空心板桥梁的预制及安装施工组织设计

1、PAGE PAGE 23空心板的预制及安装施工组织设计一、编制依据1、两阶段段施工图图设计2、现行公公路桥梁梁设计、施施工规范范及验收收标准3、杭州至至瑞丽高高速公路路贵州省省大兴至至思南段段招标文文件4、现场调调查资料料5、我部现现有机械械设备、技技术力量量和类似似施工经经验二、工程概概况本合同段路路线长、桥梁多，其中石家寨大桥、茶寨大桥、王家寨大桥、红星1、2号大桥、蔡家坝大桥、桐梓坳等大桥上部构造采用预应力空心板。为保证本合同段内预制空心板的施工质量，我部选择王家寨大桥右幅2-2空心板作为首件工程先行施工，并在施工中过程不断总结，完善施工工艺，施工完成后编制首件空心板施工总结报告以指导后

2、续预制空心板施工。三、施工进进度计划划2.1、施施工进度度计划: 2011年年9月23日20111年10月7日2.2、管管理人员员名单: 技术负责人人：张 彩现场负负责人：陈小兵兵、樊宇宇、李向向阳测量负责人人：钟鹏鹏程 质检负负责人：许 平 安全负负责人：颜献忠忠试验负责人人：孙一一平四、施工方方案1、预制场场地布置置及制梁梁台座设设置1）、预制制场地布布置经过现场考考察，结结合施工工现场地地形、交交通情况况及桥梁梁在本合合同段的的分布情况，预预制场布布置已填填筑路基基上。场场内布置置有钢筋筋、模板板加工制制作区和和维修棚棚。2）、预制制台座台座拟采用用混凝土土台座，为了确保预制预应力空心板

3、梁的施工质量，防止张拉过程中梁体自重引起台座的沉降，须对台座基础进行加固处理。空心板台座座验收合合格后即即可开始始进行空空心板预预制。2、制梁工工艺1）、模板板制作及及安装模板加工工：空心心板内外外模板利利用专业业模板厂厂加工制制作的组组装式钢钢模，面面板采用用3mm钢板制制作，模模板面板板应尽量量减少焊焊接缝。模模板使用用前要检检验模板板的各部部位的尺尺寸合格格后方可可进场使使用，并并要注意意模板表表面的除除污除锈锈工作。立立模前对对梁体钢钢筋进行行自检和和监理工工程师检检查，检检验合格格后方可可立模。模板的拼拼装拆除除：外模模板的拼拼装、拆拆除利用用龙门吊吊进行作作业，模模板安装装前，先先

4、安装钢钢筋骨架架和端模模板，再再安装波波纹管及及两侧模模板，侧侧模的支支撑和固固定以拉拉和撑相相结合，底底部拉杆杆可穿过过台座下下的预留留孔进行行固定，并并以底部部为支点点，对侧侧模翼板板处进行行撑拉。；内模拼装好后在空地待用，在底板砼浇筑完成后龙门吊吊入，安装完顶板钢筋后在浇筑腹板、顶板砼。拆卸时与安装顺序相同。模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。为了保证证模板的的接缝光光顺、不不漏浆，采采取措施施如下：A、模板板接缝处处采用海海绵条止止缝并用用打磨机机打磨平平整。B、每次次拆模后后均将模模板表面面清理干干净，并并涂抹机机油，确确保在下下一次使使用时不不生锈。C、每次次立

5、模前前先将模模板表面面清理干干净，去去除污垢垢、不洁洁物或铁铁锈（如如有），涂涂上适量量脱模剂剂后方可可立模。2）、钢筋筋的制作作及安装装梁体钢筋筋骨架采采用钢筋筋棚内集集中弯制制，在预预制台上上绑扎成成型。所用的钢钢筋种类类、钢号号和直径径均应符符合设计计图纸的的规定，、级钢筋筋的力学学性能必必须符合合规范规规定。表表面无裂裂纹、结结疤和折折叠等缺缺陷。钢筋进场场必须有有出厂合合格证或或厂家报报告，同同时将抽抽样检测测合格证证明及报报验资料料按规定定填报给给工程师师，经审审批签认认后方可可在工程程中使用用。钢筋筋必须按按不同钢钢种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分批验验收，分分别立牌牌

6、离地堆堆码，用用蓬布遮遮盖，防防止雨水水浸蚀及及油污、泥泥污等杂杂物污染染。钢筋加工工制作，采采用调直直机调直直，切断断机切断断，弯曲曲机弯制制成型。在在同一片片梁内梁梁体钢筋筋必须采采用同种种钢号的的钢筋。钢钢筋调直直及弯制制前必须须表面洁洁净，无无油污、浮浮皮和鳞鳞锈；在在调直、弯弯制时，不不得损伤伤钢筋（表表面伤痕痕不得使使钢筋截截面积减减少5以上上）。钢筋焊接接：钢筋筋必须按按有关规规范和招招标文件件要求进进行焊接接。钢筋筋安装时时应避免免在最大大应力处处设置接接头，尽尽可能使使接头交交错排列列，其接接头间距距相互错错开距离离不小于于5000mm。并并且，试试焊合格格后方可可正式施施焊

7、，焊焊接人员员必须持持证上岗岗。钢筋的绑绑扎安装装：钢筋筋绑扎采采用0.71.22mm的铁铁丝，长长25cmm，按规规定的“八”字型绑绑制；钢钢筋接头头不得位位于最大大应力截截面处。在在任意截截面处的的钢筋接接头，受受拉区不不应超过过钢筋总总面积的的25，受受压区不不应超过过50；入入模钢筋筋骨架采采用与梁梁体同标标号的砼砼块支垫垫，以确确保保护护层厚度度；钢筋筋骨架绑绑制后，应应立即绑绑制防撞撞墙、伸伸缩缝等等预埋钢钢筋，并并进行安安装工序序检查。 钢筋的制制作、安安装、试试验等必必须满足足招标文文件及规规范要求求。定位钢筋筋宜与骨骨架纵向向钢筋预预先焊接接，确保保孔道在在混凝土土浇注过过程

8、中不不发生位位移。安安装及固固定时注注意对波波纹管的的保护，不不得损伤伤波纹管管，同时时要保证证波纹管管位置的的准确。波波纹管埋埋设时，另另须注意意张拉端端处位置置的准确确，并要要求与锚锚垫板喇喇叭管管管道自然然顺接，接接管处及及管道与与喇叭管管连接处处用胶带带或冷缩缩塑料管管将其密密封防止止漏浆。预应力筋筋预留孔孔道的尺尺寸和位位置应放放样准确确，孔道道应平顺顺，端部部钢垫板板应垂直直于孔道道中心线线，波纹纹管用定定位钢筋筋固定在在钢筋骨骨架上，定定位钢筋筋在每50ccm设置一一道，以以保证管管道不移移位和变变形，孔孔道内应应顺畅，无无水和其其它杂务务。所有有管道应应设压浆浆孔、排排气孔和和

9、排水孔孔。钢筋绑扎扎时要注注意将波波纹管绑绑扎定位位在钢筋筋 HYPERLINK /Constructure/Index.html结构上，波波纹管的的定位一一定要按按照施工工图纸要要求进行行，施工工时注意意波纹管管的定位位钢筋应应稳固准准确，同同时波纹纹管的接接头应密密封严密密，避免免砼浇注注时有水水泥浆渗渗漏堵塞塞波纹管管。如绑绑扎波纹纹管时位位置与钢钢筋发生生冲突时时适当挪挪移钢筋筋的位置置。3）、钢绞绞线安装装（穿束束）钢绞线进进场，必必须有出出厂质量量证明书书或厂家家的试验验报告单单，并按按规定提提供工程程师。钢钢绞线离离地存放放，按规规范要求求布设支支承总，上上盖蓬布布等覆盖盖物，以

10、以防雨水水的浸蚀蚀。钢绞线进进场前，必必须进行行外观检检查，表表面无裂裂纹、毛毛刺、机机械损伤伤或不得得有降低低钢绞线线粘结力力的润滑滑剂、油油渍等污污物。进场的每每批钢绞绞线按招招标文件件及规范范要求抽抽样进行行力学性性能试验验。钢绞线下下料切割割在25253角钢焊焊制成的的下料槽槽内进行行。钢绞绞线切割割下料使使用砂轮轮机，不不得使用用火焰切切割。钢钢绞线严严禁焊接接加长。钢钢绞线切切割前，在在切口两两侧各5cm处用用铅丝捆捆扎牢固固，防止止在切割割时端头头散股。切切割好后后立即将将切割口口扎牢。下好的钢绞绞线按编编号存放放，防止止不同长长度的钢钢绞线混混用。钢钢绞线的的下料长长度按下下式

11、计算算，误差差不得大大于5mm。下料长度LLLc+22(L1+HH1+H2+a)（m）其中Lc：为梁体体孔道长长度；L1：为穿穿心式千千斤顶顶顶长度；H1、H22：为工工作锚、工工具锚的的锚环高高度；aa：为钢钢绞线外外露长度度，a10cmm。钢绞线编编束在平平地上进进行，使使钢绞线线平直。每每束内各各根钢绞绞线编号号顺序摆摆放。钢钢绞线编编束时，每每隔11.55m用1822铅丝丝绑扎一一道，铅铅丝扣向向里，以以免影响响穿束。绑绑好的钢钢绞线束束应挂牌牌存放。钢绞线搬搬运采用用人工搬搬运，抬抬吊点间间距不得得大于3m，两端端悬出长长度不大大于1.55m。钢绞线的的制作、安安装、试试验等必必须满

12、足足招标主主规范要要求。穿钢绞线线前要检检查孔道道内是否否畅通、无无水及其其它杂物物，注意意避免划划伤波纹纹管。在在钢绞线线装入管管道后，管管道端部部开口用用胶布密密封。4）、混凝凝土浇注注混凝土浇浇注前检检查各种种预埋件件的数量量及位置置是否准准确，检检查模板板安装尺尺寸、接接缝、拉拉杆螺栓栓、模板板拼接螺螺栓，确确保模板板安装尺尺寸准确确，支立立牢固。并把正弯矩孔道中插入塑料软管、并在混凝土浇注过程中经常抽动，以防止在振动棒在振捣过程中触碰波纹管而导致波纹管堵塞。在模板、钢钢筋等工工序和碎碎石、砂砂等原材材料检查查均合格格后，各各砼施工工设备性性能良好好的前提提下，可可采用经经中心试试验室

13、审审批批准准的砼配配合比进进行砼施施工。梁板C550砼的配配合比应应由试验验室确定定，为确确保梁体体砼质量量，必要要时应对对粗细集集料进行行重新过过筛和冲冲洗。凝土由拌拌和站拌拌制，严格控控制原材材料和按按配合比比控制砼砼拌制质质量，水水泥、砂砂石料、外外加剂及及拌和用用水的各各项性能能指标均均符合规规范要求求，在拌拌和过程程中注意意混凝土土的稠度度，随时时检查混混凝土坍坍落度，坍落度宜控制4cm以下，掺入减水剂后，坍落度实测值可适当增大。水泥应不低于42.5级，粗骨料采用碎石。严格控制中粗砂的细度模数，所用的原材料含泥量不得超标。若出现异常情况立即查明原因予以纠正。混凝土由砼运输罐车装运至浇

14、筑现场后，由斗车运入仓，混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞；除按规范要求留取试件外，还须留取7d及28d强度和弹模的同条件养护试件，以便张拉、放张等施工控制。混凝土浇浇注顺序序空心板浇注注顺序为为先底板板，再腹腹板，最最后浇注注面板混混凝土，腹腹板混凝凝土浇注注时注意意两边对对称同时时进行；混凝土浇注注过程注注意事项项：浇筑前，要要对所有有的人员员进行详详细的技技术交底底，并对对模板和和钢筋的的稳固性性以及砼砼拌合、运运输、浇浇注系统统所需的的机具设设备是否否完好进进行一次次全面检检查，符符合要求求后方可可开始施施工。浇筑时，下下料应均均匀、连连续，不不要集中中猛投而而产生砼

15、砼的阻塞塞。在钢钢筋密集集处，可可短时开开动侧振振或插入入式振捣捣器以辅辅助下料料。浇筑过程程中随时时检查砼砼的塌落落度和干干硬性，严严格控制制水灰比比，不得得随意增增加用水水量，前前后台密密切配合合以保证证砼质量量。认真填写写砼浇筑筑原始记记录。混凝土振振捣砼的振捣捣采用插插入式振振捣器振振捣密实实。插入入式振捣捣器振捣捣时，其其振动棒棒不得碰碰到管道道，也不不准用振振动棒移移动砼，对对梁端张张拉区要要有专人人对砼振振捣进行行仔细检检查，确确认该部部位完全全振捣密密实后，方方可进行行第二层层浇筑。在波纹管管和钢筋筋密集部部位严禁禁用插入入式振捣捣器，以以防引起起预留孔孔偏位或或波纹管管破裂漏

16、漏浆造成成管道阻阻塞。振振捣时要要注意振振捣均匀匀，防止止过振及及漏振，每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止。 梁体砼浇浇筑完毕毕后，应应有专人人对顶面面砼进行行多次收收浆、研研磨，以以消除砼砼收缩裂裂缝。砼砼初凝时时对砼的的顶面应应做好拉拉毛处理理，以利利桥面铺铺装层与与梁体结结合。拆模及养养护混凝土浇浇注完成成并初凝凝后，应应覆盖并并洒水养养生，覆覆盖时不不得损伤伤砼表面面，先采采取喷水水雾的方方法养护护，待混混凝土终终凝稳定定以后洒洒水养护护，保湿湿时间不不得低于于14天，当当气温低低于15时，采采用蓬布布覆盖保保温，并并不得洒洒水养生生。养生生

17、用水的的技术条条件与拌拌合用水水相同。梁体混凝凝土强度度达到2.55MP后即可可拆模，先先拆侧模模，再拆拆端头钢钢模，空空心板芯芯模在侧侧模及端端头钢模模拆除后后进行。拆拆模过程程中注意意对梁体体的保护护，不得得强行拆拆除，严严禁乱撬撬乱砸，模模板吊起起时不得得碰撞梁梁体。5）、预应应力张拉拉空心板预应应力筋均均采用高高强度低低松弛S15.2mmm钢绞线线，其抗抗拉强度度标准值值fpk18660MPPa，弹性性模量Ep1.9951105MMPa，张拉拉控制应应力均为为k0.775fppk。其力学学性能指指标应符符合预预应力混混凝土用用钢绞线线（GB/T52224-20003）的规定定。施加加预

18、应力力应采用张拉拉力与引引伸量双双控，当当预应力力钢束张张拉到设设计张拉拉力时，实实际引伸伸量值与与理论引引伸量值值的误差差应控制制在6以内内。实际际引伸量量值应扣扣除钢束束的非弹弹性变形形影响。预应力钢束束张拉顺顺序为：左N1右N2右N1左N2。在安装工工作夹片片时，应应对每个个工作夹夹片进行行外观检检查，工工作夹片片上不得得有油渍渍等其他他物质，不不得有明明显刻痕痕及锈蚀蚀现象。夹夹片应用用开口环环手柄同同时将两两夹片均均匀打入入锚环，使使两夹片片外端面面处于同同一平面面内，两两夹片高高差大于于2mm者应取取出重新新安装。锚锚环使用用前先检检查内壁壁有否生生锈，对对生锈者者应进行行除锈处处

19、理后使使用。张拉前准准备工作作：施工现场场应具备备经批准准的张拉拉程序和和现场施施工说明明书；现场已有有具备预预应力施施工知识识和正确确操作的的施工人人员；锚具安装装正确，张张拉时千千斤顶的的张拉力力作用线线与预应应力筋的的轴线重重合一致致；施工现场场已具备备确保全全体操作作人员和和设备安安全的必必要的预预防措施施。张拉设备备在使用用前使用用超过200次或六六个月，以以及在使使用过程程中出现现不正常常现象时时都必须须送到法法定的校校验检测测单位校校验，以以保证张张拉吨位位的正确确性，同同时在工工地备有有鉴定的的测力环环以便随随时校核核张拉设设备的拉拉力。任任何时候候在工地地测出的的预应力力钢筋

20、延延伸量有有差异时时，千斤斤顶应进进行再校校准。砼强度必必须达到到设计强强度的885%，同时时龄期达达到7天，才才能进行行预应力力张拉，张张拉时采采用张拉拉应力和和伸长量量进行双双控，即即以应力力控制为为主，伸伸长量作作为校核核。钢绞绞线的张张拉顺序序严格按按设计编编号进行行，采用用两端对对称同步步张拉。张拉加载载程序为为：0初始应应力（10k）100k持荷2分钟锚固。调整预应应力筋长长度，使使每束预预应力筋筋长度均均匀。张张拉前认真检查查，做到到孔道、锚锚环与千千斤顶三三对中，以以便张拉拉工作顺顺利进行行，不致致于增加加孔道磨磨擦损失失。两端同步步施加初初始应力力（10k），将将预应力力筋拉

21、直直，连接接器处拉拉紧，在在预应力力筋脉上上选定适适当的位位置刻画画标记，作作为测量量延伸量量的基点点，然后后缓慢逐逐级加载载直至符符合设计计要求。当张拉应应力达到到设计荷荷载时，应应停止供供油，关关闭进油油阀门持持荷2分钟，当当有掉表表现象时时应进行行补表，确确保张拉拉应力与与设计相相符。当张拉应应力符合合设计要要求后应应测量、记记录预应应力的延延伸量，并并核对实实测值与与理论计计算值，其其误差应应在6%范围内内，否则则应暂停停张拉，待待查明原原因并采采取措施施予以调调整后，方方可继续续张拉。严格控制制张拉时时间，从从0到1000%张拉控控制应力力的时间间每束不不得少于于10分钟，且且应尽量

22、量保持两两端同步步，在1000%张拉控控制应力力下必须须持荷2分钟，千千斤顶给给油、回回油均应应缓慢平平稳，回回油时间间亦不应应少于2分钟。预应力筋筋张拉注注意事项项：一切操作作由现场场技术人人员统一一指挥，张张拉区设设有明显显标记，禁禁止非工工作人员员进入施施工区域域。预制场内内用电及及电路安安装统一一由专职职电工负负责，并并随时检检查线路路状况，禁禁止无证证人员操操作和管管理电业业工作。场场内禁止止用裸露露线路，所所有线路路均为电电缆或皮皮线；场场内照明明灯光布布设固定定，确保保无死角角，夜间间施工加加强领导导人员值值班，统统一调度度指挥施施工，巡巡视检查查现场，减减小和消消灭事故故苗头。

23、工具锚的的夹片要要保持清清洁和良良好的润润滑状态态。新的的工具锚锚夹片第第一次使使用前，在在夹片背背面涂上上润滑脂脂，以后后每使用用5至10次，应应将工具具锚上的的挡板边边同夹片片一同卸卸下，向向锚板的的锥形孔孔中重新新涂上一一层润滑滑剂，以以防夹片片在退契契时卡住住。润滑滑剂可采采用石墨墨、二硫硫化钼、石石蜡或专专用退锚锚剂千斤顶正正前方应应设钢板板防护屏屏，张拉拉作业时时，作业业人员应应站在千千斤顶侧侧面操作作，任何何人不得得站在预预应力筋筋的两端端；高压压油泵应应放在构构件两侧侧，由专专人操作作，统一一指挥。在在高压油油管的接接头应加加防护套套，油泵泵操作人人员应戴戴防护目目镜，以以防油

24、管管破裂时时或接头头不严时时喷油伤伤眼；油油泵开动动过程中中，作业业人员不不得擅自自离开岗岗位，如必须离开开，必须须把油阀阀全部松松开或切切断电路路；油泵泵运转有有不正常常情况时时，应立立即停机机检查。在在带压作作业情况况下，不不得随意意拧动油油泵或千千斤顶上上各部位位的任何何螺丝。.张拉时时必须两两端同步步进行，张张拉操作作要按张张拉值对对应表上上的数值值进行操操作，做做到两端端张拉应应力基本本一致，严严格按规规定控制制张拉吨吨位，不不允许超超张拉，以以免钢绞绞线受力力超限发发生拉断断事故。张张拉阶段段应进行行检查，严严防梁体体变形过过大而引引起开裂裂，有异异常现象象及时反反馈。.每次张张拉

25、完毕毕后，应应检查端端部和其其他部位位是否有有裂缝，有有无滑丝丝、断丝丝现象如如发现问问题应及及时向现现场技术术人员、现现场监理理或上级级部门汇汇报情况况，并认真真填写张张拉记录录表；预预应力筋筋锚固后后用电动动切割机机或砂轮轮切割机机切割掉掉多余部部分，钢钢绞线外外露长度度不宜小小于3cmm，在压压浆完成成后及时时用混凝凝土封裹裹，以防防腐蚀。6）、预应应力孔道道压浆每片梁张张拉后，在24小时内及时灌浆封锚，减少预应力损失。压浆前应注意以下事项：张拉后的的预力筋筋伸长率率应在6%以内，并并且无滑滑丝现象象。开始压浆浆施工前前压浆设设备：砂砂浆搅拌拌机、压压浆机、电电子称应应运转正正常；三三通

26、管、高高压压浆浆管应无无堵塞情情况。按设计要要求的强强度等级级进行配配制的水水泥浆配配合比。水水泥浆的的泌水率率最大不不应超过过3%，拌和和后3h时泌水水率宜控控制在2%以内。水泥浆的的稠度应应控制在在14ss-188s之间，水水灰比控控制在0.44-0.45之间，自自由膨胀胀率控制制在10%以内。压浆气温高于于35度时，压压浆应在在夜间进进行。压压浆前先先在梁体体两端锚锚头附近近构件上上设置带带阀压浆浆嘴和排排气孔，用用压缩空空气或高高压水清清洗管道道内杂质质，保证证预应力力孔道畅畅通无阻阻塞。压浆用水水泥采用用普硅442.55水泥，要要求水泥泥细度高高，流动动性好，初初凝最快快不小于于2小

27、时，终终凝7小时左左右，压压力不小小于0.55-0.7MPPa。水泥泥浆中通通过试验验可渗入入适当膨膨胀剂如如铝粉等等，铝粉粉的掺入入量约为为水泥用用量的0.001%。水泥泥浆掺入入膨胀剂剂后的自自由膨胀胀应小于于10%。水泥浆拌拌和前先先灌水搅搅拌，使使搅拌机机充分湿湿润，将将水排出出，然后后在进行行水泥浆浆搅拌。水水泥浆搅搅拌时注注意必须须下料顺顺序：水水-外加剂-水泥，外外加剂（膨膨胀剂）可可先溶于于水中。水泥浆拌拌和时间间不得少少于1miin，灰浆浆过筛后后存放于于储浆桶桶内。此此时至压压浆结束束前桶内内灰浆仍仍要低速速搅拌，防防止因时时间延迟迟导致水水泥浆的的流动性性降低，并并经常保

28、保持足够够的数量量以保证证每根管管道的压压浆能一一次连续续完成。水水泥浆自自调制到到压入管管道的间间隔时间间不宜超超过40mmin。压浆自一一端压入入至另一一端饱满满出浆为为止，每每次压浆浆时应做做好水泥泥砂浆试试块。压浆后按按图纸设设计进行行梁体封封锚，封封锚前必必须将锚锚具及封封锚区域域冲洗干干净并凿凿毛，然然后按设设计要求求设置钢钢筋网，必必须严格格控制封封锚后的的梁体长长度。锚锚固完毕毕并经检检验合格格后用砂砂轮机切切割多于于的预应应力筋。封端：封封端前浆浆端面混混凝土凿凿毛，然然后焊接接固定端端部钢筋筋网，支支上端面面模板，进进行封锚锚。浇筑筑时要仔仔细操作作振捣，使使锚具处处砼密实

29、实。7）、起吊吊、移运运、存梁梁、安装装我部根据据多年的的施工经经验与实实践，空空心板起起吊采用用两端同同时起吊吊，吊点点距梁端端5060ccm，用36钢丝绳绳作吊索索。起吊吊时，钢钢丝绳与与梁体间间垫木板板以防损损坏梁体体。采用起重重机起吊吊和移运运，采用用钢丝绳绳捆绑吊吊装的施施工方法法。起吊时的的强度需需达到砼砼强度设设计值的的85%以上。起吊后的的板支垫垫在存梁梁区，用用枕木支支垫。板板高最多多存放3层，且且各层间间应以垫垫木隔开开，并要要求各层层垫木必必须在同同一竖直直线上，以以防板折折断。成品梁由由龙门吊吊纵移至至存梁场场暂时存存放，梁梁体存放放必须采采用四点点支承堆堆放，支支承垫

30、块块顶面位位于同一一平面内内，误差差不大于于2cm。支承承中心顺顺桥向距距腹板外外缘20ccm，支承承垫块宽宽平面尺尺寸为3030ccm。每片片梁应有有写有详详细编号号（编号号包括：梁所在在的跨数数，左、右右幅和梁梁所在每每幅的位位置，从从左侧算算起），存存放顺序序应按每每片梁的的编号顺顺序由前前到后排排放在存存梁区。当孔道里里的水泥泥浆达到到20MMpa（一般般是1天），构构件强度度达到1000%后才能能出运。吊运步骤骤1）准备工工作技术准确确放样。准准确计算算每个支支座的中中心坐标标，然后后放线，定定出其具具体位置置及每片片梁的具具体位置置，并据据此检查查锚栓孔孔位置，若若有不符符及时调调

31、整。测量每个个支座中中心高程程，按照照设计高高程在支支座上下下面抹水水泥浆。支座应符符合现行行标准的的规定并并有厂家家产品质质量证明明证书。检查整修修龙门吊吊的行走走通道和和停机位位置，必必要时采采取加固固措施，以以满足龙龙门吊的的工作稳稳定性。安装现场场设置安安全警示示标志和和安全警警戒线，配配备安全全警戒员员，严禁禁非施工工、管理理人员进进入施工工现场。对龙门吊吊进行试试运转，要要求各部部分操纵纵系统完完全正常常，并检检查所有有索具应应符合规规定，发发现有不不符合要要求或损损坏的索索具应立立即更换换，方可可使用。对运梁车车要通过过的道路路进行修修整，不不得有松松软、坑坑洼或高高低不平平现象

32、。2）梁体移移动运输输预制场内内采用龙龙门吊吊吊装移梁梁。待梁梁体混凝凝土达到到设计强强度后，利利用龙门门吊将梁梁片堆码码存放。场外采用用汽车牵牵引平板板拖车运运输。利利用龙门门吊将梁梁吊装到到拖车上上，运输输过程中中用绳将将梁宇车车架二者者捆牢，使使梁有足足够的稳稳定性。此此外，运运输前应应对梁进进行稳定定性检算算，不要要时采用用钢材加加固，以以防止运运输时构构件因负负弯矩超超过容许许范围而而造成顶顶面开裂裂。运梁梁前要对对运输道道路桥梁梁等进行行检查，对对不能满满足承重重要求的的道路及及桥梁采采取加固固措施，以以保证梁梁体运输输安全。3）梁体架架设程序序用平板拖拖车将预预应力空空心板梁梁运

33、到桥桥孔下方方。架桥机到到位，调调整好架架桥机并并将钢丝丝绳扣好好后，先先稍稍吊吊起梁的的一端，接接着再稍稍稍吊起起另一端端，然后后一同将将梁体缓缓缓吊起起。起吊过程程中，应应控制好好梁体的的升速和和梁体的的旋转。墩台上，放放好橡胶胶支座，架桥机将梁缓缓落到支座上。架桥机放放梁过程程中现场场作业人人员用拉拉绳和撬撬棍将梁梁撬移到到梁位。在桥面上上利用千千斤顶调调整梁片片位置及及水平。4）安全防防护措施施建立以项项目经理理为组长长的现场场指挥机机构，工工作责任任落实到到位，分分工明确确；对所所有工作作人员进进行岗前前培训，持持证上岗岗；所有有工作人人员应佩佩戴安全全防护用用具，安安全帽、工工作服

34、、安安全带等等；所有有在高空空作业的的起重工工、墩台台作业人人员等均均应符合合高空作作业人员员的健康康规定；工作前前严禁饮饮酒，并并应有充充分的休休息与睡睡眠；桥桥梁起吊吊后不得得有人在在梁下逗逗留，正正在移动动的桥梁梁上不得得进行其其他作业业。进场前对对情况不不正常的的设备，必必须进行行检查，弄弄清情况况，消除除隐患。龙门吊的钢丝绳在使用前应严格检查磨损、断裂、断股情况；钢丝绳、架桥机、运梁车应保证有最大的安全系数；在吊装前必须认真检查维修各种设备，以保安全。充分、合合理、高高效的利利用封锁锁时间。架架设前与与交通、公公安、交交警部门门协调，对对既有公公路实行行交通管管制，确确保施工工顺利。

35、五、本工程程的质量量控制指指标及检检测频率率强化组织机机构、明明确质检检程序、建建立强有有力的质质检机构构，在项项目经理理、总工工的直接接指导下下，对工工程质量量全过程程、全方方位、全全天候的的监督和和控制。施施工队伍伍将按下下表进行行施工与与自检。1、钢筋安安装实测测项目项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1受力钢筋间间距(mm)两排以上排排距5每构件检查查2个断面面同排102箍筋、横向向水平钢钢筋间距距(mm)10每构件检查查5-110个间距距3钢筋骨架尺尺寸长10按骨架总数数30%抽查宽、高或直直径54弯起钢筋位位置(mm)20每骨架抽查查30%5保护层厚度度(mm)3每构件沿模模板周边边检查8处2、后张法法实测项项目项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1管道坐标(mm)梁长方向30抽查30佩佩每根查查10个点梁高方向102管道间距(mm)同排10抽查30%，每根根查5个点上下层103张拉应力值值符合设计要要求查油压表读读数：全全部4张拉伸长率率6%全部5断丝滑丝数数钢束每束1根，且且每断面面不超过过钢丝总总数的1%每根(束)钢筋不允许3、梁(板板)预制实实测项目目项次检 查 项 目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1混凝土强度度(MPaa)在合格标准准内按附录D检检查2粱(板)长长