品质体系简介

1、品质体系简介2010年6月份质量管理部2010-4-201品质体系系简介一、品质质方针政政策二、质量量部部门门介绍三、品质质流程四、Video：品质质之路2010-4-202品质体系系简介一、品质质方针政政策1、本公公司质量量方针（CQSP）客 户至至上上（CustomerParamount）质 量第第一一（QualityFirst）科 学管管理理（ScientificManagement）精 益求求精精（PerfectionInnovation）2、质量量方针诠诠释：每一项决决策以顾顾客为宗宗旨，每每一次交交货达到到顾客满满意；每一项行行动以质质量为第第一，每每一位员员工承担担品质责责任；每

2、一项作作业实施施规范操操作，每每一款产产品必做做品质鉴鉴定；每一项目目标不断断持续改改进，每每一次改改进力争争精益求求精。2010-4-203品质体系系简介3、品质政策策品质政策策是由公公司最高高决策者者正式颁颁布，实实施的组组织的质质量宗旨旨和方向向。从二OO九年四月月十八号号起，全体员员工在各各项质量量管理活活动中必必须遵照照执行。使本公公司建立立的质量量管理体体系正常常运行和和持续改改进，同同时使本本公司的的产品和和提供的的服务能能同时满满足顾客客要求和和有关法法律法规规要求。2010-4-204品质体系系简介二、质量量部部门门介绍质量部在在公司的的组织架架构中董事会销售系统产品规划部研

3、发系统秘书生产系统质量管理部蔡振中后勤保障系统总经理2010-4-205品质体系系简介质量部工工作内容容介绍：1、负责质量量部的目目标推展展,计划制定定及主导导实施和和检讨;2、负责质质量部各各单位之之工作安安排,所属人员员之督导导、培训训、考核核与管理理;3、依据检检验标准准对原材材料、外外协件、半成品品和成品品进行检检验;4、监控产产品质量量状态,例行发布布月度质质量统计计数据;5、负责产产品开发发阶段的的质量测测试;6、负责量量产阶段段的产线线品质维维护;7、负责不不合格品品的判定定,组织相关关部门对对不合格格品进行行处理,提供相应应的纠正正、预防和改改进措施施,分配执行行,并跟踪记记录

4、处理理结果;8、进行供供应商质质量管理理行动,对供应商商端的品品质不良良做沟通通和追踪踪处理;9、进行内内部质量量审核,发现问题题点,纠正预防防措施,执行及验验证结果果;10、负责监监视与测测量设备备的校准准,编制校准准检定计计划；11、负责质质量体系系文件的的归口管管理,包括发放放、回收收、更改改、销毁毁、保存存;12、对召回回客诉机机的主导导分析和和处理,并组织产产出8D报告;13、进行部部分市场场的产品品安规认认证工作作;2010-4-206品质体系系简介质量部组组成质量管理部蔡振中 经理QC质量检验QE质量工程QA质量保证IQC进料品质IPQC制程品质FQC出货品质RQE开发质量质量体

5、系（ISO,TS16949）SQE供应商管理DCCPQE量产质量流程管理SE安规认证2010-4-207品质体系系简介质量部各各部分工工作内容容介绍：1、QC:主要负责责质量检检验方面面;包括IQC(进料品质质)、IPQC(制程品质质)、FQC(出货品质质)这几个部部分;2、QE:主要负责责质量工工程方面面;包括RQE(开发质量量)、PQE(量产质量量);3、QA:主要负责责质量保保证方面面;包括质量量体系、流程管管理、DCC;4、SQE:主要负责责供应商商管理方方面;5、SE:主要负责责安规认认证方面面;2010-4-208品质体系系简介质量部各各部分工工作内容容介绍：1、QC:主要负责责质

6、量检检验方面面;包括IQC(进料品质质)、IPQC(制程品质质)、FQC(出货品质);1)、对原材材料/半成品及及成品做做正确、公正的的检测;2)、如实填填写检验验报告并并对检验验物料做做状态标标识;3)、出现品品质异常常的及时时反馈，并对异异常改善善效果追追踪;4)、来料及及制程不不良物料料退料的的确认;5)、检验记记录的归归档及检检验日报报/月报的制制作;6)、对测量量仪器、检验设设备的相相关使用用者进行行培训、检查及及督导;7)、对员工工作业方方法及生生产线“5S”进行稽核核;8)、配合公公司主管管完成相相关的质质量提升升活动;9)、完成上上阶主管管交办的的其余事事项并回回报;2010-

7、4-209品质体系系简介质量部各各部分工工作内容容介绍：2、QE:主要负责责质量工工程方面面;包括RQE(开发质量量)、PQE(量产质量量);1)、负责产产品开发发阶段的的质量部部门测试试,包括硬件件/软件/应用软件件;2)、负责量量产阶段段的产线线品质维维护,主导组织织召回机机的客诉诉处理,并组织提提供分析报告和和改善对对策，追追踪对策策的有效效导入施施行;3)、负责各各量产机机种ATE程式的测测试项目目、测试试标准、测试曲曲线的规规划确定定;4)、负责楼楼顶电站站机器的的监控运运行和数数据收集集分析;5)、负责质质量部测测试平台台的构建建与集成成化规划划使用;6)、对量产产产线不不良品质质

8、进行分分析处理理,并根据分分析结果果提报SQE/研发/生产等相关协作作单位;7)、对量产产产线维维修品质质进行监监控;8)、完成上上阶主管管交待的的其余工工作并回回报;2010-4-2010品质体系系简介质量部各各部分工工作内容容介绍：3、QA:主要负责责质量保保证方面面;包括质量量体系、流程管管理、DCC;1)、主导负负责产品品品质流流程的制制定、推推行、维维护、更更新和,持续改善善,不定期稽核执执行状况况;2)、进行内内部质量量审核,发现问题题点,提供或要要求提供供纠正预预防措施施,稽核执行状况;3)、负责质质量体系系文件的的归口管管理,包括发放放、回收收、更改改、销毁毁、保存;4)、配合

9、SGSISO9001外部机构构,对公司质质量体系系做审核核及换证证等维护护动作;5)、负责追追踪质量量部工作作计划与与日程安安排的执执行与落落实状态态,并提供回回报;6)、完成上上阶主管管交待的的其余工工作并回回报;2010-4-2011品质体系系简介质量部各各部分工工作内容容介绍：4、SQE:主要负责责供应商商管理方方面;1)、参与公公司合格格供应商商评审过过程,代表质量量部提供供评审意意见;2)、监督公公司合格格供应商商名录状状况,跟踪供应应商黑名名单及去去掉资格格的供应应商;3)、负责来来料品质质不良时时对供应应商的问问题沟通通与改善善追踪,组织物料料MRB评审,监督跟进进执行结结果;4

10、)、负责PCBA外协供应应商的品品质监控控稽核,制程品质质问题跟跟进和维维护,发现异常及时时反馈和和处理,辅导品质质改善;5)、对供应应链中的的不当程程序提供供稽核意意见和纠纠正参考考措施,并追踪其其执行结结果;6)、代表质质量部在在物料承承认书上上做供应应商的确确认和签签核动作作;7)、制程质质量异常常的分析析、处理理及对策策的提出出,并追踪落落实；8)、协助IQC进行签样样样品稽稽核和确确认;9)、完成上上阶主管管交待的的其余工工作并回回报;5、SE:主要负责责安规认认证方面面;2010-4-2012品质体系系简介三、品质质流程1、ISO体系系流程：我们公司司在2009/09/29获得SG

11、S认证证的ISO9001:2008的的证书。2010-4-2013品质体系系简介质量管理理体系模模式2010-4-2014品质体系系简介质量管理理体系内内容：第一部份份概概述1.公司基本本资料1.1公司简介介1.2公司联络络2.质量方针针3.公司组织织图及部部门职责责3.1组织机构构图3.2部门职责责4.应用范围围说明5.质量管理理手册控控制、分分发及使使用规定定2010-4-2015品质体系系简介第二部分分质质量管理理体系要要求1.适用范围围2.参考标准准3.名词定义义4.质量管理理体系4.1一般要求求4.2文件要求求5.管理职责责5.1管理承诺诺5.2以顾客为为中心5.3质量方针针5.4策

12、划5.5职责、权权限及沟沟通5.6管理评审审6.资源管理理6.1资源提供供6.2人力资源源2010-4-2016品质体系系简介第二部分分质质量管理理体系要要求6.3基础设施施6.4工作环境境7.产品实现现7.1产品实现现的策划划7.2与顾客有有关的过过程7.3设计和开开发7.4采购7.5生产及服服务提供供7.6监视和测测量设备备的控制制8.量测、分分析及改改进8.1总则8.2监控和测测量8.3不合格产产品的控控制8.4数据分析析8.5改进2010-4-2017品质体系系简介第三部份份质质量管理理体系过过程及其其对照文文件1.质量管理理体系模模式2.ISO9001：2008文件及职职责对照照表2

13、010-4-2018品质体系系简介2、IPD流程：图例: 阶段 样机 质量评估 (QA) 决策审查 (DR) 文件 A-D S4试产 工艺验证S0项目接收程序 S1 项目准备 S2设计及评估 S3验证 S5大批量生产 项目接收产品要求说明书系统实施方案书 开始生产(SOP)具有约束力的报价收到订单最初报价需求管理开始BC项目协议 产品需求DADRforQA0DR for QA2DR for QA3DR for QA1.2DR for QA1.12010-4-2019品质体系系简介IPD流程介绍绍:1、S0:项目接收收程序MK做各类市市场信息息的收集集、归纳纳、整理理,提案人填填写“产产品需求求

14、申请单”提出后,经市场主主管同意意,筛选后,提交审查查委员会会进行决策评审审。2、S1:项目准备备由RD经理级以以主管依依提案需需求审核核为新产产发、量量变开发发或应用用开发等之定定义,经总经理理裁决,并指定PJM,依判定结结果执行行该产品品所属之研发发流程及及人力规规划。3、S2:设计及评评估提出产品品实施方方案及提提供可替替代的技技术方案案,制订S1-S5各阶段的的1、2级项目计计划。2010-4-2020品质体系系简介IPD流程介绍绍:4、S3.1:B样机验证对B样机进行行验证处处理。5、S3.2:C样机验证对C样机进行行处理,处理设计计变更。6、S4:试产、工工艺验证证批量试产产及对试

15、试产的样样机进行行ECN变更处理理。7、S5:大批量生生产逐渐量产产，处理理ECN，对客服服、生产产等提供供技术支支持。2010-4-2021品质体系系简介3.1物料承认认流程本流程适适用于公公司所有有生产原原材料的的确认使使用;2010-4-2022品质体系系简介3、其它流流程:3.1物料承认认流程3.2暂代材料料流程3.3质量异常常流程3.4MRB流程3.5ECN流程3.6重工单流流程3.7FFR流程3.88D流程3.9申请单流流程3.9.1技术资料料申请(线路图、BOM等等)2010-4-2023品质体系系简介3.2暂代材料料流程整个生产产过程中中,因材料的的采购过过程出现现异常,不能如

16、期期进料或或处理呆呆滞材料而出出现的材材料暂代代需求事事件。即即出现下下列情况况时：a)缺料库存存不足,供货商短短期内不不能提供供相应物物料；b)原用物料料已停产产,供货商不不再供应应此物料料；c)成本需要要，要求求消耗某某些特定定物料,作为临时时暂代物物料(暂代料);2010-4-2024品质体系系简介3.3质量异常常流程适用于经经检验和和试验后后判定为为不合格格的原材材料、协协协件、半成品品、成品品和可疑产产品的控控制和处处理。2010-4-2025品质体系系简介3.4MRB流程本流程适适用于品品质部IQC来料检查查发现的的异常物物料，外外协供应应商发现现、退回的不不良物料料，公司司生产过

17、过程中出出现的不不良物料料、半成成品、成成品,仓库出现的的呆滞物物料、超超过保存存期限物物料,研发过程程中出现现的不合合格产品品,客户退回回的不能能修复的的物料、半成品品、成品品等。2010-4-2026品质体系系简介3.5ECN流程适用于公公司各产产品在设设计开发发和生产产阶段的的更改。3.5.1S3.2阶段的C样机前走走设计变变更流程程;3.5.2S3.2阶段的C样机后走走ECN流程;2010-4-2027品质体系系简介3.6重工单流流程适用于公公司各产产品在设设计开发发和生产产阶段的的重工。2010-4-2028品质体系系简介3.7FFR流程3.7.1产生客诉诉问题之之后,任何渠道道产生

18、的的客诉问问题,汇总技术术支持人人员处,由技术支支持人员员对客诉诉问题进进行归档档，加入入客诉问问题追踪踪表格,以便进行行追踪工工作。3.7.2技术支持持人员加加入追踪踪表格之之后,协调销售售代表,研发代表表,质量代表指定定该客诉诉问题负负责的处处理人员员,组成该客客诉问题题的处理理团队。3.7.3初步问题题诊断：初步问问题诊断断阶段是是在收集集客户的的信息之之后进行行的公司内内部研发发,质量等等等部分对对问题进进行会诊诊进行的的工作过过程,对该客诉诉问题进进行初步步的分析析,得出该问问题产生生的可能能原因以以及初步的处处理意见见。3.7.4样机召回回分析：该阶段段为将客客户处损损坏的样样机进

19、行行召回,在工厂进行样机机分析工工作。2010-4-2029品质体系系简介3.88D流程3.8.14,5阶段,在样机召召回回到到工厂之之后,质量部必必须在五五个工作作日内完成样机机的8D报告分析析工作,由质量以以及研发发人员主主导负责责;3.8.2质量分析析8D报告,负责人：质量代代表;3.8.3样机结果果回复：样机召召回之后后,由质量部部分主导导进行样样机分析析工作,待样机分分析完成成之后将将样机分分析8D报告发送送客户,完成客诉诉问题的解解决;并且研发发将得出出的问题题以及改改进措施施加入产产品更新新和设计中中,提出改进进时间表表。2010-4-2030品质体系系简介3.9申请单流流程3.

20、9.1技术资料料申请(线路图、BOM等等)在工作中中严禁私私自复印印控制文文件,如需追加加发放,需填写文件领用申请单单;申请单分分内部和和外部两两种申请请单:1)内部人员员使用时时，使用用内部申申请单;2)申请供外外部使用用时，使使用外部部申请单单;2010-4-2031品质体系系简介4、品质知知识：4.1什么是品品质？品质就是是满足客客需求的的各种要要素属性性的总和和。4.2品管工作作从哪几几方面入入手?来料管制制制程管制制出货管制制4.3品质管理理中的三三色管理理指什么么？三色管理理是指：红色-代表不合合格，拒拒收兰色-代表合格格，允收收黄色-代表特验验或特采采4.4何谓7S?它的作用用是什么么?整理、整整顿、清清洁、素素养、节节约、安安全因为为它的第第一个字字母为S,故称为7S.它的作用用有:(1)提高企业业形象(2)提高员工工归宿感感(3)减少浪费费2010-4-2032品质体系系简介4.5QC七种应用用手段在品质改改善活动动的基础础上,DATA的整理及及其活用用是很重重要。其其方法就就叫做“七种应用用手法”,下面我们们主要介介绍旧的的七工具具,具体如下下：1)检查表2)散布图3)特性要因因图4)直方图5)管制图6)层析图7)柏拉图2010-4-2033品质体系系简介1)检查表例一：检检查表:查检表是是以简单单的数据据