道路桥梁实习报告

1、 PAGE 16 PAGE 1Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.河 南 城 建 学 院实习报告实 习 类 别： 市政道道路 系 别： 交通工工程系 专 业：班 级 学 号：学 生 姓 名：指 导 教 师：完 成 时 间：指导教师评评语指导教师签签字答辩委员会会评语主任委员签签章 综合成绩河南城建学院实习报告一、实习目的目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc316136062二、实习要要求 PAGEREF _Toc316136062 h 3 HYPERLINK l

2、 _Toc316136063三、实习内内容 PAGEREF _Toc316136063 h 4 HYPERLINK l _Toc316136064四、实习结结果 PAGEREF _Toc316136064 h 5 HYPERLINK l _Toc316136065五、实习总总结或体体会 PAGEREF _Toc316136065 h 6一、实习目目的根据公路与与城市道道路工程程专业教教学计划划，072230991/22班2011120112学年第第二学期期第15周安排排生产实实习。生生产实习习是教学学计划中中重要的的实践性性教学环环节之一一。通过过生产实实习可使使学生加加深对道道路、桥桥梁工程

3、程实际情情况的认认识，掌掌握道路路工程、桥桥梁工程程的施工工过程和和施工工工艺，为为今后进进行的进进行毕业业实习、毕毕业设计计、参加加工作奠奠定基础础。通过对市政政道路的的实地实实习认识识，使我我们对市市政道路路的路基基处理、水水泥路面面的施工工、道路路的设计计、公路路桥梁的的设计与与施工以以及其它它公路相相关设施施的设计计与布置置，有了了一次全全面的感感性认识识，加深深了我们们对所学学课程知知识的理理解，使使学习和和实践相相结合。实习是整个个道路工工程教学学计划中中的一个个有机组组成部分分，是道道桥工程程专业的的一个重重要的实实践性环环节。通通过组织织参观一一些生产产、施工工企业，听听取道路

4、路行业从从业人员员的介绍绍，收集集一些与与道路工工程有关关的资料料和素材材，为学学好这门门课程，更更为毕业业后的工工作，打打下了坚坚实基础础。通过过实习，应应达到以以下目的的：1、了解一一般道路路工程的的的主要要材料；2、了解水水泥混凝凝土的组组成成分分和生产产工序；3、了解水水泥混凝凝土生产产设备的的基本工工作原理理；4、了解道道路施工工的主要要机械设设备；5、了解道道路施工工的施工工过程；二、实习要要求1、整个毕毕业实习习的安排排，实习习计划落落实情况况。2、实习工工程的概概况（绘绘出平纵纵面缩图图，桥梁梁的总体体布置图图，防护护、涵洞洞通用图图，排水水设计图图等加以以说明），工工程造价价

5、、各分分部、分分项工程程的工程程数量及及施工方方法、施施工单位位的管理理机构和和组织系系统。3、个人的的主要实实习内容容：控制制点复测测，公路路中线的的恢复，路路基路面面工程施施工放样样，桥涵涵支挡防防护工程程放线，校校核施工工图及放放样工作作，交工工验收或或质量检检查工作作等。简简述各分分部、分分项工程程的施工工方法及及施工方方案，单单位工程程施工组组织设计计编制及及方法，质质量检验验评定法法。施工工场地的的平面布布置，劳劳动组织织、各项项技术措措施等。经经过总结结整理后后主要写写出以下下诸方面面中的内内容：实习工工作中的的主要收收获；实习期期间进行行某项专专题研究究后取得得的成果果；对施工

6、工现场的的合理化化建议及及采纳情情况等。4、实习工工作成果果：实习习期间所所完成的的实习工工作，凡凡有书面面资料和和图的（如如施工方方案图，进进度计划划表等），要要复印较较典型的的内容（或或原件）附附在实习习报告中中。5、对专业业工作的的认识、感感想、体体会，经经过实习习认识到到自己在在专业知知识方面面还有什什么缺陷陷，今后后的努力力方向。对对实习的的安排，实实习领导导工作和和实习指指导工作作方面的的改进意意见。实习报告是是评定实实习成绩绩的重要要依据。它它不仅反反映学生生实习的的深度和和质量，同同时也反反映了学学生分析析和归纳纳问题的的能力。实实习报告告总字数数不宜少少于20000字。三、实

7、习内内容水泥混凝土土路面施施工工艺艺、流程程一、施工准准备工作作1、准备施施工机械械设备和和质量检检测仪器器1）主要机机械（压压路机、推推土机、装装载机、洒洒水车、混混合料运运输车、搅搅拌机、振振动梁、振振捣棒、压压纹器等等等）的的数量、型型号、性性能及配配套施工工能力应应满足施施工的最最少配置置要求，同同时还要要求满足足工程进进度的要要求。2）试试验验检测设设备应能能满足本本工程施施工质量量和施工工进度的的基本要要求。2、对原材材料进行行源头控控制，按按规定频频率进行行自检，报报请试验验室对原原材料按按规定频频率进行行抽检，不不合格材材料不允允许进场场，已进进场的不不合格材材料必须须清除出出

8、场。进进场的原原材料必必须进行行明显标标识，主主要包括括原材料料名称、产产地、进进场日期期、数量量、检验验是否合合格等。3、堆料场场、拌和和场1）拌和场场的粗、细细集料的的存放场场地必须须硬化处处理隔水水隔泥，隔隔仓并设设有良好好的排水水设施。水水泥、生生石灰、熟熟石灰分分仓堆放放，生石石灰硝化化场达到到环保要要求。水水泥、石石灰、细细集料要要求有防防雨措施施。2）、拌和和场要有有明确的的水泥混混凝土、水水泥稳定定粒料、水水泥砂浆浆、砂灰灰碎石等等混合料料配合比比牌子，内内容包括括设计配配合比、施施工配合合比。4、混合料料组成设设计、配配合比5、认真检检查每块块模板高高度，高高度不够够的模板板

9、应清除除出场。二、试验检检测按规定频率率检查原原材料（砂砂石级配配、含水水量、含含泥量、石石灰、水水泥）、水水泥用量量、石灰灰剂量、混混合料强强度、弯弯沉、压压实度、厚厚度、宽宽度、平平整度、横横坡等。三、施工过过程控制制（一）、天天然级配配砂砾石石底基层层A、试铺试试验路段段1下承层层的检查查天然级配砂砂砾石底底基层铺铺筑前，应应对土路路基（或或片石垫垫层）的的表面进进行检查查。对表表面的浮浮土、积积水等应应清除干干净。2通过试试铺确定定以下内内容，为为正式施施工提供供依据1）确定一一次铺筑筑的合适适厚度和和松铺系系数。2）确定标标准施工工方法。例例：碾压压机械组组合：顺顺序、速速度、遍遍数

10、。养养生的方方法、时时机及洒洒水间隔隔时间。3）确定每每一作业业段的合合适长度度。B、施工过过程检查查1施工现现场的检检查1）在砂砾砾石摊铺铺前，对对放样进进行复核核，检查查挂线宽宽度、高高度、线线型。2）对施工工段落的的作业面面表面进进行检查查，表面面要干净净、无浮浮土、积积水。3）砂砾石石摊铺应应保证厚厚度、路路拱坡度度合格，摊摊铺平整整度一致致。4）检查摊摊铺后粗粗、细集集料分布布情况，如如出现细细集料离离析现象象或局部部粗集料料“窝”，应要要求专人人适当处处理。5）砂砾石石的碾压压应遵循循生产试试验段确确定的程程序与工工艺。严严禁车辆辆在已完完成（但但还未板板结）的的路段上上行驶。6）

11、碾压应应达到要要求压实实度，同同时没有有明显的的轮迹。2原材料料控制原材料是控控制天然然级配砂砂砾石底底基层施施工质量量的关键键，为确确保底基基层符合合质量要要求，应应经常检检查进场场砂砾石石，控制制砂砾石石含泥量量、级配配，不合合格砂砾砾石坚决决不允许许使用。3养生1）每一段段碾压完完成以后后应立即即开始养养生。2）养生方方法：洒洒水养护护，洒砂砂碾压。在在板结、交交验前应应始终保保持底基基层处于于润湿状状态。3）底基层层板结前前应封闭闭交通，不不允许任任何车辆辆通行。C、检验施工结束后后，应对对以下内内容进行行检查：已成型型的段落落的弯沉沉、厚度度、压实实度、平平整度、中中线平面面偏位、纵

12、纵坡坡度度、宽度度、横坡坡度。（二）、水水泥稳定定粒料或或石灰稳稳定碎石石基层A、试铺试试验路段段1下承层层的检查查1）砂灰碎碎石基层层铺筑前前，现场场监理应应对砂砾砾石底基基层的表表面进行行检查。对对表面的的浮土、积积水等应应清除干干净。2）水泥稳稳定粒料料、砂灰灰碎石基基层施工工前，应应保证作作业面表表面的湿湿润。2通过试试铺确定定以下内内容，为为正式施施工提供供依据1）验证用用于施工工的集料料配合比比比例及及拌和时时间。2）确定一一次铺筑筑的合适适厚度和和松铺系系数。3）确定标标准施工工方法。例例：碾压压机械组组合：顺顺序、速速度、遍遍数。养养生的方方法、时时机及洒洒水间隔隔时间。4）确

13、定每每一作业业段的合合适长度度。5）严格组组织拌和和、运输输、碾压压等工序序，缩短短延迟时时间。B、施工过过程检查查1施工现现场的检检查1）应在水水泥稳定定粒料或或水稳碎碎石摊铺铺前，对对放样进进行复核核，检查查挂线宽宽度、高高度、线线型。2）对施工工段落的的作业面面表面进进行检查查，表面面要干净净、无浮浮土、积积水、表表面要洒洒水湿润润。3）基层混混合料摊摊铺应保保证厚度度一致，松松铺系数数一致，路路拱坡度度合格，摊摊铺平整整度一致致，接缝缝平整。4）检查摊摊铺后粗粗、细集集料分布布情况，如如出现细细集料离离析现象象或局部部粗集料料“窝”，应要要求专人人适当处处理。5）混合料料车进场场后，要

14、要有专人人指挥停停放、卸卸料。6）混合料料的碾压压段落必必须层次次分明，设设置明显显的分界界标志。遵遵循生产产试验段段确定的的程序与与工艺。严严禁压路路机在已已完成的的或正在在碾压的的路段上上调头和和急刹车车。7）碾压宜宜在试验验确定的的延迟时时间下完完成，并并达到要要求压实实度，同同时没有有明显的的轮迹。2后场质质量控制制混合料拌和和场（后后场）是是控制水水泥稳定定粒料、砂砂灰碎石石施工质质量的关关键，为为确保混混合料都都符合质质量要求求，应主主要检查查以下内内容：1）开料拌拌和前，拌拌和场的的备料应应能满足足1-2天的摊摊铺用料料。2）每天开开始搅拌拌前，应应检查场场内各种种集料的的含水量

15、量，计算算当天的的配比，外外加水及及天然含含水量的的总和要要比最佳佳含水量量略高。实实际的水水泥或石石灰剂量量可以大大于混合合料组成成设计时时确定的的水泥或或石灰剂剂量约0.55%。3）每1-2小时检检查一次次拌和情情况，主主要检查查配合比比、含水水量是否否变化。4）装车时时车辆应应前后移移动，分分三次装装料，避避免混合合料离析析。3养生1）每一段段碾压完完成以后后应立即即开始覆覆盖养生生。2）养生方方法：应应采用草草袋或麻麻布湿润润后人工工覆盖在在碾压完完成的基基层表面面。2小时后后再洒水水。在7天内应应始终保保持基层层处于润润湿状态态，至少少在15天内正正常养护护。3）养生期期应封闭闭交通

16、，不不允许任任何车辆辆通行。C、检验施工结束后后，应对对以下内内容进行行检查：对已成成型的段段落的弯弯沉、厚厚度、压压实度、平平整度、中中线平面面偏位、纵纵坡坡度度、宽度度、横坡坡度、。（三）、水水泥混凝凝土面层层A、试铺试试验路段段1下承层层的检查查1）水泥混混凝土浇浇筑前，应应对水泥泥稳定粒粒料或砂砂灰碎石石基层的的表面进进行检查查。对表表面的浮浮土、积积水等应应清除干干净。2）水泥混混凝土浇浇筑前，应应保证作作业面表表面的湿湿润。2通过试试铺确定定以下内内容，为为正式施施工提供供依据：1）验证用用于施工工的集料料配合比比比例、水水灰比及及拌和时时间。2）确定每每一作业业段的合合适长度度。

17、3）做好钢钢筋翻样样，钢筋筋制作根根据翻样样图进行行制作，要要求尺寸寸、数量量、钢筋筋型号准准确。4）确定钢钢模脱模模剂及用用量，确确定模板板固定方方式及弯弯曲度（弯弯道）、垂垂直度等等，确定定拆模、抹抹光、压压纹、切切缝时间间。5）严格组组织拌和和、运输输、振捣捣、等工工序，缩缩短延迟迟时间。B、施工过过程检查查1施工现现场的检检查1）应在水水泥混凝凝土浇筑筑前，对对放样进进行复核核，检查查模板间间宽度、模模板高度度及路拱拱度、线线型。2）对施工工段落的的作业面面表面进进行检查查，表面面要干净净、无浮浮土、积积水、表表面要洒洒水湿润润。3）混合料料车进场场后，要要有专人人指挥停停放、卸卸料。

18、4）振捣棒棒拔出时时速度要要慢，以以免产生生空洞； 振动时时应把握握尺度，防防止漏振振和过振振，以彻彻底捣实实混凝土土，但时时间不能能太久，以以至造成成离析。振振动梁运运行过程程中不得得有空洞洞、凸起起，保证证平整度度。浇捣捣过程中中应密切切注意模模板变形形及漏浆浆，有发发生现象象应立即即纠正。混混凝土捣捣实后24小时之之间，不不得受到到振动。5）吸水完完成后立立即抹光光，将凸凸出石子子或不光光之处抹抹平。最最后用靠靠尺板检检查路面面平整度度，符合合要求后后用铁抹抹子人工工抹光。6）抹面完完成后进进行表面面横向纹纹理处理理。压纹纹时应掌掌握好砼砼表面的的干湿度度，现场场检查可可用手试试摁砼，确

19、确定适当当后，在在两侧模模板上搁搁置一根根槽钢，提提供压纹纹器过往往轨道。7）拆模时时应小心心，不得得损边掉掉角。8）压槽完完成后设设置围档档，以防防人踩、车车碾破坏坏路面。9）横向缩缩缝切割割：横向向施工缝缝采用锯锯缝，缝缝深7cm，宽5mm。切割割时必须须保持有有充足的的注水，在在进行中中要观察察刀片注注水情况况。切缝缝机开始始切缝时时间(昼夜平平均温度度5，开始始切缝时时间4天；昼昼夜平均均温度0，开始始切缝时时间3天；昼昼夜平均均温度15，开始始切缝时时间2天；昼昼夜平均均温度20，开始始切缝时时间1.5天；昼昼夜平均均温度25，开始始切缝时时间1天）。这这里的开开始切缝缝时间指指混凝

20、土土抹平成成型后所所经历的的时间。10）在锯锯缝处浇浇灌沥青青胶泥。灌灌缝前应应清除缝缝内的临临时密堵堵材料，缝缝顶面高高度与路路面平齐齐。2后场质质量控制制混合料拌和和场（后后场）是是控制水水泥混凝凝土施工工质量的的关键，为为确保混混合料都都符合质质量要求求，应主主要检查查以下内内容：1）开料拌拌和前，拌拌和场的的备料应应能满足足1-2天的摊摊铺用料料。2）每天开开始搅拌拌前，应应检查场场内各种种集料的的含水量量，计算算当天的的配比，外外加水及及天然含含水量的的总和要要比最佳佳含水量量略高，要要严格控控制好水水灰比。3）每1-2小时检检查一次次拌和情情况，检检查配合合比、水水灰比是是否变化化。4）装车时时车辆应应前后移移动，分分三次装装料，避避免混合合料离析析。3养生1）砼浇注注完成12小时后后，可拆拆模进行行养生。2）养生方方法：应应湿润混混凝土，然然后人工工覆