XX公司安全检查和隐患整改治理制度

1、深圳市昊乐达玩具有限公司安全检查与隐患治理制度1目的为强化安全生产管理，建立良好的安全生产环境和秩序，即时发现与消除生产进程中的危险因素，保护员工在生产进程中的安全与健康，保护企业财产不受损失，根据安全生产法和有关法律、法规，制定本制度。2范围本制度规则了安全检查的基本任务、内容、原则、形式和要求；适用于公司关于各部门安全检查与隐患治理工作。3定义3.1安全检查：指为了消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件而开展的各项安全检查活动；旨在为去发现和寻找存在或潜在的不安全因素，并且进行记录。3.2安全隐患：指生产单位违犯安全生产法律、法规、标准和安全生产管理制度的规则或其他因素、形成不安全现象，有可

2、能导致安全事故发生的危险状态、形成潜在的事故。3.3隐患治理：指为纠正和改善不安全因素，消除危害而开展的各项工作，使之契合安全要求。4.编写依据：4.1中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令 第70号4.2机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规则（中华人民共和国公安部令第61号）4.3中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令 第六十号4.4中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令 第6号4.5安全生产事故隐患排查治理暂行规则国家安全生产监督管理总局令 第16号4.6深圳市安全管理条例广东省第十一届人民代表大会常务委员会第十次会议批准5职责5.1工厂安全领导小组负责全厂安全管理工作

3、，全面领导公司的安全检查与隐患治理工作。5.2安全主任负责组织和实施各项安全大检查，查明危险和隐患，纠正违章指挥，违章作业行为，落实各项安全防范措施，消除事故隐患；以及统计分析本公司的安全检查与隐患治理情况。5.3公司各职能部门安全生产责任人负责关于本部门的日常安全进行监督、检查及隐患治理工作。5.4各车间、仓库主管是所管辖区域的安全管理主要责任人，关于管辖区域的安全检查和隐患治理负全面管理责任，同时监督下属的安全管理活动。5.5各班（组）长负责关于本班组进行安全自查，有责任参与管辖区内的隐患整改工作。6主要内容6.1安全检查分类安全检查分为：外单位的安全检查，本公司的厂级安全大检查（综合性安

4、全检查），专、兼职安全人员进行的日常安全检查与不定期安全检查、车间级安全检查、岗位级安全检查等类别。6.2安全检查的策划安全主任负责关于安全检查进行策划，明确安全检查目的、制定安全检查计划和表格，实施时间、实施方式、检查人员，检查内容、并且明确检查人员的职责，避免安全检查走过场，流于形式。6.3安全检查表的制订各类安全检查表由安全主任负责制订，表格要求规矩性强，具针关于性、防止项目遗漏或走过场；要针关于已识别出的环境因素或危险源作为重点检查项目，各检查项目要求完整、清晰、记录简单、责任到位的原则。6.4各项安全检查的实施6.4.1 外单位的安全检查6.4.1.1外单位指政府安监办、消防队、劳动

5、局、质监局等单位关于我公司的各类安全检查。6.4.1.2由于外单位来我司进行安全检查经常是随机性的，届时企业相关负责人或安全主任要全程陪同，并且记录好检查进程中发现和提出的问题。6.4.1.3外单位在安全检查时提出的一切问题和不契合项，安全主任要制定整改方案，并且根据方案完成全部整改工作，并且即时将改善结果反馈给检查单位。6.4.2厂级安全大检查6.4.2.1实施时间：厂级安全大检查为综合性安全检查，每季度最少进行一次，具体时间可接合重要节假日、安全周、安全月或具有季节性、响应政府指令性检查等进行安排。6.4.2.2检查组的组成：检查人员不局限于安全领导小组专职人员，必需由工厂安全领导小组、仓

6、库、人事行政部和生产部等成员组成。6.4.2.3检查实施：安全主任负责厂级安全大检查的策划与安排，根据制定安全检查表由工厂安全领导小组领导或安全主任带队，被检查单位负责人届时到场介绍情况，安全主任或安全员要记录检查中发现的问题。6.4.3日常安全检查与不定期安全检查6.4.3.1日常安全检查也叫定期安全检查，由安全主任或专职安全员执行，采取巡查的方式，在每个工作日关于全厂进行至少一次巡查。根据已识别出的重要环境因素和危险源，在全厂范围内分布若干个检查点，并且根据各检查点的不同安全管理要求制定安全检查表，用来记录检查到的内容。6.4.3.2不定期安全检查属于随机性的检查，主要是以工厂安全领导小组

7、成员或是安全主任为主，关于随机检查时发现的不契合项有权提出整改要求，凡是可以当场改善或改善难度不大的，可以口头要求被检查区域负责人进行改善；当不契合项不能在短时间内改善的或发现较大的安全隐患时，要书面发出整改通告或悬挂隐患整改标识牌。6.4.4车间级（局部）安全检查6.4.4.1车间级安全检查是属于在局部范围内进行的安全检查，是各部门囊括车间和仓库内部进行的安全自查，检查的频率可以根据不同要求来决定，但每周不少于一次，由车间或仓库的第一负责人主持检查或授权给班组长以上的管理人员组织进行。6.4.4.2车间级检查时发现的问题，由车间负责人寻求解决，必要时可向公司内相关单位提出协助要求，关于在检查

8、中发生的重大问题要即时向公司安全委员会报告。6.4.5岗位级安全检查6.4.5.1岗位级安全检查又属于班组级安全检查、检查的项目主要囊括机械设备的安全运行与保养、当班的班组长在检查时发现问题后要即时进行处理，不能即时处理时要汇报给直属上级领导，同时采取必要控制措施，防止安全隐患继续扩大。6.5安全检查的主要内容，但不局限于下列几项。6.5.1查现场：主要针关于现场的环境，囊括消防安全设施、安全通道与出口、物料摆放、标识等。6.5.2查管理：安全管理制度的执行、操作规程的遵守情况、培训上岗情况、各项记录。6.5.3查重点：着重于消防安全重点现场、生产重点岗位、危险设备设施、机械安全防范设施、危险

9、物品的使用与存放等。6.5.4查隐患：查工作现场中物和设施的不安全状态，人的不安全行为。6.5.5查改善：查曾经发生的安全事故所采取的防范措施、安全隐患的改善结果，评判防范效果。6.6隐患治理6.6.1隐患治理信息的告知与处理6.6.1.1根据6.4.1项“外单位的安全检查”中关于被检查到的安全隐患，安全主任要进行分析和制定整改措施，划分清楚责任部门，提出整改完成日期，并且发出安全隐患整改通知书，并且关于整改进程进行监控，以尽快获得整改结果，最终消除安全隐患，如期回复检查单位。6.6.1.2根据6.4.2项“厂级安全大检查” 的安全隐患，安全主任要进行分析和制定整改措施，划分清楚责任部门，提出

10、整改完成日期，发出安全隐患整改通知书，要确定整改措施、整改责任人、完成日期（负责人许诺），并且进行复查。6.6.1.3日常安全检查与不定期安全检查中发现的安全隐患，安全主任要根据情节的轻重进行内部协调和解决，涉及到重大安全隐患时要开出安全隐患整改通知书并且告知涉及部门的主要负责人。6.6.1.4车间与岗位级安全检查是属于部门内部的自查，安全隐患的处理由所在部门或车间负责人去解决，当安全隐患短期内无法得到解决或安全隐患较大时（如涉及的人身与财产安全等），要通知安全领导小组协同解决。6.6.2隐患治理与验收6.6.2.1安全隐患治理信息发出后，责任部门要立即采取行动，务必在规则的期限内完成整改并且

11、即时通知安全主任关于整改结果进行验收。6.6.2.2当整改责任单位因其它原因不能在整改期限内完成整改的，要通知安全主任，申请整改延期，安全主任在进行可行性评估后再决定适当延长整改期限。6.6.2.3当安全隐患未能如期得到彻底改善或责任单位未执行整改，又不通知安全主任或安全领导小组负责人时，安全主任可向该责任单位挂出黄色或红色整改标志牌督办整改（黄牌表示劝告；红牌表示严重劝告），同时要报告企业主要负责人。6.6.2.4当发现有较大或重大安全隐患时，安全主任要以书面的形式即时报告企业主要负责人，企业主要负责人要切实保证整改所需资金的投入，相关责任单位必需无条件实施整改。6.6.2.5安全隐患整改完成后，整改责任单位要告知安全主任；由安全主任组织相关部门负责人与技术人员进行核查验收，契合整改要求的经评估后先试运行，并且视运行效果进行确认和验收，保留记录；整改不合格时应当继续敦促改善。6.7安全检查与隐患整改记录存档与统计分析6.7.1安全检查记录、安全隐患整改通知书、安全检查不契合项汇总报告等均为安全检查的重要