无明显漏风风查漏处理合合格合格施工单位（签签字）年 月 日日调试单位（签签字）年 月 日日生产单位（签签字）年 月 日日监理单位（签签字）年 月 日日建设单位（签签字）年 月 日日附 表 114：密封风风机及其其系统调调试验收收表机组单位工工程调整整试运质质量验收收表3.3.377 工程编编号：分分

37、试01107工程名称：机组号#1单项工程名名称锅炉单位工程名名称密封风机及及其系统统调试检验项目性质单位质量标准检查结果验收轴承振动主控m符合GB5502775的规规定符合GB5502775的规规定合格风机出力、风风量调节节t/h符合运行要要求符合运行要要求合格风机电流A不超额定电电流不超额定电电流合格管道及支架架位置正确，不不堵不漏漏位置正确，不不堵不漏漏合格调节阀门开关灵活，指指示正确确/合格滤网清洁不堵，满满足运行行要求清洁不堵，满满足运行行要求合格挡板门开闭灵活，方方向正确确开闭灵活，方方向正确确合格联锁保护主控全部投入，动动作正确确全部投入，动动作正确确合格此栏空白此栏空白施工单位（

38、签签字）年 月 日日调试单位（签签字）年 月 日日生产单位（签签字）年 月 日日监理单位（签签字）年 月 日日建设单位（签签字）年 月 日日附 表 115：炉墙冷冷却风机机调试验验收表机组单位工工程调整整试运质质量验收收表3.3.388 工程编编号：分分试01108工程名称：机组号#1单项工程名名称锅炉单位工程名名称炉墙冷却风风机调试试检验项目性质单位质量标准检查结果验收风机振动m符合GB5502775的规规定符合GB5502775的规规定合格出口压力主控kPa符合设计要要求符合设计要要求合格电流A不超额定电电流不超额定电电流合格管道严密不漏严密不漏合格联锁保护主控全部投入，动动作正确确全部投

39、入，动动作正确确合格此栏空白此栏空白此栏空白此栏空白此栏空白施工单位（签签字）年 月 日日调试单位（签签字）年 月 日日生产单位（签签字）年 月 日日监理单位（签签字）年 月 日日建设单位（签签字）年 月 日日附 表 116：启动燃燃烧器、辅辅助燃烧烧器风机机及其系系统调试试验收表表机组单位工工程调整整试运质质量验收收表3.3.3444 工程程编号：分试001444工程名称：机组号#1单项工程名名称锅炉单位工程名名称启动燃烧器器、辅助助燃烧器器风机及及其系统统调试检验项目性质单位质量标准检查结果验收轴承振动主控m符合GB5502775的规规定符合GB5502775的规规定合格风机出力t/h符合

40、运行要要求符合运行要要求合格轴承温度主要滚动轴承65滑动轴承8055合格风机电流A不超额定电电流不超额定电电流合格风压Kpa满足运行要要求满足运行要要求合格管道及支架架位置正确，不不堵不漏漏位置正确，不不堵不漏漏合格电动调节风风门开关灵活，指指示正确确开关灵活，指指示正确确合格滤网清洁不堵，满满足运行行要求清洁不堵，满满足运行行要求合格入口挡板门门开闭灵活，方方向正确确开闭灵活，方方向正确确合格联锁保护主控全部投入，动动作正确确全部投入，动动作正确确合格施工单位（签签字）年 月 日日调试单位（签签字）年 月 日日生产单位（签签字）年 月 日日监理单位（签签字）年 月 日日建设单位（签签字）年

41、月 日日单项工程名名称锅炉质量标准检查结果 验收评价全部投入，动动作正确确全部投入，动动作正确确合格正确正确合格干净，无杂杂物干净，无杂杂物合格无泄漏无泄漏合格灵活灵活合格动作灵活，整整定值符符合设计计要求1.0合格符合设计要要求符合设计要要求合格符合设计要要求符合设计要要求合格符合设计要要求符合设计要要求合格符合GB5502775之A.00.6-3规定定5.077.1合格不超过额定定电流280合格符合设计要要求符合设计要要求合格附 表 117：锅炉整整体风压压试验签签证书锅炉整体风风压试验验签证书书工程名称 设备型号 日期 过程及 检查 情况 通过过一次风风组合风风门的调调节能灵灵活分配配一

42、次风风量、通通过二次次风前后后拱风量量蝶阀的的调节及及风机入入口档板板的调节节，能灵灵活调节节二次风风总量及及各喷嘴嘴风速及及烟气含含氧量。 通过过低温烘烘炉、中中温烘煮煮炉及高高温烘炉炉检漏、消消缺，以以及加大大一次风风量，从从一次风风机入口口加入熟熟石灰粉粉等调节节炉膛到到较高风风压（大大于2000Paa）检漏漏、消缺缺，炉膛膛所有人人孔及探探火孔严严密不漏漏；焚烧烧炉、余余热锅炉炉本体无无泄漏；烟风管管道无泄泄漏；通通过一次次、二次次及引风风机平衡衡通风试试验确认认能达到到满负荷荷运行要要求，风风量调节节灵活可可靠，炉炉内风力力分布符符合设计计要求。空预器经多次风压检漏补焊后达业主及标准

43、要求.结论 烟风系统统严密性性合格、风风力分布布动力场场符合设设计、运运行要求求。单位签 名名日 期施工单位年 月 日调试单位年 月 日生产单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日附 表 118：锅炉通通风试验验验收表表机组单位工工程调整整试运质质量验收收表3.3.3110 工程程编号：分试001100工程名称：机组号单项工程名名称锅炉单位工程名名称锅炉通风试试验检验项目性质单位质量标准检查结果验收试验项目符合合同规规定或方方案要求求符合方案要要求合格二次风流量量测量装装置标定定主控至少三个工工况，取取平均值值测量准确合格一次风流量量测量装装置标定定主控至少三个工工况，取取平均值值测

44、量准确合格引风机通风风能力主控能够在最大大风量之之下灵活活调节炉炉膛负压压调节灵活，能能满足满满负荷要要求。合格一、二次风风机振动动保护试试验试验方法符符合制造造厂要求求试验方法符符合制造造厂要求求合格炉排下各风风室配风风调节能满足调节节需要能满足调节节需要合格烟、风系统统各热工工测点、表表计检查查显示准确显示准确合格烟风系统严严密性整体风压试试验合格格整体风压试试验合格格合格数据整理及及总结数据真实、可可靠，结结果明确确数据真实、可可靠，结结果明确确合格施工单位（签签字）年 月 日日调试单位（签签字）年 月 日日生产单位（签签字）年 月 日日监理单位（签签字）年 月 日日建设单位（签签字）年

45、 月 日日附 表 119：一次风风暖风器器（空气气预热器器）调试试验收表表机组单位工工程调整整试运质质量验收收表3.3.3112-11 工程程编号：分试001122-1工程名称：机组号单项工程名名称锅炉单位工程名名称一次风暖风风器调试试检验项目性质单位质量标准检查结果验收进口蒸汽压压力（高高压段）MPa符合设计要要求4.5合格进口蒸汽压压力（低低压段）MPa符合设计要要求1.0合格设计风量的的下加热热能力（高高压段）下段进口风风温环境温度（设设计188度）20合格下段出口风风温3132合格上段进风温温度166166合格上段出风温温度主控符合设计要要求2220220合格设计风量的的下加热热能力（

46、低低压段）进口风温3132合格出口风温主控符合设计要要求1666166合格一次风暖风风器在额额定风量量下的空气侧侧阻力kPa符合设计要要求0.20.2合格疏水系统疏水箱不振、不漏漏不振、不漏漏合格疏水箱水位位计指示正确、清清晰指示正确、清清晰合格疏水调节阀阀通流能力符符合设计计值，动动作准确确、灵活活动作准确、灵灵活，调调节力充充足合格疏水状况畅通、运行行正常畅通、运行行正常合格安全门整定值符合合设计要要求/阀门、管道道开关灵活，严严密不漏漏、保温温完整合格旁路挡板动作灵活/此栏空白施工单位（签签字）年 月 日日调试单位（签签字）年 月 日日生产单位（签签字）年 月 日日监理单位（签签字）年

47、月 日日建设单位（签签字）年 月 日日附 表 220：二次风暖风风器（空空气预热热器）调调试验收收表机组单位工工程调整整试运质质量验收收表3.3.3112-112 工程程编号：分试001122-2工程名称：机组号 单项工程名名称锅炉单位工程名名称二次风暖风风器调试试检验项目性质单位质量标准检查结果验收进口蒸汽压压力MPa符合设计要要求1.0合格设计风量的的下加热热能力（低低压段）进口风温环境温度（设设计188）20合格出口风温主控符合设计要要求1666166合格二次风暖风风器在额额定风量量下的空气侧侧阻力kPa符合设计要要求0.20.2合格疏水系统疏水箱不振、不漏漏不振、不漏漏合格疏水箱水位位

48、计指示正确、清清晰指示正确、清清晰合格疏水调节阀阀通流能力符符合设计计值，动动作准确确、灵活活动作准确、灵灵活，调调节力充充足合格疏水状况畅通、运行行正常畅通、运行行正常合格安全门整定值符合合设计要要求/阀门、管道道开关灵活，严严密不漏漏、保温温完整合格旁路挡板动作灵活/此栏空白施工单位（签签字）年 月 日日调试单位（签签字）年 月 日日生产单位（签签字）年 月 日日监理单位（签签字）年 月 日日建设单位（签签字）年 月 日日附 表 11321：分分系统试试运后验验收签证证卡分系统试运运后验收收签证卡卡工程名称： 系统统名称：空气压压缩机及及其锅炉炉烟风系系统序 号验 收 内内 容评 价备 注

49、合 格不 合 格格1系统设备及及管路安安装正确确；合格2分系统调试试前检查查及签证证完善；合格3热工仪表校校验及整整定符合合设计；DCSS控制显显示正常常；合格4电动（气动动阀门）就就地及远远方开关关试验正正常、灵灵活无卡卡涩，试试验记录录完备；合格5电机单转试试验合格格，记录录完备，电电流、线线圈温度度正常；合格6系统联锁保保护及报报警试验验正常，记记录完备备，投用正常；合格7分系统试运运行稳定定正常，各各轴承振振动、温温度正常常，运行行状况良良好；合格8炉膛、烟道道、风道道、暖风风器等系系统设备严密不漏漏；合格9二次风机、一一次机引引、引风风机变频频器调节节灵活；炉膛压力自自动调节节正常。

50、各风机启停控制正常；合格10各风机出力力符合设设计要求求；合格11分系统调试试质量验验收合格。合格评价: 该设备备/系统统已于 年 月 日至至 年 月 日完成成分部试试运，按按DL/T52295-20113火火力发电电建设工工程机组组调试验验收与评评价规程程验收收合格，已已具备代代管整套套启动条条件，同同意进入入整套启启动阶段段。主要遗留问问题及处处理意见见:无主体施工单单位代表表（签字字）: 年年 月月 日日主体调试单单位代表表（签字字）: 年年 月月 日日生产单位代代表（签签字）: 年 月 日监理单位代代表（签签字）: 年 月 日建设单位代代表（签签字）: 年 月 日附 表 11422：设

51、备备或系统统代保管管交接签签证卡设备或系统统代保管管交接签签证卡 工工程 机组代保管区域域和设备备： 空空气压缩缩机及其其锅炉烟烟风系统统 检查验收结结论：经联合检查查验收，该该区域的的建筑、装装修、安安装工作作已全部部完成，区区域内的的设备和和系统已已完成分分部试运运，并已已按有关关验收规规程验收收，办理理完签证证，区域域内卫生生状况良良好，已已经满足足生产运运行管理理要求，生生产单位位同意对对该区域域和设备备进行代代保管，特签此证。主要遗留问问题及处处理意见见：施工单位代代表（签签字）： 年 月月 日日调试单位代代表（签签字）： 年 月月 日日监理单位代代表（签签字）： 年 月 日建设单位

52、代代表（签签字）： 年 月 日生产单位代代表（签签字）： 年 月 日附 表 223：烟风系系统带负负荷调试试验收表表-255%MCCR项目名称：表44.3.3-99 机组号#单项工程名名称#锅炉单位工程名名称烟风系统带带负荷调调试负荷率：225%MMCR检 验 项项 目性 质单 位质 量 标标 准检查方法检查结果烟风系统送风机出口口风压主控kPa符合设计要要求观察在线仪仪表 /二次风出口口风压kPa符合设计要要求1.0空预器烟气气侧压差差kPa符合设计要要求/空预器空气气侧压差差kPa符合设计要要求/炉膛压力主控Pa符合设计要要求50引风机进口口风压kPa符合设计要要求-1.0引风机出口口风压

53、kPa符合设计要要求0.1一次风机出出口风压压kPa符合设计要要求0.5一次风风室室风压主控kPa符合设计要要求0.3二次风机轴承振动主控m符合GB5502775的规规定观察在线仪仪表5轴瓦温度符合GB5502775的规规定40冷却水系统统符合设计要要求合格液压系统油压正常、动动作正确确/风机出力符合运行要要求合格润滑油系统统油压、油温温正常，不不漏油合格联锁保护主控全部投入，动动作正确确合格轴承振动主控m符合GB5502775的规规定观察在线仪仪表6轴瓦温度符合GB5502775的规规定观察在线仪仪表42液压系统油压正常、动动作正确确/风机出力符合运行要要求合格润滑油系统统油压、油温温正常，

54、无无泄漏合格联锁保护主控全部投入、动动作正确确合格轴承振动主控m符合GB5502775的规规定观察在线仪仪表4轴瓦温度符合GB5502775的规规定43冷却水系统统温度流量量压力正正常不泄漏合格冷却风机运行正常合格风机出力符合运行要要求合格润滑油系统统油压、油温温正常无泄合格联锁保护主控全部投入、动动作正确确合格导向支承承轴瓦温温度符合设计要要求观察在线仪仪表/润滑油系统统油压、油温温正常、无无泄漏观察/转速r/minn符合设计要要求实测/联锁保护主控全部投入、动动作正确确查阅校验记记录/火灾监测系系统投运正常观察/漏风间隙调调节系统统投运正常观察/空气预热器器辅助盘车装装置投运正常观察/吹灰

55、系统投运正常观察/水冲洗系统统符合设计要要求观察/碱洗系统符合设计要要求观察/一次风暖风风器进/出口风风温符合设计要要求观察在线仪仪表25/1660疏水温度及及调节符合设计要要求观察在线仪仪表45进/出口压压差kPa符合设计要要求观察在线仪仪表0.1二次风暖风风器进/出口风风温符合设计要要求观察在线仪仪表25/255疏水温度及及调节符合设计要要求观察在线仪仪表合格，500进/出口压压差kPa符合设计要要求观察在线仪仪表0.11施工单位（签签字）年 月 日日调试单位（签签字）年 月 日日生产单位（签签字）年 月 日日监理单位（签签字）年 月 日日建设单位（签签字）年 月 日日附 表 224：烟风

56、系系统带负负荷调试试验收表表-50%MCCR项目名称：表44.3.3-99 机组号#单项工程名名称#锅炉单位工程名名称烟风系统带带负荷调调试负荷率：550%MMCR检 验 项项 目性 质单 位质 量 标标 准检查方法检查结果烟风系统送风机出口口风压主控kPa符合设计要要求观察在线仪仪表 /二次风出口口风压kPa符合设计要要求1.5空预器烟气气侧压差差kPa符合设计要要求/空预器空气气侧压差差kPa符合设计要要求/炉膛压力主控Pa符合设计要要求50引风机进口口风压kPa符合设计要要求-1.5引风机出口口风压kPa符合设计要要求0.2一次风机出出口风压压kPa符合设计要要求0.8一次风风室室风压主

57、控kPa符合设计要要求0.65二次风机轴承振动主控m符合GB5502775的规规定观察在线仪仪表5轴瓦温度符合GB5502775的规规定40冷却水系统统符合设计要要求合格液压系统油压正常、动动作正确确/风机出力符合运行要要求合格润滑油系统统油压、油温温正常，不不漏油合格联锁保护主控全部投入，动动作正确确合格轴承振动主控m符合GB5502775的规规定观察在线仪仪表7轴瓦温度符合GB5502775的规规定观察在线仪仪表43液压系统油压正常、动动作正确确/风机出力符合运行要要求合格润滑油系统统油压、油温温正常，无无泄漏合格联锁保护主控全部投入、动动作正确确合格轴承振动主控m符合GB5502775的

58、规规定观察在线仪仪表5轴瓦温度符合GB5502775的规规定45冷却水系统统温度流量量压力正正常不泄漏合格冷却风机运行正常合格风机出力符合运行要要求合格润滑油系统统油压、油温温正常无泄漏漏合格联锁保护主控全部投入、动动作正确确合格导向支承承轴瓦温温度符合设计要要求观察在线仪仪表/润滑油系统统油压、油温温正常、无无泄漏观察/转速r/minn符合设计要要求实测/联锁保护主控全部投入、动动作正确确查阅校验记记录/火灾监测系系统投运正常观察/漏风间隙调调节系统统投运正常观察/空气预热器器辅助盘车装装置投运正常观察/吹灰系统投运正常观察/水冲洗系统统符合设计要要求观察/碱洗系统符合设计要要求观察/一次风

59、暖风风器进/出口风风温符合设计要要求观察在线仪仪表26/2000疏水温度及及调节符合设计要要求观察在线仪仪表合格，500进/出口压压差kPa符合设计要要求观察在线仪仪表0.15二次风暖风风器进/出口风风温符合设计要要求观察在线仪仪表25/1330疏水温度及及调节符合设计要要求观察在线仪仪表合格，455进/出口压压差kPa符合设计要要求观察在线仪仪表0.13施工单位（签签字）年 月 日日调试单位（签签字）年 月 日日生产单位（签签字）年 月 日日监理单位（签签字）年 月 日日建设单位（签签字）年 月 日日附 表 225：烟风系系统带负负荷调试试验收表表-75%MMCR项目名称：表44.3.3-99 机组号#单项工程名名称#锅炉单位工程名名称烟风系统带带负荷调调试负荷率：775%MMCR检 验 项项 目性 质单 位质 量 标标 准检 查 方方 法检查结果烟风系统送风机出口口风压主控kPa符合设计要要求观察在线仪仪表 /二次风出口口风压kPa符合设计要要求2.0空预器烟气气侧压差差kPa符合设计要要求/空预器空气气侧压差差kPa符合设计要要求/炉膛压力主控Pa符合设计要要求50引风机进口口风压kPa符合设计要要求-2.5引风机出口口风压kPa符合设计要要求0.25一次风机出出口风压压kPa符合设计要要求1.2一次风风室室风压主控kPa符合设计要要求1.0二次风机轴承振动主控m符合G