移动模架现浇箱梁预应力工程技术交底

1、移动模架现浇箱梁预应力工程技术交底1交底目的本技术交底旨在指导现场作业人员掌握芭蕉湖2号桥移动模架现浇梁预应力工程施工。2交底内容容30m、555m移动模模架现浇浇箱梁预预应力工工程工艺艺，包括括箱梁预预应力施施工顺序序为：张张拉机具具及预应应力材料料准备波纹管管及锚垫垫板安装装、固定定（与钢钢筋绑扎扎同时进进行） 波纹管管穿束、钢钢束接长长（采取取先穿法法工艺） 锚具安安装、千千斤顶安安装 预应力力束张拉拉 孔道压压浆 封锚。3箱梁预应应力工程程概况55m、330m现浇连连续箱梁梁采用纵纵向和横横向的双双向预应应力体系系，即主主梁除布布置纵向向预应力力钢束外外，在桥桥面板内内设有横横向预应应

2、力钢束束（纵向向布置标标准间距距0.77m）。预应力钢束束均采用用S155.244钢绞线线，其技技术标准准符合ASTTMA4416-97规定，Rybb=18660MPPa，预应应力张拉拉控制应应力为0.775Ryyb= 13995MPPa。预应应力管道道采用塑塑料波纹纹管，应应符合预预应力混混凝土桥桥梁用塑塑料波纹纹管（JT/T5229-220044）的要求,塑料波波纹管采采用高密密度聚乙乙烯（HDPPE）制成，波波纹管外外观应光光滑，色色泽均匀匀，内外外壁不允允许有裂裂口、气气泡、硬硬块及影影响使用用的划伤伤。纵向向预应力力管道采采用圆波波纹管，横横向预应应力管道道采用扁扁波纹管管。其壁壁厚

3、均不不得小于于2.55mm。纵向预应力力张拉顺顺序为先先张拉腹腹板束，后后顶、底底板束。各各部位预预应力钢钢束均应应横桥向向对称张张拉。横横向预应应力束采采用单端端张拉，固固定端采采用P锚，横横向预应应力一般般是待本本施工段段纵向预预应力张张拉完毕毕后再进进行。30m及55m预应力力材料类类型参见见下表：30m预应应力材料料主要类类型材料名称规格型号部位备注钢绞线s15.215-199腹板束con=13995MPPa15-122底板束con=13995MPPa15-155顶板束con=13995MPPa15-3横向束con=13995MPPa波纹管塑料内径1000mm腹板束内径85mmm底板束

4、内径90mmm顶板束内径6022mmm横向束锚具固定端15-199PT型腹板束15-122PT型底板束15-155PT型顶板束15-3PP横向束连接器15-199腹板束15-122底板束15-155顶板束张拉端15-199腹板束15-122底板束15-155顶板束15-3横向束55m预应应力材料料主要类类型材料名称规格型号部位备注钢绞线s15.215-222腹板束con=13995MPPa15-122底板束con=13995MPPa15-155顶板束con=13995MPPa15-3横向束con=13995MPPa波纹管塑料内径1200mm腹板束内径85mmm底板束内径90mmm顶板束内径60

5、22mmm横向束锚具固定端15-222PT型腹板束15-122PT型底板束15-155PT型顶板束15-3PP横向束连接器15-222腹板束15-122底板束15-155顶板束张拉端15-222腹板束15-122底板束15-155顶板束15-3横向束待混凝土强强度和弹弹性模量量达到设设计值90%且养生生不小于于5天，按按设计图图纸要求求顺序，先张拉悬臂端4m范围内横向预应力，再张拉首段纵向预应力钢束。第二施工段张拉时先张拉纵向预应力，并张拉首施工段剩余部分横向预应力。其中横向预预应力钢钢束均采采用单端端交替张张拉，顶顶板和腹腹板纵向向预应力力钢束均均在施工工缝处张张拉，并并用连接接器进行行连接

6、接接长。预应力钢束束张拉严严格按照照设计提提供的张张拉顺序序和张拉拉控制力力进行。施施加预应应力在混混凝土强强度达到到设计强强度的90%以后进进行，预预应力钢钢束采用用张拉应应力与伸伸长量双双控，伸伸长量误误差在-3%6%以内。每每端钢丝丝回缩量量控制在在6mm以内。4箱梁预应应力施工工程序箱梁预应力力施工顺顺序为：张拉机机具及预预应力材材料准备备波纹管管及锚垫垫板安装装、固定定（与钢钢筋绑扎扎同时进进行） 波纹管管穿束、钢钢束接长长（采取取先穿法法工艺） 锚具安安装、千千斤顶安安装 预应力力束张拉拉 孔道压压浆 封锚。5张拉机具具及预应应力材料料准备1）张拉设设备 张拉设设备选型型：横向向预

7、应力力筋张拉拉设备采采用YDCC65QQ型千斤斤顶；纵纵向预应应力筋张张拉设备备采用智智能张拉拉机YCWW5000B型。张拉千斤斤顶进场场后，及及时组织织有经验验的技术术人员对对设备进进行检查查。经初初步检验验合格后后，需将将千斤顶顶、油表表、油泵泵一起送送到当地地经主管管部门授授权的法法定计量量技术机机构进行行配套校校验，并并出具正正式检验验证书。千千斤顶一一般使用用超过6个月或300次，以以及在使使用过程程中出现现不正常常现象时时，应重重新校验验。校正正工作按按以下方方法进行行：压力校正方方法：将将千斤顶顶及压力力环安装装在固定定的框架架中，用用已校正正过的压压力表和和在有效效期内的的压力

8、环环配套来来校正千千斤顶。按按油压表表每5MPPa一级，测测出相应应的压力力环的千千分表读读数，并并换算成成相应的的压力值值。校正系数=油表表压力（MPaa）千斤顶顶面积（mm2）/压力环环压力（N）校正千斤顶顶用的压压力环必必须在有有效期内内，压力力环的效效验有效效期为两两个月。千千斤顶校校正前需需将油泵泵、油压压表、千千斤顶安安装好后后，试压压三次，每每次加压压至最大大使用压压力的1100%，每次次加压后后维持5分钟，压压力降低低不超过过3%，否则则应找出出原因并并清除，然然后才进进行校验验工作。注注意校验验时，油油表、油油泵不得得混用需需配套，并并记录编编号。2）钢绞线线进场的钢绞绞线，

9、其其技术条条件、质质量证明明书等内内容必须须符合现现行国家家标准，委委托有资资质的试试验室对对材料的的力学性性能进行行试验，合合格后方方可使用用。钢绞绞线在保保存和使使用过程程中，应应下垫上上盖，防防止锈蚀蚀或污染染。领取取钢绞线线应按试试验报告告单逐盘盘检查领领料。预预应力钢钢绞线为为无涂装装的，含含有断丝丝的钢绞绞线不得得使用。钢钢绞线束束下料应应在特制制的放丝丝架中进进行，防防止弹伤伤人和钢钢绞线打打搅。散散盘后的的钢绞线线应及时时细致的的检查外外观，发发现重皮皮、小刺刺、折弯弯、油污污等需进进行处理理。3）预应力力锚具、夹夹具、连连接器及及挤压套套预应力锚具具、夹具具、连接接器和钢钢绞

10、线的的挤压套套应具有有可靠的的锚固性性能、足足够的承承载能力力和良好好的适用用性（抗抗拉强度度、锚具具的锚固固系数、硬硬度、夹夹片方式式、回缩缩量（6mmm）、夹片片摩擦力力、夹片片外露量量等指标标应满足足产品的的相关要要求），能能保证充充分发挥挥预应力力筋的强强度，安安全地实实现预应应力张拉拉作业。进进场时，除除应按出出场合格格证和质质量证明明书核查查其锚固固性能类类别、型型号、规规格及数数量外，还还应进行行外观检检查和硬硬度检验验，必要要时做静静载锚固固性能试试验。4）预应力力管道预应力管道道均采用用塑料波波纹管（采采用高密密度聚乙乙烯HDPPE制成），纵纵向预应应力管道道采用圆圆波纹管管

11、，横向向预应力力管道采采用扁波波纹管。其其壁厚均均不得小小于2.55mm。厂家应提供供出场合合格证和和质量证证明书以以及型式式试验报报告，进进场后首首先进行行外观检检查，波波纹管外外观应光光滑，色色泽均匀匀，内外外壁不允允许有裂裂口、气气泡、硬硬块及影影响使用用的划伤伤。再抽抽取样品品委托有有资质的的检测单单位检验验，其外外观、尺尺寸、不不圆度、环环刚度、局局部横向向荷载和和柔韧性性必须满满足规范范要求。塑塑料波纹纹管应贮贮存在远远离热源源及油污污和化学学品污染染源。室室外堆放放不可直直接堆放放在地面面上，并并应有遮遮盖物，避避免曝晒晒。塑料料波纹管管存放地地点应平平整，堆堆放高度度不易过过高

12、。6预应力管管道安装装波纹管定定位：预预应力束束预留孔孔道的尺尺寸与位位置必须须正确，孔孔道平顺顺。必须须严格按按照图纸纸中钢束束曲线要要素进行行定位，波纹管管在布管管安装前前，进行行放样，设设置“井”字形或“U”型定位钢钢筋，根根据设计计要求定定位筋间间距直线线管道不不大于0.775m，曲线线管道不不大于0.33m，定位位钢筋焊焊接在箍箍筋圈上上，波纹纹管固定定在定位位钢筋上上后用铁铁丝扎紧紧，使其其能牢固固的置于于模板内内的设计计位置，保证在砼浇筑时管道不移动。当孔道与普通钢筋发生冲突时，应适当调整普通钢筋的位置，以保证预应力孔道位置的准确。波纹管接接长：管道接接口要对对齐，采采用塑料料套

13、管连连接，接接长时对对接紧密密并用胶胶带包裹裹、缠绕绕密封，以以防浇筑筑砼时漏漏浆，造造成管道道堵塞。注注意梁段段与梁段段之间的的接缝处处应采用用增设内内套管、外外垫圈等等措施确确保管道道密封性性。波纹管与与锚垫板板的连接接：锚垫垫板位置置及尺寸寸要求准准确，锚锚垫板必必须与预预应力管管道中心心垂直，安安装锚垫垫板时，固固定牢靠靠，与波波纹管连连接处密密封完好好，封堵堵压浆孔孔，防止止砼进入入。锚具具安装前前，进行行外观检检查，不不得有裂裂纹、伤伤痕、锈锈蚀。工工作锚和和夹片安安装前必必须清理理锚垫板板上杂物物，保证证锚具与与锚垫板板紧密结结合。张张拉前需需将锚垫垫板口堵堵塞，防防止水或或其他

14、杂杂物进入入。排气孔、压压浆孔、出出浆孔的的设置：所有管管道均设设置排气气管，纵纵向通长长钢束管管道在最最高点处处均设出出气孔，扁扁波纹管管在锚固固端设一一个出气气孔，两两张拉端端管道设设置压浆浆孔和排排气孔，用用软管引引出并同同样包扎扎严密。其其中应注注意纵向向预应力力束管道道的压浆浆孔及抽抽气孔均均设置在在锚座上上，一端端固定一一端张拉拉管道需需在固定定端附近近波纹管管开孔设设置出浆浆孔，横横向预应应力的抽抽气孔则则需在固固定端附附近位置置处波纹纹管开洞洞，用软软管（最最小内径径为20mmm）引出砼砼顶面30ccm左右；排气孔孔设置在在塑料波波纹管走走向最高高处，在塑料料波纹管管上开洞洞，

15、然后后将一块块特别的的带嘴塑塑料弧型型接头板板用铅丝丝同管子子绑在一一起，再再用塑料料管插在在嘴上，并并将其引引出砼顶顶面30cm，接头头管的周周边可用用完整胶胶带缠绕绕数层封封严。预应力管管道保护护：施工工时应注注意预应应力防崩崩钢筋的的设置，防防崩钢筋筋必须包包住预应应力管道道并与箱箱梁受力力主筋有有效连接接。预应应力束安安装在管管道中后后，管道道端部开开口须密密封防止止湿气进进入，还还应注意意保证预预应力管管道的畅畅通且不不破损；内外壁壁不得有有裂口、气气泡、及及影响使使用的划划伤。任任何情况况下，在在安装有有预应力力束的构构件附近近进行电电焊时，对对全部预预应力束束和金属属件均须须保护

16、，防防止溅上上焊渣造造成损坏坏。预应应力钢束束张拉后后，应在在距锚头头3cm处切割割，严禁禁电弧、火火焰切割割。锚槽槽在封锚锚时，相相应部位位的钢筋筋必须等等强恢复复。预应力管道道安装允允许偏差差 项 目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同 排10上下层107预应力筋筋制作及及安装下料：预预应力钢钢束应通通过计算算确定，计计算时应应考虑孔孔道长度度、锚夹夹具厚度度，限位位板、连连接器长长度、千千斤顶长长度、张张拉伸长长量和外外露长度度等，并并与设计计提供的的下料长长度复核核。对于于预应力力钢束需需在浇筑筑砼前穿穿束，因因此其钢钢束长度度及保护护措施需需得到保保证，下下料时

17、误误差控制制在300mm。钢绞绞线下料料时切割割口两侧侧各50mmm处先用用铁丝绑绑扎，采采用砂轮轮锯冷切切割。编束：同同束内应应采用强强度相同同的钢绞绞线，编编束前先先将钢绞绞线逐根根理顺，并并尽量使使各根钢钢绞线松松紧一致致，每隔11.55m用20号铁丝丝绑扎一一道，铁铁丝扣向向里。防防止互相相缠绕。编编束后的的钢绞线线应顺直直按编号号挂牌分类类存放。搬搬运时支支点距离离不得大大于3m，端部部悬出长长度不得得大于1.55m。特别别注意钢钢束避免免电焊导导电、焊焊渣损伤伤、水泥泥浆玷污污钢束。穿束：钢钢绞线穿穿束采用用先穿法法，在砼砼浇注前前进行穿穿束，采采用整束束安装。穿穿束顺序序：由上上

18、向下，由由左向右右。穿入入束前需需用高压压气体孔孔道杂物物清理干干净，钢钢绞线束束的前端端装一特特制的锥锥形导向向牵引头头。将钢钢绞线束束的前端端用胶带带纸缠牢牢于牵引引头上。用用人力推推送的方方法进行行穿束。其其中横向向预应力力钢绞线线(其纵向向布置标标准间距距为0.77m)及波纹纹管在纵纵向预应应力管道道安装完完毕后安安装，把把钢绞线线一头用用挤压机机锚固，另另一头慢慢慢穿入入波纹管管道内。使使用穿束束机可减减少穿束束难度。7预应力张张拉待混凝土强强度和弹弹性模量量达到设设计值90%且养生生不小于于5天，方方可张拉拉预应力力钢束。梁梁体砼强强度由试试验室对对现场同同条件养养护的试试块进行行

19、抗压强强度、弹弹性模量量检测后后确定，并并给出试试验报告告，经监监理工程程师检查查各项准准备工作作满足施施工要求求后方可可进行。1）张拉前前准备工工作：检查梁体混混凝土是是否已达达到设计计强度及及龄期的的要求；千斤顶顶和油压压表均在在校验有有效期内内；检查查钢绞线线、锚具具等技术术合格证证，并对对锚具表表面、砼砼表面进进行质量量检查。具具体如下下：梁体砼外外观质量量检查：无蜂窝窝、麻面面、孔洞洞、露筋筋、露波波纹管，锚锚垫板处处无空洞洞，若有有必须按按规定方方法进行行修补。钢束孔道道检查：孔道内内无杂物物、灰浆浆或水。若若有空压压机向孔孔道内送送无油空空气清除除。清除锚垫垫板表面面和钢绞绞线上

20、的的污物、锈锈蚀和油油脂。擦擦洗锚具具上的油油污，清清除夹片片上的毛毛刺。将每束要要张拉的的钢绞线线理顺，严严禁相互互交叉、挤挤压。保保证预应应力钢束束在张拉拉点之间间能自由由滑动，张张拉时的的环境温温度不宜宜低于-15。张拉顺序序号写在在锚垫板板上或张张拉标识识牌上。安装锚头头、工作作锚环、夹夹片，并并将夹片片用钢管管顶紧。工工作锚环环必须装装(陷)入锚垫垫板上的的止口环环内。安装限位位板，每每孔对准准相应的的钢铰线线和锚环环小孔，紧紧贴锚环环、无缝缝隙。吊装千斤斤顶，安安装工具具锚（工工具夹片片锥面应应涂退锚锚油-石墨或或蜡50%+机油50%，和小小块厚塑塑料布）。装装千斤顶顶时，钢钢束穿

21、过过穿心千千斤顶的的孔道中中心，千千斤顶紧紧贴限位位板，使使锚垫板板、锚环环、限位位板、千千斤顶和和工具锚锚环的中中心均在在同一中中心线上上，即做做到“五同心”。首次张拉拉前需确确定以下下数据：锚具的锚口口摩阻管道摩阻锚具锚固后后的钢丝丝回缩量量夹片回缩量量 张拉拉相关计计算公式式预应力筋的的平均张张拉力按按下式进进行计算算：=式中：Ppp预应力力筋平均均张拉力力（N）P预应力力筋张拉拉端的张张拉力（N）x从张拉拉端至计计算截面面的孔道道长度（m）从张拉拉端至计计算截面面曲线孔孔道部分分切线的的夹角之之和（rad）k孔道每每米局部部偏差对对摩擦的的影响系系数 （0.000155）预应力力筋与孔

22、孔道壁的的摩擦系系数 （0.177）张拉时钢绞绞线束的的计算伸伸长量按按下式计计算： 式式中：L预应应力筋的的长度（mm）预应力力筋的截截面面积积（mm2）预应力力筋的弹弹性模量量（N/ mm22）注：预应力力筋的理理论伸长长值按公公式计算算，钢绞绞线的截截面积和和弹性模模量取实实测值。预预应力筋筋的实际际伸长值值L=L1+L2。现场技术人人员根据据标定的的回归方方程，计计算、列列表并绘绘制张拉拉力与油油表关系系曲线。（现现场为使使用方便便应根据据千斤顶顶校验结结果得出出的张拉拉力与油油表读数数之间的的回归方方程，计计算出实实际张拉拉时各级级张拉力力所对应应的油表表读数标标记于适适当位置置上，

23、便便于操作作时查看看使用）张拉时采取取张拉力力和伸长长量双控控，以张张拉力为为主，伸伸长量校校核，伸伸长量与与计算值值的偏差差-3%6%以内，否否则应暂暂停张拉拉，待查查明原因因并采取取措施予予以调整整后，方方可继续续张拉。2）张拉顺顺序：预应力束的的张拉顺顺序按照照图纸的的规定分分批分阶阶段张拉拉。腹板、底板板、顶板纵向向预应力力束对称张张拉桥面横向向预应力力束张拉。其中施工555m或30m箱梁首首孔时应应注意先先张拉悬悬臂端4m范围内内横向预预应力，再再张拉首首段纵向向预应力力钢束。第第二施工工段张拉拉时先张张拉纵向向预应力力，并张张拉首施施工段剩剩余部分分横向预预应力，后后续施工工段重复

24、复以上顺顺序。3）分级张张拉程序序：张拉程序为为010%con20%concoon（持持荷5mmin锚锚固）（1）第一一级按张张拉控制制应力的的10%施加，是是将预应应力筋调调整到初初应力，把把松驰的的预应力力钢束拉拉紧。此此时开始始测量千千斤顶的的出顶长长度作为为初始数数据，以以后每级级均测。（2）第二二级张拉拉到20%，是为为推算第第一级（初初应力以以下）的的伸长量量使用。（3）第三三级张拉拉可直接接推算出出伸长量量。然后后各级伸伸长量累累加即为为总伸长长量。4）张拉操操作：进行张拉时时，应两两端对称称进行，最最大不平平衡束不不得超过过一束，张张拉顺序序严格按按设计图图纸进行行。（1）初始

25、始张拉：箱梁两两端同时时对千斤斤顶主油油缸充油油，打紧紧工具锚锚夹片，使使钢绞线线束略为为拉紧。充充油时，随随时调整整锚圈、垫垫圈及千千斤顶位位置，使使孔道、锚锚具和千千斤顶三三者之轴轴线互相相吻合，同同时注意意使每根根钢绞线线受力均均匀，随随后两端端同时加加荷到初初应力 ，并在在钢绞线线束上标标上记号号，作为为观察滑滑丝的标标记，并并且测量量千斤顶顶到锚具具边的距距离。（2）张拉拉缸继续续进油分分级张拉拉并测延延伸量（使使用钢尺尺）、做做好记录录。（3）钢绞绞线锚固固：钢绞绞线束在在达到1000%conn时，持持荷5miin，维持持油压读读数不变变，然后后主油缸缸回油，钢钢绞线束束锚固，最最

26、后回油油卸顶，张张拉结束束。卸工工具锚和和夹片、千千斤顶、限限位板。卸卸除后，检检查钢绞绞线回缩缩值、有有无滑丝丝或断丝丝。（4）张拉拉注意事事项：当钢束伸伸长值大大于千斤斤顶行程程时应分分次锚固固，千斤斤顶回油油倒顶后后再张拉拉至上次次锚固时时的应力力值时，应应测出顶顶长度。最最后达到到实际张张拉控制制应力后后锚固。及及时填写写张拉原原始记录录。张拉后，在在工具锚锚端部以以外的钢钢绞线上上刻画标标记，测测量该点点到锚垫垫板的距距离，待待卸顶后后再测量量该点到到锚垫板板的距离离，以测测量钢绞绞线的回回缩数据据。张拉完成成后应及及时测量量观测点点的标高高变化情情况，计计算出箱箱梁的起起拱度，并并

27、与设计计提供的的预拱度度作比较较，分析析原因后后根据实实际情况况调整下下一幅箱箱梁底模模的预拱拱度。钢绞线的的断丝不不得大于于1丝，同同一截面面的断丝丝率不得得大于1%，且不不允许整整根钢绞绞线被拉拉断。实际伸长长量与理理论伸长长量差值值要控制制在-3%6%以内，否否则应分分析原因因，并采采取相应应措施予予以处理理。张拉拉采用应应力和延延伸量双双控，实实际延伸伸量应扣扣除钢束束的非弹弹性变形形的影响响值。张拉后，预预应力钢钢束应予予锚固，放放松千斤斤顶压力力时应避避免振动动锚具和和预应力力钢束。钢钢束锚固固后，严严禁踏踩踩、撞击击锚具或或钢束。预应力钢钢束张拉拉完成后后，用砂砂轮切割割机将多多

28、余钢绞绞线切除除，钢绞绞线露出出锚头长长度不小小于30mmm，严禁禁用气割割和电焊焊割除。封封锚、等等待压浆浆。每次预应应力张拉拉时均有有专人及及时记录录各种数数据，如如：压力表、油油泵及千千斤顶的的鉴定号号和编号号。各级张拉应应力及其其对应的的延伸量量。千斤顶放松松以后的的钢束的的回缩量量。天气情况、气气温、钢钢束编号号、日期期、时间间等。30m直直线箱梁梁张拉时时直接按按010%con20%concoon（持持荷5mmin锚锚固）,55m曲线箱箱梁张拉拉时总的的原则是是相对对对称、平平衡进行行，以保保持梁体体尽可能能接近于于实际受受力状态态。主要要从每束束张拉上上考虑，先先拉曲线线外弧，后

29、后拉内弧弧。再分分两阶段段进行，第第一阶段段先张拉拉到设计计张拉控控制应力力的60%后，经经观察一一切正常常后再张张拉至设设计张拉拉控制应应力，每每束均如如此进行行。5）固定端端P锚挤压压操作(1)P型型挤压锚锚具概述述P型挤压锚锚具是在在钢绞线线头部套套上挤压压套，通通过专用用机具挤挤压，使使挤压套套产生塑塑性变形形后握紧紧钢绞线线，钢绞绞线的张张接力通通过挤压压套由专专用垫板板传递给给构件。由由于它不不便张拉拉，因此此常作为为固定端端锚具进进行应用用。固定端P型型锚具当需要把后后张力直直接传至至梁端时时，可采采用固定定端P型锚具具，一般般将固定定端P型锚具具直接预预埋入梁梁端混凝凝土中。固

30、定端圆PP型锚具具固定端圆PP型锚具具结构紧紧凑，适适用于有有空间尺尺寸要求求的固定定端，可可有效增增加预应应力施加加长度，避避免在固固定端预预应力钢钢绞线与与混凝土土直线粘粘结，减减少钢绞绞线的腐腐蚀。圆圆P型锚具具的布置置与普通通张拉端端锚具的的类同，亦亦可直接接预埋入入混凝土土中。（2）挤压压机的构构造挤压机工作作原理挤挤压式锚锚具由挤挤压套、挤挤压弹簧簧及钢绞绞线组成成；顶顶压头将将挤压套套、挤压压弹簧及及钢绞线线从挤压压模挤出出，这样样挤压套套、挤压压弹簧、钢钢绞线挤挤压成整整体，作作为固定定端锚具具用。（3）挤压压工艺流流程钢绞线端头头用磨光光机磨去去毛刺 安装P型锚板板套入钢钢丝

31、衬套套 套入挤挤压套 开动油油泵挤压压。（4）挤压压施工技技术要点点挤压前检检查（a）钢绞绞线的切切断采用用砂轮切切断机, 切割时时保证切切口平整整, 切断时时不应出出现斜面面, 线头不不散, 以防止止挤压套套挤压时时头部倾倾斜。(b) 检检查油泵泵与挤压压机油管管连接是是否正确确。(c) 确确保挤压压套表面面清洁。如如果表面面有泥土土、灰砂砂, 用柴油油清洗后后再用, 也不能能有锈蚀蚀现象, 如果锈锈蚀会使使挤压套套与挤压压模摩阻阻增大, 锈蚀严严重的必必须更换换新的挤挤压套。挤压(a)将事事先下料料好的钢钢绞线挤挤压端毛毛刺打磨磨干净以以便挤压压前挤压压套顺利利穿入, 然后清清除挤压压机顶

32、杆杆凹槽内内的残留留钢丝衬衬套。(b)挤压压时应注注意挤压压套的方方向性, 有锥度度的一端端放置在在合金模模内, 有台阶阶一端放放置在挤挤压机顶顶杆端, 切不可可颠倒方方向。(c)挤压压时, 挤压模模内腔要要保持清清洁, 每次挤挤压后都都要清理理一次。并并在挤压压模和挤挤压套上上涂抹石石蜡油膏膏润滑剂剂, 切不可可干燥, 防止挤挤坏合金金模, 影响挤挤压机使使用寿命命或者增增大挤压压力导致致挤压套套卡在合合金模内内挤压不不出来。(d)将钢钢丝衬套套慢慢地地旋入钢钢绞线端端部, 用双手手使其并并紧, 同时旋旋紧, 紧紧地地裹在钢钢绞线上上。再把把带有 钢丝衬衬套的钢钢绞线穿穿过挤压压模孔, 并使

33、钢钢绞线全全部穿进进挤压套套内, 其一端端抵在顶顶杆凹槽槽内。(e)挤压压套装在在钢绞线线端头挤挤压时, 钢绞线线、挤压压 模与活活塞杆应应在同一一中心线线上, 以免挤挤压套被被卡住。(f)将各各件安装装后, 操纵油油泵向挤挤压机供供油开始始挤压。(g)挤压压过程不不得中间间停顿, 应一次次完成。(h)挤压压时, 观察压压力表的的最大压压力值。并并记录在在原始数数据记录录表上。(i)压力力表的压压力降低低, 当挤压压套一挤挤压过挤挤压模应应立即回回程。挤压后锚锚固头检检查(a)挤压压后的锚锚固头的的钢绞线线外端应应露出挤挤压套筒筒 1 m mm 55 mmm。如果果有挤压压后钢绞绞线缩在在挤压

34、套套内应切切割掉重重新挤压压, 以保证证挤压套套与钢绞绞线的握握裹力。 防止在在张拉时时拉脱造造成滑丝丝。(b)检查查挤压后后的挤压压套表面面有无划划痕, 有划痕痕时应立立即检查查合金模模有无破破损开裂裂, 有破损损必须立立即更换换合金模模。(c) 清清除锚固固头表面面的油污污。(d)安装装压板时时, 使挤压压套和P型锚板板无缝隙隙。6）连接器器施工：(1)圆形形锚具连连接器概概述圆型连接器器主要应应用于混混凝土连连续结构构中预应应力束的的接长连连接，形形式为周周边悬挂挂挤压式式。构造造见下图图：1、波纹管管 2、约束束圈 3、保护护罩 4、工作作夹片 5、连接接体 6、挤压压套 7、锚垫板板

35、 8、螺旋旋筋 9、波纹纹管 连接锚头部部分：是是连接器中中的最重重要的受受力部分分，即起起到前一一段张拉拉锚板的的作用，又又起到了了后一段段锚固的的作用。其其直径比比保护罩罩直径D稍小，厚厚度较一一般锚板板厚。即即要满足足锥型夹夹片和P型锚具具的安装装位置，又又要使保保护罩能能够顺利利的安装装，以防防止张拉拉时P型锚具具滑出悬悬挂开口口。根据据不同的的锚固孔孔数和连连接孔数数，有不不同的直直径和厚厚度（B值）。安安装时先先要清理理干净锚锚垫板上上的水泥泥浆和其其他杂物物，并对对准锚垫垫板上的的安装槽槽口。P型锚具：是连接器中中主要的的受力部部分之一一，其悬悬挂在连连接锚头头的开口口内，起起到

36、固定定钢绞线线的作用用。在张张拉前用用挤压机机对P型锚具具进行挤挤压，用用千斤顶顶挤压P型锚具具使其通通过挤压压机的挤挤压模。P型锚具具与钢绞绞线进行行连接，通通过使用用挤压弹弹簧和P型锚具具通过挤挤压模使使得其成成为一个个整体。P型锚具具必须满满足一定定的刚度度，但其其刚度又又不应当当太大，否否则，P型锚具具不容易易通过挤挤压模，起起不到钢钢绞线与与P型锚具具固结的的作用。一一般，P型锚具具通过挤挤压模后后其长度度伸长12厘m。压力力表的读读数一般般为3040MMpa就能使使得P型锚具具顺利通通过挤压压模。保护罩：保保护罩一一般由35毫m的铁板板做成，形形状为喇喇叭口型型。一端端连接锚锚垫板

37、，另另一端与与约束圈圈相连。主主要起到到保护此此处钢绞绞线、P型锚具具、连接锚具具在张拉拉前不被被水泥浆浆握裹，其其作用与与波纹管管一致。在在其顶端端还有一一个45厘m的出浆浆孔，即即张拉完完成后压压浆时用用来排浆浆的管道道。若其其长度不不够，施施工时一一般用PVC管或其其他的管管道与其其连接进进行延伸伸，以便便顺利出出浆。约束圈：为为了施工工和安装装方便，一一般约束束环与保保护罩固固结为一一体，另另一端与与波纹管管连接。其其形状为为圆环，内内径比波波纹管外外径稍大大，壁厚厚一般为为1cmm以上。其其作用是是固定P型锚具具在连接锚头头上的位位置，以以免张拉拉时从P型锚具具悬挂开开口上滑滑出。其

38、其与保护护罩的长长度A值根据据不同的的孔数有有不同的的值。约约束环与与波纹管管接头处处应用防防水胶带带进行处处理，以以免水泥泥浆漏入入堵塞管管道，影影响张拉拉顺利进进行。7）张拉安安全措施施：张拉设备备操作工工必须经经过安全全技术培培训，经经考核确确认合格格后，方方可上岗岗。张拉作业业现场必必须划定定作业区区，设专专人值守守，非作作业人员员禁止入入内；在在张拉构构件的两两端，必必须设置置防护设设施，并并设安全全标志。预应力束束、张拉拉作业机机具设备备应完好好，安全全装置应应齐全、有有效，电电气接线线与拆卸卸应符合合施工用用电安全全技术交交底具体体要求。钢绞线解解盘时，用用特制的的放线架架将钢绞

39、绞线盘解解开，严严禁施工工人员正正对钢绞绞线盘卷卷，避免免钢绞线线弹出伤伤人。张拉时千千斤顶后后方不得得站人，不不得在有有压力的的情况下下旋转张张拉工具具的螺丝丝或油管管接头。张张拉架后后设置安安全防护护板，测测量伸长长值的人人员，须须待油泵泵停机后后，站在在千斤顶顶侧面工工作。参加张拉拉人员穿穿戴好劳劳动防护护用品，特特别要戴戴好防护护眼镜，以以防液压压油泵破破裂喷油油伤眼睛睛。工作完毕毕打开油油阀，切切断电源源，非油油泵司机机禁止操操作油泵泵，千斤斤顶不得得超过设设计最大大拉力和和最大行行程。如遇临时时停电，立立即拉闸闸断电，以以防突然然来电发发生危险险。7）智能张张拉系统统技术介介绍为保

40、证张拉拉力和伸伸长量符符合设计计图纸要要求，我我部计划划采用智智能张拉拉设备进进行张拉拉作业。智智能张拉拉系统由由笔记本本电脑（内内置主机机内）、智智能张拉拉仪、智智能千斤斤顶、液液压油管管等组成成。智能张拉原原理图a)技术特特点精确施加加应力系统能精确确控制施施加的预预应力力力值，将将误差范范围由传传统张拉拉的100%缩小到1%。及时校核核伸长量量实时采集钢钢绞线伸伸长量，自自动计算算伸长量量，及时时校核伸伸长量是是否在6%范围内内（设计计要求-3%6%），实实现应力力与伸长长量同步步“双控”。对称同步步张拉一台计算机机控制两两台或多多台千斤斤顶同时时、同步步对称张张拉，实实现“多顶同同步张

41、拉拉”工艺。智能控制制张拉过过程，减减少预应应力损失失张拉程序智智能控制制，不受受人为、环环境因素素影响：停顿点点、加载载速率、持持荷时间间、卸载载速率等等张拉过过程要素素完全符符合桥梁梁设计和和施工技技术规范范要求（规规范要求求持荷时时间为5miin）,最大限限度减少少张拉过过程中预预应力的的损失。质量管理理和远程程监控功功能可实现质量量远程监监控、张张拉过程程真实记记录，保保证掌握握质量状状况，质质量责任任永久追追溯。b)预应力力张拉施施工张拉顺序序按照设计图图纸要求求，先张张拉悬臂臂端4m范围内内横向预预应力，再再进行首首施工段段纵向预预应力张张拉，后后张拉第第二施工工段纵向向预应力力；

42、并张张拉首跨跨施工段段剩余部部分横向向预应力力。纵向向预应力力束张拉拉顺序为为先张拉拉腹板束束，后顶顶、底板板束。各各部位预预应力钢钢束均应应横桥向向对称张张拉。张张拉过程程中两端端千斤顶顶升降速速度保持持大致相相等，测测量伸长长的原始始空隙、伸伸长值、插插垫等工工作均在在两端同同时进行行。智能张拉拉工艺千斤顶就位位：将工工作锚按按顺序穿穿入钢绞绞线，用用套管将将夹片均均匀打入入锚环，然然后安装装限位板板、千斤斤顶和工工具锚，用用铁管将将夹片均均匀打入入工具锚锚内，调调整锚圈圈、垫板板及千斤斤顶位置置，使孔孔道、锚锚具和千千斤顶三三者轴线线重合。张拉：初始始应力（10%张拉力力）-200%-1

43、100%-持荷5miin，两端端对称张张拉过程程中，张张拉系统统主机和和丛机同同步性偏偏始终不不超过2.00%,以主机机张拉力力值为标标准值，丛丛机张拉拉力偏差差大于2.00%则自动动变频控控制调整整进油速速度实现现精确同同步，持持荷过程程中自动动变频补补压，压压力下降降超过1.00%自动补补张。张拉操作作进入控制主主程序，设设置张拉拉梁板信信息及张张拉参数数信息。再再次确认认两端千千斤顶安安装正确确。启动动设备预预热5-115miin。张拉拉开始前前通知两两端工作作人员注注意安全全，点击击开始第第一次张张拉，计计算机根根据张拉拉力与延延伸量自自动检查查张拉是是否异常常，一旦旦计算机机提示张张

44、拉问题题必须暂暂停张拉拉，进行行检查确确认后再再继续进进行张拉拉，张拉拉过程中中，操作作人员不不能离开开计算机机，紧急急情况下下，智能能张拉仪仪值守人人员可以以直接按按下“急停”按钮停停止张拉拉，一孔孔张拉完完成后，系系统将自自动退顶顶及数据据保存并并自动跳跳到下一一孔准备备张拉，工工作人员员将千斤斤顶换至至下一孔孔可继续续张拉。8、真空辅辅助智能能压浆预应力张拉拉完成后后，孔道道内应尽尽快压浆浆（24小时内内）；压压浆采用用真空辅辅助智能能压浆工工艺，孔孔道两侧侧密封，压压浆前，应应先用压压缩空气气把管道道吹净，同同时检查查管道的的畅通性性，若出出现堵管管，应分分析原因因并采取取相应的的压浆

45、措措施。压压浆时在在出浆端端采用真真空泵抽抽吸预应应力管道道中的空空气，使使管道内内的真空空度达到到80%以上，然然后在压压浆端再再用压浆浆泵以0.55-0.7MPPa的正压压力将水水泥浆压压入预应应力管道道。在压压浆过程程中应缓缓慢、均均匀进行行，没有有特殊原原因中途途不得停停止。压压浆管道道很长时时，可适适量增大大压力。压压浆必须须饱满，现现场以排排气孔流流出与规规定稠度度相同的的水泥浆浆为标准准，当压压浆至最最大压力力时，应应有一定定的稳定定时间。出出浆口接接直径80ccm，长1.88m的柱状状厚塑料料膜管，需需待管道道一段饱饱满连续续出浆且且排出的的与规定定流动度度相同的的浆体充充满该

46、袋袋后方可可停止压压降，压压浆结束束后，立立即用高高压水对对箱梁表表面进行行冲洗，防防止浮浆浆粘结。压浆顺序：纵向束束原则上上从一端端向另一一端压浆浆；竖向向压浆嘴嘴布置在在下端箱箱室内，压压浆从下下端往上上端出浆浆为止；横向束束从锚垫垫板出浆浆，另一一端从塑塑料管进进浆。1）预应力力筋张拉拉完毕后后，经检检查无误误后才能能进行压压浆，张张拉完毕毕后应尽尽快进行行压浆，其其间隔时时间不宜宜超过48小时。2）孔道压压浆体应应采用掺掺入一定定数量添添加剂的的特殊浆浆体，浆浆体具备备足够的的抗压强强度和粘粘结强度度，有良良好的防防腐性能能和稠度度。不离离析、析析水，硬硬化后孔孔隙率低低、渗透透性小，

47、不不收缩或或低收缩缩，对浆浆体的要要求如下下：水灰比：0.20.335；流动度：拌和好好的流动动度30s、在管管道出口口处的流流动度15s；泌水性：小于浆浆体初体体积的2%,四次连连续测试试平均值值小于1%；初凝时间间：34h；稠度：在在1.7725LL漏斗中中，浆体体的稠度度1545ss,最多不不超过50s；强度：MM55试验室经过过制拌及及材料选选用确定定采用湖湖南神宇宇新材料料有限公公司生产产的“神宇牌”SYWW-122型预应应力孔道道高性能能压浆料料与饮用用水作为为压浆体体原材料料，其性性能满足足净浆强强度等级级：M555。设设计强度度：555MPaa。初始始流动度度：100-177s

48、，30mmin流流动度： 10020ss，60mmin流流动度11025ss，24hh泌水率率为0%，3h自由由膨胀率率02%，24hh自由膨膨胀率003%。选定水胶比比为0.27的的为确定定的最终终配合比比，即水水胶比为为：mwwo：m压浆料料=0.27：1。浆液液密度为为20550kgg/m33。每方材料用用量(kg/m3): m压浆浆料：mmwo=16114:4436.3)设备要要求搅拌设备备水泥浆拌和和机应能能制备具具有胶稠稠状的水水泥浆，转转速不小小于14000转/miin。搅拌拌机有足足够容量量，至少少满足一一根束道道灌浆用用量（一一般至少少为管道道体积的的1.5倍），禁禁止边加加

49、原料，边边搅拌，边边压浆。如如容量不不够应另另设储存存桶，储储存桶也也应设置置搅拌设设备。压浆设备备真空辅助压压浆需以以下设备备：真空空泵、压压力表和和控制盘盘；压力瓶，可可作为防防护屏障障防止稀稀浆混合合料进入入真空泵泵而损坏坏真空泵泵；干净的加筋筋泌水管管，能承承受较大大的负压压；气密阀及气气密锚帽帽。压浆泵应可可连续操操作，对对于纵横横向预应应力管道道，能以以0.77MPaa的恒压压作业。泵泵及其吸吸入循环环应是完完全密封封，以避避免气泡泡进入水水泥浆内内。另应应装有一一个喷嘴嘴，该喷喷嘴关闭闭时，导导管中无无压力损损失。抽真空设备备真空泵应能能提供不不小于90%真空度度的抽真真空能力力

50、。在真真空泵前前应配备备空气滤滤清器，防防止抽出出的浆体体直接进进入真空空泵而导导致真空空泵损坏坏。所有设备在在灌浆操操作中至至少每3小时用用清洁水水彻底洗洗一次，每每天使用用结束时时也应清清洗一次次。压浆施工压浆原理真空辅助压压浆原理理图在压浆之前前，首先先采用真真空泵抽抽吸预应应力孔道道中的空空气，使使孔道内内的真空空度达到到80%以上，然然后在另另一端再再用压浆浆机以大大于0.77MPaa的正压压力将水水泥浆压压入预应应力孔道道。由于于孔道内内只有极极少的空空气，很很难形成成气泡；同时，由由于孔道道与压浆浆机之间间的正负负压力差差，大大大提高了了孔道压压浆的饱饱满度。真空辅助压压浆施工工

51、工艺准备工作 张张拉完成成后，切切除外露露钢绞线线（保证证钢绞线线外露长长度30mmm）,进行封封锚；在在压浆施施工前清清理锚垫垫板表面面、保证证平整，在在保护罩罩底面与与橡胶密密封圈表表面涂一一层玻璃璃胶，装装上橡胶胶密封圈圈，将保保护罩与与锚垫板板上的安安装孔对对正，用用螺栓拧拧紧；清清理锚垫垫板上的的压浆孔孔，保证证压浆通通道顺畅畅；检查查材料、设设备、附附件的型型号、数数量等是是否符合合要求；按设备备原理图图进行各各单元的的密封连连接，确确保密封封罩、接接头的密密封性。试抽真空空 当孔孔道内的的真空度度保持稳稳定时，停停泵1miin，若压压力降低低小于0.002MPPa即可认认为孔道道

52、能基本本达到并并维持真真空。如如未能满满足此数数据则表表示孔道道未能完完全密封封，需进进行检查查及更正正工作。拌浆 拌浆浆前先加加水空转转数分钟钟，使搅搅拌机内内壁充分分湿润，将将积水倒倒干净；然后将将称量好好的水倒倒入搅拌拌机，之之后边搅搅拌边倒倒入压浆浆料，在在搅拌约约1015mmin至均匀匀后，倒倒入盛浆浆浆桶；倒入盛盛浆桶的的浆体应应尽量马马上泵送送，否则则要不停停搅拌。压浆 启动动真空泵泵，当真真空度达达到并维维持在负负压0.008MPPa左右时时打开阀阀门4，启动动压浆泵泵，开始始压浆；浆体经经过透明明高压管管达到阀阀门1时，打打开阀门门3并关闭闭阀门2，关闭闭真空泵泵；注意意透明高高压管应应超过10m长以便便控制；观察废废浆桶处处的出浆浆情况，当当出浆流流畅、稳稳定且稠稠度与盛盛浆桶体体基本一一样时，关关闭压浆浆泵，关关闭阀门门1；启动动压浆泵泵使压浆浆泵压力力达到0.44MPaa左右，关关闭阀门门4；接通通水，打打开阀门门2清洗，再再拆下高高压管，关关闭阀门门2清洗。C、真空辅辅助压浆浆的注意意事项孔道清洗洗 根据据实际需需要，可可用中性性洗涤剂剂、皂液液或清水水对管道道进行清清洗以清清除管道