焊接工艺规范

1、焊接工艺规范焊接工艺规范焊接工艺规范V:1.0精细整理，仅供参考 焊接工艺规范日期：20 xx年X月编号： 焊接工艺规范 编制： 校对： 审核： 批准： 目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc3 1.目的 PAGEREF _Toc3 h 1 HYPERLINK l _Toc4 2.适用范围 PAGEREF _Toc4 h 1 HYPERLINK l _Toc5 3.引用标准 PAGEREF _Toc5 h 1 HYPERLINK l _Toc6 4.工艺要求 PAGEREF _Toc6 h 1 HYPERLINK l _Toc7 焊接方法选用原则 PAGEREF

2、 _Toc7 h 1 HYPERLINK l _Toc8 焊接用辅料援用原则 PAGEREF _Toc8 h 1 HYPERLINK l _Toc9 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距 PAGEREF _Toc9 h 2 HYPERLINK l _Toc0 点焊焊接工艺规范 PAGEREF _Toc0 h 2 HYPERLINK l _Toc1 螺母凸焊焊接工艺规范 PAGEREF _Toc1 h 3 HYPERLINK l _Toc2 CO2 焊焊接工艺规范 PAGEREF _Toc2 h 4 HYPERLINK l _Toc3 CO2 定位焊缝的长度和间距 PAGEREF _Toc3

3、h 5目的 确定钣金件焊接时的工艺守则，确定检验作业条件，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。适用范围本规范适用于本公司产品的焊接指导与检验； 当本规范与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。引用标准 GB/T706-2008 热轧型钢 GB/ 标准公差数值 GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T 2828 逐批检查计效抽样程序及抽样表 GB/T19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和行为公差 GB/T12469-90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 工艺要求焊接方法选用原则表1

4、焊接方法选用原则焊接方法应用范围电阻焊点焊悬挂点焊车身分总成、车身总成固定点焊车身小零部件凸焊螺母板总成、螺柱、车身小分装件电弧焊CO2 气体保护焊（半自动）车身总成、车身分总成、货箱总成钨极氩弧焊车身总成补焊钎焊火焰钎焊车身总成补焊气焊/车身总成补焊 焊接用辅料援用原则表2 焊接用辅料援用原则焊接方法辅料名称牌号及纯度点焊上下电极头铬锆铜等凸焊电极头焊接模具和夹具/CO2 保护焊焊丝H08Mn2SiA 等CO2气体CO2 纯度大于 %,水分含量低于 12g/m3钨极氩弧焊钨极铈钨极等填充焊丝HS221 等氩气氩气纯度大于 %钎焊铜焊丝HS221 等焊剂CB-1 气焊剂、CJ301 等乙炔、氧

5、气/气焊气焊丝H08A 等乙炔、氧气/ 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距 点焊接头的最小搭边宽度 最小搭边宽度 b=4+8 (取最大值） b 搭边宽度 mm 材料厚度 mm 表3 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距 单位：mm项目 参数值最薄板件厚度单排焊点最小搭边宽度1111121416182022双排焊点最小搭边宽度2222242832364042焊点的最小点距912182027354050 点焊焊接工艺规范表4 点焊焊接工艺规范板厚mm电极工作表面直径 mm最佳规范中等规范焊接时间 周电极压力 KN焊接电流 KA焊接时间 周电极压力 KN焊接电流 KA5971381710191

6、32017302750注 1： 首先选用最佳规范，然后再考虑试选中等规范。在生产中，可根据实际情况，对焊接规范进行调整，调整量为15%。注 2： 对于不同厚度的零件点焊时，规范参数可先按薄件选取，再按板件厚度的平均值通过试片剥离实验修正。通常选用硬规范：大电流、短时间来改善熔核偏移。注 3：多层板焊接，按外层较薄零件厚度选取规范参数，再按板件厚度的平均值通过试片剥离试验修正。当一台焊机既焊双层板又焊多层板时，优先选用能够兼顾两种情况的规范参数，当不能兼顾时，多层板焊接可采用二次点焊。注 4： 对于镀锌板等防锈板的焊接，焊接电流应增大（515）%。注 5： 电极压力与输入气体的压力及焊钳结构形式

7、等有关。因此，表中电极压力仅供焊钳选型时参考，生产中只需确认气源压力，不小于 MPa 即可。注 6： 车身外覆盖件要求采用无痕点焊，焊接工艺规范经过工艺验证后纳入工艺文件，特殊情况除外。注 7： 1 周= 秒。 螺母凸焊焊接工艺规范表5 螺母凸焊焊接工艺规范板厚mm凸焊模凸台直径mm凸焊螺母规格焊接电流A电极压力KN焊接时间周M4M49000120005745M5M59500125005745M6M610000130005756M8M8110001450057810M8M81100015000578103M10M10120001550057810M12M12125001550057911注： 电极压力与输入气体的压力及极臂结构形式等有关。因此，表中电极压力仅供设备选型时参考，生产中只需确认气源压力，不小于 MPa 即可。 CO2 焊焊接工艺规范表6 CO2 焊焊接工艺规范板厚 mm焊丝直径 mm 焊接电流 A电弧电压 V气体流量 L/min8011519237128011519231001301923、13016020269151402002428418023024282203002428注：