供应商培训资料-浅谈APQP

1、浅谈APQP供应商质质量管理理科筹建建背景在竞争激激烈、买买方市场场的形势势下，顾顾客导向向使企业业与供应应商之间间的关系系发生了了变化。企业之之间的竞竞争已转转变为基基于产品品设计、生产制制造、物物流、质质量与成成本、销销售与服服务的跨跨时空的的整体性性竞争，单从成成本的角角度来看看，象汇汇众这样样的制造造型企业业其外购购、外协协产品在在生产工工具成本本中所占占的比例例往往占占到总成成本的一一半或更更高。而而除了成成本之外外，供应应商所提提供的品品质、交交期及服服务水准准等更决决定了企企业生产产产品的的质量与与过程的的产出率率，也直直接影响响一个企企业的经经营绩效效为了更好好地执行行汇众公公

2、司关于于底盘零零部件的的战略思思想：稳稳固国内内市场，摆脱单单一客户户端，积积极拓展展业外及及海外市市场，朝朝底盘一一级模块块供应商商目标发发展成功地管管理汇众众下属的的供应商商，为企企业降低低生产成成本，提提高企业业运营的的效率，将质量量控制提提前到供供应商处处，降低低企业内内部的风风险在零部件件供应商商质量管管理取得得成效后后，将朝朝整车供供应商质质量管理理推进WHAT什么是APQP？AdvancedProduct QualityPlanning先期产品品质量策策划APQP的工作范范围Advanced-先期APQP的工作主主体Product-产品APQP的工作目目标Quality-质量AP

3、QP的工作方方法Planning-策划APQP就是从项项目前期期开始，为了使使设计开开发的产产品达到到客户质质量要求求而进行行的策划划工作。SHAC供应商商产品全全生命周周期质量量改进程程序WHO谁来做APQP？SHAC供应商质质量工程程师SQE供应商APQP的监控供应商项项目经理理供应商APQP的组织者者供应商质质量工程程师SQE分承包商APAP的监控9个重要的的角色项目经理理PM销售SALES设计DE采购BUYER质量QC制造ME试验TEST包装和物物流PACKAGE/LOGISTICS供应商质质量SQEWHEN何时做APQP？从项目启启动开始始，贯穿穿整个项项目过程程。APQP的精髓持续

4、改进进PDCAPlan 计划Do-实施Check-确认Action措施PDACWHERE在哪里进进行APQP？上海汇众众供应商分承包商HOW如何APQP？17个步骤（任务）（任务1）产品定定点策略略会议所有上海海汇众关关键部门门参与先先期采购购过程制定和理理解采购购定点过过程、内内容、进进度和策策略保证报价价要求包包含报价价所需的的所有信信息（任务2）技术评评审的14个问题（1）设备/项目管理理/组织结构构Facilities /ProgramManagement /OrganizationalStructure（2）质量体体系ISO/TS16949orQS-9000（3）生产件件批准活活动A

5、PQP Activity（4）流程图图/过程失效效模式分分析/控制计划划Flow Diagrams/PFMEA/ControlPlans（5）样件GP-11- Prototype（6）工装/工艺/策略系统统Tools/Technology/Measurement Systems（7）试验室室Laboratory（8）生产线线/功能性/符合性试试验EndofLine/ Functional/Compliance Testing（9）生产件件批准和和节拍生生产计划划PPAP andRunatRatePlanning（10）过程能能力指数数Cpk（11）每百万万件的产产品缺陷陷数PPM（12）持续改

6、改进Continuous Improvement（13）物流Logistics（14）集成系系统/分总成要要求Complex System/Sub-assemblyRequirements供应商的的答案直直接影响响到是否否能接到到订单（任务3）风险评评估和定定点用来评估估各潜在在供应商商在此项项目/产品中存存在的潜潜在风险险确定对哪哪些供应应商可以以承接该该项目/产品哪些供应应商应给给予更多多的重视视供应商的的选择以以质量保保证为前前提，并并获得所所有关键键部门的的批准(任务4）项目质质量阀评评审的4个阶段(任务41）项目风风险评估估 项目目APQP启动(任务42）送样评审审OTS样件评审审(

7、任务43）新产品诞诞生评审审PPAP样件评审审(任务44）GP9评审节节拍生产产评审(任务5）进度表表和APQP问题清单单(任务51） 对所所有进度度表进行行详细评评审(任务52）对所关注注的未关关闭的事事件进行行详细评评审(任务5-1）8个重要的的进度客户进度度CustomerBuildSchedule供应商进进度SupplierBuildSchedule工程Engineering制造策划划Manufacturing Planning分承包商策策划Subcontractor Planning质量策划划Quality Planning培训Training过程确认认Process Validat

8、ion(任务5-2）APQP问题清单单问题定义义清晰所列问题题完整措施和行行动计划划详尽可可行跟踪及时时(任务6） 可行行性和可可制造性性承诺小组可行行性承诺诺对设计的的供应商商可行性性评估样件的供供应商可可制造性性评估制造过程程能力与与生产的的供应商商可制造造性评估估(任务7） 过程程流程图图定点前初始过程程流程图图总体步骤骤交样时时间要求求Prototype过程流程程图PPAP递交Production过程流程程图过程流程程图的4点基本要要求1）包含所所有关键键工序2）检验和和返工工工序明确确3）包含所所有接收收、存储储、生产产、检验验、返工工、包装装、标签签和发运运4）与过程程潜在失失效模

9、式式分析PFMEA和控制计计划对应应(任务8） 设计计潜在失失效模式式分析DFMEA在概念设计计阶段或或之前发发布随着变化化的发生生获得更更多的信信息得到到不断的的更新此任务仅仅针对具具有设计计职责的的供应商商(任务9） 设计计评审关键特性性指示系系统KCDS研讨会议议几何尺寸寸和公差差GD&T评审会议议设计评审审会议(任务10） 检具具、工装装与设备备评审保证制造造过程按按最新图图纸更改改水平设设计、制制造和验验证(任务11）Pre-Prototype预样件Prototype样件OTS工装样件件为了装配配和测试试生产用用零件，装配系系统和车车辆以验验证设计计和装配配将零件波波动对设设计评估估

10、、制造造和装配配的影响响减小到到最低程程度包括供应应商分析析/开发/认证（ADV)计划(任务12）过程潜潜在失效效模式分分析PFMEA的5点要求在工艺中中采用简简单实用用的装置置帮助预预防和探探测错误误确定用于于控制计计划的关关键控制制特性KCC确保先行行的过程程控制和和推荐的的纠正措措施已列列入控制制计划随着过程程、材料料、场地地的改变变，修改改PFMEA并重新评评估RPN制定和实实施RPN降低计划划(任务13）控制计计划有助于按按客户要要求生产产合格产产品应对整车车零件、总成零零件、售售后服务务零件的的全部KPC/PQC和KCC的控制方方法进行行描述(任务14）早期生生产遏制制GP-12建

11、立启动动和加速速期间的的遏制计计划任何质量量问题能能迅速地地在供应应商处予予以发现现GP-12适用于预预生产，生产，服务和和配件：生产件批批准PPAP评审的同同时确定定GP-12控制计划划在SHAC规定的时时间段内内执行GP12遏制措施施GP-12相关小知知识定义：GP-12就是供应应商通过过编制和和执行预预生产控控制计划划以提高正正式生产产控制，保证所所有运送送到客户户的产品品都是符符合质量量要求的的。目的：评估供应应商控制制计划避免产品品不一致致性对客客户生产产的危害害GP-12相关小知知识汽车工业业行动集集团AIAG PPAP手册(任务15）生产件件批准PPAP确定供应应商是否否完全理理

12、解所有有地客户户工程设设计记录录和规范范要求通过按照照报价生生产速率率进行地地正式生生产，验验证其过过程有能能力生产产出符合合以上要要求的产产品PPAP相关小知知识（1）PPAP的6步工作法法：SHAC采购员订订购PPAP零件，初初步确认认PPAP提交日期期确定提交交等级，样品数数量和样样品要求求与供应商商确认PPAP提交日期期，按需需要更新新供应商按按照等级级和相关关要求提提交PPAP文件包SHAC生产件批批准部门门对提交交进行评评审SHAC通知供应应商零件件批准状状态PPAP相关小知知识（2）SQE的7个工作要要点：确定提交交等级和和供评审审的样品品数量督促PPAP交样进度度节点确保所有有

13、文件提提交并被被评审确定零件件批准状状态确定PPAP临时批准准等级保证PPAP临时批准准件有足足够的纠纠正措施施解决未获获批准零零件的问问题PPAP相关小知知识（3）供应商项项目经理理组织实实施的18项工作：准确完成成生产件件提交保保证书并并提交确保提交交理由被被明确定定义和理理解提交零件件颜色、皮纹、光泽或或纹理的的外观批批准报告告AAR提交每型型腔两个个产品样样品或商商定的数数量，并并在供应应商处保保留标准准样品提交设计计记录和和详细图图纸提交未在在图纸中中说明的的零件工工程更改改文件提交零件件尺寸检检查结果果提交工装装检具清清单提交设计计记录规规定的材材料、性性能和耐耐久试验验结果PPA

14、P相关小知知识（3）供应商项项目经理理组织实实施的18项工作（续）：提供过程程流程图图，PFMEA，控制计划划和GP-12计划提交生产产能力研研究报告告提交测量量系统研研究报告告提交试验验室认可可的测试试范围获取SHAC偏差许可可文件根据偏差差许可文文件，提提交有SQE和其他人人员签字字的零件件临时批批准制定遏制制计划直直至推出出GP-12根据SHAC需要提供供相关支支持文件件(任务16）按节拍拍生产GP-9 RunRate验证供应应商的实实际制造造过程，在正常常生产和和满足顾顾客所有有要求的的条件下下，零件件的生产产能同时时满足以以下要求求：1）PPAP列出的SHAC对质量的的要求2）一个工

15、工作日的的合同生生产能力力3）上海汇汇众的日日产量要要求（LCR/MCR)同时还验验证系统统准备的的其它要要素，确确保解决决潜在的的启动问问题GP-9相关小知知识（1）GP-9的13步工作法法：采购员根根据SHAC的日产量量要求和和供应商商报价，确定合合同产能能QTC供应商准准备GP-9计划，并并在启动动会议上上通报SQE和供应商商确认QTC的准确性性，并与与SHAC日产量LCR作比较SQE决定是否否进行GP-9如不需要要GP-9，SQE把该零件定为为免除GP-9状态，并并报批如需要GP-9，SQE确定是顾顾客或供供应商进进行监控控供应商进进行生产产能力分分析供应商确确认分承承包商的的可靠性性

16、，并收收集书面面保证GP-9相关小知知识（1）GP-9的13步工作法法（续）：如果GP-9是供应商商监控，供应商商须按照照GP-9计划运行行，运行行结果报报SQE如GP-9是顾客监监控，供供应商和和SQE确认GP-9计划供应商初初步（模模拟）运运行GP-9，并在实际际运行前前完成要要求的文文件SHAC评价数据据，并确确定GP-9状态如果GP-9未通过，供应商商必须更更新APQP问题清单单GP-9相关小知知识（2）SQE的8个工作要要点：确定是顾顾客还是是供应商商监控GP-9评价供应应商的GP-9计划评估供应应商的生生产能力力分析结结果并确确定计划划是否适适当确认报价价工装能能力（QTC）是准确的的，并大大等于SHAC的日产量量（LCR)参加由顾顾客监控控的GP-9确保使用用供应商商过程流流程图和和控制计计划中指指定的检检具在本地数数据库中中更新顾顾客监控控的GP-9状态向采购员员和管理理层通报报结果GP-9相关小知知识（3）供应商项项目经理理组织实实施的8项工作：提交GP-