(完整版)钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案

1、目录 HYPERLINK l _TOC_250007 一、编制依据1二、工程概况1三、施工工艺及方案21、施工工艺流程2 HYPERLINK l _TOC_250006 2、施工方案3四、施工设备及人员配备、工期计划101、投入本工程的主要施工机械10 HYPERLINK l _TOC_250005 2、投入本工程的主要劳动力10 HYPERLINK l _TOC_250004 3、主要检查设备、测量仪器11 HYPERLINK l _TOC_250003 4、 计划工期11 HYPERLINK l _TOC_250002 五、质量保证措施12 HYPERLINK l _TOC_250001

2、六、安全保证措施13 HYPERLINK l _TOC_250000 七、文明施工、环境保护13 PAGE PAGE 10悬臂式挡土墙施工方案一、编制依据1、 设计图纸2、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）3、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）4、建筑工程绿色施工规范（GB/T50905-2014）5、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）7、我单位积累的类似工程的施工经验。二、工程概况102cm2cm1.0m部用 1:4 灰土回填，挡墙顶均设置防撞护栏。K0+000K0+600 段道路

3、经过XX 村，K1+000K1+296.088（设计终点XX其余路段均为农田、果园等。（表a=0.20g，反应谱特征周期T=0.40s,相当于地震基本烈度度。可不考虑路基土的地震0.60m。土方开挖测量放样土方开挖测量放样基坑开挖基底清理、3:7 灰土垫层素混凝土垫层施工趾板、踵板放样趾板、踵板钢筋绑扎商品混凝土趾板、踵板模板安装趾板、踵板混凝土浇筑墙身测量放样墙身钢筋绑扎、泄水孔安装墙身模板安装墙身混凝土浇筑悬臂式挡土墙施工工艺流程见下表：悬臂式挡土墙施工工艺流程图2、施工方案施工准备悬臂式挡土墙开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、高程等，进行核对，与实际地

4、形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。在施工前组织施工人员熟悉施工流程，掌握施工操作技能。基坑开挖0.330.3范围内用人工开挖，对坑底进行人工找平。灰土垫层施工3:725cm，顶部两侧均应宽出墙底板不小于3:796%，地基承载力要求 200Kpa。素混凝土垫层施工3:70.1mC20钢筋绑扎作业面。采用GPS1.2MPa悬臂挡墙主体施工总体要求施工工序为：绑扎主体钢筋立趾板、踵板模板浇筑趾板、踵板混凝土立墙身模板浇筑墙身混凝土钢筋工程钢筋制作筋在制作前进行调直和除锈，钢筋调直及除锈均保证钢筋无损伤。钢筋绑扎钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。A、底板钢筋

5、根据设计在垫层面测量放样，布设C35（保护层）在垫块上铺设横向钢筋，铺设纵向钢筋及时绑扎， 以蹬筋为马蹬， B、墙体钢筋2自检要求及规定A、侧墙受压区钢筋接头采用双面焊时，焊接长度不小于 5d。B、无论任何情况下，同截面内的接头数量与钢筋总截面面积的百分比不超过如下规定：绑扎接头：受压区不超过 50%，受拉区不超过 25%。焊接和套筒挤压接头：受压区不限制，受拉区不超过 50%。C、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法如下表：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法1名称受力钢筋排距允许偏差（5检验方法2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙柱、梁20处34分布钢筋间距箍筋间距弯起点位置（2

6、0包括在内）10201033530尺量6钢筋保护层厚度 c（）c30c30+10，0+5，0尺量，两端、中间各2处模板及支撑支撑体系采用对拉，对拉螺杆直径纵向根据背楞确定。混凝土的浇筑。为保证工程质量尽量减少模板缝，减少跑模、漏浆现象，使得结构混凝土表面光滑平整，在模板选用上，采用普通标准模板。色一致性，控制好混凝土结构外观质量。模板安装时用人工将模板搬运就位，模板就位时要防止模板碰撞绑扎好的钢筋骨架。模板每段、每片之间用螺栓连接，接缝处贴双面胶带，防止漏浆，露出模板板面以外多余胶带用砂轮角磨机打掉， 重新刷涂脱模剂。模板就位后，用线坠、水平尺分别校核侧墙的垂直度及顶板的水平，进行调整使其符合

7、设计及规范要求。模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。施，模板上不得漏涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。模板（包括预埋件、预留孔）安装的允许偏差按下表要求进行控制。模板安装、预埋件、预留孔允许偏差。模板安装偏差序号序号项目1轴线位置基础梁、柱、板、墙、拱（mm） 155检验方法2表面平整度5尺量每边不22m3基础203高程测量梁、柱、板、墙、拱4弯曲柱梁、

8、板、墙6相邻两板表面高低差中心位置7预留孔洞尺寸中心位置8外露长度5h/1000 l/1500+10-5210+1003+100拉线尺量5两模板内侧宽度3处 尺 量 处尺量混凝土浇筑140160mm间。钢筋工程和模板工程经监理工程师检查签认后，方可进行混凝土的浇筑。混凝土施工先施工底板（趾板、踵板）混凝土和贴角（含墙身）部分混凝土，然后再立设墙身模板，墙身一次现浇成型。合翻平，插入式振动棒捣固密实。2m30cm小时。503040cm，插510cm，510cm，振点振捣时间浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件待稳固情况，如发现有松动、变形、移动时要及时处理。做好混凝土的浇筑记录。混

9、凝土质量检验与评定：A、在施工过程中按规范要求，分别作混凝土28 天抗压试验，要求混凝土强度有 95%以上保证率。B、加强施工过程中各工序间的自检、互检和交接检查，积极配合监理工程师做好检查、验收工作。C、混凝土试块强度试验后及时进行混凝土质量评定，结合拆模后混凝土外观质量检查验收记录，如实填写质检评定表，进行评审。(6)混凝土养护及拆模护做到以下几点：混凝土养护A512h按时养护。养护洒水采用喷淋洒水养护。B、混凝土养护用水采用拌合站用水，在工地设专用水池，尽量做到整个养生期的水温接近混凝土内部温度，以减少混凝土内外温差。C、底板混凝土浇筑后，及时覆盖塑料布、草帘，防止混凝土受到雨雪冷击或是

10、太阳暴晒，避免风洞效应，在混凝土表面产生裂缝。拆模A、模板拆除严格执行规范要求，若时间允许，应尽量推迟，以利于混凝土保温保湿性能，汽车吊配合模板拆除B、拆模时不得影响混凝土养护，使混凝土不得受损。拆模后要继续进行养护。附属工程施工沉降缝施工100.02m0.2m。排水施工PVC 泄水管30cm3m4%工布包裹，最下一排泄水孔高出墙前地面不小于 0.3m。反滤层同标号的混凝土隔水层。护栏施工进行钢筋混凝土护栏施工，护栏必须保证线条顺直。四、施工设备及人员配备、工期计划1、投入本工程的主要施工机械主要施工机械设备表序号种类（名称）数量型号及规格出厂期（年）备注1挖掘机1PC22020152装载机1

11、ZL5020143钢筋调直机1GT3-820154钢筋弯曲机1W4020155钢筋切断机1GF10020156交流电焊机3BX1-50020157插入式振捣器12ZN50C20158砼泵车1HDT5290/37m20139吊车225T201310压路机1SR20M201411平地机1PY18520132、投入本工程的主要劳动力11主要劳动力配置计划如下工种劳动力（人）担负主要施工任务技术员2测量员2负责现场桩位放样、垂直度控制、标高控制领工员1负责现场机械设备调动、协调质检员1现场质量控制安全员1现场安全控制机械操作手4机械操作电焊工4钢筋焊接、安装普工18配合施工钢筋工12钢筋绑扎模板工8模

12、板安装、拆除混凝土工8混凝土浇筑3、主要检查设备、测量仪器主要检测、测量设备一览表序号设备名称规格型号单位数量状态备注1全站仪徕卡 TS06台1合格2光学水准仪DSZ2台2合格3钢 尺30m把3合格4K30载荷试验仪YB-150,套1合格5GPS中纬台2合格4、计划工期201797 PAGE PAGE 14日开工。五、质量保证措施1、开工前充分进行技术准备，以总工程师为首组织工程技术人各自的工作任务等，认真学习技术规范条款。2、建立项目经理、总工程师为核心的领导小组严格的质量责任制度和管理体系，奖优罚劣。3、充分发挥工地试验室对工程质量的控制作用。以试验数据指导施工，不能盲目施工，要按照试验数

13、据认真操作。4、尊重监理人员指导和监督，针对难点共同攻关，消除隐患于施工。5、原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明质量关。6、严格建立各工序之间的交接制度，加强工地的三检工作，即自检、互检、专检。每道工序必须经监理工程师检验，合格后方可进行下道工序。7、建立健全技术档案与技术资料的管理制度，记好记录。8、指定专人负责搜集和收听当地天气预报，避免和减少不必要损失。六、安全保证措施1、建立健全安全生产制度，做好经常性安全生产重要性教育， 事故发生，做到防患于未然。2、定期进行安全思想和安全知识教育，使大家真正树立起文明生产确保安全思想。3、非机械操作人员严禁动用机械设备，驾驶车辆和开动机器。4使国家财产不予丢失、损坏和被盗。51.5m6、汛期成立防汛抗洪领导小组，做到预防为主。7、加强工序的施工安全措施，保证质量安全、人身安全、机械安全、交通安全。七、文明施工、环境保护1和“建筑施工现场环境保护基本标准”，以及遵守有关文明施工的要求