QJDT01.30XXX-2016H13热轧圆钢技术协议

1、受控状态受控受控状态受控受控编号持有者QJ/DT01.30XXX-2016东北特钢集团有限责任公司新产品技术条件H13热轧圆钢1范围本标准规定了 H13热轧圆钢的尺寸、外形、技术要求等。本标准适用于公称直径为100-200mm的H13热轧圆钢的生产、验收2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1299

2、工模具钢GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法NADCA207 北美压铸协会优质H13钢验收标准3尺寸、外形、重量及允许偏差 3.1圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合 GB/T702第2组的规定。尺寸偏差目标值为正偏差3.2交货长度为4m-6m，两端锯齐交货，允许有少量长度大于 2米的短尺钢材交货。4技术要求4.1钢的化学成分应满足表1要求（熔炼分析，%）表1牌号化学成分，%CSiMnPSCrMoVCuNi+CuH130.360.900.305.101.300.900.401.2

3、00.500.0180.0105.501.501.100.300.55注：成品化学成分偏差执行 GB/T222的规定4.2冶炼方式钢材采用“电炉/转炉+LF+VD/RH+模铸”方法冶炼。QJ/DT01.30XXX-20164.3交货状态及硬度钢材以退火+粗磨光+局部清理状态交货，交货硬度 235 HB4.4加工用途钢材加工用途为切削加工或热压力加工，具体合同中注明。4.5低倍组织4.5.1每批钢材（同一规格、同一炉批号）任取 2支钢材切取试片，低倍组织应保证不得有缩 孔、内裂、夹渣、白点等肉眼可见的缺陷存在。4.5.2中心疏松和偏析按GB/T1299评级图评定，中心疏松 3级、锭型偏析 2级合

4、格。4.6显微组织钢材应在50倍下检验带状偏析，并按NADCA#207标准评级图片评级，结果报实测，积累 数据。4.7非金属夹杂物每批钢材（同一规格、同一炉批号）取2个试样，按GB/T10561检验钢材纯洁度，非金属 夹杂物应不超过表3相应规定。表3A类B类C类D类细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系2.52.02.52.01.01.02.02.04.8脱碳钢材一边的总脱碳层深度应不大于0.20+2%D （D为钢材公称直径）。4.9探伤钢材应按GB/T4162进行超声波探伤，并应符合A级规定。4.10表面质量表面应光洁，材料表面不允许有肉眼可见的裂纹、发纹、折叠等缺陷，表面局部裂纹、折叠、砂眼等缺

5、陷应打磨清除。清除深度从实际尺寸算起不得超过尺寸公差的一半，打磨宽度应大于深度的5倍（打磨面积W80*80mm）,并均匀过渡。5试验方法每批钢材的试验方法按表3的规定执行QJ/DT01.30XXX-2016QJ/DT01.30XXX-2016表3序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1/炉GB/T20066GB/T223 GB/T43362交货硬度2点不同2支钢材GB/T231.13非金属夹杂物2个/炉不同2支钢材GB/T105614显微组织2个/炉不同2支钢材NADCA2075低倍2个/炉不同2支钢材GB/T12996脱碳2个/炉不同2支钢材GB/T2247探伤逐支整支GB/ T41628尺寸逐支整支量具9表面逐支整支目视6检验规则6.1钢材出厂的检查和验收由供方质量监督部门进行。6.2供方必须保证交货的钢材符合标准或合同的规定，必要时需方有权对本标准或合同所规定 的任一检验项目进行检查和验收。6.3取样数量及取样部位：每批钢材的取样数量和取样部位应符合表3的规定。6.4钢材的复验与判定规则按GB/T17505有关规定执行。7包装、标志和质量证明书7.1钢材一端逐支贴标签。7.2钢材的包装、质量证明书应符合 GB/T2101及合同的