泵鹏安装施工方案

1、*工程泵棚安装施工方案方案编号：*编制: 编制单位：*公司2022年3月19日2）搭接钢板局部应使用缝合钉或拉钾钉连接，中距不得大于300mm。所有搭接缝 必须用密封膏或防水材料密封，外露钉头应采取防水措施。用缝合钉在夹芯板波峰处将 搭接局部连接，且不能在波谷处打上拉钾钉或自攻钉，防止屋面渗水或漏水。3）面板的侧向搭接应与主导方向一致，搭接部位必须设置防水密封材料。4）包角泛水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接，其压接长 度应不小于60mli1,可用拉钾钉连接，其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。5）屋面板应尽量防止开洞，必须开洞时应按设计要求，并做相应的技术处理。

2、6）天沟必须有足够的排水容积，排水坡度应不小于千分之八，坡度方向指向排水 沟口。天沟里应设置足够的排水口，排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置, 不得出现明显挠度，造成积水。7）天沟安装完毕，应清理干净里面的杂物，顺通雨水管。8）搭接在天沟边上的屋面板必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边，切忌芯材 外露因雨季导致潮气侵入和渗水等，严重影响板材质量和使用寿命。基础施工本工程输油泵棚主要包括立柱基础。施工测量1）测量依据与原那么本工程定位放线采用全站仪和GPS进行；建（构）筑物轴线的引入采用经纬仪。水 平度控制采用水准仪，对建（构）筑物标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工施 测严格按照现

3、行工程测量规范要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精 度。2）建（构）筑物施工测量放线施工前，要依据已建立的平面和高程控制网作好工程测量控制，根据工程场地实际 情况对各个建（构）筑物采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。0.000以 下控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。3）控制点的定位：以城市规划或设计单位（业主）指定的一个红线桩和一条红线边为准，用直角坐标 法。测设平面控制桩。经过闭合后到达精度要求，即为平面控制标桩。并据此测量出建 筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号； 地面上的控制点用混凝土浇筑成，并砌筑窖井形式加以保护。4）标

4、（Wj控制：本工程施工过程中，在现场至少要三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并 构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实 际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙， 边柱或楼梯间等向上竖直进行。基坑施工1）基坑开挖：采用机械开挖，坑底保存200nlm 土层采用人工开挖。挖掘基坑前应 根据水文地质情况，采取有效的降水或排水措施，并应采取防止地表水流入基坑内的措 施。2）地基验收：地基验收应会同建设单位、监理单位、设计院、勘察单位进行现场查勘，如发现异常情况应会同四方制定地基局部处理方案，认真进行处理，并作好验收 手续

5、，确保地基的可靠性。3）基础混凝土垫层混凝土垫层浇筑前，应清除基土上的杂物，并适量洒水湿润、但不得有积水。采用商品混凝土由泵车进行浇筑。垫层采用C20混凝土，尺寸详见图纸。铺设混凝土时，采用水准仪测量结合拉水平线的方法，控制垫层水平度、厚度，采 用平板震捣器进行震捣密实，震捣以外表密实无气泡为准。混凝土浇筑完毕后，应在12h内覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土能有足够的 湿润状态，养护日期不少于7d,混凝土强度到达1. 2Mpa,以后可上人施工。质量要求：混凝土应振捣密实、均匀，外表平整无气泡、裂缝、麻面、露石等质量 缺陷。表4. 6. 1.2混凝土垫层外表允许偏差表序号工程允许偏差（mm）检

6、验方法1外表平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水准仪检查3厚度10用钢尺检查承台基础施工承台基础施工包括测量放线、钢筋绑扎安装、模板支护和混凝土浇筑养护分项工程 施工。1）测量放线混凝土垫层强度到达要求后，根据控制桩对承台的中心点进行复核，依据中心点对 承台的边线进行测量放线，在承台外表画出环梁内、外轮廓线，同时画出后浇带位置。2）钢筋绑扎安装钢筋规格、型号严格按设计要求施工，钢筋骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、 预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。3）模板支护模板材料及支撑体系。为了保证拆模后混凝土外表光洁、平整，施工中采用钢模板 或多层木模板。模板及其支架必须具有足够的

7、强度、刚度和稳定性；其支架的支撑局部 必须有足够的支撑面积。基本工程：模板接缝宽度不得大于1. 5mmo允许偏差工程项次工程允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标高5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸10尺量检查4）混凝土浇筑本工程混凝土所用水泥为名牌厂家生产的水泥。厂家必须提供水泥出厂合格证和进 场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。混凝土浇筑时，边浇筑、边用铁锹摊平、振捣，边用2m长刮杆刮平。混凝土拆模 时拆模强度必须以混凝土同条件试块抗压器强度报告为准，不同施工段、不同结构构件 的混凝土拆模强度报告要归档保存。拆模强度不得低于1. 5mPa,其他混凝土结构

8、拆模所 需强度应符合规范要求。4. 6. 2泵棚柱施工泵棚柱子共10根，每根施工时需单独搭设脚手架。柱子中间安装排水管。4. 6. 2. 1钢筋工程1）原材料要求：材料、质检人员要检验出钢筋出厂合格证、炉号与到货材料是否相符，并按规范规 定取样钢筋进行复试工作，钢筋复试合格后方可批准使用。钢筋的堆放：钢筋要堆放现场指定的场地内，标识牌要统一、清晰。钢筋下面垫木 架空，外表必须进行覆盖防雨。2）钢筋的配料根据设计图中构件配筋图，技术员填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进 行下料加工，并对钢筋配料工作认真审查，严格把关。3）钢筋的下料与加工钢筋除污：钢筋的外表应洁净，在钢筋下料前必须对受污染

9、锈蚀的钢筋进行清理, 对于外表带有颗粒状或片状老锈的不得使用。钢筋调直：采用调直机对盘园钢筋进行冷拉调直，其冷拉率不宜大于4%,钢筋经 过调直后应平直，无局部曲折。4）钢筋的保护层控制：柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料定位卡，楼板、梁底面使用塑料定位卡, 保证不偏移和移位。为确保保护层厚度，钢筋骨架要加塑料定位卡，塑料定位卡尺寸依据设计要求的保 护层厚度。4. 6. 2. 2模板施工1）柱节点柱节点处阳角采用木方做梆订牢，模板之间的拼缝要密合，并塞设双面密封条以避 免漏浆，端头保持平齐。梁柱节点范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固 定。2）保证工程模板及其支架必须具有足够的强度、

10、刚度和稳定性，其支撑局部应有足够的支撑面 积及支撑强度。模板接缝宽度不得大于L 5mm。4. 6. 2. 3混凝土工程1）混凝土的供应原材料：本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度的允许偏差值要控制在20mm范围之内。2）混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比进行统一设计，试验室预配后提供，试配结果报送建设单位和监理，外加剂的种类及性能报监理认可后方能使用于本工程。配合比并根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送 距离、气温等具体施工条件试配。必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的坍落度，按国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502

11、04-2002）等有关规定。3）难点与重点：柱体较高,为防止侧压力过大导致变形,应采用分层浇筑。严格控制每层浇筑高度， 首次不大于900mm,以上每层浇筑高度为450mm，浇筑层高偏差应控制在土 100mm之内。 每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1. 5ho4）混凝土的振捣采用HZ50插入式振捣器；要插入到柱子底部。6. 3泵棚钢构架屋面施工根据现场实际情况，由于泵棚钢构架屋面需要动火预制，为保证油库内施工平安， 采取在库外分段预制，在库内分段组装的方案，减少库内动火次数。6. 3. 1施工工艺流程材料检验一材料矫直一放样一号料一切割一加工（矫正、成型、制孔）一对接

12、（焊 接）一X光检验一校正一组装一焊接一校正一划线一制孔一除锈一试装一装配一质量检 验一涂层一编号、发送一现场检验一单片现场组装一钢屋架吊装一水平支撑吊装一钢楝 条吊装f拉条安装分校正一补漆f天沟安装一中间验收f屋面板安装f验收6. 3. 2 放样1）放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸 精度；2）度量工具必须经法定计量单位校验；3）放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铳刨、钻孔和组装等的依据。4）放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铳、 刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔

13、径、上下、左右、反正的工作线和加工符 号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。5）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以 免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构 件各节点的实样。4. 6. 3. 3 号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号 孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件 不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余 量，以及焊接收缩余量。4. 6. 3. 4 加工:为了消除切割后钢材硬化或产生

14、淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊 接坡口的加工质量，所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘 加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面外表粗糙度都 必须符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。4. 6. 3. 5 制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待 结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤到达孔壁光滑。为了确保群控制 作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所 有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。6. 3. 6 焊接:1）严禁使用药

15、皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清 除油污、铁锈。2）焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:焊接后边缘30 50nlm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工 电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行 烘干。3）焊接型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的 拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在H 型钢组装前

16、进行。4）需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求, 如果弧度有偏差，应进行矫正。4. 6. 3. 7 组装钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、 规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的 铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定. 构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。4. 6. 3. 8 矫正组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫 正时，加热温度不应超过900C,加热矫正后应

17、自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢 材材料组织。4. 6. 3. 9 除锈本工程采用机械除锈。除锈采用专用除锈设备，可以提高钢材的疲劳强度和抗腐 能力。对钢材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚 度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。 经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材 外表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。4. 6. 3. 10 施涂:本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先 内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在外表涂完第一

18、道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房 内，可在24h内涂完底漆。存放在厂房外，那么应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配 套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变到达设计要求。 油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。4. 6. 3. 11钢结构安装1）安装要求及准备所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字 手续后，方可进行安装。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。 钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种 类、型号、安装顺序编号分区放置。2）钢结构吊装：本工程采用25t吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将 其间的楝条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两根钢架为起点， 向另一段顺序安装。除最初安装的两根钢架外，所有其余刚架间的楝条、墙梁和檐橡的 螺栓均应在校准后再行拧紧。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐 片安装，临时浪风采用拉条固定。墙面楝条安装:楝条截面