跨高速公路特大桥转体拱肋施工方案

1、第一节 编制依据及原则1、编制依据与建设单位签订的施工承包合同文件及相关关补充协议。设计单位位的施工工设计文文件及相相关设计计图纸等等。中华人民民共和国国及铁道道部颁发发的现行行规范、标标准。现场踏勘勘及调查查所获取取的有关关资料。2、编制原原则严格遵守守浙江省省与嘉兴兴市对安安全、文文明施工工和环境境保护等等方面的的具体规规定和技技术要求求。= 2 * GB2严格遵守守各有关关设计规规范、施施工规范范和质量量评定与与验收标标准。第二节 工工程概况况1、工程概概况跨高速公路路特大桥桥在铁路路里程DK559+0075.5555DK559+4413.5555设计为88mm+1660m+88mm自锚

2、上上承式拱拱桥，其其中主跨跨跨越沪沪杭高速速公路主主线，沪沪杭高速速公路与与沪杭客客专轴线线夹角为为33，转体重重量168800tt。主墩采用118根2000cm钻孔桩,桩长为1299m；承台台结构尺尺寸19.1m（顺桥桥向）222.9mm（横桥桥向）6.5m。主拱、边拱拱拱肋采采用变高高混凝土土箱型截截面。拱拱肋采用用二次抛抛物线，失失高f=225.55m，跨径L=1153mm，矢跨跨比为1/6。拱肋采用单单箱单室室箱型截截面，截截面高度度按立特特规律变变化，边边、中跨跨拱肋跨跨中截面面高度4.00m，边、中中跨拱肋肋拱脚处处截面高高度6.00m，拱肋肋截面顶顶板宽7.55m，顶板板、底板板

3、、腹板板厚度均均为60ccm，拱脚脚处局部部加厚。边拱布置55道横隔隔板，即即在拱肋肋的端部部、拱脚脚、拱上上立柱、拱拱梁结合合位置处处设置相相应厚度度的横隔隔板。中中拱设置置9道横隔隔板，即即在拱脚脚、拱上上立柱、拱拱梁接合合处、中中合拢处处各设相相应厚度度的横隔隔板。拱肋采用支支架现浇浇，转体体就位的的施工方方法。2、主要工工程数量量及机械械人员配配置= 1 * GB2、主体工工程数量量钢筋15778t，混凝凝土67001.88m3,预应力力：9600t,永久系系杆：20束，临临时系杆杆：12束.= 2 * GB2、施工人人员及机机械设备备施工人员配配置见表表2施工人员配配置表 表2队伍划

4、分人 数主要施工任任务钢筋工班84钢筋加工架子工班120主拱圈、拱拱上连续续梁支架架搭设、拆拆除混凝土工班班100承台及上部部结构立立模、混混凝土浇浇筑木工工班90主拱圈、拱拱上连续续梁木模模制作、加加固预应力工班班20下承台、主主拱圈及及连续梁梁预应力力张拉、注注浆吊装工班12钢筋、模板板等各种种材料、设设备吊装装机械设备配配置见表表3机械设备配配置表 表3序 号名 称规格型号数 量（台台/套）备 注1砼搅拌站KHZS99022砼罐车8m3103泵车HBT-66024汽车吊25T45塔吊501346空压机6m357水泵248钢筋切割机机59钢筋弯曲机机510电焊机BX1-550036第三节

5、总总体施工工方案拱肋整体分分三段浇浇注，每每段之间间设置1.55m宽的劲劲型骨架架间隔槽槽= 1 * GB2主体浇注注顺序;底板 腹板 顶板= 2 * GB2底板浇注注顺序：3#段底板板 1#段底板 2#段底板板= 3 * GB2腹板及顶顶板浇注注顺序：1#段腹板板及顶板板 2#段腹板板及顶板板 3#段腹板板及顶板板以上实体段段浇注完完成后再再进行间间隔槽的的混凝土土浇注模板采用220mmm厚的竹竹胶板和和10*10ccm方木组组合的木木模系统统，整体体采用钢钢桁架进进行加固固；钢筋筋在钢筋筋加工场场集中加加工，板板车运送送至现场场人工配配合安装装；混凝凝土在拌拌合站集集中拌合合，罐车车运送到

6、到工地采采用泵送送入模。第四节 具体施工工方案1、梁底标标高确定定根据施工图图纸设计计标高、预预拱度和和支架预预压的弹弹性形变变确定梁梁底标高高，梁底底按水平平距离1.00m进行行节点设设置。2、支架标标高确定定、调整整支架搭设结结束后，对对支架每每排立杆杆位置进进行复测测，根据据每排支支架立杆杆的位置置确定相相应标高高。并利利用顶托托对支架架顶标高高进行调调整，要要求顶托托调整高高度不大大于30ccm。支架顶标高高确定应应根据立立杆所在在位置和和每根纵纵向方木木设置长长度计算算确定各各排横向向方木坡坡脚尺寸寸，然后后根据拱拱底标高高和竹胶胶板及纵纵向、横横向（考考虑坡脚脚尺寸）高高度确定定支

7、架顶顶标高。3、模板加加工及安安装= 1 * GB2、底模加加工及安安装梁部底模采采用1520ccm横向向方木（做做切角处处理）、1010ccm纵向方方木、118mmm厚竹胶胶板组合合形式木木模。因拱肋线型型设计为为二次抛抛物线，变变化较大大，为保保证拱肋肋线型符符合设计计要求，尽尽量减小小施工偏偏差，要要求沿拱拱底曲线线方向的的每根纵纵向方木木长度不不大于2.44m，间距距按30ccm设置；在纵向向方木下下方每排排立杆之之上设置置横向方方木，间间距按支支架横桥桥向立杆杆位置设设置。为为保证拱拱肋的整整体线型型，横向向方木需需根据拱拱底曲线线变化及及纵向方方木设置置长度进进行切角角处理，保保证

8、纵向向方木的的铺设线线型与拱拱底线型型相吻合合。纵向向方木连连接见图图1：图1 纵纵向方木木安装示示意图方木铺设前前首先对对每排横横向方木木中心位位置进行行测量复复核，根根据横向向方木中中心位置置确定拱拱底标高高，并将将顶托调调整到预预定高度度后将其其锁定，以以防止顶顶托上下下活动，要要求顶托托调整高高度不大大于30ccm，对于于大于30ccm的采取取增加30ccm长立杆杆或自制制的20ccm长立杆杆的形式式，以减减小顶托托调整高高度；顶顶托调整整结束后后在顶托托上铺设设底模横横向1520ccm方木，要要求方木木必须摆摆放在顶顶托凹槽槽内，同同时两根根方木接接头处必必须设置置在顶托托上方，且且

9、各占二二分之一一顶托位位置，两两端方木木伸出最最外排顶顶托边缘缘距离不不小于20ccm；横向向方木铺铺设完毕毕后进行行其标高高复核，如如果横向向方木顶顶标高满满足要求求，则进进行下一一道工序序，如果果不满足足要求，则则根据理理论标高高和实际际标高对对顶托高高度进行行调整。尔尔后，铺铺设纵向向方木，纵纵向方木木采用1010ccm方木，横横向间距距30ccm，每组组纵向方方木长度度不大于于2.44m，具体体长度根根据碗扣扣架立杆杆间沿拱拱底斜向向距离进进行确定定，要求求两根纵纵向方木木接头处处必须设设置在横横向方木木正上方方，且其其置于横横向方木木之上的距距离不小小于5cm，横向方方木之间间、纵向

10、向方木与与横向方方木之间间、纵向向方木之之间用靶钉铆铆钉连接接固定，要要求每处处连接不不少于2根靶钉钉，纵向向方木铺铺设完成成后需对对其顶面面高程进进行复核核。完成成上述操操作之后后进行底底模竹胶胶板铺设设，底模模总宽度度不小于于9.00m，每块块竹胶板板宽度1.222m，长度度等于竹竹胶板下下方纵向向方木长长度，要要求竹胶胶板与纵纵向方木木衔接紧紧密，用用钢钉进进行铆钉钉固定，竹竹胶板与与竹胶板板之间衔衔接紧密密、平整整，无明明显空隙隙、错台台，同时时竹胶板板铺设线线性顺直直，无明明显扭曲曲、折线线现象。底底模设置置见图2图2 底底模设置置示意图图= 2 * GB2、腹板模模板加工工及安装侧

11、模安装前前在底模模上对各钢桁架架位置进进行测量量放样，确确定接点点处的里里程位置置，根据据倾斜度度安装好好钢桁架架后用对对应拱轴轴线处的的桁架距距离进行行复核。纵向带木采用10 x10ccm方木，间间距30ccm。为固定定方木，特特在钢桁桁架上加加设定位位角钢。布布方木时时需注意意方木与与定位角角钢紧贴贴。布完完方木之之后将已已经裁好好的竹胶胶板钉连连于方木木之上。桁架外侧设设置双14槽钢背背带；拉拉筋采用用20圆钢，竖竖向拉筋筋间距根根据拱肋肋腹板高高度进行行调整，间间距控制制在6080ccm内，水水平间距距1000cm，拉筋筋垫片采采用1500 x1500 x12mmm钢板，拉拉筋两头头设

12、置双双螺栓紧紧固。腹腹板整体体侧模设设置见图3，腹板板内膜设设置见图图4。图3 腹腹板整体体侧模设设置示意意图模板安装过过程要求求竹胶板板与竖向向方木衔衔接紧密密，用钢钢钉进行行铆钉固固定，竹竹胶板与与竹胶板板之间衔衔接紧密密、平整整，无明明显空隙隙、错台台，同时时安装线线性顺直直，确保保模板垂垂直度、顺顺直度和和大面平平整度及及接缝错错台和接接缝线形形平顺一一致。拱肋侧模模模板接缝缝要求统统一平行行于拱轴线线方向设设置，同同时拱肋肋模板面面板竹胶胶板应根根据每组组模板所所在的位位置进行行精确计计算，按按照计算算结果进进行面板板竹胶板板下料。图4 腹腹板内膜膜设置示示意图= 3 * GB2、桁

13、架安安装钢桁架安装装从梁端端开始每每隔1000cm设置一一道，要要求钢桁桁架与拱拱轴线方方向垂直直，同时时平行于于拱肋腹腹板；钢钢桁架定定位后立立即对其其进行固固定，每每片钢桁桁架间采采用10槽钢进进行连接接加固，连连接加固固槽钢不不小于3道，将将钢桁架架连接成成整体，桁架安装见图5。图5 桁桁架安装装示意图图注：在钢桁桁架内侧侧有模板板横向方方木位置置设置555cm角钢 ，用于固定模模板纵向方木木。具体模板安安装允许许偏差及及检验方方法见表表4模板板安装允允许偏差差及检验验方法。模板安装允允许偏差差及检验验方法 表4序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量2表面平整度度5靠尺和塞尺尺

14、3高程5测量4模板侧向弯弯曲l/15000（l为梁跨跨度）拉线尺量5两模板内侧侧宽度+10、-5尺量6相临两板表表面高差差2尺量7底模拱度+5、-22测量= 4 * GB2、压板安安装由于拱肋竖竖向线型型变化较较大，为为克服混混凝土浇浇筑时下下滑，保保证拱肋肋截面尺尺寸和整整体重量量，在拱拱肋底板板和腹板板顶部根根据设计计截面变变化情况况设置压压板。（1）底板板在混凝凝土浇筑筑前间隔隔设置底底板压板板，每块块压板宽宽度为1.222m，两块块压板间间隔距离离不小于于1.00m，待混混凝土浇浇筑完本本压板部部位后，及及时进行行混凝土土表面整整平，将将间隔空空余部位位安装压压板；压压板加固固方式见见

15、图6.图6 压压板加固固设置示示意图（2）腹板板压板加加固利用用腹板内内结构钢钢筋进行行加固，具具体方式式见图7：图7 腹腹板压板板设置示示意图4、安装加加工、钢钢筋= 1 * GB2、材料存存放钢筋原材进进场后对对钢筋规规格型号号进行复复核，并并按规格格型号分分类、分分批存放放，要求求钢筋存存放整齐齐，标识识清楚、明明确，同同时要求求钢筋存存放时下垫上上盖，钢钢筋垫离离地面高高度不小小于200cm，并并用防雨雨材进行行覆盖。= 2 * GB2、加工（1）钢筋筋加工前前应根据据设计要要求进行行钢筋弯弯制加工工的预试试加工，根根据预试试结果制制作相应应的钢筋筋加工胎胎具。（2）钢筋筋在加工工弯制

16、前前应对钢钢筋规格格型号与与设计进进行核对对，并对对钢筋进进行调直直及除锈锈等准备备工作，并并应符合合下列规规定：a、钢筋表表面的油油渍、漆漆污、水水泥浆和和用锤敲敲击能剥剥落的浮浮皮、铁铁锈等均均应清除干净。钢钢筋主要要采取钢钢刷刷锈锈、砂盘盘除锈、喷喷砂除锈锈等方法法进行除除锈处理理。b、钢筋应应平直，无无局部弯弯曲。c、加工后后的钢筋筋，表面面不应有有削弱钢钢筋截面面的伤痕痕。d、当利用用冷拉方方法矫直直钢筋时时，必须须严格控控制钢筋筋伸长率率，其允允许伸长长率为：级钢筋筋不得大大于2%，级、级钢筋筋不得大大于1%。进行下料加加工的钢钢筋要求求平直、无无损伤，表表面无裂裂纹、油油污、颗颗

17、粒状或或片状老老锈。（3）钢筋筋加工钢筋加工统统一在加加工场内内根据设设计及现现场施工工需要要要求按不不同编号号进行下下料加工工，加工工过程钢钢筋型号号、长度度、弯制制形状及及尺寸等等均以所所附设计计图纸为为准，加加工制作作允许偏偏差和检检验方法法应符合合设计及及验收标标准要求求（表55）： 钢筋加加工的允允许偏差差和检验验方法表表5序号名 称允 许 偏偏 差检 验 方方 法1受力钢筋顺顺长度方方向全长长20尺量2弯起钢筋的的弯起位位置203钢筋内径尺尺寸3（4）钢筋筋焊接钢筋连接接接头采用用搭接焊焊接，严严禁采用用绑扎连连接方式式。要求求双面搭搭接焊接接长度不不少于5d，单面面搭接焊焊接长度

18、度不少于于10d，焊接接前钢筋筋应进行行同心预预弯，确确保钢筋筋同心连连接；钢钢筋连接接接头应应分散布布置，同同一截面面接头数数量不得得大于接接头总数数量50%，相邻邻两接头头距离不不小于35d，且不不小于5000mm，同一一根钢筋筋尽量少少设接头头；钢筋筋焊接应应逐个进进行外观观检查，并并应符合合下列规规定：= 1 * GB3小锤敲击击接头时时，钢筋筋发出与与基本钢钢材同样样的清脆脆声。电弧焊接接接头的的焊缝表表面应平平顺，无无缺口、裂裂纹和较较大的金金属焊瘤瘤，其缺缺陷及尺尺寸的允允许偏差差应符合合下表（表表6）规定定。钢筋焊接接接头允许许偏差 表6序 号名 称单 位允 许 偏偏 差1帮条

19、对焊接接头中心心的纵向向偏移mm0.5d2接头处钢筋筋轴线的的弯折43接头处钢筋筋轴线的的偏移mm0.10ddmm34焊缝高度mm0.100 d0 5焊缝宽度mm0.1000 d 6焊缝长度mm-0.500d7咬肉深度mm0.50ddmm0.58在长2d的的焊缝表表面上，焊焊缝气孔孔及夹渣渣的数量量和大小小个2mm26注：1 、d为钢筋筋的直径径（d）2、 当表表中的允允许偏差差在同一一项目内内有2个值时时，应按按其中较较严的数数值进行行控制。（5）弯钩钩加工弯钩严格按按设计形形式进行行弯制，钢钢筋弯钩钩要求一一次性加加工完成成，对于于1800弯钩其其弯钩直直径不小小于钢筋筋直径的的2.5倍，

20、钩钩端应留留有不小小于钢筋筋直径3倍的直直线段，具具体见图8：3d2.5d图8 1180弯勾加加工（6）钢筋筋加工成成型后应应进行编编号，并并按部位位进行分分批存放放，同时时存放要要求应符符合上述述钢筋存存放标准准。对于90直角弯弯钩具体体加工标标准图9： 图9 900弯勾加加工= 3 * GB2、半成品品自检、报报验钢筋加工过过程进行行跟踪自自检，要要求严格格按设计计核对钢钢筋规格格型号、尺尺寸、钢钢筋顺直直度、垂垂直度、钢钢筋外观观质量、焊焊接质量量、弯制制标准及及各项偏偏差是否否符合设设计和验验标要求求，自检检合格后后向现场场监理工工程师进进行报验验，准备备下道工工序施工工。= 4 *

21、GB2、钢筋安安装加工成型的的钢筋利利用平板板车按部部位分批批次运输输至现场场，塔吊吊吊装至至安装部部位，人人工布置置安装。钢钢筋运输输过程要要求对钢钢筋按编编号、分分批次、分分部位进进行运输输，严禁禁混乱运运输。钢钢筋安装装前进行行测量放放样，严严格控制制钢筋安安装位置置和标高高，同时时按编号号对应部部位进行行安装。钢筋安装时时须认真真核对钢钢筋型号号、尺寸寸，安装装过程挂挂线控制制位置和和标高。要要求钢筋筋严格按按设计要要求布置置，保证证钢筋间间距、长长度、位位置、钢钢筋顺直直度、垂垂直度等等各项控控制指标标，需在在安装时时进行焊焊接连接接的需保保证焊接接质量（具具体焊接接控制标标准详见见

22、钢筋加加工部分分）。钢筋安装同同时安装装混凝土土保护层层垫块，要要求混凝凝土垫块块强度等等级不低低于C55，垫垫块布置置数量按按4个/m2设置，钢钢筋安装装及保护护层厚度度允许偏偏差和检检验方法法符合表表7要求。钢筋安装及及钢筋保保护层厚厚度允许许偏差和和检验方方法 表7序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排排距5尺量，两端端、中间间各1处2同一排中受受力钢筋间距距基础、板、墙墙20柱、梁103分布钢筋间间距20尺量，连续续3处4箍筋间距绑扎钢筋20焊接骨架105弯起点位置置（加工工偏差200mm包括在在内）30尺量6钢筋保护层层厚度cC35mmm+10-55尺量，两端端、中间间各2处2

23、5mmc35mmm+5-2C25mmm+3-1= 5 * GB2、成品自自检、报报验钢筋安装结结束后进进行自检检，要求求严格按按设计核核对钢筋筋布置形形式、钢钢筋规格格型号、间间距、尺尺寸、钢钢筋顺直直度、垂垂直度、钢钢筋外观观质量、焊焊接质量量、保护护层设置置及各项项偏差是是否符合合设计和和验标要要求，自自检合格格后向现现场监理理工程师师进行报报验，准准备下道道工序施施工。= 6 * GB2、施工注注意事项项（1）、钢钢筋安装装过程注注意对钢钢筋进行行加固，防防止钢筋筋变形、扭扭曲、倾倾覆。（2）、钢钢筋安装装高度大大于2.00m的部位位按高处处作业要要求搭设设脚手架架和施工工作业平平台，并

24、并严格按按要求配配备安全全防护用用品，作作业过程程严格按按高处作作业进行行规范操操作。（3）、半半成品存存放过程程严格按按部位、型型号分编编号、分分批次进进行存放放，严禁禁混部位位、混型型号存放放；存放放标准应应符合第第2项中相相应标准准。（4）、钢钢筋焊接接所使用用的焊条条标准为为直径不不小于5mm，要求求焊缝焊焊接饱满满、平整整，焊接接控制标标准必须须符合设设计和验验标要求求。（5）、施施工过程程应提前前考虑各各型号钢钢筋安装装顺序，防防止出现现返工重重装现象象。（6）、施施工过程程应注意意及时安装装齿块钢钢筋、横横隔板钢钢筋、临临时系杆杆齿块钢钢筋。5、安装预预应力拱肋设计采采用双向预应

25、应力体系系，纵向向钢绞线线有15-19、15-15、15-23、15-55、15-85五种类类型，采采用外径径1000mm、1200mm的波纹管和3255mm、415mm钢导管管；竖向向采用32mmm精轧螺螺纹钢，45mmm金属波波纹管成成孔。其中15-55为临时时系杆、15-85为永久久系杆，15-19、15-15、15-23、为纵向预应力体系。= 1 * GB2、预留孔孔道的定定位1）、预应应力管道道布设、定定位与钢钢筋安装装同时进进行，管管道安装装前对管管道位置置主要控控制点进进行测量量放样，根根据管道道安装位位置技术术交底进进行管道道布置和和定位。预预应力管管道采用用定位钢钢筋进行行定

26、位固固定，定定位钢筋筋直线段段间距不不大于0.66m，曲线线段间距距不大于于0.33m，定位位钢筋设设置为“井”形定位位钢筋网网片，用用以固定定管道位位置。为为避免混混凝土浇浇筑时水水泥浆进进入锚垫垫板发生生堵塞现现象，波波纹管要要延伸至至锚垫板板口内，并用用胶带将将接口处处密封。2）、纵向向预应力力筋采用用外径1000mm的波纹纹管制孔孔。波纹纹管的连连接采用用专用接接头或大大一号同同类型波波纹管作作为接头头管，接接头管长长不小于于3000mm。波波纹管连连接后用用密封胶胶带缠封封接头，避避免混凝凝土浇筑筑时水泥泥浆渗入入管内。3）、波纹纹管的安安装位置置要求准准确，并并固定牢牢固，预预埋管

27、道道要求曲曲线顺畅，水水平顺直直，确保混混凝土浇浇注过程程不移位。孔道道位置允允许偏差差及检验验方法见见表8。预留孔道位位置允许许偏差及及检验方方法 表表8序号项目允许偏差（mm）检验方法1纵 向距跨中4mm范围内内6尺量跨中11处其余部位8尺量1/44、3/4跨各1处2横 向5尺量两端3竖 向h/10000吊线尺量= 2 * GB2、锚垫板板、螺旋旋筋安装装在波纹管安安装定位位的同时时，安装装锚垫板板和锚下下螺旋钢钢筋。要要求锚垫垫板安装装位置准准确、固固定牢固固，且保保证锚垫垫板应与与预应力力钢束保保持垂直直，锚垫垫板与锚锚盒模板板或外模模板衔接接严密、不不得漏浆浆；锚下下螺旋钢钢筋与锚锚

28、垫板连连接紧密密，波纹纹管伸入入锚垫板板喇叭口口内，喇喇叭口四四周塞填填包裹严严密，不不得漏浆浆。= 3 * GB2、预应力力钢绞线线下料、穿穿束纵向预应力力（不包包括永久久系杆）采用高强度低松弛钢绞线，规格75、公称直径15.2mm、强度等级为fpk=1860Mpa、弹性模量Ep=1.95*105Mpa；永久系杆采用15.24镀锌PE钢绞线。在桥位处现场下料、编束，验收合格后，方可进行穿束作业。1）、预应应力钢绞绞线下料料钢绞线采用用砂轮切切割机切切割下料料，严禁禁利用电电焊、氧氧焊进行行切割；下料时时钢绞线线下方垫垫设方木木和竹胶胶板，形形成下料料平台，严严禁钢绞绞线沿地地面拖拽拽。钢绞绞

29、线的下下料长度度除设计计要求的的孔道长长度外，还还要充分分考虑现现场张拉拉千斤顶顶的型号号、工具具锚的大大小及穿穿束、张张拉方式式等因素素的影响响。下料料长度的的允许偏偏差和检检验方法法应符合合表9的要求求。钢绞线下料料长度的的允许偏偏差和检检验方法法 表9序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢绞线与设计长度度差10尺量束中各根钢钢绞线长长度差52预应力螺纹纹钢筋50钢绞线下料料后应理理顺并分分根编束束，每隔隔2米左右右绑扎细细铁丝，编编束后的的钢绞线线应顺直直，并按按长度、孔孔位编号号挂牌存存放。存存放时须须防潮防防雨，保保持通风风。2）、预应应力钢绞绞线穿束束钢绞线采用用人工集集束穿束束，穿

30、束束前宜将将预应力力筋端部部用胶布布包扎以以减小摩摩擦力并并防止穿穿破波纹纹管。人人工穿束束确有困困难，可可采用卷卷扬机协协助穿束束。穿索索前对钢钢束长度度、根数数及编号号进行核核对，穿穿索过程程中钢绞绞线不得得交叉、缠缠绕，穿穿束后钢钢绞线端端头用包包装薄膜膜包裹，以以防锈蚀蚀。6、预埋件件及综合合接地安安装 预预埋件位位置及安安装见表表10预埋件、预预留孔种种类统计计表 表表10序号预埋件、预预留孔名名称预埋部位检验方法1合拢段型钢钢拱端测量定位2滚轮安装预预埋件拱底内侧测量定位3预应力锚板板齿块端头尺量4梁端综合接接地系统统梁底、顶面面尺量5通风孔两侧腹板尺量6泄水孔挡碴墙内侧侧尺量7挡

31、碴墙、竖竖墙钢筋筋梁顶测量8接触网支柱柱基础梁顶测量9间隔槽预埋埋连接型型钢拱端尺量10剪力齿槽梁顶测量11侧向档块梁顶测量12永久系杆、临临时系杆杆预埋导导管腹板尺量要求预埋件件埋设位位置准确确，埋设设之前进进行测量量放样，根根据设计计图纸确确定预埋埋件具体体位置，施施工过程程中应考考虑施工工工序先先后。7、混凝土土浇注及及养护拱肋混凝土土由混凝凝土拌合合站集中中拌制，混混凝土运运输车运运输到位位，混凝凝土输送送泵泵送送入模，插插入式振振捣器振振捣成型型，人工工整平、收收面；混混凝土的的养护采采用自然然养护，浇浇注完成成后，及及时对混混凝土暴暴露面进进行覆盖盖包裹，其其余部位位采取带带模包裹

32、裹的措施施进行保保湿、潮潮湿养护护。= 1 * GB2、混凝土土浇注1）、混凝凝土浇注注前，首首先仔细细检查支支撑支架架、模板板、拉筋筋、预埋埋件的紧紧固程度度和保护护层垫块块的位置置、数量量等，并指定定专人作作重复性性检查。且且确保将将模内的的杂物清清除干净净。2）、混凝凝土浇筑筑过程中中需要严严格控制制混凝土土入模温温度。在在炎热气气候条件件下，混混凝土入入模时的的温度不不宜超过过30，应避避免模板板和新浇浇筑混凝凝土受阳阳光直射射，控制制混凝土土入模前前模板和和钢筋的的温度以以及附近近局部气气温不超超过40。当昼夜夜平均气气温低于于5或最低低气温低低于-3时，按按冬季施施工处理理，保证证

33、混凝土土入模温温度不低低于5，并按按冬季施施工要求求采取保保温措施施。3）、混凝凝土浇筑筑分三次次浇筑完完成，第第一次浇浇筑底板板混凝土土，浇筑筑至距离离底板60ccm位置；第二次次浇筑腹腹板混凝凝土，浇浇筑至腹腹板和顶顶板交界界处；第第三次浇浇筑顶板板混凝土土。每次混凝土土浇筑均均由下向向上分层层浇筑浇浇筑，底底板第一一次布料料厚度40ccm，剩余20ccm靠混凝凝土浇筑筑过程的的向下自自流填充充和最后后找平。在混凝凝土浇筑筑前对混混凝土连连接面进进行充分分的凿毛毛处理，同同时在混混凝土过过程中，跟跟随混凝凝土的浇浇筑及时时进行混混凝土的的标高控控制和找找平收面面，并进进行压板板的安装装和固

34、定定，保证证混凝土土的浇筑筑厚度和和标高。其其余部位位混凝土土分层厚厚度不超超过30ccm，先后后两层混混凝土的的间隔时时间不超超过初凝凝时间。5）、混凝凝土振捣捣采用插插入式振振捣器振振捣。插插入式振振捣器的的移动间间距不大大于振捣捣器作用用半径的的1.5倍,且插入入下层混混凝土内内的深度度5-100cm，与与侧模要要保持5-100cm的的距离。当当振捣完完毕需要要变换振振捣棒在在混凝土土拌和物物中的水水平位置置时，要要边振捣捣边竖向向缓慢提提出振捣捣棒，不不得将振振捣棒在在混凝土土中平拖拖，更不不得用振振捣棒驱驱赶混凝凝土。振振捣时不不得碰撞撞模板、钢钢筋和预预埋部件件；每一一振点的的振捣

35、延延续时间间为20-30ss，具体体以混凝凝土不再再沉落、不不出现气气泡、表表面呈现现泛浆为为度，防防止过振振、漏振振。混凝凝土灌注注顺序见见图100。图10 浇筑顺顺序图6）、混凝凝土浇注注过程中中，要有有专人检检查支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋件等的的稳固情情况和接接缝的密密合情况况，发现现有松动动、变形形、位移移和漏浆浆时及时时处理。 = 2 * GB2、混凝土土养护1)、混凝凝土养护护期间，重重点加强强混凝土土的湿度度和温度度控制。2）、顶板板混凝土土进行二二次收面面后，及及时用塑塑料薄膜膜和橡塑塑海绵对对暴露面面进行紧紧密覆盖盖，防止止表面水水分蒸发发。侧面面、底面面采用带带模包裹裹

36、进行保保温、潮湿湿养护。在在包裹、覆覆盖期间间，包裹裹覆盖物物要求完完好无损损，彼此此搭接完完整，内内表面随随时有凝凝结水珠珠，保持混混凝土表表面充分分潮湿，梁体养养护用水水与拌制制梁体混混凝土用用水相同同。3）、为保保证混凝凝土质量量，须严严格控制制混凝土土的温度度和湿度度，在混混凝土浇浇筑前预预埋温度度、湿度度传感器器。每2-4小时对对混凝土土芯部、表表层、环环境温湿湿度进行行一次检检测，并并做好记记录。4）、混凝凝土养护护期间，混混凝土内内部最高高温度不不宜超过过65，混凝凝土内部部温度与与表面温温度之差差、表面面温度与与环境温温度之差差、养护护用水温温度与混混凝土表表面温度度之差不不得

37、大于于15。5）混凝土土浇筑过过程中做做好混凝凝土留置置试件，对对其做同同条件养养护。第五节 安全、环环保措施施1、 安全全措施（1）、支支架上方方顶托必必须与方方木衔接接紧密，严严禁存在在空隙。（2）、顶顶托调整整高度应应在30ccm以内，严严禁顶托托高度高高于30ccm。（3）、施施工人员员上下必必须通过过安全通通道，严严禁乘坐坐吊车、塔塔吊等其其他形式式上下。（4）、材材料、几几句等吊吊装过程程缓慢、匀匀速提升升和旋转转，严禁禁大幅度度摇摆。（5）、施施工作业业人员必必须佩戴戴安全帽帽、安全全带、防防滑鞋、电电焊和气气焊防护护罩等安安全防护护用品，并并严格按按安全技技术规范范使用。（6）

38、、现现场必须须配备专专职安全全员和统统一协调调指挥人人员，全全过程监监控，不不得违规规野蛮作作业。（7）、起起重设备备作业半半径内严严禁进行行其它作作业和人人员活动动。（8）、施施工作业业过程需需在地面面设置安安全警戒戒范围，严严禁非作作业人员员进入作作业现场场。（9）、施施工过程程中使用用的绳索索及吊索索钢丝绳绳要经常常检查，严严禁绳索索起毛、破破损、腐腐蚀、断断丝，发发现问题题及时更更换。（10）、电电焊、气气焊操作作人员必必须持证证上岗，严严禁无证证操作，操操作过程程严格按按操作规规程进行行操作，严严禁违规规野蛮作作业。（11）、施施工作业业平台及及安全通通道的脚脚手板铺铺设牢固固，不得

39、得出现松松动和探探头板现现象，脚脚手板质质量符合合规定要要求，不不得有破破损、断断裂、腐腐蚀现象象。（12）、作作业过程程中所使使用的工工具需设设置工具具包随身身存放牢牢固，不不得随意意放置和和上下抛抛投。（13）、施施工过程程中严禁禁进行撬撬、拔、推推拉、冲冲击等危危险性较较大的作作业。（14）、严严禁在作作业过程程中任意意减少及及拆除支支架构架架部件和和防护设设施。（15）、钢钢筋安装装高度大大于2.00m须搭设设施工作作业平台台，并严严格按高高处作业业施工规规范进行行规范施施工。（16）腹腹板钢筋筋安装过过程须及及时固定定支撑，防防止钢筋筋倾覆，要要求钢筋筋加固牢牢固，施施工人员员不得随

40、随意私自自拆除和和更改。（17）、严严禁在夜夜间及大大风、大大雨等恶恶劣天气气进行施施工作业业，并在在大风、大大雨、大大雪后，应应对已搭搭设管架架进行全全面认真真检查和和梁面进进行清扫扫，确认认无误后后方可继继续施工工作业。（18）、 机械设设备发生生故障后后及时 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=检修检检修，绝绝不带故故障运行行，不违违规操作作，杜绝绝机械和和车辆事事故。（19）、施施工现场场的一切切电源、电电路的安安装和拆拆除必须须由持证证电工操操作；电电器必须须严格接接地、接接零和使使用漏电电保护器器。各孔孔用电必必须分闸闸，严禁禁一闸多多用。孔孔上电缆缆必须架

41、架空2.00m以上，严严禁拖地地和埋压压土中，电电缆、电电线必须须有防磨磨损、防防潮、防防断等保保护措施施。照明明应采用用安全矿矿灯或12V以下的的安全灯灯。（20）、机机械使用用三相五五线制电电缆线，规规格75mmm2，场地地设总电电盘，带带漏电保保护，用用电实行行“一机一一闸”，每级级供电有有漏电保保护。（21）、施施工前由由电工检检查用电电设备，主主要检查查电器是是否存在在不安全全隐患，检检查合格格方可使使用。禁禁止非电电工人员员任意拉拉线接电电。电工工作业时时，须戴戴绝缘手手套、穿穿绝缘鞋鞋，禁止止带电作作业。（22）、施施工期间间，电工工定期或或不定期期对用电电设备、线线路进行行检查，发发现隐患患，立即即整改，加加强照明明用电管管理，履履行节约约用电。（23）、梁梁体施工工应注意意防火，设设置消防防装置，严严禁在梁梁顶吸烟烟、生火火取暖等等。（24）、施施工人员员在梁顶顶施工过过程中严严禁在安安全防护护范围外外活动，严严禁将身身体探出出支架，严严禁沿支支