常用机床的主要用途

1、T TV 1.2. 8 万3.4.XYZ 20%-40%，Z 5.(对于做铣床用模板) 1 6.7. 8. 8 9.10. 30%50%11. 对于节拍短、生产线长、产品复杂的发动机加工自动线来说，在刀具进行优化之前，要合理设定机床供应商原配备刀具(机加工自动线所用刀具绝大多数为非标刀具)的刀具寿命，是一个十分值得注意的工作重点。设定得合理可以保证产品质量，降低刀具成本;反之，刀具成本上升，工件废品连续出现，机床开动率降低，加剧机床损坏，从而达不到精益生产的目的。刀具寿命的合理设定，其目的就是在保证产品质量的前提下，用最低的刀具成本加工出最多的合格产品。但对机加工自动线来说，它不同于单人单机。

2、机床的生产能力节拍，决定了刀具的切削参数，因此不能为了提高刀具寿命而降低切削参数。在节拍既定的前提下，影响刀具寿命的条件因素也是既定事实时，要给每把刀具设定较合理的寿命，可以说它需要一个TEAM的群策群力。刀具供应商、刀具修磨工、刀具调整工、生产操作工及技术支持部门各方通力合作，才能给定一个合理值。我们通过摸索、试验，最终达到能较合理地定值各种刀具的寿命。具体介绍如下。1借鉴设定刀具寿命首先可以合理借鉴推荐值。推荐值即为刀具供应商所荐之值。但有些推荐值因机床、冷却液、工件材质、切削参数、工件加工技术要求等因素不同，也有不适宜实际使用情况的，故必须有一定的认证过程。盲目实施或许会尝苦果。例如我们

3、动力总成厂V6OP90(编号为 CH9003)是加工缸盖座圈导管的先导刀，刀具切削刃材质为 PCD。刀具供应商给该先导刀的寿命推荐值为24h，机床加工一只导管孔为4.4s，一个工位加工3只导管孔，需 4143=13.2s。即先导刀的寿命为24360013.2=6545 件。机床供应商在设备验收阶段，该刀(即座圈对导管的跳动量超差)。当初我们以为是后续工序的6刃CBN铰刀原因，但调换新铰刀后仍有废品出现。最后经过多方查找才发觉是 CH9003先导刀所致。CH9003 700多件缸盖时，由于刀具磨损后加工出缸盖达不到产品要求，跳动出现超差。最后我们将该刀具寿命设定为 700件，终于使缸盖的座圈对导

4、管的跳动量 100%满足技术要求。2试验根据不同的刀具，不同的加工工件，不同的加工方法，我们可以观察刀具达到正常磨损 VB量的刀具寿命;也;还可以保持工件尺寸精度的尺寸寿命及刀具达到规定承受的冲击次数的疲劳寿命等。一般刀具我们可以通过实际使用综合设定值，即通过几个阶段的工件加工情况最后确定加工件数。如铣刀盘我们根据其粗加工与精加工的不同情况，根据刀片的磨损量，工件加工的粗糙度，工件边缘的崩口情况，工件加工尺寸、毛坯余量的变化来确定其寿命。一般来说，确定铣刀盘、铰刀、镗刀的寿命比较容易，确定钻头比较难定，尤其是易断的深孔钻头更加难定。但各种刀具寿命的数据采集几乎一样。具体操作举深孔钻一例:第一根

5、新钻头加工 3000件时钻头折断;第二次加工 3980件时孔径偏小(不可取);第三次加工2500件时切削刃崩刃。根据以上三次加工数据，可以设定钻头第一次寿命为250080%=2000 件，以后钻头每加工2000件正常调换。 250090%=2250 件。继续使用三次后正常，再调整寿命为 250095%=2375 件。以后每三次提高5%寿命，直至最后刀具出现VB磨损量超标或其它如刃口崩刃等现象时。其刀具寿命比出现异常时减 10%，为现阶段的寿命。反之，在第一次初设寿命后，钻头在加工1980件时出现折断或1800件时折断，那么寿命要降低。如第四根钻头加工至 1800件时折断，那么第五根钻头加工到1

6、80080%=1440 件时要拆下来检查钻头磨损情况。对横刃、一、 基本要求：精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。1. 精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。2. 3. 操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。4. 操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。5. 精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。二、 工作前

7、认真作到：1、 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。2、 检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。3、 检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。4、 5、 检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。6、 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。7、 检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油

8、窗是否来油。8、 停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查：（1） 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。（2） 机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。（3） 根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。（4） 由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。（5） 机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。8 条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8 条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。三、 工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2提高砂轮的线速度。3工。4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。5和不清洁的顶针、刀具、刀套等。6