QC诊断师培训课件

1、QC小组活动基础2一、QC小组概述述QC是英文Quality Control的缩写，中文“质量控控制”。其在ISO9000:2005的定义是是“质量管理理的一部分分，致力力于满足足质量要要求”。QC1、以顾客客为中心心。2、全员参参加的质质量管理理。3、全过程程的质量量管理。4、运用多多种科学学方法的的质量管管理。5、强调持持续改进进。全面质量量管理特特点：3一、QC小组概述述QC小组活动动是一种种致力于于在工作作质量、方法和和效率等等方面的的“小集集团”改改进活动动。组织织者需尽尽全力鼓鼓舞士气气，使QC小组活动动成为组组织内最最为活跃跃、最成成效的一一种质量量改进活活动1、QC小组的概概念

2、学习、实实践、创创新平台台劳动智慧科学主要活动动4一、QC小组2、QC小组的主主要活动动QC小组活动动是一种种让员工工吸收新新知识、灵活运运用老知知识、发发挥创造造力和潜潜能的活活动。小组成员员要转变变意识，学习质质量管理理的相关关知识（程序、工具、方法），学习习专业技技术知识识。会议是小小组活动动的重要要形式，包括定定期和随随机的。选择小组组活动课课题，讨讨论课题题进展情情况，研研究问题题解决的的方法方方案、试试验结果果。通过交流流，集思思广益、启发思思路、创创新改革革，对完完成课题题进行总总结等。小组各成成员根据据活动计计划和职职责分工工，结合合自身特特长，完完成各项项改进任任务，包包括试

3、验验、测试试、研制制工具、技术攻攻关、参参数调整整等，记记录各种种变化规规律、结结果，从从中发现现问题，寻找改改进途径径。小组要灵灵活运用用各种方方法，提提升专业业技术和和理论水水平，丰丰富知识识，提高高能力，取得改改进效果果。QC小组是为为着共同同的目标标自愿走走到一起起来的。小组的的各项活活动都需需要团队队成员共共同努力力。成员员间的友友谊、信信任、配配合和支支持尤为为重要。一个和谐谐的团队队会激发发很多灵灵感，往往往会带带来1+12的效果团队建设设实践会议学习53、QC小组的性性质和特特点一、QC小组概述述（1）性质是企业中中群众性性质量管管理活动动的一种种有效的的组织形形式，是是职工参

4、参加企业业民主管管理的经经验同现现代科学学管理方方法相结结合的产产物，可可开发潜潜能，为为企业创创造价值值的同时时实现自自我价值值。（2）特点明显的的自主性性广泛的的群众性性高度的的民主性性严密的的科学性性6一、QC小组概述述提高职职工素质质，激发发职工的的积极性性和创造造性改进质质量，降降低消耗耗，提高高经济效效益建立文文明的、心情舒舒畅的生生产、服服务、工工作现场场4、QC小组的宗宗旨和作作用提高人人的素质质，发掘掘人的潜潜能。预防质质量问题题和改进进质量。有利于于实现全全员参加加管理。增强人人与人的的团结和和协助精精神。改善加加强管理理工作，提高水水平。提高小小组的科科学思维维、组织织协

5、调、分析和和解决问问题的能能力。有利于于提高客客户的满满意程度度。宗旨作用7二、QC小组组建建1、QC组建原则则 自愿愿参加，上下结结合 实事事求是，灵活多多样2、QC小组的注注册登记记（1）小组人人数每个小组组3-10人为宜（2）QC小组登记记每年进进行一次次（3）QC小组活动动前进行行登记（4）半年停停止活动动的小组组应予注注销知 识态 度个 人 行 为群 体 行 为时间难度参与性改改变程序序图8二、QC小组组建建（一）QC活动的基基本条件件1、领导层层思想重重视，行行动支持持2、群众有有认识，有要求求3、培养一一批QC小组活动动骨干4、建立、健全QC小组活动动的规章章制度（二）活活动的程

6、程序PDCA循环是全全面质量量管理的的根本，是QC小组活动动的基础础。QC小组活动动就是遵遵循PDCA循环规律律，按照照活动程程序，有有效的开开展活动动，达到到预期目目标。9二、QC小组组建建P、D、C、A循环意义义和特点点的解释释1、意义：P计划（策策划）D实施（执执行）C-检查A处理（处处置、总总结）2、特点：（1）循环前前进、阶阶梯上升升；（2）大环推推动小环环，小环环保证大大环。PACDPACDPACDPACD101、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因6、制订对策7、按对策实施8、检查效果9、巩固措施10、总结和下一步打算目标达到?PDCA否是1、选择课题2、

7、设定目标3、目标可行性分析4、分析原因5、确定主要原因6、制订对策7、按对策实施8、检查效果9、巩固措施10、总结和下一步打算目标达到?PDCA否是三、QC小组活动动程序1、问题解解决型自自选目标标值2、问题解解决型指指令目标标值11三、QC小组活动动程序1、选择课题2、设定目标（目标可行性分析）3、提出各种方案并确定最佳方案4、制订对策5、按对策表实施6、确认效果7、标准化8、总结和下一步打算目标达到?PDCA否是2、创新型型12三、QC小组活动动程序1、选择课课题课题：生产或工工作中有有很多问问题都需需要解决决，但只只要难度度较大的的、通过过QC小组活动动能够解解决的问问题才能能够解决决的

8、问题题才被选选为小组组活动的的课题。课题类型型：现场型：以稳定工工序质量量、改进进产品质质量、降降低消耗耗、改善善生产环环境为选选题范围围。课题题小、难难度小、活动周周期短、效益不不大。服务型：以推动服服务标准准化、程程序化、科学化化、提高高服务质质量和效效益为选选题范围围。课题题小、活活动周期期短、见见效快、经济效效益不大大但社会会效益比比较明显显。攻关型：以解决技技术关键键问题为为选题范范围。课课题难度度较大、活动周周期较长长、投入入大、经经济效益益显著。管理型：以提高工工作质量量、解决决管理中中存在问问题，提提高管理理水平为为选题范范围。课课题难度度有大有有小，难难度不同同，效果果差别大

9、大。创新型：运用新的的思维方方式和创创新的方方法研制制、开发发新的产产品、工工具或服服务，以以提高企企业产品品的市场场竞争力力，并不不断满足足顾客日日益增长长的新需需求，提提高企业业经营绩绩效。问题解决决型13三、QC小组活动动程序课题来源源多样：指令性：上级主主管部门门以指令令形式下下达的课课题。指导性：企业质质管部门门推荐并并公布的的一批可可供小组组选择的的课题。自选：小小组根据据本部门门情况自自行选择择的课题题。 选题题要有依依据：上级要求求（方针针、目标标、任务务、指标标）；现存问题题（技术术、管理理）；顾客意见见和期望望；小组成员员一致认认可 选题题范围不不受限制制（质量量、效率率、

10、成本本、安全全等） 选题题应注意意的问题题宜小不宜宜大选题理由由充分，简明扼扼要，课课题能以以特性值值表达，且有可可比性1、选择课课题14大厦出入管理控制系统住户视像会议系统办公室文件处理系统上落货区防撞保护装置梯级防滑及反光标记力所能及5345485353实效可量5150543128需时适中5243365350团队精神5348462433成本收益5549372935推 广5045322430总 分314280253214229项目标准选题举例例（小组共共12人，每人人每格最最高分为为5分，汇总总成此表表）三、QC小组活动动程序1、选择课课题如何自选选课题：（1）用表决决法选定定；（2）用评议

11、议、评价价的方法法选定15三、QC小组活动动程序1、选择课课题课题名称称：简洁洁、明确确、直截截了当，不可抽抽象原则上按按以下方方式设定定（三要要素：对对象、问问题、结结果）XXOOO的*怎样提高还是是降低，增大还还是减少少要解决问问题的对对象指产品、工序、过程、作业的的名称要什么指质量、效率、成本等等方面的的管理特特性例如：降降低复印纸的消耗16三、QC小组活动动程序1、选择课课题选题常用用的统计计工具简易图表表调调查表排列图亲亲和图图头脑风暴暴法流流程程图水平对比比法等17三、QC小组活动动程序2、现状调调查现状调查查的基本本任务：1、把握问问题的现现状，找找出问题题的症结结所在，掌握症症

12、结严重重到什么么程度。2、找出问问题的症症结所在在，确认认小组从从何处改改进及能能够改进进的程度度，为目目标值设设定提供供依据。现状调查查的步骤骤：1、从企业业的统计计报表中中进行调调查。2、从生产产现场进进行实地地调查。现状调查查是QC小组活动动程序中中很重要要的一环环，为目目标值的的确定提提供依据据。18三、QC小组活动动程序2、现状调调查现状调查查应注意意问题（1）要用数据据说话收集的数数据应与与课题有有关收收集的数数据要有有客观性性收集的数数据要有有可比性性收收集的的数据要要有时间间约束收集的数数据要全全面（2） 对数数据要整整理、分分类、分分层分析析（3）要在现现场观察察、跟踪踪，掌

13、握握第一手手资料。（4）以下两两种情况况不需现现状调查查指令性目目标创新型课课题19三、QC小组活动动程序2、现状调调查举例课题：降降低某塑塑料制品品不合格格率从已有统统计报表表中得到到1-3月份共有有不合格格品数128件，逐件件统计不不合格缺缺陷的种种类和数数量，形形成了XX制品缺陷陷统计表表和排列列图。序号缺陷类别发生频数频率%累计频率%1顶部充不满10860602气 孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵点73.993.95 色斑42.296.16变形31.797.87其它42.2100合计180100XX不合格品品缺陷统统计表20三、QC小组活动动程序2、现状调调查XX

14、不合格品品缺陷排排列图020406080100120140160180080%60%40%20%100%顶部充不满气孔成型不良表面疵点色斑变形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%频 数21三、QC小组活动动程序2、现状调调查现状调查查常用的的方法调查表分分层法法排列图直直方图图控制图散散布图图简易图表表等22三、QC小组活动动程序3、设定目目标设定目标标是确定定通过本本课题小小组活动动将问题题要解决决到什么么程度，也是为为检查效效果提供供依据。目标的分分类1、自定目目标与指指令性目目标2、定性目目标与定定量目标标小组设定定的目标标应是定量目标标而不是定

15、定性目标标。23三、QC小组活动动程序3、设定目目标目标设定定的依据据顾客提提出的要要求必须须予以满满足。通过现现状调查查，预计计问题解解决程度度，测算算能达到到的水平平。历史上上曾接近近或达到到过这个个水平，现在条条件改善善，应能能达到这这个水平平。与国内内或同行行业先进进水平比比较，可可达到这这个水平平。上级下下达的考考核指标标必须达达到。24三、QC小组活动动程序3、设定目目标设定目标标应注意意的问题题：目标要量量化,并与课题题一致 目标标值不宜宜多，通通常是1个 目标标值要有有依据：水平对对比、测测算分析析目标值设设定水平平目标要有有一定的的挑战性性。 目标标应是通通过小组组的努力力可

16、以达达到的。25三、QC小组活动动程序3、设定目目标举例：如前例例课题：降降低XX制品不合合格率1-3月份统计计报表显显示：平平均不合合格率为为8%，排列图图显示“顶部充不不满”缺陷是关关键（症症结），占1-3月份全部部缺陷项项目的60%。小组讨论论分析认认为该缺缺陷可全全部解决决。该制制品不合合格率可可降低程程度，经经测算得得：8%（1-60%）= 3.2%该课题目目标设定定为：不不合格率率降低到到3.5%26三、QC小组活动动程序4、分析原原因分析原因因是小组组活动的的重要一一环。通通过对问问题产生生原因的的分析，找出关关键所在在。（1）针对所所存在的的问题，不脱离离现场去去分析原原因。（

17、2）分析要要彻底，要用提提问的思思考方法法去追根根寻源。应注意的的问题：（1）要展示示问题的的全貌；（2）要正确确、恰当当的使用用统计方方法。27三、QC小组活动动程序4、分析原原因要针对课课题的症症结分析析原因 集思思广益，找出可可能存在在的全部部原因 逐层层展开，分析到到底，直直至可直直接采取取对策“5M1E”是展示原原因全貌貌的类别别人（Man）设备（Machine）材料（Material）方法（Method）测量（Measure）环境（Enviroment）284、分析原原因三、QC小组活动动程序名称适用场合原因之间关系展开层次因果图针对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉关系一般不超

18、过四层系统图针对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉关系没有限制关联图针对单一或两个以上问题进行原因分析原因之间有交叉影响没有限制分析原因因使用的的方法29三、QC小组活动动程序4、分析原原因举例机器人测量材料方法执行工艺差未按规定换刀不知规定知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用标准环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小某QC小组针对对产品“基座”在四工位位的回转转工作台台组合机机床上加加工生产产的缸孔孔直径小小的问题题分析原原因，其其因果图图如下：30三、

19、QC小组活动动程序5、确定主主要原因因通过分析析，把影影响问题题的主要要原因找找出，排排查次要要因素，为制定定对策提提供依据据。（1）主要步步骤将末端因因素全部部收集排除不可可抗拒因因素对末端因因素进行行逐条确确认，找找出真正正原因（2）常用方方法现场验证证现场测试试、测量量调查分析析：对人人的因素素可用设设计调查查表等31三、QC小组活动动程序应对全部部末端原原因逐个个确认根据事实实、数据据，用科科学方法法确定（现场测测量、试试验、察察看实物物、查阅阅记录、向当事事人调查查等，举举手表决决、“01打分法”、按重重要度评评分等均均不可取取）判定是否否主要原原因的标标准是对对分析问问题的影影响程

20、度度大小末端因素素较多的的情况下下，可以以制定确确认计划划，按计计划分工工实施，逐条确确认。使使确认严严密有序序。（3）注意的的问题5、确定主主要原因因32三、QC小组活动动程序5、确定主主要原因因（4）确认主主要原因因的一般般流程末端因素明确确认内容明确确认方法明确判别标准取得数据客观事实与判别标准比判断影响程度（判断）影响大是影响小否33三、QC小组活动动程序确认要因因常用的的方法调查表直直方图图散布图简易图表表正交试验验等5、确定主主要原因因34三、QC小组活动动程序举例一：对3个末端原原因进行行确认“冷却水压压低”：7月4日进行现现场实测测，如表表：测量时间0:009:0012:001

21、8:00实测值0.30.060.060.02工艺标准0.1mpa结论是主要原因“冷却水管管有堵塞塞物”现场拆下下打胶机机夹层进进水管和和出水管管，发现现管内有有水垢沉沉积，管管径缩小小。结论：是是主要原原因。“操作人员员培训不不够”查阅培训训记录，均经过过250小时培训训，考试试合格后后上岗，并于7月7日再进行行一次技技能考核核，其中中3人优秀，其余都都合格。结论：不不是主要要原因5、确定主主要原因因35三、QC小组活动动程序5、确定主主要原因因下表所列列是判定定标准不不合理的的实例末端原因确认情况是否要因面漆质量差由材料部门把好进料关，可解决面漆质量差的问题否皮管漏风小组成员只需花十分钟就可

22、将皮管接好否操作不熟练只要稍加训练，现场人员就能熟练操作否操作者有不执行工艺的现象只要加大经济责任制的考核力度就能解决否举例二36三、QC小组活动动程序6、制订对对策制定对策策应针对对每条要要因。针对每条条主要原原因，充充分提出出多种改改进对策策 对每每条原因因的多种种对策，分别进进行综合合评价，而后比比较选定定实施的的对策“5W1H”是对策表表所列内内容的概概括，见见下表序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When对策表37三、QC小组活动动程序6、制订对对策举例一服装商商店QC小组针对对“服装款式式陈旧”要因，提提出了四四项对策策，见表表：要因对策

23、序号对策内容服装款式陈旧1与时装公司联合走代销的方式2出租柜台，做“新款式”招商3调整供货渠道，重新选择供方4改变经营结构，变成“妇女时装精品店”38三、QC小组活动动程序6、制订对对策对策的综综合评价价与选择择，见表表：要因对策内容评 价综合得分选择对策有效性可实施性经济性可靠性服装款式陈旧1、与时装公司联合走代销的方式5131102、出租柜台，做“新款式”招商513514次选3、调整供货渠道，重新选择供方355316首选4、改变经营结构，变成“妇女时装精品店”3113839三、QC小组活动动程序6、制订对对策由于对策策2必须由商商店领导导决定，故暂选选对策3实施。经经过对该该店11个供应厂

24、厂的服装装销售数数据的调调查分析析，提出出具体措措施。制制定对策策表如下下：序号要因对策目标措 施负责人地点完成日期12服装款式陈旧调整供货渠道，重新选择供方适销率80%以上1、淘汰第11号厂家服装陈晨供方厂2002/6/202、稳定1、2、5、8号厂家的采购，并责成新款服装的开发杨洋2002/6/203、将9、10号厂家列为关键供方，增强和供方的关系，增大采购量方芳2002/6/304、减少6、7号厂采购量，压低采购价，责成立即开发新款服装袁元2002/6/305、将3、4号厂家服装在橱窗及购货现场扩大展示及宣传李莉本店2002/7/1540三、QC小组活动动程序7、实施对对策严格按对对策表

25、中中的措施施逐条实实施，并并做好活活动记录录； 每项项对策实实施完毕毕，及时时确认效效果是否否达到其其目标； 实施施过程中中可适当当穿插有有关的学学习、训训练活动动。对策目标标检查注注意的问问题每项对策策实施完完成后，应检查查对策目目标实现现的情况况，而不不是对课课题总目目标进行行检查。小组成员员要发挥挥专业技技术特长长，对课课题的症症结进行行实质性性的改进进，实现现改进目目标。41三、QC小组活动动程序7、实施对对策实施常用用的工具具方法调查表直直方图图控控制制图散布图矩矩阵图图箭箭条图图流程图优优选法法PDPC法过程能力力指数头脑风暴暴法正交试验验设计法法42三、QC小组活动动程序8、检查

26、效效果（1）全部对对策实施施完成后后，在新新的生产产（或工工作）条条件下，收集数数据，与与课题目目标值进进行比，检查总总效果。此时可可能出现现两种情情况达到课题题目标，进入下下一步骤骤达不到课课题目标标，问题题未彻底底解决，需要查查找原因因，说明明这个PDCA循环没有有闭环，在C阶段还要要进行一一次小的的PDCA循环。（特点：大环套套小环）所有对策策全部实实施完成成并确认认达到目目标要求求后，应应按改进进后的条条件进行行试生产产（工作作）从试试生产中中收集数数据，用用以检查查小组活活动所取取得的总总体效果果。43三、QC小组活动动程序8、检查效效果（2）与实施施前现状状进行对对比。以以明确改改

27、进的有有效性。检查的的方式，可根据据现状调调查的情情况而定定。（3）计算经经济效益益要实事事求是（巩固期期的净效效益）；计算经济济效益的的期限，小组活活动期+巩固期，不要类类推。计算实际际产生的的效益实际效益益=产生的效效益-投入的费费用（4）也应关关注社会会效益；（5）注意的的问题：效益计计算要实实事求是是，不要要拔高夸夸大，或或类推、延长计计算年限限，更不不要将没没有确立立的费用用，作为为小组取取得的效效益。44三、QC小组活动动程序8、检查效效果效果检查查常用的的方法调查表简易图表表控制图直方图排列图等等45三、QC小组活动动程序9、制定巩巩固措施施（1）有效措措施标准准化。被被实践证证

28、明有效效的对策策表中的的措施应应纳入相相关标准准（包括括技术标标准和管管理制度度、办法法）；修修订标准准，需按按规定上上报主管管部门，批准后后正式执执行；巩巩固措施施的表述述应精练练、具体体、明确确，能检检查。（2）纳入的的标准要要正确执执行。到到现场跟跟踪确认认，是否否按新的的方法操操作或执执行新的的标准。（3）注意问问题：巩巩固期内内要做好好记录，用数据据说明成成果的巩巩固状况况。巩固固期的长长短应根根据实际际情况确确定，一一般应有有3个统计周周期的数数据。为了维持持活动成成果，防防止问题题再发生生，要制制定巩固固措施。46三、QC小组活动动程序9、制定巩巩固措施施制定巩固固措施常常用的方

29、方法简易图表表流程图控制图等等47三、QC小组活动动程序10、总结和和下一步步打算总结本次次课题活活动中的的成功经经验与不不足；专业技术术方面管理技术术方面 对小小组成员员素质方方面进行行自我评评价； 提出出下一次次活动的的课题。课题完成成后，小小组应认认真回顾顾活动全全过程，成功与与不足之之处是什什么？一、统计方方法的用用途1、提供特特征数据据；（平平均值、中位数数、标准准偏差、方差、极差等等）2、比较差差异；（假设检检验、显显著性检检验、水水平对比比）3、分析影影响因素素；（因因果图、系统图图、分层层法等）4、分析相相关关系系；确定定关系的的性质和和程度（散布图图）5、确定实实验方案案；（

30、抽抽样检验验、单因因素检验验、正交交实验、可靠性性实验等等）6、发现问问题，分分析动态态变化情情况（排排列图、直方图图、控制制图、散散步图等等）7、描述质质量形成成过程（流程图图、控制制图等）通过归纳纳分析问问题，显显示事物物的客观观规律，解决质质量问题题统计方法法和统计计数据二、QC小组为什什么要用用统计方方法1、QC小组活动动要求用用事实和和数据说说话，没没有对事事实的统统计分析析就不能能提供活活动的证证据。2、没有准准确的统统计分析析有可能能发生错错误的判判断，导导致下一一步行动动的决策策错误。3、没有数数据分析析就不能能充分体体现科学学性。4、不使用用统计方方法QC小组往往往回走弯弯路

31、，影影响小组组活动效效率及小小组成员员的积极极性。5、学会和和使用统统计方法法将提高高QC小组成员员分析问问题和解解决问题题的能力力。6、统计方方法是科科学管理理的基础础，正确确、适宜宜地使用用统计技技术也是是对QC小组的基基本要求求。统计方法法和统计计数据统计数据据及分类类（P118）数据分类类：计量量数据、计数数数据1、计量数据据服从于正正态分布布凡是可以以连续取取值的，或可以以用测量量工具测测量出小小数点以以下数值值的数据据。如：用于于计量的的长度、重量、温度、时间、强度等等数据。长度1-2mm之间，可可连续测测出1.1、1.21.1-1.2之间还可可以测出出1.11、1.12等数统计数

32、据据及分类类（P118）数据分类类：计量量数据、计数数数据2、计数数据据凡是不能能连续取取值的或或用测量量工具也也得不到到小数点点以下的的数据，而只能能自然数数的数据据称为计计数数据据。计数数据据分为：计计件数据据服服从于于二项分分布计点数据据服服从于于泊松分分布只能测得得0或1、2、3、。等自然然数，不不合格品品数、缺缺陷数、只能测测得1件，2件统计数据据及分类类计件数据据：按件计数数的数据据，如不不合格品品数、不不合格品品率、彩彩色电视视机数等等。计点数据据：指按缺陷陷点（项项）计数数的数据据，不合合格数、如疵点点数、砂砂眼数、气泡数数、产品品缺陷数数等。注意：当数据以以百分率率表示时时，

33、判断断它是计计量数据据还是计计数数据据，取决决于给出出数据的的计算公公式的分分子，当当分子是是计量数数据时、则求得得的百分分率为计计量数据据，当分分子是计计数数据据时，即即使得到到百分率率不是整整数、也也属计数数数据。12台1000台100%= 1.2%生产的1000台电动机机中有12台不合格格。从1.2%看虽有小小数点以以下数值值，计算算公式分分子12台是计数数数据，1.2%应为计数数数据。请说明以以下数据据的类型型自来水数数、电冰冰箱、衣衣服溅了了油、电电机噪声声、培训训班的学学员、人人体重、布上的的疵点、体温、车门被被划了几几道、酒酒瓶的气气泡、一一丈布、一箱玻玻璃、手手机不合合格率、工

34、资、秒表数数、错字字率、不不合格数数、不合合格品数数、时间间自来水数数、人体体重、体体温、工工资、秒秒表数、一丈布布、电机机噪声、时间电冰箱、培训班班的学员员、手机机不合格格率、错错字率、一箱玻玻璃、不不合格品品数衣服溅了了油、车车门被划划了几道道、酒瓶瓶上的气气泡、布布上的疵疵点、不不合格数数计量数据据计件数据据计点数据据产品质量量的波动动（P119）一、波动动理论过程中有许多多导致波波动的因因素存在在；每种因素素的发生是是随机的的且无法法预测，但都影影响着过过程的输输出，即即质量特特性；波动具有随机机性也有有规律性性；质量特性有波波动是正正常，无无波动则则属异常常；彻底消灭灭波动是不不可能

35、的的，但减减少波动动是可能能的；质量管理理工作的的一项重重要工作作，就是是把正常常波动控控制在合合理范围围之内，消除异异常波动动。二、波动动的分类类产品质量量波动分分为正常波动动和异常波动动两类。1、正常波波动：随机原因因引起的的产品质质量波动动。特点：大量存在在、影响响很小、消除难难度大、经济代代价高。要求：一般情况况下在生生产过程程中允许许存在。控制状态态：仅有正常常波动的的生产过过程，简简称为控控制状态态或稳定定状态。产品质量量的波动动2、异常波波动：由系统原原因引起起的产品品质量波波动；特点：不经常发发生，一一旦发生生影响较较大，容容易查明明原因，容易预预防和消消除。要求：由于对生生产

36、影响响大，生生产过程程中不允允许存在在。质量管理理工作的的一项重重要工作作，就是是把正常常波动控控制在合合理范围围之内，消除异异常波动动。三、引起起波动的的因素引起产品品质量的的波动的的原因主主要有6个因素： “5M1E”因素：a)人（Man）：操操作者的的意识、技术、素养及及熟练程程度等；b)机器（Machine）：设设备、工工夹具的的精度、维护与与保养等等；c)材料（Material）：化化学成分分、物理理性能及及外观质质量等；d)方法（Method）：加加工工艺艺、操作作规程的的作业程程度；e)测量（Measurement）：测量量设备、实验手手段和测测试方法法等；f)环境（Enviro

37、nment）：工作作场地的的温度、湿度、照明噪噪声等。飞机晚点点：空中中管制、调配、天气变变化、机机械故障障正常波动-随机原因因-随机特点点-普遍存在在异常波动-系统原因因-系统特点点-单一现象象四、波动动的规律律性当过程处处于稳定定状态时时，产品品质量特特性数据据，其波波动服从从于一定定的分布布规律。例如：长度尺尺寸必然然形成右右图的分分布规律律分布有两两种类型型：一种是连连续型分分布常见的有有：正态态分布（计量数数据）一种是离离散型分分布，常常见的有有：1、二项分分布（计计件数据据）2、泊松分分布（计计点数据据）1、人体重重量、一一尺布、时间2、电视机机、手机机不合格格率、不不合格品品数3

38、、酒瓶的的气泡、不合格格数二项分布布：只有两种种结果的的随机试试验，各各观察单单位只能能具有相相互独立立的一种种结果。如：阳阳性或阴阴性、生生存或死死亡、抛抛硬币正正面或反反面等。计件数据据服从于于二项分分布。泊松分布布：泊松分布布的参数数是单位位时间（或单位位面积）内随机机时间的的平均发发生率。如：某某一服务务设施在在一定时时间内到到达的人人数、机机场降落落的飞机机数、一一个售货货员接待待的顾客客数、一一台纺纱纱机的断断头数、机器的的故障数数等。计点数据据服从泊泊松分布布。关于正态态分布正态分布布曲线，又称高高斯曲线线、钟型型曲线。正态分布布受两个个参数影影响（总体平平均值）集中位置置（总体

39、标标准偏差差）分散程度度通常用样样本平均均值：X样本的标标准偏差差：S一、正态态分布参参数平平均均值如果你是是某高校校高一的的班主任任，当每每次考试试成绩公公布前，你第一一想知道道的结果果是什么么？人口普查查华东，人均收收入、男男女平均均身高等等一、正态态分布参参数平平均均值总体平均均值（样本平平均值X）1、一组数数据向其其中心值值靠拢的的倾向和和程度2、测量集集中位置置就是寻寻找数据据一般的的代表值值和中心心值。3、平均值是正态分分布曲线线的位置置参数，它只决决定曲线线出现频频率最大大数值，而不改改变正态态曲线的的形状。4、平均值值易受极极端值的的影响。一、正态态分布参参数平平均均值不同，最

40、最大值的的位置不不同是正态分分布的中中心二、正态态分布参参数标标准准偏差如果你想想过河，有人只只告诉你你河的平平均深度度是1.5米，你是是否还想想知道它它的变化化范围。二、正态态分布参参数标标准准偏差总体标准准偏差（样本标标准偏差差S）1、数据分分布的另另一个重重要特征征2、离散程程度的各各测度值值就是对对数据分分散程度度所作的的描述。3、反映一一组数据据各变量量值远离离其中心值的程度，因此也也称为离离中趋势势二、正态态分布参参数标标准准偏差标准偏差差是正态态分布曲曲线的形形状参数数，它决决定了曲曲线的高高、矮、胖、瘦瘦。当较小时，数据较较多集中中于平均均值附近近，曲线线形状就就较高和和瘦；当

41、较大时，数据集集中程度度就差，曲线形形状就较较矮和胖胖；二、正态态分布参参数标标准准偏差不同曲线线的高度度不同决定曲线线的形状状问题：是多少，考试分分数较接接近？相同不同的正正态分布布曲线三、正态态分布主主要特点点：1、集中性性：正态态曲线的的高峰位位于正中中央，即即均数所所在的位位置；2、对称性性：正态态曲线以以均数为为中心，左右对对称，曲曲线两端端永远不不与横轴轴相交；（是否有零零缺陷？）3、均匀变变动性：正态曲曲线由均均数所在在处开始始，分别别向左右右两侧逐逐渐均匀匀下降，靠近的偏差出出现概率率较大，远离的偏差出出现概率率小，在在远离一一定的范范围以外外的偏差差，其出出现的概概率是很很小

42、的如如：（在3以外的偏偏差，出出现概率率不到0.3%）。4、曲线与与横坐标标轴所围围成的面面积等于于1；5、对的正偏差差和负偏偏差概率率相等。正态分布布特性总体与样样本（P124）总体：指指某次统统计分析析中研究究对象的的全体又又称母体体。总体是指指提供数数据的大大本营、数据库库。如某某专业同同一年的的考生、一条生生产线的的某个零零件、所所有中国国工人、农民、18岁的人都都可分别别构成一一个总体体。我们们为研究究一道工工序或一一批产品品质量的的好坏、这道工工序、这这批产品品就是总总体。总总体可以以是有限限的、也也可以是是无限的的。一批批电子元元件10万件，5万个电阻阻，数量量大，但但可以数数清

43、，为为有限总总体。总总体也可可以是一一个过程程。如生生产线上上的一道道工序，自来水水管中的的水，煤煤气管道道中的煤煤气等为为无限总总体。组组成总体体的每个个单元（产品）叫做个个体。总总体中所所含的个个体数叫叫做总体体含量（总体大大小）。用符号号N表示。总体与样样本的关关系（P124）总体可以以是一批批产品，进行质质量判断断，确定定是否合合格（有有限总体体）。可可以是一一个过程程对工序序进行分分析控制制（无限限总体）。总体样本数据判断随机抽取取测量随机抽样样方法1、简单随机机抽样：抽样误差差小，抽抽样手续续比较繁繁杂。100件中抽10件组成样样本，把把100件从1至100编号，用用抽签（抓阄）查

44、数值值表抽10张。2、系统抽样样法（等等距抽样样）例：100件从1至100编号，抽抽签或查查随机数数值表，确定那那件产品品入选，如5号、15、25、操作简简便、不不易出差差错。易易出现大大的偏差差，织布布机恰好好50米出现一一段疵布布。3、分层抽样样法（类类型抽样样法）甲、乙、丙三个个工人同同一台设设备加工工零件，放在三三个地方方，抽15个零件组组成样本本，随机机在三个个地方抽抽5个组成样样本，代代表性好好、误差差小。抽抽样手续续繁杂。4、整群抽样样法（集集团抽样样）将总体分分成许多多群，如如每隔10小时抽30分钟的产产量组成成样本。实施方方便抽样样误差大大。用于于工序控控制。统计特征征数（P

45、125）统计特征征数是对对样本来来说的。常用的统统计特征征数可分分为两类类：一：表示示数据的的集中位位置1、样本平平均值2、样本中中位X二：表示示数据的的离散程程度1、样本方方差S22、样本标标准偏差差s；3、样本极极差R样本平均均值（P126）X最常用的的测度值值，是集中趋势势的测度值值之一，易受极端端值影响响。计算公式式：式中X：样本的的算术平平均值；n：样本大大小。不受极端端值影响响。（P126）将所收集集的数按按大小排排序，在在正中位位置的数数为中位位数。集中趋势势的测度度值之一一。样本中位位数较样本平平均值表表示的集集中位置置粗略当N为畸数时，中位位数为正正中间位位置的数数。当N为偶

46、数时，中位位数为正正中间两两个数的的算术平平均值。离散程度度1.数据分布布的另一一个重要要特征2.离散程度度的各测测量值就就是对数数据离散散程度所所作的描描述3.它所反映映的是各各变量值远远离其中中心值的的程度，因此也也称为离离中趋势势4.从另一个个侧面说说明了集集中趋势势测量值值的代表表程度方差和标标准差离散程度度的测量量值之一一最常用的的测度值值反映了数数据的分分布反映了各各变量值值与均值值的平均均差异根据总体体数据计计算的，称为总总体方差差或标标准差差；根据据样本数数据计算算的，称称为样本本方差或或标准差差（P126）X=8.381241061、样本方方差的计计算样本方差差：(xi-x)

47、：表示某一一数据与与样本平平均值之之间的的偏偏差n：采集的的样本数数n-1：样本方方差的自自由度(n-1)样本方差差的自由由度一组数据中可以自由取值的数据的个数当样本数据的个数为n时，若样本均值x确定后，只有n-1个数据可以自由取值，其中必有一个数据则不能自由取值；例如，样本有个数值，即x2，x4，x9，则。当x=5确定后，x，x 和x 有两个数据可以自由取值，另一个则不能自由取值，比如x，x，那么x 则必然取;样本方差用自由度去除，其原因可以从多方面来解释，从实际应用的角度看，主要为了更精确。1.2.3.4.、样本本标准偏偏差的计计算样本标准准偏差：样本极差差（P127）R一组组数的最最大值

48、和和最小值值之差离散散程度的的最简单单测量值值表示示数据的的分散范范围易受受极端值值影响两种错误误和风险险（P127）根据随机机抽样检检测，研研究样本本质量状状况，以以此推断断整批产产品的好好坏，并并做出决决定接收收或拒收收。可能会出出现四种种情况：假定这批批产品质质量是好好的，样样品好：接收假定这批批产品质质量是好好的，样样品不好好：拒收假定这批批产品的的质量不不好，样样品不好好：拒收假定这批批产品的的质量不不好，样样品好：接收（1）（2）（3）（4）两种错误误和风险险第1、3项为正确确推断，第2、4项为错误误推断。第2项判断错错误称为为“弃真”，是把质量量好的产产品作为为坏的处处理，这这类

49、风险险是企业业风险。类第4项判断错错误称为为“取伪”，是把质量量坏的产产品作为为好的处处理，这这类风险险是用户户风险。类运用统计计方法，就是要要把两类类风险率率和总损损失率控控制在期期望的范范围之内内。本节关注注点、统计方法的性质是什么，有哪些特点？、波动有几种，主要特征是什么？、正态分布的影响参数有几个，是什么？描述性、对统计数据进行整理和描述；推断性、在描述的基础上进一步分析、解释和做出推断性结论；风险性、这种推断就有风险。正常波动随机原因引起，异常波动系统原因引起。受总体平均值（）和分散程度（）的影响。本节关注注点、不合合格品数数、不合合格品率率、不合合格数属属于什么么数据？计数数据据、

50、不合合格品数数、不合合格品率率属计件件数据，不合格格数属计计点数据据。、统计计数据分分几类，分别服服从什么么分布计量数据据，服从从于正态态分布，计数数数据计件件数据服服从于二二项分布布，计点点服从泊泊松分布布。、表示示集中位位置，分分散程度度的数据据分别有有哪些？表示集中中位置的的：、表示分散散程度的的：、。本节关注注点、什么么是两种种错误和和风险？第类错误“弃真把质量好好的产品品当坏的的处理，用符号号”“表示。第类错误”取伪“把质量坏坏的产品品当好的的处理，用符号号”表示。、计算算下列数数据的、。一组数数据、一组数数据、7-1解：已知知数据为为、7-解：已知知数据为为、调查表分层法法头脑脑风

51、暴法法亲和和图排排列图因果图图树图图关联联图图散散布图统计工具具调查查表表（P130）用来系统统的收集集资料，积累数数据，确确认事实实并对数数据进行行粗略整整理分析析的图表表。应用调查查表的步步骤：（1）明确收收集资料料的目的的；（2）确定所所需收集集的资料料；（3）确定对对资料的的分析方方法及负负责人；（4）设计记记录资料料调查表表格式；（5）对先期期收集和和记录的的资料进进行检查查；（6）必要时时，对调调查表格格式进行行评审和和修改。2、缺陷位置置调查表表做法：1、画出产品品示意图图，规定定不同外外观质量量缺陷符符号。2、逐一检查查样本，把发现现的缺陷陷按规定定符号在在相应位位置标示示。现

52、场生产产过程中中许多产产品零件件存在气气孔、疵疵点、碰碰伤、脏脏污外观观质量缺缺陷。缺缺陷位置置调查表表可用来来记录、统计、分析不不同类型型的外观观质量缺缺陷，发发生的部部位和密密集程度度，找出出规律，为进一一步调查查提供事事实依据据。以下下缺陷位位置调查查表看出出：车顶顶部、门门上尘粒粒明显高高，应解解决无尘尘喷漆的的问题。缺陷位置置调查表表（图示示法）车型检查处车身工序检查者调查目的喷漆缺陷调查数2139辆 3、质量分布布调查表表零件实测测值分布布的调查查表调查人：调调查数数（N）121调查日期期*年年*月月*日日4、用于非数数字数据据分析调调查表（1）某商场对对顾客满满意情况况的调查查表

53、序号调查项目满意情况具体意见满意较满意不满意1商品品种规格2商品档次3价格定位4柜台陈设5购物环境6售货员服务态度分层法分层法（P136）分层法又又叫分类类法、分分组法它是按照照一定的的标志，把收集集到的大大量有关关某一特特定主题题的统计计数据加加以归类类、整理理和汇总总的一种种方法。分层：为为解决某某一个问问题所收收集的数数据、资资料往往往是综合合性的。这些综综合性的的数据、资料可可按某来来源、特特征、属属性等标标识分作作两个以以上的组组。这样样一个组组称为“层”。特点：常常用于归归纳整理理所收集集到的统统计数据据，把错错综复杂杂和杂乱乱无章的的数据进进行分类类、整理理、汇总总后，使使之能更

54、更确切地地反映客客观事实实。分层法常常与其它它方法结结合起来来应用。如：分分层直方方图法、分层排排列图法法、分层层控制图图法、等等原则：同同一层次次内的数数据波动动幅度尽尽可能小小；层与与层之间间差别尽尽可能大大。否则则就起不不到归类类、汇总总的作用用。分层法（P136）一般可以以从以下下方面进进行分层层：1、按操作人人员分层层可按班（组）、个人、熟练程程度、性性别、年年龄等分分层。2、按机器设设备分层层可按机台台号、结结构、新新旧程度度、工夹夹模具等等分层。3、按作业方方法分层层可按工艺艺、操作作参数、操作方方法、生生产速度度等分层层。4、按原材料料、零部部件分层层可按规格格、成份份、产地地

55、、供应应商、批批次等分分层。5、按时间分分层可按班次次、日期期等分层层。6、按测量、检查分分层可按计量量仪器、测量人人员、检检查方法法等分层层。7、按环境分分层可按温湿湿度、清清洁度、照明度度、地区区、使用用条件等等分层。8、按缺陷分分层可按缺陷陷内容、缺陷部部位分层层。如何分层层排列图（P139）排列图（ParetoDiagcam)又叫帕累累托图。是将质质量改进进项目从从最重要要到最次次要顺序序排列而而采用的的一种图图表。（一）排排列图特特点：两个直角角坐标左面纵座座标按质质量单位位标定，其高度度必须等等于所有有项目量量值的总总和；右右面纵座座标是百百分比的的座标，其高度度和左面面的量值值总

56、合等等高，并并从0-100%标定。依频次高低低从左至右右排列的的柱形，宽度一一致。“其它”频数较小小的次要要项目的的“总合”排在最后后。应用步骤骤：选题题、现状状调查、效果检检查、横项目纵左频数数右频率率(二)排列图作作用：（1）、按重重要顺序序显示出出每个质质量改进进项目对对整个问问题的影影响，找找出关键键的少数数。（2）、识别别进行质质量改进进的机会会。作排列图图程序：选择分析析的题目目画横坐标标、纵坐坐标选择分析析数据的的时间间间隔选择度量量单位、频次等等每个项目目上画长长方形画累计频频率曲线线必要的标标注：图名总数：N绘图人坐标值、百分比比、原点点分类数据据：NO日期及收收集数据据的条

57、件件(三)排列图注注意事项项：1、应排出出关键的的少数和和次要的的多数，否则重重新排列列。2、关键少少数项目目应是小小组有能能力解决决的突出出问题，否则应应去掉，重新进进行排列列。3、纵坐标标频数可可以用”件数“、”金额额“等表表示，但但对应各各项目的的度量单单位必须须一致。4、取样数数量不宜宜太少，至少应应有50个数据。5、排列图图项目一一般不少少于3项，最多多不宜超超过8项。当少少于3项时，可可用简易易图表代代替（如如饼分图图）6、实施后后，为检检查措施施效果，要重新新画出排排列图。关键的少少数看三三点：1、看图形形：关键键问题比比列高；2、看目标标：对目目标影响响大；3、看实际际能解决决

58、的问题题（不可可抗拒因因素排除除）。因果图（一）因果图又又称石川川图、特特性要因因图、鱼鱼刺图。是用于于考虑并并展示已已知结果果与其潜潜在原因因之间关关系的一一种工具具。因果图的的基本图图形：因果图（二）原因类别别：对于分析析现场质质量问题题时，为为避免遗遗漏通常常以4M1E或5M1E来作为原原因的类类别。人（Man）机器（Machina）材（Materiel）方法（Method）环境（Enviroment）测量（Measure）但这不是是绝对的的，要根根据分析析的问题题不同而而具体对对待。分析的方方法：（1）展开分分析质量问题题方法环境测量材料机器人结果原因结果原因结果原因因果图（三）因果图

59、的的用途：1、分析问问题的原原因2、有助于于积累知知识和经经验应用步骤骤：1、规定需需要解决决的质量量问题2、规定可可能发生生的原因因的主要要类别（人、机机、料、法、环环、测量）3、画图4、寻找画画出下一一层次的的原因学好因果果图对思思考问题题有帮助助因果图（四）注意事项项：1、画图前前必须开开“诸葛葛亮”会会，集思思广义，好记录录。2、首先说说明结果果，然后后确定原原因的类类别，针针对每一一个原因因类别进进行展开开分析。3、因果关关系件层层次要分分明，最最高层次次的原因因应寻求求到可直直接采取取对策为为止。例例：青工工多是改改年龄是是开除4、箭头从从原因指指向结果果，末端端原因才才是可能能影

60、响结结果的具具体原因因。5、一个主主要质量量问题只只能画一一张图，因果图图只能用用于单一一目标分分析。6、对所有有末端原原因，都都应到现现场进行行观察、测量、实验等等，加以以确认。树图系统图（一）什什么是树树图：1、树图是是表示某某个主题题（质量量问题）与其组组成要素素之间关关系的一一种树枝枝状的图图。2、树图用用于系统统地把某某一主题题分解成成组成要要素，并并显示它它们之间间的顺序序关系和和逻辑关关系。3、通过头头脑风暴暴法产生生的观点点和用亲亲和图列列出的或或者归类类的观点点，可以以转换成成树图以以显示出出逻辑和和顺序关关系。(二)树图的类类型：树图一般般有两种种形式：宝塔型型和侧向向展开