隧道施工质量通病防治手册

1、.地道施工质量通病防治手册1.超欠挖1.1原因解析测量放样不精确；岩石地道爆破施工不到位或围岩坍落；挖掘机开挖时直接开挖到设计预留的开挖轮廓边缘；地质情况较差、土体垂直节理发育、牢固性差、局部出现坍塌；掌子面开挖后架设拱架前不进行初喷,致使粉质黄土失水松弛掉块；1.2防治措施测量放样时要精确标出开挖轮廓线，在开挖过程中控制好开挖断面，做到测量精确；岩石地道爆破开挖时要严格依照爆破施工技术交底进行提前准备，精确控制好炮眼间距，并严格依照技术参数装入药量，不能够忽多忽少；在开挖过程中还需依照实质情况确定预留变形量，应将施工中可能发生的围岩变化情况（掉块或坍落）进行考虑；在施作超前小导管时要控制好外

2、插角，防范因外插角过大造成超挖；预留开挖轮廓边缘线，在开挖过程中采用人机配合，防范机械开挖造成超、欠挖现象；地质情况较差、局部出现坍塌时依照实质情况赶忙施作初期支护进行封闭办理；.开挖到设计轮廓线地址后马上进行初喷封闭开挖面，再架设型钢拱架；2.超前小导管外插角、孔距、孔深偏差超标2.1原因解析施工人员不仔细，现场交底和监控不够。2.2办理措施（1）严格依照设计要求进行布点、施作，对标检查，并经监理工程师检查吻合设计即验标要求后方可进入下道工序施工。2）加强技术交底，使一线施工操作人员心理理解。3）严格工序质量责任制，严格奖罚兑现。3.黄土地道开挖后的坍落3.1原因解析黄土地道开挖后裂缝发育较

3、快，若为富水地段，在自重作用下可随时出现坍落。粉砂质黄土内聚力差。3.2防治措施黄土地道应在开挖后赶忙施作临时支护，及时封闭成环，并加快混凝土衬砌施作，以保证施工安全。粉砂质黄土加密挂网，先采用小风压初喷一层。4.富水地道隧底开挖时拱顶沉降量大4.1原因解析黄土颗粒间潜水量大,地基承载力降低;隧底泥化严重,清理淤泥耗时太长;.超挖的20cm采用湿喷工艺发射C25耗时太长,初期强度增加慢,可能会碰到踩踏;4.2防治措施拱脚加大至80cm,增加力的传达面积,减少沉降;人工配合机械开挖至设计标高时马上进行隧底清理,尔后采用干喷工艺发射20cm厚混凝土封闭堵水,再架设钢架。(此方法较前者可缩短23小时

4、,从而实现早封闭、快成环，从而减少沉降量);5.初期支护分层发射混凝土掉层零散5.1原因解析第一次发射层和钢架表面尘埃污染清理不完整,降低了新旧混凝土的黏结力;发射混凝土不密实、空鼓,造成初期支护表面渗漏水，钢架表面锈蚀;结合以上两个原因在整个初期支护未牢固前,由收敛和沉降引起,造成钢架外露和混凝土表面掉层;拱脚处钢架分部安装时，“接腿”处夹杂的黄土未清理完整。5.2防治措施对钢架和第一层发射混凝土表面必定进行完整清理。(针对黄土地道严禁水洗)；发射时发射手先发射填塞钢架背后,尔后以每层35cm厚度分层发射。对于富水地道尽量采用引排的措施减少初期支护背后积水对混凝土的长远损害；短进尺、强支护、

5、早封闭、快成环减少对原有土层的扰动,减少原深埋土层的裸露时间；.对拱脚钢架“接腿”处黄土污染界面进行完整凿除清理。6.钢架安装偏差大6.1产生原因钢拱架制作不精美，现场安装时相邻单元节点板不密贴，使钢架承载能力削弱。安装钢架时没有检查垂直度，钢架倾斜度超标。6.2防范措施加工场应放大样、对每一单元钢架进行大样检查，不合格品一律进行修整，现场安装地址必定正确，如节点板之间仍不密贴的节点，应进行钢板填塞办理。安装钢架时严格检查垂直度，保证钢架倾斜度吻合要求。7.钢架后砼发射不饱满、不密实7.1产生原因没有依照正确的工艺施工。7.2防范措施立钢架前应先初喷，尔后再安装钢架，依旧有空隙时用混凝土垫块填

6、塞，复喷混凝土时，先选择合适的角度先喷满钢架后背。8.二次衬砌施工缝止水带位移8.1产生的原因止水带安装后固定措施不到位，混凝土灌注时的外力作用引起止水带变形、位移。8.2防范措施止水带安装后，还应设置用金属制作的止水带固定架，将止水带固定在支架.上，防范外力作用变形。对浇注混凝土时局部发生位移的，在混凝土初凝前修复。9.二次衬砌钢筋地址不正确9.1产生原因钢筋安装地址不正确，钢筋垫块设置不足。二次衬砌前边墙、仰拱连结处钢筋排距过小。9.2防范措施钢筋安装达成后对付其地址进行全面检查调整，钢筋与模板间设置足够的混凝土垫块，垫块与钢筋连接应牢固，防范外力作用零散。保证二次衬砌钢筋排距吻合设计要求

7、。10.发射混凝土养护不到位10.1原因解析黄土地道采用养护液养护，发射混凝土终凝后，混凝土表面充满尘埃，养护液涂抹存在困难，施工单位为了减少资料费和人工费不进行发射混凝土的养护。10.2防治措施发射混凝土表面的尘埃用高压风清理，再进行养护液涂抹，加强现场监理检查力度。11.发射混凝土拱顶部位出现空洞11.1主要成因超挖或开挖后未及时进行支护致使局部的坍落，而施作发射混凝土前又未按要求用同级混凝土进行回填密实;拱顶喷混凝土由于是垂直作业，在自重作用下喷混凝土混杂料易与接触面出现较大空隙，造成空洞;.架设的钢拱架及钢筋网也阻截发射混凝土与围岩大面积接触，在其上形成混凝土壳体，所以造成空洞;11.

8、2防治措施第一要在开挖前加强超前小导管施工，开挖后赶忙封闭掌子面，发射混凝土前对超挖或坍落部位进行同级混凝土回填，再进行喷混凝土施工;喷混凝土作业时要严格依照施工工艺施作发射混凝土;对在施工后产生的空洞，应采用打眼压浆办理，用水泥浆进行回填，以填充空洞，保证施工质量;12.黄土地道或软硬岩石交接地带拱脚初支产生纵向裂缝12.1主要成因锁脚锚杆（管）施作不到位；开挖后由于围岩自稳能力较差致使围岩急巨变形或因岩石地道掌子面爆破加剧围岩变形所致;12.2防治措施加强锁脚锚杆施工；施作大拱脚并做好围岩量测，及时了救围岩变形动向；拱脚以上1m范围内严禁欠挖并完整清理虚渣，衬砌紧跟开挖面;爆破施工时保证施

9、工间距;13.地道衬砌混凝土裂缝13.1主要成因干缩裂缝的因素主要有水泥品种、用量及混凝土拌合物水灰比、骨料大小级配原资料的影响，别的还有施工温度对二次衬砌施工的影响;.荷载变形裂缝主若是仰拱和边墙的基础虚碴未清理干净，混凝土浇注后，基底产生不均匀沉降造成的，模板台车或堵头板没有固定好，以及过早脱模或脱模时混凝土碰到较大的外力撞击等是产生变裂缝的原因;衬砌施工缝（接茬缝）是混凝土在施工过程中由于停电、机械故障等原因迫使混凝土浇注作业中断，时间高出混凝土初凝时间后，连续浇注，而先施工混凝土界面未进行办理便进行后续施工致使新旧混凝土接茬间产生裂缝;13.2防治措施把好原资料质量关，施工中严格按配合

10、比进行施工，并保证施工温度在赞成范围内;衬砌施工前保证边墙等基础部位无虚渣，在施工过程中严格混凝土浇注施工工艺;在混凝土接缝施工时，严格按接缝施工工艺进行混凝土施工，在保证先浇注混凝土拥有优异的重塑性时，加强接茬处混凝土的振捣;14.衬砌环向施工缝渗漏水14.1主要成因防水板焊接质量存在问题，或遭破坏；中埋式橡胶止水带施工质量不到位；排水盲管或盲沟被拥堵;14.2防治措施采用以排为主，排、堵、截相结合的综合治水原则;每条焊缝均做充气压力检查；加强对防水板的保护，特别是二衬钢筋焊接施工时，应防范防水板被烧.伤、灼伤，防范钢筋接头扎破防水板，混凝土浇注振捣时，尽量防范破坏防水板;中埋式橡胶止水带必

11、定严格按规范要求，保持直顺，无破坏;正确施作排水盲管，做好防排水施工;15.衬砌混凝土局部蜂窝现象15.1主要成因混凝土配合比不当或砂、石子、水泥资料加水量计量严禁，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，造成石子砂浆离析;混凝土未分层浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板空隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；边墙脚约1.5m高反坡段振捣排气不好。15.2防治措施二次衬砌模板拼装达成后，严格依照设计和规范要求进行模板检查；仔细设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量正确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混

12、凝土下料高度高出2m，浇灌应分层下料，分层振捣，防范漏振：模板缝应拥堵严实，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防范漏浆；小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处单薄松弛颗粒，洗刷净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如除去困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆办理;.加强混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣等工序质量控制；边墙脚约1.5m高反坡段加强振捣、充分排气。16.衬砌混凝土局部出现孔洞16.1原因解析在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被卡住，未振捣就连续浇筑上层混凝土;混凝土离析，砂浆分别，石子成堆，严

13、重跑浆，又未进行振捣;混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松弛孔;混凝土内掉入模具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住;16.2防治措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，仔细分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时除去干净；将孔洞周围的松弛混凝土和柔弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、振捣密实，至除去气泡为止；17.衬砌混凝土麻面17.1原因解析模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝

14、土的水分被吸取，使混凝土失水过多出现麻面；.摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔断剂涂刷不匀，或局部漏刷或无效混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点;17.2防治措施支模时模板内表面要平展圆滑模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板空隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔断剂应采用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；表面作粉刷的，可不办理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去掉石子制成砂浆，将麻面抹平压光；仔细设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量正确，混凝土拌合均匀，控制好混凝土坍落度及其他混凝

15、土性能的牢固性；浇灌应分层下料，分层振捣，防范漏振；模板缝应拥堵严实，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；18.衬砌混凝土缺棱掉角18.1原因解析模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被磕掉；低温施工过早拆掉侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔断剂，或涂刷不均;18.2防治措施.模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应仔细浇水养护，拆掉侧面非承重模板时，混凝土应拥有1.2Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，防范用力过猛过急；吊运模板，防范撞击棱角，运输时，将成品阳角用草

16、袋等保护好，省得碰损;缺棱掉角，可将该处松弛颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破坏程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级标号的混凝土捣实补好，仔细养护;19.二衬混凝土与初支间空洞19.1原因解析防水板铺挂不吻合规范要求，封顶混凝土施工不到位，混凝土自重及缩短。19.2防治措施严格依照规范要求的废弛度铺设防水板，并加密固定，在模板台车端部预留排气孔，加强拱顶混凝土施工督查，保证顶部混凝土饱满密实，预埋压浆管，待混凝土达到设计要求后，进行拱部压浆办理。挂设防水板前对初期支护平展度进行严格检查，对局部严重坑凹部位重现处理后再铺挂防水板。20.二衬砼强度不够、均质性差20.1原因解

17、析水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不正确；(2)混凝土配合比不当，计量严禁，施工中随意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料序次颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；.(4)冬期施工，拆模过早或初期受陈；(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不吻合要求，在同条件养护时，初期脱水或受外力砸坏。20.2办理措施1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应吻合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量正确，混凝土应按序次拌制，保证搅拌时间和拌匀；防范混凝土初期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土

18、，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可受到冻结，按施工规范要求仔细制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。2）当混凝土强度偏低，可用非破坏方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实质强度，如仍不能够满足要求，可按实质强度校核结构的安全度，研究办理方案，采用相应加固或补强措施。21.二次衬砌钢筋锈蚀、绑扎不满足要求21.1原因解析钢筋在绑扎前未进行除锈办理，绑扎后在施做二次衬砌前未对已绑扎钢筋进行合理保护;在绑扎二次钢筋过程中垫块数量不够或地址部署不正确，钢筋排距压缩，不吻合设计要求;钢筋绑扎工技术力量差或工作责任心不强；21.2防治措施二次衬砌钢筋下料前要把钢筋

19、弯出角度，保证搭接焊接钢筋长度，焊工.上岗前必定进行核查，必定要求持证上岗，如期对焊工进行核查保证钢筋焊接质;钢筋原材及半成品下雨天要采用防范措施，明洞二次衬砌钢筋要搭设防雨棚防范钢筋锈蚀。对已经锈蚀的钢筋要采用除锈办理，锈蚀严重的钢筋必定更换办理;二次衬砌钢筋间距不吻合设计及规范要求必定进行返工办理，要求施工单位加强自检制度;22.混凝土内主筋、架立筋或箍筋局部裸露22.1原因解析灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移过大或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能够充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；混

20、凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；22.2防治措施浇灌混凝土，应保证钢筋地址和保护层厚度正确,并加强检验，钢筋密集时，应采用合适粒径的石子，保证混凝土配合比正确和优异的和易性；浇灌高度不得高出2m，高出2m时采用导管，以防范离析；模板应充分湿润并仔细堵好空隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，防范踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防范过早拆模，碰.坏棱角；表面漏筋，洗刷净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将未满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去单薄混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级标

21、号的细石混凝土填塞压实；23.仰拱曲度不够23.1原因解析灌注仰拱混凝土不安装内模，无法保证仰拱的曲度，两侧混凝土捣固也不密实。23.2防治措施灌注仰拱混凝土必定支设内模，保证仰拱曲度和混凝土密实度。24.仰拱两端和仰拱填充两侧中埋式止水带地址不正确24.1原因解析仰拱内和仰拱填充中埋式橡胶止水带安装固定方法不正确，灌注混凝土时没有保护措施造成中埋式橡胶止水带中心线地址和施工缝中心不重合，出现扭曲现象等;开挖下一环仰拱土方采用挖掘机进行开挖，没有对已经预埋的止水带进行保护造成止水带有破坏现象;24.2防治措施采用增加固定中埋式橡胶止水带钢筋，端头模板开槽夹止水带的措施保证止水带正确地址。保证止

22、水带中心线地址和施工缝中心重合不出现扭曲变形现;灌注仰拱混凝土时，应严格控制浇筑的冲击力，防范力量过大而刺破橡.胶止水带，振捣棒不要碰撞预埋的止水带保证止水带的正确地址，同时还必定充分振捣，保证混凝土与橡胶止水带的亲密结合，灌注混凝土时发现止水带不正确及时进行办理;挖掘机挖掘仰拱土方时，应采用保护措施防范破坏已经预埋好的止水带，破坏的止水带采用拯救措施;25.防水板废弛度不足25.1产生原因防水板整体废弛度不足，也许是局部废弛度不足。25.2防范措施依照初期支护表面的平展度情况确定废弛度，无论是纵向还是环向，相邻两排挂点间废弛度都必定充分、均匀。26.防水板铺设破坏26.1原因解析土工布挂设采

23、用带射钉的热塑性圆垫圈进行固定，热塑性圆垫圈与防水板无法焊接，或焊接时烧坏。防水板和热塑性圆垫圈不是同一厂家，资料又是甲供资料。热塑性圆垫圈质量达不到设计的质量要求;拆掉的中近邻和临时仰拱工字钢接头没有抹平办理，简单造成防水板损;二次衬砌钢筋焊接前对钢筋头没有加保护，划破防水板，焊接时对防水板不进行防范，烧伤防水板。26.2防治措施热塑性圆垫圈与防水板无法焊接，防水板与土工布之间挂设采用射钉进.行固定，射钉处再用防水板采用手持焊枪进行补焊;拆掉的中近邻和临时仰拱工字钢接头处，要求采用发射混凝土或砂浆抹平，平展度用2m靠尺检查，表面平展度赞成偏差：侧壁5cm、拱部7cm；挂设防水板前，仰拱预埋钢

24、筋采用塑料管套在钢筋头上，防范钢筋头损坏防水板，焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，省得溅出火花烧坏防水板，灌筑二衬混凝土时输送泵管不得直接对着防水板，防范混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑;二次衬砌钢筋绑扎达成后，要从头进行防水板进行复查，发现有破坏现象及时进行维修焊接手理，保证防水收效;27.排沟渠不畅达27.1原因解析1）沟底纵坡设置不规范，存在偏差，控制严禁，沟底呈“波浪”状。2）沟底纵坡坡度过小。3）沟内有杂物，流路被拥堵。4）沟底不平顺。,27.2办理措损1）按设计和规范要求设置沟底纵坡，合理控制分段长度。2）及时清理边沟中杂物，保持边沟排水畅达。3）沟底要砌筑平顺，防范出现局部凹陷。28.地道内空气污浊、粉尘浓度大28.1原因解析（1）随着坑道开挖，不断向山体深处延伸，由于洞内空气稀少且不能够流通，使.洞内氧气大大减少；2）由于钻眼、施工爆破、清渣装渣以及发射砼使岩渣内的粉尘飞扬；3）由于炸药爆炸产生的有害气体，施工时各样内燃机械及运输汽车排出的尾气、以及开挖时地层中放出有害气体不能够及进除去。,28.2预防措施1）采用