预应力张拉作业指导书

1、张拉作业指导书1、目的对中铁十一局集团桥梁有限公司合福铁路安徽段站前七标绩溪制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁预应力筋张拉作业进行控制，使其结果满足设计、施工规范和验标要求。2、适用范范围适用于中铁铁十一局局集团桥桥梁有限限公司合合福铁路路安徽段段站前七七标绩溪溪制梁场场各类跨跨度的后后张法预预应力混混凝土简简支箱梁梁张拉作作业。3、部门职职责3.1物资资设备部部负责按按要求购购进原材材料，以以及钢绞绞线、锚锚具、夹夹片等原原材料进进场时通通知试验验室试验验进行检检验；3.2试验验室负责责原材料料检验、张张拉设备备校验和和试件强强度的检检测，将将检验结结果及时时反馈物物资设备备部、工工程技术术部

2、、安安全质量量环保部部等，并并对工程程技术部部下达张张拉强度度通知单单；3.3工程程技术部负负责发放放有效的的施工图图纸，明明确工序序流程和和控制参参数，根根据试验验室设备备检测数数据，计计算伸长长值及油油压表读读数，并并下发油油压表读读数通知知单，进进行张拉拉交底和和旁站，指指导施工工；负责责工序监监督检查查、抽检检及张拉拉过程中中的安全全生产。3.4 安全质质量环保保部负责责对工序序最终产产品检查查，并报报请监理理工程师师检查，工工序最终终产品须须经监理理工程师师签认合合格；3.5张拉拉班组负负责按要要求配置置人员、设设备；负负责施工工机具、机机械设备备的运行行及检修修；负责责钢束下下料、

3、穿穿束，并并按施工工图纸及及规范要要求张拉拉，组织织并实施施工序作作业，负负责自检检合格。4、技术标标准铁科技2200441220号客运专线线预应力力混凝土土预制梁梁暂行技技术条件件TB102203-20002铁路桥涵涵施工规规范铁建设2200551660号文铁路混凝凝土工程程施工质质量验收收补充标标准TZ2133-20005客运专线线铁路桥桥涵工程程施工技技术指南南铁建设2200551660号文客运专线线铁路桥桥涵工程程施工质质量验收收暂行标标准TB/T331933-20008铁路工程程预应力力筋用夹夹片式锚锚具、夹夹具和连连接器技技术条件件5、资源设设备5.1机械械设备机械设备配配置表序号

4、机械名称型号、规格格单位数量1电动油泵2YBZ22-80型台182穿心式千斤斤顶YDC30000B台183精密压力表表0.4级防防震，060MMPa块185.2人员员张拉作业的的施工人人员必须须是经过过培训且且考核合合格、富富有经验验的熟练练张拉工工人，并并且要求求其具备备较高的的质量意意识和高高度的责责任心。人员组织表表方位油泵操作量尺备注杭州东11杭州西11长沙东11长沙西115.3材料料工程部按月月度、季度施工工计划要要求提报报材料计计划；物物资设备备部根据据材料计计划组织织进料，进进场的原原材料必必须附质质保单和和出厂合合格证。原原材料进进场后立立即通知知试验室室按有关关检验项项目、批

5、批次规定定，严格格实施进进场检验验。试验室接到到通知后后立即组组织取样样试验工工作，对对于无质质保单和和出厂合合格证的的产品有有权拒绝绝试验，并并报工程程技术部、安安全质量量环保部部等。5.3.11锚具、夹夹片、同一种种类、同同种材料料和同一一生产工工艺且连连续进场场的预应应力筋用用锚具、夹夹具和连连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。每批抽检一次。、外观检检验从每每批(每个批批组10000套)中抽取10%且不少少于10套进行行外观尺尺寸检查查;硬度检检验从每每批中抽抽取5%，且不不少于5套进行行检查，夹夹片每批批至少抽抽取5%进行硬硬度检验验;静载锚锚固能力力检验抽抽取3套。

6、、硬度检检验：从从每批中中抽取5%的锚具具且不少少于5套，对对其中有有硬度要要求的零零件做硬硬度试验验，对多多孔夹片片式锚具具的夹片片，每套套至少抽抽取5片。每每个零件件测试3点，其其硬度须须在设计计要求范范围内，如如有一个个零件不不合格，则则另取双双倍数量量的零件件重做试试验。如如仍有一一个零件件不合格格，则逐逐个检查查，合格格者方可可使用。、静载锚锚固性能能试验：当质量量证明书书不齐全全、不正正确或质质量有疑疑点时，经经上述两两项试验验合格后后，从同同批中抽抽取6套锚具具（夹具具或连接接器）组组成3个预应应力筋锚锚具组装装件，进进行静载载锚固性性能试验验，如有有一个试试件不符符合要求求，则

7、另另取双倍倍数量的的锚具（夹夹具或连连接器）重重做试验验。如仍仍有一个个试件不不符合要要求，则则该批锚锚具（夹夹具或连连接器）为为不合格格品。5.3.22预应力力钢绞线线、同一牌牌号、同同一规格格、同一一生产工工艺制度度和同一一交货状状态的预预应力钢钢绞线每每30t为一批批，不足足30t也按一一批计。每每批抽检检一次。、预应力力钢绞线线进场后后，由物物资设备备部通知知试验室室取样试试验，从从每批钢钢绞线中中任取3盘，并并从每盘盘所选的的钢绞线线端部正正常部位位截取一一根式样样进行表表面质量量、直径径偏差和和捻距的外外观检查查及力学学性能试试验。如如每批少少于3盘，则则逐盘进进行检验验。、钢绞线

8、线的外观观由安质质部作逐逐盘检查查，其表表面不得得有裂缝缝、小刺刺、机械械损伤、氧氧化铁皮皮、油迹迹。、钢绞线线在运输输、贮存存过程中中应防止止锈蚀、污污染、避避免压弯弯。装卸卸钢绞线线时不得得从高处处抛掷，在在制作和和安装时时需避免免污染和和电火花花损伤，张张拉完后后钢绞线线外露部部分用塑塑性薄膜膜包扎，防防止雨水水浇淋。本本项由安安质部和和张拉班班组共同同负责。、钢绞线线应按厂厂名、规规格、级级别分批批存放于于用方木木搭设存存放平台台上，平平台高于于地面20ccm，上部部用蓬布布覆盖，四四周做好好防排水水设施，并并做好产产品标识识和检验验试验状状态标识识。6、工序操操作张拉设备检验张拉设备

9、检验千斤顶与油表配套标定钢绞线检验锚具、夹片安装混凝土强度满足33.5MPa预张拉张拉伸长值、油表读数计算锚具、夹片检验混凝土强度满足43.5MPa初张拉张拉设备检验钢绞线检验移梁计 算终 张拉 伸 长 值油 表读 数张拉设备检验终张拉龄期不小于10d弹模35.5GPa强度53.5MPa 伸长值油表读数持荷5min终张拉后测量弹性上拱，24小时后检验有无滑丝、断丝张拉工艺流流程图6.1张拉拉设备的的使用要要求6.1.11张拉千千斤顶张拉千斤顶顶除遵守守一般预预应力操操作工艺艺有关规规定外，还还须注意意以下一一些问题题。、为了消消除油缸缸活塞运运行中出出现的爬爬行（突突进），在在试机过过程中采采

10、用排气气螺钉排排气。 、为了了保证预预应力值值的精确确性，须须定期对对张拉设设备液压压系统各各组成部部分（千千斤顶、油油泵、控控制阀管管路、压压力表等等）进行行检查和和核正。、千斤顶顶油泵用用油，采采用优质质矿物油油，油内内不含水水份、酸酸及其他他混合物物，在常常温下不不分解变变稠。一一般冬天天用20号机油油，夏天天用30号机油油，亦可可用其它它液压用用油如2号或3号锭子子油、变变压器油油等。通通常油液液使用半半年或500工时后后，更换换新油。6.1.22油泵、电源接接线要加加接地线线，并随随时检查查各处绝绝缘情况况，以免免触电。、油管与与接头要要按规格格制造并并随时检检查，以以免发生生爆裂事

11、事故。油油泵带压压工作时时不得拆拆卸接头头、管路路及压力力表。、压力表表要定期期校验，以以防失灵灵而造成成事故。、开车前前先打开开控制阀阀（空载载起动），使使用前检检查安全全阀调整整压力是是否适当当，并保保证其灵灵敏可靠靠。、电机转转向不限限，可以以正、反反转交替替使用。、装在上上体的轴轴承根据据情况定定期更换换优质黄黄油。、油面过过低泵内内推力轴轴承露出出液面时时，注意意不得长长时间带带压工作作。、油箱内内的油量量，必须须满足油油泵使用用说明书书的规定定，多于于油箱容容量的85%，不满满足时应应加以补补充。6.1.33其它 高压油油泵及千千斤顶在在露天使使用时，一一般油温温在3050，最高高

12、不得超超过60。 司泵人人员须经经培训，能能熟练掌掌握机械械性能及及操作要要求时，才才允许上上岗操作作。 张拉前前须检查查电路、油油泵、千千斤顶油油路情况况，确认认不漏电电、油时时方可工工作。 为保证证油表稳稳定，每每次张拉拉前使油油泵空转转，排气气不少于于一分钟钟。必须须配备自自制的油油表稳压压装置，能能够准确确的控制制油表读读数判断断油表失失灵等现现象。 连接油油泵和张张拉千斤斤顶的油油管选用用耐高压压耐油橡橡胶管。工工作压力力与油泵泵额定油油压配套套。6.2张拉拉设备的的标定张拉设备（千千斤顶、油油泵、油油表）由由专人使使用和保保管，并并定期维维护和标标定（校校验）。6.2.11千斤顶顶

13、的标定定、张拉前前要标定定千斤顶顶，标定定期根据据设备状状态和使使用的频频繁程度度及气温温来决定定。千斤斤顶标定定有效期期为一个个月，到到期必须须进行标标定。每每次标定定均须建建立卡片片备查。、千斤顶顶经过大大修，或或漏油严严重，经经拆修以以后，也也必须重重新进行行标定。、千斤顶顶须与已已校正过过的油表表配套编编号标定定。、标定前前先试压压千斤顶顶，试压压三次，确确认不漏漏油能正正常工作作时方进进行标定定。试压压时使油油缸伸出出长度等等于张拉拉时常用用部位，试试压吨位位达到最最大使用用张拉力力的1100%，维持5miin，压力力降低不不超过3%，即认认为千斤斤顶可正正常工作作。千斤斤顶校验验要

14、反复复进行三三次（0、1200、2400三个不不同方向向），取取其平均均值，算算出油压压表与对对应压力力（顶力力）的线线性回归归方程，当当代表回回归方程程与试验验数据真真实函数数间的近近似程度度的回归归系数0.999999时即认认为标定定合格，否否则查明明原因，重重新标定定。、校正系系数校正系数可可按下式式进行计计算：校正系数=油表表压力（MPa）张拉千千斤顶活活塞面积积（mm）压力环环计算压压力（N）按上述方法法完成标标定工作作，用上上式计算算得出张张拉控制制应力或或接近控控制应力力时的千千斤顶校校正系数数。千斤斤顶校正正系数不不得大于于1.005，如校校正系数数大于1.005，则本本次标定

15、定不合格格，查明明原因，重重新标定定。6.2.22油表的的标定我梁场使用用的油表表精度不不得低于于0.4级，每每月须送送到有资资质的计计量部门门进行标标定，每每周由梁梁场计量量室或送到有有资质的的计量部部门校准准。油压压表在下下列情况况下必须须重新进进行标定定：、油压表表校正有有效期达达到一个个月。、油表使使用时超超出允许许偏差或或发生故故障。、油表在在使用时时受到剧剧烈振动动、冲击击、指针针不归零零及指针针失稳者者6.3钢绞绞线制作作和穿束束6.3.11预应力力筋下料料长度由由技术人人员计算算、经梁梁场总工工程师审审核后交交施工作作业班组组配料。钢钢绞线束束孔位不不同，其其长度各各异，须须编

16、号并并事先标标出全长长，列表表交工班班据此下下料，编编号后在在两端挂挂上铁皮皮小牌，注注明编号号，分别别存放，以以免混杂杂。6.3.22预应力力钢绞线线的下料料长度=工作长长度+16440mm。6.3.33下料前前将钢绞绞线包装装铁皮拆拆去，拉拉出钢绞绞线头，由23名工人牵引在调直台上缓缓顺直拉出钢绞线，按工程技术部下达的尺寸画线、下料，每次只能牵引一根钢绞线。6.3.44预应力力钢绞线线下料时时，不得得实行任何何形式的的热加工工，采用用直径30ccm的砂轮轮切割机机作为下下料工具具，砂轮轮片厚3mm。钢绞绞线切断断前的端端头先用用铁丝线线绑扎，下下料过程程中先将将切口处处两侧绑绑扎，再再行切

17、断断。严禁禁用电弧弧切断，不不得经受受高温焊焊接火花花或接地地电流影影响，下下料后钢钢绞线不不得散头头。下料料人工牵牵拉钢绞绞线过程程中，由由于钢绞绞线弹性性大，要要特别注注意安全全，单人人不得牵牵引作业业。6.3.55钢绞线线下料后后，在自自由放置置的情况况下，预预应力钢钢绞线须须梳整、编编束，确确保钢绞绞线顺直直、不扭扭转。6.3.66钢绞线线束质量量标准见见下表。钢绞线质量量标准表表序号项 目标 准1钢绞线外观观质量无氧化铁皮皮，无严严重锈蚀蚀，无机机械损伤伤和油迹迹；钢绞绞线表面面无折断断、横裂裂和相互互交叉的的钢丝。无无散头；钢绞线线直径15.20mmm ，直径径允许偏偏差为+0.4

18、，-0.2mmm2束中各根钢钢绞线长长度差5mm3下料长度10mmm6.3.77钢绞线线穿束、钢绞线线穿束前前检查锚锚垫板喇喇叭孔及及压浆孔孔内是否否有灰碴碴和积水水，如有有灰碴等等杂物时时，用压压力水冲冲洗孔道道内杂物物，再用用高压风风吹干孔孔道内的的水分。最最后检查查孔道有有无穿孔孔现象，在在保证管管道畅通通，穿束束可以顺顺利进行行的情况况下才能能穿入钢钢绞线。、钢束在在移运过过程中，采采用多支支装时避避免污染染和电火火花点支支承，支支点间距距2.55m，端部部悬出长长度1.00m，严禁禁在地面面上拖拉拉，以免免划伤钢绞绞线。在在贮存、运运输和安安装过程程中，采采取防止止锈蚀、污污染及损损

19、伤的措措施。张拉期期间应采采取措施施避免受受雨水、养养护用水水浇淋。、钢束穿穿入梁体体混凝土土孔道，采采用卷扬扬机引拉拉。先穿穿入一根根钢丝作作为引线线，将钢钢丝拉进进孔道，再再将钢丝丝与钢束束联接起起来，然然后开动动卷扬机机，人工工扶正钢钢束，即即可将钢钢束拉入入管道，两两端外露露长度要要基本一一致。、当穿较较高位置置的钢束束时，在在穿入端端搭设平平台，以以保证穿入端端钢绞线线顺直。、穿束时时要有专专人指挥挥，穿束束后逐束束按设计计图纸和和技术交交底核对对，以确确认是否否符合要要求。6.3.88批接口口规定由于钢绞线线生产工工艺的原原因，每每批次进进场的钢钢绞线弹弹模和直直径都会会有区别别，

20、弹模模对钢绞绞线的伸伸长值影影响明显显，为避避免限位位板槽浅浅划伤钢钢绞线，张张拉限位位挡板须须按钢绞绞线进场场检验实实测直径径与槽深深配套使使用，对对不同批批次的钢钢绞线使使用做如如下规定定：以每批次次钢绞线线进场检检验试验验报告上上的实际际直径和和弹模，作作为选择择对应使使用限位位板规格格和张拉拉伸长值值计算的的依据。同一榀梁梁同一孔孔道内的的钢绞线线，弹模模差别不不得大于于5GPPa。若两两批钢绞绞线弹模模差别大大于5GPPa时，则则将剩余余的钢绞绞线封存存，等待待与其他他弹模相相符批次次的钢绞绞线匹配配使用。制束时应应对每束束钢绞线线做好穿穿入道编编号的标标识，两两批次钢钢绞线直直径偏

21、差差大于下下表所规规定的两两个直径径等级不不能穿入入同一孔孔道内，应应将相同同直径等等级的钢钢绞线穿穿入同一一孔道内内。技术术部根据据试验报报告提供供的钢绞绞线直径径和锚具具厂家提提供的限限位板槽槽深与钢钢绞线直直径的对对应关系系，选定定限位板板并在张张拉通知知单上告告知质检检人员与与班组。锚板限位尺尺寸表钢绞线直径径()15.015.115.215.315.415.515.6限位尺寸(mm)7.27.68.08.48.89.29.6注：进场预预应力钢钢绞线的的直径在在两个直直径等级级之间的的，不大大于上一一等级0.004的，按按上一等等级处理理，大于于0.004的，按按下一等等级处理理。如钢

22、钢绞线直直径如15.14，则按按直径15.1选用限位位板。不同批次次的钢绞绞线需分分开存放放。限位板由由物资部部仓库管管理，每每次张拉拉前，由由质检人人员核查查制束钢钢绞线直直径、孔孔道后到到物资仓仓库领取取限位板板，并在在张拉完完毕后归归还仓库库，仓库库管理员员需做收收放使用用记录备备查。6.4张拉拉6.4.11张拉前前的准备备工作检查梁体体混凝土土表面质质量，有有轻微缺缺陷允许许在预施施应力后后进行修修补处理理（如非非预应力力部位的的缺陷或或麻面、气气泡），缺缺陷严重重者不得得进行此此道工序序操作。检查梁体体混凝土土强度、弹弹性模量量和龄期期是否已已达设计计要求。千斤顶和和油压表表在校正正

23、期内，无无异常现现象。锚具按规规定检验验合格，不不得沾有有污物。检查使用用的预应应力钢绞绞线是否否准确，外外露部位位不得有有损伤、扭扭结。清除梁体体张拉端端锚垫板板上杂物物，以保保证锚具具与锚垫垫板的密密贴。在两端钢钢绞线（钢钢绞线不不得交错错扭转）上上装上工工作锚具具，再将将夹片按按顺序套套在钢绞绞线上，用20的钢管将夹片轻轻打入锚具孔内（要求所有夹片基本整齐一致），再安装限位板。把钢绞线束穿入千斤顶，锚具中心要与孔道中心对准，调整千斤顶位置，使千斤顶与孔道、锚具位于同一轴线上，并使千斤顶与限位板、锚具接触密贴后，在千斤顶端安装工具锚和工具夹片。6.4.22张拉阶阶段和张张拉要求求本梁场箱箱

24、梁张拉拉分三阶阶段进行行：第一一次为预预张拉，主主要是为为防止梁梁体出现现早期裂裂缝，在在梁体混混凝土强强度达到到设计强强度的60%+3.5MPPa（33.5MPPa，由试验验室出报报告单）时时拆除内内模、端端模，即即可按设设计要求求进行预预张拉；第二次次为初张张拉，在在梁体混混凝土强强度达到到设计强强度的803.55MPa（43.5MPPa）时进进行，初初张拉后后梁体可可吊移出出制梁台台位。第第三次为为终张拉拉，该工工序在存存梁台座座上进行行，在梁梁体混凝凝土强度度达到53.5MPPa及弹性性模量达达到35.5GPPa，且龄龄期不少少于10天后进进行。张拉时的混混凝土强强度及弹弹性模量量要求

25、以以现场同同条件养养护混凝凝土试块块的试压压报告为为准。张拉前必必须有工工程技术术人员下下达的油油表读数数通知单单。预应力张张拉以油油表读数数为主，伸伸长值进进行校核核。当伸伸长值超超过6时，停停止张拉拉待查明明原因后后方可继继续张拉拉。预应力采采用两端端同步、左左右对称称、同时时达到同同一荷载载值的方方法控制制，不同同步率控控制在10以内内，最大大不平衡衡束不超超过一束束，张拉拉顺序按按照图纸纸要求进进行。预预施应力力采用三三控措施施，即应应力、伸伸长值和和持荷时时间，张张拉过程程中保持持两端的的伸长量量基本一一致。6.4.33根据预预制梁技技术条件件规定首首两孔梁及满1000孔后均须须进行

26、锚锚具锚口口、喇叭叭口摩阻阻及锚具具回缩量量和管道道摩阻测测试，以以确定终终张拉应应力值和和伸长量量计算，通通过现场场实测数数据，报报请中铁铁工程设设计咨询询集团有有限公司司调整设设计终张张拉值，终终张拉按按照调整整后的控控制应力力数据执执行。6.4.44预、初初张拉工工艺梁体强度度要求当梁体混凝凝土强度度达到预预、初张张拉要求求的强度度时，即即可进行行预、初初张拉作作业。张拉程序序预（初）张张拉工艺艺流程：00.2k(k为终张张拉控制制应力、作伸长值标记、测千斤顶油缸伸长量、测工具锚夹片外露量)预（初）张拉控制应力（测千斤顶油缸伸长值、测工具锚夹片外露量、计算钢绞线伸长值，持荷5min）回油

27、至0锚固。千斤顶、锚锚具和夹夹片安装装预、初张张拉前，调调整两侧侧钢绞线线外露长长度使两两端长度度基本均均匀一致致。将工工作锚的的锚环套套入钢绞绞线束，将将钢绞线线按自然然状态依依顺时针针方向插插入夹片片。用限限位板或或特制的的套管挤挤推夹片片使其进进入锚环环内，并并使其端端部整齐齐，外露露长度一一致。安装千斤斤顶。安安设千斤斤顶使中中线与孔孔道中线线初对中中，为方方便工具具锚缸脱脱，千斤斤顶预先先出顶23cm。因箱箱梁锚穴穴无法提提供千斤斤顶工作作空间，因因此需在在限位板板与千斤斤顶头部部间加设设支承物物，本梁梁场加设设一个延延长套环环即可满满足施工工要求，千千斤顶安安装见千千斤顶安安装图。

28、安装工具具锚。工工具锚安安装于千千斤顶后后盖，精精确对中中，钢绞绞线须在在工作锚锚与工具具锚之间间顺直无无扭结。工工具锚夹夹片安装装完成后后，用特特制的套套管挤压压工具锚锚夹片，使使其进入入工具锚锚环内，并并使端部部整齐，外外露长度度基本一一致。但但不能过过力挤压压工具锚锚夹片，以以防对张张拉时钢钢绞线受受力状态态的自动动调整不不利。为为使工具具锚缸脱脱方便，可可在工具具锚夹片片与锚环环之间垫垫入塑料料布或涂涂少许黄黄油。预应力筋筋的张拉拉初始应力力阶段：初始应应力即初初应力主主要是为为了使钢钢绞线从从松弛状状态达到到受力状状态，消消除伸长长值测量量误差，并并使同束束各根钢钢绞线受受力趋于于一

29、致。初始应力值可根据实际情况选取，本梁场取张拉控制应力的20%。当钢绞线张拉到初始应力值时，松开千斤顶吊绳，使千斤顶自动对中，用特制套管挤压工具锚夹片，使夹片紧紧握裹钢绞线，以减少钢绞线的回缩。同时用标定过的钢卷尺或直尺测出油缸外露长度及挤紧的工具锚夹片的外露长度，在质量记录上进行记录。张拉阶段段：张拉拉阶段升升压须平平稳，升升压速度度可用油油泵侧面面的节流流阀进行行控制。当当油表指指针接近近控制应应力油表表读数值值时减缓缓升压速速度，由由于预应应力筋是是自锚，因因此严禁禁超张拉。预、初张张拉控制制应力阶阶段：预预、初张张拉控制制应力主主要是按按设计要要求为梁梁体提供供移梁下下台位所所需的预预

30、加应力力值、防防止梁体体出现裂裂纹。钢钢绞线张张拉到控控制应力力值后，测测量油缸缸伸出长长度及工工具锚夹夹片外露露长度，并并记录。自锚阶段段：预应应力筋回回缩自锚锚须在油油泵停机机状态下下打开顶顶部的控控制阀（侧侧面节流流阀处于于拧紧状状态）来来完成。锚锚固结束束后测量量油缸长长度，以以便计算算自锚阶阶段的钢钢绞线回回缩量。油缸回程程：开动动油泵，打打开控制制阀及节节流阀，使使油缸回回缩，当当油缸外外露长度度12cm时，关关闭油泵泵完成油油缸回程程操作。卸卸除工具具锚及千千斤顶，测测量工作作锚夹片片的外露露量，并并在距离离夹片端端头一定定距离（23cm）处的的钢绞线线上用石石笔划出出标记，观观

31、察24小时再再次测量量，以判判断钢绞绞线及夹夹片的回回缩量。6.4.55终张拉拉工艺梁体强度度弹模值值要求终张拉待梁梁体混凝凝土强度度达到53.5MPPa及弹性性模量达达到35.5GPPa，且龄龄期不少少于10天后进进行。张拉程序序终张拉工艺艺流程：00.2k（作伸伸长值标标记、测测千斤顶顶油缸伸伸长量、测测工具锚锚夹片外外露量）k（测千千斤顶油油缸外露露量、测测工具锚锚夹片外外露量、持持荷5分钟、计计算钢绞绞线伸长长值与理理论伸长长值比较较）保持持压力回油到0锚固。终张拉程程序终拉工艺艺可按预预、初拉拉有关工工艺过程程操作。张张拉时，两两端同时时对主缸缸送油，使使钢绞线线束略为为拉紧。并并调

32、整锚锚板和千千斤顶位位置，进进一步使使孔道轴轴线、锚锚具轴线线和千斤斤顶轴线线三轴同同心，同同时观察察各根钢钢绞线的的松紧度度，并随随时调整整，务求求各根钢钢绞线松松紧度一一致，以以使其受受力均匀匀。随后后将两端端同时对对千斤顶顶主缸送送油，两两端千斤斤顶送油油加载至至钢绞线线的初始始应力（20k）后，停停止进油油，在各各股工具具锚口处处用笔划划线，以以作为检查查有无滑滑丝的标标记，读读大缸伸伸长值，若若有，则则检查具具体是哪哪一根，对对该根的的夹片实实施退锚锚处理（将将千斤顶顶与限位位板退除除,在千斤斤顶与锚锚板之间间安装上上特制的的退锚处处理器，重重新张拉拉），重重新更换换钢绞线线或夹片片

33、；若无无滑丝，则则两端同同步张拉拉到控制制吨位（100k），稳稳定进油油量持荷荷5miin以减少少钢绞线线松弛损损失，并并量取大大缸伸长长值。持持荷完毕毕后关闭闭进油缸缸，缓慢慢打开回回油缸，让让油缸在在钢绞线线拉力作作用下自自由回缩缩直至回回缩中止止，此时时测量油油缸伸长长值Lh，对钢钢铰线的的实际伸伸长量与与理论伸伸长量进进行对比比检算，两两者误差差在6以内内时张拉拉有效，然然后打开开回油马马达回油油锚固，张张拉完成成，若两两者误差差超出6，则则需查找找原因，重重新张拉拉。对已进行行预、初初张拉的的预应力力束，千千斤顶安安装完毕毕，开始始张拉前前，直接接用特制制套管挤挤压紧工工具锚夹夹片，

34、使使预应力力筋不致致发生回回缩。第一次测量量油缸伸伸出长度度为预应应力筋应应力达到到预、初初张拉控控制应力力值时的的长度，因因此进行行终拉时时，须标标明已进进行预、初初张拉的的预应力力筋的预预、初张张拉控制制应力值值所对应应的油表表读数。必须严格格控制油油表升压压速度，严严禁超出出终张拉控制制应力值值。锚固固须在控控制张拉拉应力处处于稳定定状态下下进行。在持荷55minn状态下下，如发发现油压压下降，立立即补至至规定油油压，认认真检查查有无滑滑丝、断断丝现象象。在张拉过程程中，预预施应力力以油表表读数为为主，以以预应力力钢绞线线伸长值值作校核核的双控控法。如如钢绞线线伸长值值偏差超超过规定定范

35、围，查查明原因因后重新新张拉。整个张拉拉工序完完成，在在锚板口口处的钢钢绞线束束做上记记号，以以供张拉拉后对钢钢绞线锚锚固的质质量情况况的观察察。油泵用油油采用机机械油，根根据气候候分别选选用，但但油中不不得含有有水、酸酸类及其其他杂质质。事先先对油箱箱、泵体体、管路路等清除除干净，冬冬季温度度较低时时（低于于5）必须须对油加加温。灌灌油时严严格过滤滤。使用用时油温温不得超超过60。6.4.66张拉质质量要求求及注意意事项张拉质量量要求实际伸长长值两端端之和不不超过理理论计算算值的6%。每件后张张预制梁梁张拉完完成24h之后检检测回缩缩及断丝丝、滑丝丝情况，断断丝，滑滑丝总数数不得超超过预应应

36、力钢丝丝总数的的0.55%，且一一束内断断丝不得得超过一一丝，也也不得在在同一侧侧。两端伸长长量保持持基本一一致，不不同步率率控制在在10以内内。张拉后测测量和计计算，一一端钢绞绞线回缩缩量不大大于6mm，夹片片外露量量23mm，夹片片错牙量量12mm。因处理滑滑、断丝丝而引起起钢绞线线束重复复张拉时时，同一一束钢绞绞线张拉拉次数不不得超过过3次。若若钢绞线线与锚具具因滑丝丝而留有有明显刻刻痕时，必必需更换换夹片、钢钢绞线。箱梁终张张拉对称称进行，最最大不平平衡束不不超过1束。张拉过程程中出现现以下情情况之一一者，需需更换锚锚具或换换钢绞线线来重新新张拉：a.后期张张拉时发发现早期期张拉的的锚

37、具中中夹片断断裂者；b. 锚具具内夹片片错牙在在2mm以上者者；c. 锚环环裂纹损损坏者；d. 切割割钢绞线线或压浆浆时又发发生滑丝丝者。张拉注意意事项梁体如有有影响承承载能力力的缺陷陷，须事事先修补补（修补补材料强强度比原原混凝土土提高一一等级），并并达到规规定强度度时，方方可预加加应力。安全阀须须调整至至规定值值后方可可开始张张拉作业业。张拉时千千斤顶升升压或降降压速度度须缓慢慢、均匀匀，切忌忌突然加加压或卸卸压。预应力张张拉采用用两端同同步张拉拉，并符符合设计计张拉顺顺序，预预应力张张拉过程程中保持持两端伸伸长量基基本一致致，测量量伸长值值必须两两端同时时进行。张拉时发发现油泵泵、油压压

38、表、千千斤顶、锚锚具等有有异常情情况时立立即停止止张拉，查查找原因因。张拉作业业区标示示明显的的标记。张张拉过程程中，千千斤顶后后方不得得站人，量量伸长值值或挤压压夹片时时，人员员站在千千斤顶侧侧面。张拉加力力时，不不得敲击击及碰撞撞张拉设设备。油油压表要要妥善保保护避免免受震。未压浆或或水泥浆浆未凝固固结硬时时，不得得敲击锚锚具或脚脚踏手攀攀。更换锚具具时两端端都要装装上千斤斤顶，采采取其他他措施放放松钢绞绞线时更更需作好好场地的的安全防防护工作作。6.5钢绞绞线滑丝丝与断丝丝处理6.5.11为避免免滑丝和和断丝出出现，保保证张拉拉工作正正常进行行，须加加强设备备的检查查工作。、千斤顶顶和油

39、表表按时进进行校正正，保证证误差不不超过规规定。、千斤顶顶和油表表须保持持良好的的工作状状态，工工具锚及及夹片完完好无损损伤。、锚具形形状尺寸寸正确，保保证规定定的加工工精度。锚锚环不得得有内部部缺陷。6.5.22严格执执行张拉拉工艺防防止断、滑滑丝、张拉前前要对孔孔道、锚锚垫板进进行检查查，锚垫垫板承压压面必须须与孔道道中线垂垂直，偏偏差不得得超过1。当发发现不垂垂直的情情况时，在在锚环下下垫薄铁铁板调整整垂直度度。、锚具在在使用前前须先刷刷去油污污，安装装务必正正位、对对中。锚锚环、限限位板的的安装面面必须与与孔道中中心线相相垂直。锚锚具中心心线与孔孔道中心心线相重重合。、初始应应力阶段段

40、，工具具锚夹片片的挤压压程度务务求一致致。、千斤顶顶的给油油、回油油工序须须缓慢平平稳进行行。、张拉操操作要按按规定进进行，防防止钢绞绞线受力力超限发发生拉断断事故。、在冬季季施工时时，特别别是在负负温度条件下钢材材性能发发生了变变化（钢钢丝伸长长量减少少，弹性性模量提提高，锚锚具变脆脆变硬等等）。故故冬季施施工较易易产生滑滑丝与断断丝。因因此预应应力张拉拉工作在在正温条条件下进进行。6.5.33断、滑滑丝处理理、在张拉拉过程中中如发生生断（滑滑）丝现现象，立立即停止止张拉，将将千斤顶顶与限位位板退除除,在千斤斤顶与锚锚板之间间安装上上特制的的退锚处处理器，重重新张拉拉，其张张拉须缓缓慢进行行

41、。张拉拉中注意意观察，其其退锚张张拉应力力大于原原张拉吨吨位。借借张拉钢钢绞线束束带出夹夹片，然然后用小小钢针（5mm高强钢钢丝端头头磨尖制制成），从从退锚处处理器的的空口处处取出夹夹片，不不让夹片片在千斤斤顶回油油时随钢钢绞线内内缩。取取完所有有夹片，两两端千斤斤顶回油油，拔掉掉退锚处处理器，检检查锚板板，重新新装上新新夹片，重重新张拉拉。、滑丝发发生在张张拉完毕毕锚固后后，其处处理方法法同上。但但退锚的的力量须须予控制制。一般般拔力略略大于张张拉力量量，即可可拔出。两两端不能能同时进进行，一一端增压压施拔时时，另一一端的千千斤顶充充油保险险，待两两端均拔拔完后，方方可卸顶顶，以保保安全。、

42、断丝多多数发生生于夹片片范围内内，张拉拉锚固时时不对中中。有时时也在孔孔道内发发生断丝丝，其主主要原因因是钢绞绞线本身身有暗伤伤。断丝丝和滑丝丝的处理理方法相相同。、张拉完完毕后，认认真做好好预加应应力、钢钢丝伸长长、回缩缩、滑丝丝等记录录工作。并并经工艺艺技术员员或监控控人员及及监理工工程师签签字认可可。、张拉完完成后，在在锚具口口处的钢钢绞线做做上记号号，以作作为张拉拉后对钢钢绞线锚锚固情况况的观察察依据。6.6锚端端钢绞线线的切割割6.6.11钢绞线线外露头头的切割割：张拉拉完毕24小时后后复查，确确认无新新的滑、断断丝时即即可进行行多余钢钢绞线的的切割。6.6.22割丝保保留长度度为夹

43、片片外3050mmm。钢绞绞线的切切割采用用砂轮锯锯切除，严严禁采用用氧气乙乙炔火焰焰进行切切割、严严禁使用用电弧进进行切割割。6.6.33为方便便封锚钢钢筋的绑绑扎固定定，钢绞绞线的外外露长度度可适当当增长，但但须保证证其净保保护层不不小于30mmm的要求求。6.7安全全操作注注意事项项6.7.11张拉前前的准备备和检查查、张拉区区域设置置明显的的安全标标志，禁禁止非工工作人员员进入。、材料堆堆放整齐齐，场面面整洁，道道路畅通通。、电器设设备符合合用电规规范，做做到一机机一闸一一保护，线线路完好好无裸露露。、高压泵泵与千斤斤顶之间间的所有有连接点点、紫铜铜管的喇喇叭口是是否完好好无损、螺螺丝

44、是否否拧紧。、核对油油压表性性能是否否良好。6.7.22张拉作作业中、参加张张拉人员员穿戴好好劳动防防护用品品，特别别要戴好好防护眼眼镜，以以防高压压油泵破破裂喷油油伤眼。、操作人人员站立立位置安安全，有有回旋余余地，高高处作业业设置平平台防护护栏。、张拉时时，箱梁梁两端不不准站人人，操作作人员站站在侧面面，两端端设置防防护栏高高压油泵泵放在箱箱梁端部部左右侧侧。、千斤顶顶操作人人员要注注意保持持千斤顶顶水平状状态，待待受力后后方可松松开，以以防止受受力时千千斤顶偏偏侧滑丝丝。安全全阀调整整至规定定值后方方可开始始张拉作作业。、加压时时，高压压油泵操操作人员员注意与与千斤顶顶操作人人员保持持联

45、系，避避免过快快或不协协调导致致失误。张张拉作业业时，千千斤顶送送油或回回油速度度要缓慢慢均匀。两两端张拉拉力要求求同步，严严禁突然然加压或或卸压；不得敲敲击及碰碰撞张拉拉设备，油油压表要要妥善保保护，避避免受震震。高压压油管要要防弯折折，防踏踏压，油油管接头头处加防防护套，以以防喷油油伤人。不不得载压压检查油油路。、张拉时时千斤顶顶后方不不得站人人，不得得在有压压力的情情况下旋旋转张拉拉工具的的螺丝或或油管接接头。张张拉过程程中，千千斤顶两两侧需设设防护网网，千斤斤顶后设设置安全全防护板板，千斤斤顶后严严禁站人人，测量量伸长值值的人员员，须待待油泵停停机时，站站在千斤斤顶侧面面工作。钢钢绞线

46、断断滑丝处处理时，两两端都装装上千斤斤顶。、张拉时时如遇临临时停电电，要立立即拉闸闸断电，以以防突然然来电发发生危险险。、所有张张拉设备备、仪表表应设专专人领取取、保管管，不准准挪作它它用。6.7.33张拉作作业后、张拉后后要拉闸闸断电，关关闭油门门。、参加张张拉人员员张拉工工作完毕毕，要将将张拉机机具安全全撤离现现场，并并进行保保养，为为下一次次张拉做做好准备备。、未压浆浆或水泥泥浆未凝凝固结硬硬时，不不得敲击击锚具或或脚踏手手攀。YT-型型桥梁自自动张拉拉系统简简介本系统由由液压系系统、测测力系统统、位移移测量系系统和控控制系统统等组成成。一个个液压站站为一个个或两个个千斤顶顶提供动动力，

47、每每个千斤斤顶由单单独的电电控换向向阀组进进行控制制，可实实现千斤斤顶的加加压、卸卸压及保保压；在在千斤顶顶的液压压油路中中安装有有压力传传感器，千千斤顶上上安装有有位移传传感器，分分别将压压力及位位移信号号传送到到控制器器。控制制器由可可编成控控制器PLC、触摸摸显示屏屏（HMI）和数数字采集集器组成成。操作作者通过过触摸屏屏设定张张拉方式式、设计计张拉力力、设计计伸长值值、持荷荷时间等等参数，启启动张拉拉设备，系系统将自自动完成成张拉。主要功能能可移动式同同步结构构 一一台控制制器控制制两台液液压泵站站，同一一束预应应力筋两两端的千千斤顶自自动同步步、平衡衡张拉技技术，张张拉力自自动跟随随

48、，位移移辅助检检测的张张拉模式式。智能控制张张拉过程程 可可设定各各阶段张张拉力、设设计伸长长量、持持荷时间间、张拉拉方式等等参数，由由系统自自动控制制张拉过过程。直接测力及及自动测测量位移移由液压传感感器测量量张拉力力，由位位移传感感器测量量伸长量量，在触触摸屏上上显示。8、质量记记录1、预应力力（原材材料、制制作与安安装）检检验批质质量验收收记录表表（I）（见附附表1）2、预应力力（张拉拉、放张张和封端端）检验验批质量量验收记记录表（II）（见附附表2）3、箱梁预预张拉记记录表（见见附表33）4、箱梁初初张拉记记录表（见见附表44）5、箱梁终终张拉记记录表（见见附表55）（附表1）预应力(

49、原原材料、制制作和安安装)检验批批质量验验收记录录表(I)后张法预预应力混混凝土简简支箱梁梁制造单位工程名名称分部工程名名称后张法预应应力混凝凝土简支支箱梁制制造分项工程名名称预应力验收部位施 工 单单 位局桥限合路段七溪场项目负责人人黄文忠施工质量验验收标准准名称及及编号A：铁铁路混凝凝土工程程施工质质量验收收补充标标准(铁建设200051600号)B：客客运专线线铁路桥桥涵工程程施工质质量验收收暂行标标准(铁建设200051600号)施工质量验验收标准准的规定定施工单位检检查评定定记录监理单位验收记录主控项目1预应力筋质质量A第77.2.1条2锚具、夹具具、连接接器质量量A第77.2.2条

50、3孔道压浆水水泥质量量A第77.2.3条4孔道压浆外外加剂质质量A第77.2.4条5制孔材料质质量A第77.2.5条6预应力筋品品种、级级别、规规格、数数量设计要求7预应力筋外外观质量量A第77.3.2条8制孔材料安安装质量量A第77.3.3条一般项目1预应力筋下下料长度度偏差（mm）钢丝设计（计算算长度）10/束中各根之之差钢丝长度的的1/550000，且不不大于5/钢绞线设计（计算算长度）10束中各根之之差5热轧带肋钢钢筋50/2预应力筋孔孔道位置置允许偏偏差距跨中4mm范围4mm其余部位6mm施工单位检查评定结 果专职质量检检查员： 年 月 日 分项工工程技术术负责人人： 年 月 日 分

51、项工工程负责责人： 年 月 日 监理单位验收结论 监理工工程师： 年 月 日 （附表2）合福铁铁路安徽徽段预应力(张张拉、放放张和封封端)检验批批质量验验收记录录表(II)后张法预预应力混混凝土简简支箱梁梁制造单位工程名名称分部工程名名称后张法预应应力混凝凝土简支支箱梁制制造分项工程名名称预应力验收部位施 工 单单 位局桥限合路段七溪场项目负责人人黄文忠施工质量验验收标准准名称及及编号A：铁铁路混凝凝土工程程施工质质量验收收补充标标准(铁建设200051600号)B：客客运专线线铁路桥桥涵工程程施工质质量验收收暂行标标准(铁建设200051600号)施 工 质质 量 验 收 标 准 的 规 定

52、施工单位检检查评定定记录监理单位验收记录主控项目1锚具、夹具具、连接接器的品品种、 级别、规规格数量量设计要求2张拉时混凝凝土强度度等级、 弹性模模量A第77.4.2条3张拉工艺A第77.4.3条4预应力实际际伸长值值A第77.4.4条5预应力筋断断裂、滑滑脱A第77.4.5条6孔道压浆浆浆体质量量A第77.5.1条7孔道压浆工工艺A第77.5.2条8水泥浆抗压压强度A第77.5.3条9锚具和预应应力筋封封闭质量量A第77.5.4条10封端所用的的材料和和抗压强强度B第99.3.14条一般项目1张拉端预应应力筋内内缩量限限值支承式锚具具 墩头锚锚具等螺帽隙1mm/每块加垫板板缝隙1mm/锥塞式

53、锚具具5mm/夹片式 锚具有顶压5mm无顶压68mmm2外露预应力力筋切断断A第77.5.5条施工单位检查评定结 果专职质量检检查员： 年 月 日 分项工工程技术术负责人人： 年 月 日 分项工工程负责责人： 年 月 日 监理单位验收结论 监理工工程师： 年 月 日 （附表3）合福铁路路安徽段段箱梁预张拉拉记录表表编号：标段名称合福铁路安安徽段站站前七标标施工单位局桥限合路段七溪场单位工程工程部位浇筑日期年 月 日混凝土强度度(Mpaa)张拉日期年 月 日环境温度（）锚具、夹具具厂家柳州欧维姆姆机械股股份有限限公司锚具、夹具具型号YJM155-912 OVMM M155V.00 YJJJ15-

54、9112 OOVM 校验记录合肥端福州端千斤顶号/校验日日期东西东西油表号/校验日期东西东西钢束编号端别初始油压表表读数（Mpa）控制油压表表读数(Mpaa)初始应力控制应力实际伸出值值（mm）计算伸长值值（mm）伸长值偏差差（%）活塞伸出量量（mm）夹片外露（mm）活塞伸出量量（mm）夹片外露（mm）N6东合肥AEBF福州CGDHN6西合肥AEBF福州CGDHN2a东合肥AEBF福州CGDHN2a西合肥AEBF福州CGDHN1b东合肥AEBF福州CGDHN1b西合肥AEBF福州CGDH伸长量计算算公式伸长量l00=（B-A）-（E-F）+（D-C）-（G-H）滑丝断丝情情况错牙情况张拉操作人

55、人端别开油泵人量尺人合肥端福州端质检员施工负责人人质检工程师师监理工程师师注：搅拌站站方向为为西，存梁区区方向为为东。（附表4-1）合福铁路路安徽段段箱梁初张拉拉记录表表（） 编号：标段名称合福铁路安安徽段站站前七标标施工单位局桥限合路段七溪场单位工程工程部位浇筑日期年 月 日混凝土强度度(Mpaa)张拉日期年 月 日环境温度（）锚具、夹具具厂家柳州欧维姆姆机械股股份有限限公司锚具、夹具具型号YJM155-912 OVMM M155V.00 YJJJ15-9112 OOVM 校验记录合肥端福州端千斤顶号/校验日日期东西东西油表号/校验日期东西东西钢束编号端别初始油压表表读数（Mpa）控制油压表表读数(Mpaa)初始应力控制应力实际伸出值值（mm）计算伸长值值（mm）伸长值偏差差（%）活塞伸出量量（mm）夹片外露（mm）活塞伸出量量（mm）夹片外露（