遵义至余庆高速公路工程首件涵洞施工总结

1、遵余高速公路TJ-标 K33+932涵洞首件工程总结报告 遵义至余庆高速公路工程TJ-IV标首件涵洞施施工总结结中铁隧道局局集团有有限公司司遵义至余庆庆高速公公路TJ-IV标项目目经理部部二一八年年十一月目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc31684一、首件示示范工程程展示的的内容 PAGEREF _Toc31684 4 HYPERLINK l _Toc2239二、首件工工程基本本参数 PAGEREF _Toc2239 4 HYPERLINK l _Toc541三、施工组组织 PAGEREF _Toc541 5 HYPERLINK l _Toc266403.1

2、组织织机构 PAGEREF _Toc26640 5 HYPERLINK l _Toc178273.2 施施工班组组配置 PAGEREF _Toc17827 5 HYPERLINK l _Toc166003.3 机机械、设设备配置置 PAGEREF _Toc16600 6 HYPERLINK l _Toc32913.4材料料组织 PAGEREF _Toc3291 8 HYPERLINK l _Toc173113.5各道道工序具具体施工工时间 PAGEREF _Toc17311 8 HYPERLINK l _Toc50863.6各道道工序投投入的人人员、设设备 PAGEREF _Toc5086 9

3、 HYPERLINK l _Toc14000四、施工工工艺流程程图 PAGEREF _Toc14000 9 HYPERLINK l _Toc32762五、涵洞基基础和墙墙身施工工要点 PAGEREF _Toc32762 10 HYPERLINK l _Toc24475.1基坑坑开挖 PAGEREF _Toc2447 10 HYPERLINK l _Toc31735.2基础础和墙身身钢筋和和模板施施工要点点 PAGEREF _Toc3173 11 HYPERLINK l _Toc300335.3基础础和墙身身混凝土土施工要要点 PAGEREF _Toc30033 13 HYPERLINK l _

4、Toc137515.4盖板板安装施施工要点点 PAGEREF _Toc13751 15 HYPERLINK l _Toc216905.5墙身身回填施施工要点点 PAGEREF _Toc21690 15 HYPERLINK l _Toc87025.6沉降降缝 PAGEREF _Toc8702 16 HYPERLINK l _Toc6775六、首件的的施工不不足及改改进措施施 PAGEREF _Toc6775 16 HYPERLINK l _Toc12970七、安全、文文明施工工 PAGEREF _Toc12970 17 HYPERLINK l _Toc158467.1成立立安全保保证体系系 PA

5、GEREF _Toc15846 17 HYPERLINK l _Toc221817.2 安安全保障障措施 PAGEREF _Toc22181 17 HYPERLINK l _Toc315547.3 施施工现场场安全保保障措施施 PAGEREF _Toc31554 18 HYPERLINK l _Toc9804八、总结及及展望 PAGEREF _Toc9804 18K33+9932涵洞首首件总结结一、首件示示范工程程展示的的内容（1）基坑坑开挖展示：基坑坑采取放放坡开挖挖，栏杆杆封闭防防护，开开挖面的的平顺度度及基底底清理。（2）基础础和墙身身钢筋绑绑扎展示：采用用钢筋模模具卡控控制钢筋筋间距。

6、（3）基础础和墙身身模板安安装及浇浇筑展示：表面面垂直度度和平顺顺度，基基础厚度度95ccmC330混凝土土，墙身身厚度80ccmC330混凝土土。二、首件工工程基本本参数（1）基坑坑开挖基础尺寸长长59m、宽6m、高0.995m，开挖挖至稳定定岩层，地地基承载载力要求求不小于于2600Kpa。（2）基础础和墙身身钢筋绑绑扎基础钢筋：横向主主筋为20螺纹钢钢，纵向向间距10ccm、层间间距87ccm；分布布筋采用用12钢筋，横横向间距距为20ccm，分布布于主筋筋外侧；箍筋采采用12钢筋,间距为40ccm，且连连续布置置；钢筋筋保护层层厚度为为4cm。墙身钢筋：墙身身身内侧及及台身顶顶采用10

7、冷轧带带肋焊接接钢筋网网，间距距10ccm，钢筋筋保护层层厚度为为2.55cm。（3）涵洞洞主要工工程量基础C300混凝土土基础3336m33、挖方2877m3、墙身C30混凝土4111.9mm3、C35钢筋混混凝土盖盖板1299.2mm3、八字字墙、截截水墙36.6m33、HRBB4000钢筋60.96tt、防水水卷材8555.6mm2。三、施工组组织3.1组织织机构项目涵洞工工程较多多，本次次实施的的首件示示范工程程，要求求严、标标准高、工工期紧、任任务重，为为出色完完成本次次施工任任务，特特成立由由项目常常务经理理为组长长，项目目总工、项项目副经经理为副副组长的的首件示示范工程程领导小小

8、组，全全面负责责首件示示范工程程的实施施。3.2 施施工班组组配置本次首件示示范工程程作业队队由直属属队负责责施工，人人员配置置如下：队 长：鲁培洪 副队长：陈陈钦宝班组长：谢谢程 钢筋和模板板工：罗元才才、林庆庆华、姜姜伟、于于广、周周正学混凝土工：王冬、冷冷洪海、曾曾世全、韦韦才魁配置人工进进场时间间与计划划分析：根据现场情情况及工工序开展展情况等等因素考考虑，结结合本项项目已开工进进场施工工队伍，对对首件施施工选用用项目直直属队，人人员投入入满足首首件工程程施工的的需求。3.3 机机械、设设备配置置（1）检测测仪器序号名称规格型号鉴定日期1微机控制抗抗折抗压压试验机机YAW-3300BB

9、2017-7-1132水泥胶砂搅搅拌机JJ-52017-7-1133水泥净浆搅搅拌机NJ-16602017-7-1134水泥胶砂振振实台ZT-9662017-7-1135沸煮箱FZ-311A2017-7-1136维卡仪/2017-7-1137数控水泥砼砼标准养养护箱SHBY-60BB2017-6-778雷氏夹测定定仪LD-5002017-7-1139全自动比表表面积测测定仪FBT-992017-7-11310新标准方孔孔砂石筛筛0.0755-9.5mmm2017-7-22011新标准方孔孔石子筛筛2.3690mmm2017-7-22012碎石压碎值值仪/2017-9-4413砂子压碎值值仪/2

10、017-9-4414震筛机ZBSX-92AA2017-7-11315规准仪/2017-7-11316恒温干燥箱箱101-33A2017-7-11317微机控制电电液伺服服压力试试验机YAW-2200002017-7-11318微机控制电电液伺服服万能材材料试验验机WAW-3300BB2017-7-11319微机控制电电液伺服服万能材材料试验验机WAW-110000B2017-7-11320钢筋标距仪仪BJ5-1102017-7-11321混凝土回弹弹仪HT2255-A2017-7-22022钢筋保护层层测定仪仪ZBL-RR63002017-7-118 23坍落度筒300100050mmm201

11、7-7-22424混凝土试模m2017-7-22325轻型触探仪仪10kg2017-7-22526全站仪徕卡TS111R4402017-8-22527水准仪天宝DINNI0332017-8-228（2）投入入的机械械设备序号设备名称规格型号单位数量备注1装载机ZLC500C台2基础开挖2挖掘机PC2200台1基础开挖3自卸汽车20m3台3基础开挖4汽车吊25T台1模板安装5钢筋切断机机GQ40AA台1钢筋加工6钢筋弯曲机机GW40AA台1钢筋加工7拌和站HLS900座1混凝土生产产8砼运输罐车车8m3台2混凝土运输输9插入式振捣捣棒50台2混凝土捣鼓鼓10电焊机BX5

12、000台1焊接固定支支撑11钢模板m250基础和墙身身配置机械、设设备进场场时间与与计划分分析：结结合本项项目开工工进场施施工队伍伍，首件件施工选选用直属属队，主主要利用用4-22#钢构件件加工厂厂的机械械设备进进行集中中加工，加加工厂机机械化配配套程度度高，大大大提高高了钢筋筋构件的的加工效效率，可以很好地地满足首首件工程程施工的的需求。涵洞基础模板配置一组，大块平板钢模板50；墙身模板配置两组，每组6m，大块平板钢模板118m2，可以满足施工需求。3.4材料料组织（1）混凝凝土混凝土由44-1#拌和站站生产提提供，该该站主机机为2台HLSS1200型搅拌拌机，可可以满足足首件工工程混凝凝土

13、需求求。（2）砂石石料砂石料为外外购材料料，各项项检测指指标满足足要求。（3）钢材材钢材由项目目物资部部统一负负责采购购。根据项目管管理需要要，每月月25日上报报下个月月度材料料需求计计划；首首件工程程所需各各种型号号钢材均均已提前前进场，并并经检验验合格，可可以满足足现场施施工需求求。3.5各道道工序具具体施工工时间根据现场施施工统计计记录，涵涵洞基础础和墙身身各道施施工工序序具体施施工时间间见下表表。序号工序内容施工时间施工天数(天)备注1基坑开挖2018.3.11820118.33.211 42基础钢筋绑绑扎2018.3.22413基础模板安安装2018.3.22514基础浇筑2018.

14、3.22615基础混凝土土养护2018.3.22720118.44.276墙身钢筋绑绑扎2018.5.1120118.55.227墙身模板安安装2018.5.3318墙身浇筑2018.5.4419墙身混凝土土养护2018.5.6620118.55.12273.6各道道工序投投入的人人员、设设备序号工序内容人员设备材料1基坑开挖7人装载机2台台、挖掘掘机1台、运运输车各各3台2基础和墙身身钢筋绑绑扎5人钢筋切断机机、钢筋筋弯曲机机各1台、汽汽车吊1台钢筋3基础和墙身身模板5人汽车吊1台台大块平板钢模板4基础和墙身身混凝土土4人混凝土运输输罐车2台、振振动棒2台、汽汽车吊1台C30混凝凝土四、施工

15、工工艺流程程图测量放样测量放样基坑开挖基坑开挖基坑内挖设集水坑，采用潜水泵将基坑内积水抽排出基坑外基坑内挖设集水坑，采用潜水泵将基坑内积水抽排出基坑外基底和坑壁采用人工修凿基底和坑壁采用人工修凿基底换填基底换填基底检查混凝土配比确定基底检查混凝土配比确定结构放样定位结构放样定位混凝土拌制基础混凝土浇筑混凝土拌制基础混凝土浇筑混凝土运输台身混凝土浇筑混凝土运输台身混凝土浇筑砂浆配合比设计圬工养护砂浆配合比设计圬工养护拌合机拌制砂浆拌合机拌制砂浆砂浆运输盖板预制及安装砂浆运输盖板预制及安装石料清洗与湿润出入口浆砌石料清洗与湿润出入口浆砌防水层施工防水层施工石料选择与加工台背回填石料选择与加工台背回

16、填五、涵洞基基础和墙墙身施工工要点5.1基坑坑开挖（1）测量量放样根据图纸放放样涵洞洞基础位位置和标标高，用用石灰标标出通道道基础的的四周开开挖线、中中心桩号号及轴线线。放样样完成后后，申请请监理工工程师进进行复查查，得到到监理工工程师确确认后，进进行基坑坑开挖。（2）基坑坑开挖基础开挖采采用人工工配合机机械开挖挖，应挂挂好边线线线绳，控控制平面面尺寸，用用水准仪仪控制好好标高，挖挖掘机挖挖至高出出基底1530ccm后，用用人工开开挖修整整至基底底标高。当当基底标标高达到到设计标标高，基基坑下口口开挖的的大小应应满足基基础施工工的要求求，放坡坡坡度确确定为1：0.775。基础础两边各各增宽50

17、以便便在基础础底面设设置排水水沟、集集水井。基坑开挖前前，涵洞洞中心线线附近各各设置两两个降水水井，在在基坑顶顶缘四周周应向外外设置排排水坡，并并在适当当距离设设截水沟沟，防止止水沟渗渗水，以以免影响响坑壁稳稳定。基基坑开完完完成后后，在出出水口附附近坑底底设置10001000的集水水井集水水，安置置一台潜潜水泵随随时抽水水明排，保保证基坑坑底的干干燥及边边坡稳定定。坑缘缘边应留留有护道道，静载载（弃土土及材料料堆放）距距坑缘不不小于0.55m,动载（机机械及机机车通道道）距坑坑缘不小小于1.00m堆置弃弃土高度度不得超超过1.55m。当开开挖至坑坑底时应应保留不不小于30ccm，再用用人工挖

18、挖至基底底设计高高程，清清除基底底杂物，平平整基底底，盖板板涵基底底承载力力不小于于2600KPaa,如地基基承载力力不足，应应根据不不足承载载力的大大小，计计算换填填深度，严严格施工工，保证证地基的的稳定。 涵洞基坑防防护 涵洞七七牌一图图（3）地基基承载力力试验基础开挖达达到设计计标高后后应及时时通知试试验人员员对该段段地基承承载力进进行试验验检测，检检测是否否合格，合合格后进进行下步步工序施施工。涵洞地基承承载力试试验5.2基础础和墙身身钢筋和和模板施施工要点点（1）钢筋筋施工K33+9932涵洞基基础横向向顶层为为20螺纹钢钢，底层层为16螺纹钢钢，间距距均为10ccm；纵向向为12带

19、肋钢钢筋，间间距20ccm；箍筋筋为12带肋钢钢筋，纵纵横向间间距均为为40ccm。基础础预埋涵涵身20锚固钢钢筋，沿沿涵长方方向间距距20ccm，深入入基础50ccm，单根根长度2500cm。基础开挖完完成并达达到设计计要求后后，方可可进行钢钢筋的安安装。钢钢筋加工工在预制制场完成成，加工工成型的的钢筋采采用8t汽车拉拉运至现现场，由由人工现现场绑扎扎完成。钢筋下料：结合钢钢筋来料料长度和和所需长长度进行行下料，以以使钢筋筋接头最最少和节节约钢筋筋；钢筋筋的下料料长度应应考虑钢钢筋弯曲曲时的伸伸长量，在在允许误误差范围围内尺寸寸宜小不不宜大，以以保证保保护层厚厚度及施施工方便便。钢筋筋截断通

20、通常采用用数控钢钢筋切断断机进行行，保证证切口平平齐。墙身内侧及及台顶设设置防裂裂钢筋网网，采用用10冷轧带带肋钢网网筋，间间距10ccm。在涵涵洞基础础上根据据技术组组测量点点位弹墨墨线，弹弹出钢筋筋的外边边线（即即保护层层）、每每根钢筋筋中心线线，按照照墨线绑绑扎钢筋筋，钢筋筋保护层层厚度为为2.55cm。先铺设底层层钢筋，再再放置底底层弯起起钢筋，接接着安装装顶层纵纵向钢筋筋，并预预埋涵身身锚固钢钢筋，钢钢筋采用用梅花形形绑扎。为为防止钢钢筋垮塌塌，沿涵涵长方向向间隔40ccm设架立立钢筋一一处，深深入基底底不少于于50ccm。涵身身主筋一一次预埋埋成型，同同一截面面钢筋接接头应小小于钢

21、筋筋总数的的50%。检查查钢筋保保护层，混混凝土垫垫块数量量每平方方米不得得少于4块。安装钢筋时时，钢筋筋的位置置和保护护层的厚厚度，要要符合设设计要求求。钢筋筋固定采采取在钢钢筋与模模板之间间用圆锥锥形砼垫垫块支垫垫，其强强度不得得低于设设计的混混凝土强强度。绑绑扎和焊焊接的钢钢筋骨架架，在运运输、安安装和浇浇筑混凝凝土过程程中不得得有变形形，裂缝缝或松脱脱现象，并并要符合合下列规规定：在在钢筋的的交叉点点处，要要用直径径0.77mm2.00mm的铁丝丝，按逐逐点改变变绕丝方方向，交交错绑扎扎，或按按双对角角线方式式绑扎。结结构中钢钢筋骨架架的箍筋筋，要与与主筋垂垂直围紧紧，箍筋筋与主筋筋的

22、交叉叉点要用用铅丝绑绑扎。箍箍筋接头头的两端端应向内内弯曲，箍箍筋的接接头要在在角部主主筋相交交处，并并要沿竖竖直方向向交错布布置。 基础钢筋 墙身钢钢筋（2）模板板施工涵洞基础及及墙身浇浇注采用用组合钢钢模板，强强度、刚刚度和稳稳定性能能安全地地承受所所浇注混混凝土的的重力、侧侧压力及及在施工工中能产产生的各各项荷载载。模板板单块面面积为2m2，面板板厚度为为6mm，模板表表面应在在浇注混混凝土前前涂刷色色拉油作作为脱模模剂，保保证脱模模后墙身身表面的的光滑平平整。盖盖板涵基基础和涵涵台各准准备两套套模板。基基础模板板采用内内拉外撑撑的方法法加固，拉拉杆采用用14对拉杆杆，斜支支撑采用用杉木

23、杆杆。模板板及支架架安装完完毕后，经经监理工工程师检检验合格格后进行行浇筑。5.3基础础和墙身身混凝土土施工要要点浇筑前仔细细检查模模板的支支撑是否否稳固，并并对平面面尺寸及及高程进进行测量量复核，无无误后对对仓内进进行洒水水湿润并并涂脱模模剂。对对于涵台台与基础础结合部部，基础础浇筑时时对此部部位做拉拉毛处理理以利结结合。涵台及基础础按设计计要求设设置沉降降缝，且且必须保保证基础础及涵台台的沉降降缝在同同一垂直直面上。沉沉降缝每每隔6m设置一一道，缝缝宽2cm。混凝土集中中拌和，混混凝土输输送车运运输，根根据工程程量大小小采用人人工入模模。砼应应按一定定厚度、顺顺序、方方向分层层浇筑，应应在

24、下层层砼初凝凝前完成成上层砼砼浇筑。分分层厚度度一般控控制在30ccm.砼的浇浇筑应连连续进行行。使用用插入式振振动器时时，移动动间距不不应超过过振动器器作用半半径的1.5倍；与与侧模应应保持501000mm的距离离；每一一处振动动完毕后后应边振振边徐徐徐提出振振动棒；应避免免振动棒棒碰撞模模板。砼砼达到5MPPa后，可可拆侧模模，拆除除时不得得强行撬撬除，减减少对砼砼棱角的的损伤。模模板拆除除后，用用麻袋覆覆盖砼表表面，洒洒水养护护7天。基础每隔66m设置一一道沉降降缝，沉沉降缝贯贯穿整个个基础断断面，最最后剩余余5m时设置置一道沉沉降缝。沉降缝的防防水措施施：在基基础沉降降缝内，填填嵌沥青

25、青木板或或用粘土土填入捣捣实，并并在流水水面边缘缘以1：3 水泥砂砂浆填塞塞，深度度约为15ccm。在基基础襟边边以上，接接缝外侧侧以热沥沥青浸制制麻筋填填塞，深深度约5cm，内侧侧以水泥泥砂浆填填塞，深深度约为为15ccm，中间间空隙填填以粘土土。 基础混凝土土浇筑 墙身混混凝土浇浇筑5.4盖板板安装施施工要点点该涵洞盖板板在1#拌合站站就近预预制，采采用25t吊车吊吊装，盖盖板吊装装时采用用U型环把把钢丝绳绳连接在在吊环上上进行吊吊装，吊吊装采用用钢丝绳绳必须长长度保持持一致。在安装装过程中中对盖板板采取保保护措施施，避免免混凝土土表面、棱棱角受到到破坏。 5.5墙身身回填施施工要点点台背

26、填土在在涵、通通道底铺铺砌及盖盖板安装装且砂浆浆强度达达到设计计强度的的85%后才可可进行。回回填前，采用平面式防水板做防水层，同时采用双缝焊接密实，无孔洞。采用透水性材料同时对称填筑，每层压实厚度不大于15cm，采用25t压路机碾压5遍，靠近墙身1m范围内采用人工小型夯机夯实，压实度不小于96%。防水板焊接接 涵洞涵涵背回填填靠近涵洞小小型设备备碾压 涵背回回填碾压压5.6沉降降缝沉降缝内侧侧以原施施工时所所嵌沥青青木板留留作防水水，同时时做沉降降缝填塞塞物，缝缝外侧施施工用的的沥青木木板全部部凿除，深深度不得得小于5cm，然后后用沥青青麻絮填填塞，为为保证沉沉降缝的的垂直，进进行处理理时必

27、须须用墨斗斗弹出处处理位置置。施工缝处理理 涵洞整整体效果果六、首件的的施工不不足及改改进措施施序号分部结构存在问题整改措拖1基坑开挖基底渗水比比较严重重。坑底四周基基础范围围以外挖挖明沟并及及时抽水水。2涵洞回填局部碾压质质量较差差采用小型夯夯机夯实实以控制制厚度不不超过15ccm，确保保密实度度及平整整度能达达到设计计与规范范要求。3墙身部分墙身段段外侧大大面平整整度较差差。模板安装装前，应应加强打打磨，清清楚表面面浮锈，脱脱模剂涂涂刷均匀匀。砼捣固固必须严严格按技技术交底底的要求求进行，严严禁出现现漏捣、过过捣或捣捣固不到到位情况况发生。施工过过程必须须安排专专人检查查模板加加固情况况，发现现问题及及时处理理加固。4墙身墙身外观色色差不一一致，砼砼表面有有模板锈锈迹。严格要求拌拌合站试试验控制制好砼坍坍落度，监监督砼罐罐车不得得在罐车车内随意意进行加加水，以以免影响响砼的外外观色差差问题；对模板板的锈迹迹要求在在进行打打磨完模模板后，立立即进行行刷油。5墙身墙身施工完完后，拉拉杆孔未未及时封封闭。对施工班组组进行再再此交底底，要求求墙身模模板拆除除后立即即对拉杆杆孔进行行封堵；拉杆孔孔封堵采用M10砂浆进进行封堵堵，并用用白水泥泥进行试试验调色色，确保保与混凝凝土色泽泽一致。七、安全、文文明施工工7.1成立立安全保保证体系系建立健全安安全保证证体系，成