无砟轨道底座板后浇带施工技术方案 

1、无砟轨道底座板后浇带施工技术方案编制依据1.1客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南TZ216-2007；1.2客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准铁建设【2007】85号；1.3北京至徐州施工图桥上CRTS型轨道板式无砟轨道底座板设计第一册（京沪高京徐施轨05-01-05-25）；1.4京沪高速铁路无砟轨道施工教材京沪高速铁路股份有限公司二OO九年九月；1.5客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技基 2004120号；1.6铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号；1.7 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号；1.8 铁路混凝土结构耐久性

2、设计暂行规定铁建设2005157号；1.9 钢筋混凝土用钢 第二部分 热轧带肋钢筋GB14991.2-2007。2工程概况京沪高速铁路土建工程二标段中铁一局(六工区)承担德禹特大桥DK351+935DK368+026段无砟轨道底座板施工，全长16.091公里，有简支梁498孔，32+48+32米连续梁一座，曲线3段，曲线最小半径9000米，最大半径10000米，曲线最大超高140毫米。总体施工方案及人员机械3.1总体施工方案及工期计划我工区管段（DK351+935DK368+026）共划分为5个施工单元段，按从大里程向小里程方向分段完成。第一个单元段由“新建临时端刺区+常规区+新建临时端刺区”

3、组成，第二、三、四是按“既有临时端刺区+常规区+新建临时端刺区”组成，第五单元段是由“既有临时端刺区+常规区+既有临时端刺区”组成，临时端刺区长度约为800米。底座板后浇带混凝土施工在每个单元段张拉连接完成之后进行浇注，浇筑前所有后浇带均已完全凿毛并钢筋绑扎完成，清理干净，用水进行湿润，且所有锚固和锁紧螺母均已拧紧，达到设计的要求扭力。底座板施工计划工期为2010年6月10日完成，后浇带浇筑完成时间约为2010年6月25日完成。3.2人员机械配置3.2.1人员配备人员配备情况见下表：人员配备表序号人员情况数量备注1工班长12技术人员23安全员14质检人员15连接人员12经培训合格3.2.2机械

4、及小型机具配备机械及小型机具配备情况见下表机械及小型机具配备表序号名称规格数量备注1吊车20T12混凝土罐车13竹胶板4捣固棒25拉毛用工具16扭力扳手卡口，600Nm10把7扭力扳手套筒，600Nm10把8钢尺1000mm2个9测温仪2个施工方法及工艺要求4.1施工准备 （1）常规区和临时端刺区的剪力齿槽后浇带BL2的宽度符合要求(设计宽度为68cm)。 （2）常规区和临时端刺区的连接器后浇带BL1的宽度符合要求(设计宽度为50cm)（3）钢板连接器后浇带按照设计施工。混凝土保护层符合要求。焊缝符合要求。连接器钢板变形10 mm锚固螺母可以完全拧到精轧螺纹钢筋上，精轧螺纹钢筋露出螺母 2cm

5、。锚固螺母传力可靠地拧紧到钢板上。(精轧螺纹钢筋垂直于钢板安装)。（4）后浇带（BL1，BL2）端面（施工缝）凿毛。（5）后浇带（BL1，BL2）已清理干净。（6）用钢丝刷清理精轧螺纹钢筋和钢板连接器。（精轧螺纹钢筋上和钢板连接器上没有混凝土残渣）（7）底座板张拉连接完成。（8）所有后浇带锚固螺母均已拧紧，扭力达到450N/M。（9）所有要求的修整工作已经完成，并经监理确认。4.2钢筋工程4.2.1 钢筋存放及进场检验（1） 存放要求钢筋按照不同种类、不同规格分别堆码整齐，分类标识清楚；钢筋存放要做到上盖下垫，避免污染和锈蚀。（2）原材料进场检查钢筋及半成品进场时，对其规格、外观质量及力学性能

6、按照标准要求进行检查，对不合格的原材料严禁进场。4.2.2 钢筋加工钢筋在场内集中加工制作，根据钢筋设计图纸，放出大样，底座板钢筋采用搭接连接，以15m的非标定尺钢筋为主，其他钢筋下料要按照要求采用钢筋切断机。钢筋进行弯曲时，必须进行试弯合格才可以批量弯曲成形，钢筋的弯曲直径规定：直径小于20mm的，钩筋弯曲直径等于4倍的钢筋直径；直径大于等20mm的，钩筋弯曲直径等于7倍钢筋直径；半成品加工好后，应分类堆放，并经技术、质检检查合格后挂牌标识，并将其覆盖好，不得裸露，防止生锈。不同里程的钢筋超高曲线不同，一定要按照技术人员的配筋图进行配筋加工。 钢筋下料 使用前应根据使用通知单核对材质报告单和

7、实物是否相符。 钢筋在加工弯制前应调直。 钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 加工后的钢筋在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋应平直、无局部折曲，任意1m范围矢高不超过4mm。 用冷拉法矫直钢筋时，其冷拉伸长率为：I级钢筋不得超过2%；级钢筋不得超过1%。 钢筋调直采用钢筋调直截断机作业，其工艺流程为：备料调直机调直截断码放检查合格转入下道工序。 钢筋截断采用钢筋截断机作业，其工艺流程为：备料划线(固定挡板)试断成批切断钢筋堆放。 备料钢筋裁切应有下料单，备料时将同规格钢筋，根据不同长

8、度进行长短搭配，一般应先断长料、后断短料，以尽量减少短头。 划线(固定挡板) 划线时应避免用短尺量长度，避免累计误差。在切断机和工作台相对固定的情况下，可在工作台上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线活动挡板作为末端。 切断钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间应有有12mm的间隙，刀刃应磨成一定的角度。将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有弯折部分应先将弯折部分切断再顶齐。钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应先试断一根，检查合格后，再成批切断。钢筋的弯曲成型 工艺流程：准备划线试弯成批弯曲堆放。 准备：钢筋在弯曲成

9、型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，特别注意超高地段；以便确定弯曲操作步骤和尺寸等。 划线：根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。钢筋现场绑扎钢筋采用现场绑扎，保证钢筋的间距及绑扎规范，钢筋的绑扎时混凝土保护层不小于35mm，最大不大于50mm；采用扎丝成反8字绑扎牢固，防止吊装脱落。曲线段钢板连接器后浇带及剪力齿槽后浇带钢筋应按设计图纸要求根据超高值绑扎不同型号的钢筋，并且注意U型加强筋的数量及绑扎位置。剪力齿槽后浇带位置剪力钉符合设计规范要求，无缺失，顶面基本平齐。43模板安装模板安装必须做好线形和标高控制，

10、安装前测量放线，用墨线标记出对应的边界线，再进行模板安装。采用模板顶部高度作为底座板控制标高（如果模板高出底座板标高的应做标高标记控制底座板标高）。模板采用竹胶板安装（如图），内侧加固借助已施工底座板用横木支撑，外侧则借助防护墙和已施工底座板支撑。模板调整到位后要采用砂浆等方法对底座板模板底部与梁面之间的缝隙封堵密实，避免漏浆。封堵时避免砂浆侵入底座板范围内。模板安装好后，应检查模板中心是否与中心线有偏移，若有偏移，需纠正到允许偏差的范围后才支撑模板于工作状态。安装时，应对准梁体弹线的相对位置，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与前一块模连接好。模板安装完后，用螺栓联接稳固，并上好全部撑拉杆，调整其

11、它紧固件后检查整体模板的外观尺寸及平整度等，并做好记录。不符合规定者，应及时调整。钢模安装应做到位置准确，联接紧密，两块模板接缝密贴且不漏浆。在安装过程中，应根据梁体的特性、高程和曲线要素的顺序确定模板的安装。模板的安装应严格按设计图纸施工，确保每孔梁上模板位置准确无误。4.4混凝土浇筑4.4.1 临时端刺与常规区的第一次纵连 底座板温度合拢温度 纵连后浇筑筑常规区内的所有钢板连接器后浇带（BL1）及临时端刺中的钢板连接器后浇带K0和J1。 在底座板纵连后。常规区齿槽后浇带BL2 通常也应该尽可能快地进行浇筑，但是当纵连是在底座板温度小于合拢温度的情况下进行时， 在齿槽后浇带BL2 能够进行浇

12、筑前，必须先等待一定的时间。这是让混凝土浇筑段内（约160m）的应力均衡化所必需的。下表列出了相应的等待时间。表5.5-1 BL2后浇带浇筑等待时间表纵连时底座板的温度范围纵连后后浇带浇筑等待时间+5T+5天+11T+3天+16T+24小时+20T+无需等待 纵连三天到五天后，浇筑位于临时端刺中部的两个齿槽后浇带。左右线的齿槽后浇带的浇筑应该错开两跨梁的长度进行。 在合拢温度底座板温度+30纵连完成后, 浇筑常规区内的所有钢板连接器后浇带BL1 以及临时端刺中的钢板连接器后浇带K0 和J1。此外常规区内的齿槽后浇带BL2 也可以浇筑。纵连完成三天到五天后, 浇筑位于临时端刺中部的两个齿槽后浇带

13、. 左右线的齿槽后浇带应错开两跨梁的长度进行浇筑.4.4.2临时端刺与下一施工段的纵连 底座板温度合拢温度 纵连完成后，浇筑常规区内的所有钢板连接器后浇带BL1 及临时端刺中的钢板连接器后浇带K1、J4到J2。 纵连完成10 天后，浇筑所有原临时端刺中齿槽后浇带。 施工至此，常规区与临时端刺已经纵连完成。纵连应该在24 小时内完成(温差小)。 在合拢温度底座板温度+30 纵连完成后，浇筑常规区内所有的钢板连接器后浇带BL1 以及临时端刺中钢板连接器后浇带K1、J4到J2。此外常规区内齿槽后浇带BL2 也可以进行浇筑。 纵连完成3 天后，浇筑所有原临时端刺的齿槽后浇带BL2。4.4.3混凝土浇筑

14、工艺 混凝土采用C30的微膨胀混凝土，膨胀率为2010-5,允许偏差5%，高强砼对原材料的基本要求如下 1、水泥：高强砼应选用标号不低于42.5的早强硅酸盐水泥，水泥标号最好不得低于砼标号的1.2倍，且其生产工艺必须符合旋窑技术的各项要求。2、细骨料：细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂，其细度模数不得小于2.6，含泥量不应超过2%。根据本地砂源情况，施工时采用漳州砂与上杭砂混合使用，混合砂不仅满足级配要求，且细度模数达到3.0 。其他各项质量指标应符合铁路砼与砌石工程施工规范的规定。3、粗骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料母材的抗压强度应比所配置的砼的强度高50%，且深成岩的抗压

15、强度不得低于80mpa。根据本地石材情况，碎石母材采用辉岩。粗骨料颗粒中，针片状含量不宜大于5%，且不得混入风化颗粒。粗骨料的含泥量不应超过1%。最大颗粒直径不大于25mm，粒径范围宜为515mm。表面特征：应接近天然立方体，同时要求表面干净无粉尘。4、外加掺和料外加掺和料采用级粉煤灰，其技术指标应符合粉煤灰在砼2砂浆中应用的技术规程（JGJ28-86），尽可能采用细度大且烧失量低的粉煤灰。具体质量标准如下：细 度：45m方空筛余 12%烧失量： 5%需水量： 95%二氧化硫含量： 3%5、外加剂配置高强度砼必须使用高效减水剂，高效减水剂的质量标准应符合砼外加剂质量标准GB8076-87的规定

16、。当采用复合型高效减水剂时应持有国家批准的质量检测中心的检测证明。砼配合比的设计及选定1、配合比选顶的原则高强度砼的配合比的选定不仅要满足设计强度、弹性模量，而且还要满足工作性的要求。试验室选配时，应以强度及弹性模量进行双控，确保试配砼配合比满足结构对砼性能的要求。2、高强度砼的配合比强度砼的配置强度按下式计算确定： fcu .ofcu.k+1.645式中 fcu.o砼的试配强度 fcu.k强度标准值，取36.5mpa 砼的强度标准差，取6mpa3、水胶比的确定配置高强度砼所用的水胶比宜控制在0.240.38的范围内，强度等级愈高，水胶比及用水量则愈低。4、最大水泥用量配置高强砼所使用的水泥，

17、其最大用量不宜超过450500Kg，水泥与掺和料的胶结材料总量不超过550600Kg/m3。粉煤灰掺量一般不超过胶结材料总量的30%。5、砼的砂率控制在3240%。6、高效减水剂高效减水剂的掺量一般为胶结材料的0.51.5%，具体根据所选用高效减水剂的性能及掺加说明确定。砼的拌制1、拌制高强砼必须使用强制式搅拌机。2、砼原材料的定量均按重量计，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥与掺和料为1%，粗细骨料为2%，水及化学外加剂为1%。3、配置高强砼必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除，搅拌站计量采用自动计量装置。4、拌制高强砼应采取分次投料法进行。具体做法是首先将砂、碎石

18、和部分水加入拌和机内搅拌30sec，然后加入水泥、掺和料及剩余水，搅拌30sec，再加入高效减水剂，搅拌30sec，出料。混凝土运输底座板混凝土采用混凝土运输车沿便道运送到施工现场，吊车吊装入模，施工中如发现异常情况如砂石含量忽然过多或过少时，应及时停止混凝土浇筑，请示拌合站或试验人员进行处理，避免造成混凝土质量不合格现象发生。 混凝土浇筑 后浇带混凝土浇筑前对现浇混凝土进行凿毛，并用水对现浇混凝土面进行润湿，同时还须采用高压风吹净杂物。 混凝土浇注前做好开盘检查，并作好检查记录。 混凝土模板温度宜在535；混凝土入模温度应为530。 浇筑前检查混凝土坍落度、含气量等指标，满足要求后方可浇筑并

19、制作标养及同条件养护试件。 当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3 底座板混凝土施工主要包含混凝土的浇筑、振捣、整平、收面、拉毛及养生等工序。a、混凝土布料时，应由模板低边往高边进行，左右两副布料的速度要基本保持一致。b、底座板混凝土采用插入式捣固器震捣，梁端钢筋搭接密集区应用直径30mm捣固棒捣固密实，严禁漏捣。混凝土捣固时，必须从钢筋的间隙插入，插入的深度严格控制，避免破坏滑动层。操作人员固定，在操作过程中要求快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，每点振动时间约20s30s。c、浇筑过程中，模型班要专人检查模板，发现螺栓、支撑等松动

20、应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋如有移位，钢筋班组须及时调整保证位置正确。d、混凝土整平。混凝土捣固完成后，用摊铺机来回滚压几遍粗平，在混凝土初凝之前必须对底座板用铝合金尺刮平进行收浆抹平。e、混凝土收面。混凝土初凝之前用木抹子抹面，同时采用特制小刮尺做出两侧25cm的-3f、表面拉毛。在混凝土初凝后终凝前，采用长柄塑料拉毛器或毛刷横向拉毛，拉毛包括整个轨道板范围，拉毛的深度控制在12mm。g、砼自高处倾落的自由高度一般不宜超过2m，当搅拌的水胶比较低且外加掺和料有较好的稠度时，倾落的自由高度在不出现分层泌水离析的条件下允许增加但以4m为限。 一个浇筑段一次连续浇筑成型。 为了保证浇

21、筑段混凝土浇筑后能自由变形，浇筑结束后必须把钢板连接器内侧螺母拧向浇筑段，同时拆除外侧螺母。4.5 混凝土养护 底座板混凝土灌注完毕后，初凝后对底座板混凝土覆盖薄膜+土工布进行养护。 当温差在10以上，但小于15 在养护过程中，应由试验人员专人定时测温，并作好记录。 当环境相对湿度小于60时，养护天数要求不少于14天；相对湿度在60以上时，养护不少于7天。4.6 混凝土冬季施工当昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-34.6.1 进入冬季施工前应作好如下准备工作 掌握施工地区的冬季气象资料，并与气象部门联系，及时了解气象变化情况。 备齐冬季施工所需的工程材料、防寒材料、燃料及必要的机具设备等。4

22、.6.2 冬季施工混凝土灌注（1）冬季施工采用“暖棚法”施工，暖棚四周围护严密，不得漏风。暖棚内应采用有效加热设备升温，确保棚内温度不低于5（2）应控制混凝土的入模温度不应低于5，环境负温时，混凝土的入模温度不应低于10（3）用混凝土输送泵浇筑时，泵管用保温材料包裹密实；混凝土运输罐车用保温布封闭保温。（4）混凝土浇筑后，采用有效保温措施保证混凝土5以上养护不小于48h；当环境温度为负温时，55质量标准底座板施工完成后应进行混凝土施工质量检查及中线和高程测量检查，根据检查验收结果进行相应处理。底座板混凝土验收标准见表6-1。底座板及后浇带混凝土主要检测项目与标准序号项 目检测标准检测数量及方法1混凝土质量检验铁路混凝土工程施工质量验收标准（铁建设2005160文